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一種化纖廢水處理裝置用加藥裝置,包括藥粉藥液混合裝置、一級(jí)藥水混合槽、二級(jí)藥水混合槽、三級(jí)藥水混合槽,所述藥粉藥液混合裝置包括藥粉進(jìn)料口、藥液進(jìn)管、預(yù)混倉(cāng)、混合藥液出口,所述混合藥液出口與一級(jí)藥水混合槽連接,一級(jí)藥水混合槽底部設(shè)有進(jìn)水管,一級(jí)藥水混合槽連接與二級(jí)藥水混合槽之間設(shè)置溢流隔板,二級(jí)藥水混合槽與三級(jí)藥水混合槽之間設(shè)置多孔隔板,多孔隔板上的通孔為錐形孔,所述三級(jí)藥水混合槽底部設(shè)有出藥口。上述裝置藥劑混合充分均勻,提高了整個(gè)水處理效果,使得出水質(zhì)量穩(wěn)定。
屠宰廢水及生活污水綜合處理系統(tǒng),主要包括依次連接的預(yù)處理池、集水井、隔油厭氧池、調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、缺氧池、好氧池、斜管沉淀池、反硝化罐和消毒池;本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),能夠方便更換填料,掛膜面積大,處理效果好。
一種移動(dòng)式采油井洗井含油廢水處理成套裝置,其特征是它包括載體(9)和安裝在載體上的減壓閥(1)、沉降隔油罐(2)、水力旋流除砂器(3)、除油聚結(jié)器(5)、吸附過濾器(6)、清水箱(7)和壓力泵(8)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,投資少,運(yùn)行成本低,節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),所處理的水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)到A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種廢水深度處理設(shè)備,包括處理池,所述處理池上設(shè)置有行走撒藥組件;所述行走撒藥組件包括行走機(jī)構(gòu)及殼體,所述行走機(jī)構(gòu)位于所述處理池上,所述行走機(jī)構(gòu)包括連接板,所述連接板橫跨在所述處理池上方,所述殼體設(shè)置在所述連接板上,所述殼體的頂部設(shè)置有儲(chǔ)料殼,所述儲(chǔ)料殼的底部沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干第一通孔,所述第一通孔處設(shè)置有軟管,所述軟管遠(yuǎn)離所述第一通孔的一端設(shè)置有中空板,所述中空板的一側(cè)與所述殼體內(nèi)壁底部相貼合,所述殼體的底部開設(shè)有第二通孔。本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型具有節(jié)約資源的同時(shí)降低處理廠的作業(yè)成本的效果。
一種高效雙層床并聯(lián)式廢水凈化器,涉及污水處理領(lǐng)域,包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有上下兩層凈化裝置,上下層凈化裝置均包括錐形頂板、開設(shè)于錐形頂板中心的進(jìn)水管、設(shè)置于錐形頂板下方的反洗布?xì)夤芟怠⒎聪床細(xì)夤芟迪路降亩嗫诪V板、設(shè)置于多孔濾板上的濾料、多孔濾板下方的集水管系以及放空管,所述下層凈化裝置的進(jìn)水管穿過上層凈化裝置的多孔濾板伸出殼體外。主要用于給水、排水處理系統(tǒng)中除去水中有機(jī)物、色度及余氯。該發(fā)明具有處理量大,操作簡(jiǎn)單,不易出故障等特點(diǎn),配上電動(dòng)閥和PLC可進(jìn)行全自動(dòng)控制,在各個(gè)行業(yè)中能廣泛采用。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢水蒸發(fā)回收再利用裝置,包括冷凝器本體,冷凝器本體的頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所訴冷凝器本體的頂部右側(cè)開設(shè)有蒸汽進(jìn)口,蒸汽進(jìn)口的內(nèi)腔底部固定連接有分流器,分流器開設(shè)有分流孔,分流孔固定連接有熱交換管,冷凝器本體的內(nèi)腔左右兩側(cè)的上部和下部均固定連接有連接塊,連接塊與熱交換管固定連接,冷凝器本體的底部左側(cè)開設(shè)有冷凝水出口,冷凝水出口的內(nèi)腔上部固定連接有集流器,集流器開設(shè)有集流孔。本實(shí)用新型通過蒸汽進(jìn)口、分流器、分流孔、豎向波浪狀熱交換管和集流器的設(shè)置,將蒸汽分散至若干熱交換管并最大限度增加熱交換面積,使蒸汽冷凝更加快速?gòu)氐椎耐瑫r(shí)避免了留液影響冷凝的情況。
本實(shí)用新型公開了一種蓄熱氧化消減有機(jī)廢水COD的裝置,包括爐體、水洗塔和煙囪,所述爐體中間設(shè)有蓄熱室,所述蓄熱室上方和下方分別設(shè)有熱氧化室和氣體分布室,所述爐體的熱氧化室一側(cè)安裝有天然氣燃燒器,所述爐體的熱氧化室一側(cè)分別通過管道安裝有補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)和換熱器。廢氣由廢氣風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入氣體分布室,然后進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱到750℃左右,預(yù)熱后的尾氣進(jìn)入熱氧化室氧化分解,尾氣中所含有機(jī)物在熱氧化室充分氧化分解,氧化溫度維持在800?900℃,隨后煙氣繼續(xù)進(jìn)入蓄熱室放熱以預(yù)熱尾氣,換熱后的煙氣經(jīng)第一堿洗塔和第二堿洗塔洗滌除酸并經(jīng)除霧段去除煙氣中夾帶的霧滴后經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸由煙囪排放到環(huán)境大氣。
本發(fā)明公開了一種有色金屬加工廢水處理裝置,包括氧化沉淀池和過濾攪拌池,所述氧化沉淀池和過濾攪拌池之間通過一號(hào)水管連接,氧化沉淀池一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管上設(shè)有流量計(jì),所述氧化沉淀池上方設(shè)有藥箱,且藥箱下端設(shè)有出藥口。本發(fā)明通過將氧化沉淀池和過濾攪拌池之間通過一號(hào)水管和二號(hào)水管連接,可以將氧化沉淀池初次沉淀后的水通過一號(hào)水管傳入到過濾攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌過濾,然后再將攪拌過濾后的水通過二號(hào)水管上傳入到過氧化沉淀池內(nèi),加藥進(jìn)行氧化中和,然后再次返回到過濾攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌過濾,通過利用氧化沉淀池和過濾攪拌池反復(fù)凈化,使污水凈化效果好,同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約占地面積。
一種重金屬?gòu)U水深度處理零排放回收設(shè)備,其特征是包括依次連接的預(yù)處理設(shè)備,第一保安過濾器(5)、超濾設(shè)備(6)、超濾水池(7)、活性炭過濾器(8)、第二保安過濾器(9)、反滲透裝置(10)和回用水池(11),所述超濾水池(7)的兩個(gè)反沖洗出水口分別與超濾設(shè)備(6)的反沖洗進(jìn)水口和活性炭過濾器(8)的反沖洗進(jìn)水口連接,回用水池(11)的反沖洗出水口與反滲透裝置(10)的反沖洗進(jìn)水口連接。本實(shí)用新型具有產(chǎn)水量大、回收效率高、出鹽量小、泥渣清潔回收的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開了一種發(fā)電廠廢水處理殺菌設(shè)備,由沉淀池、殺菌池、臭氧發(fā)生器、泵、離子交換池和?閥門組成,所述沉淀池與殺菌池相連,所述殺菌池與泵相連,臭氧發(fā)生器設(shè)置在殺菌池側(cè)面,泵的輸入端與殺菌池相連,泵的輸出端與流量計(jì)相連,離子交換池分別與流量計(jì)和閥門相連;殺菌效果顯著,成本低廉;環(huán)保性能好,耐196?200℃高溫;對(duì)鈣離子去除率高,對(duì)大腸桿菌殺菌率99.91?99.95%;對(duì)金黃色葡萄球菌殺菌率99.95?99.99%,對(duì)鈉離子去除率高;對(duì)白色念珠菌殺菌率99.95?99.99%;對(duì)鎂離子去除率高,對(duì)枯草桿菌黑色變種芽孢殺滅率99.95?99.99%。
本發(fā)明涉及一種污水廢水智能控制柜,它包括柜體和柜門,在所述柜體內(nèi)從上往下分排設(shè)置,在柜體內(nèi)上部第一排設(shè)有雙電源開關(guān),在第二排設(shè)有空氣開關(guān)Ⅰ和接觸器Ⅰ,在第三排設(shè)有PLC模塊、中間繼電器、空氣開關(guān)Ⅱ和熔斷器,在第四排設(shè)有軟啟動(dòng)模塊、熱繼電器和接觸器Ⅱ,在第五排設(shè)有互感器,在第六排設(shè)有端子,所述PLC模塊與通訊模塊相連,在所述通訊模塊上設(shè)有無線模塊,在所述柜門上設(shè)有電流表、電壓表和按鈕指示燈區(qū),在所述柜體內(nèi)共設(shè)四路現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備儀器控制電路。本發(fā)明極大減少設(shè)備工作狀態(tài)下人員參與,降低用人成本,降低風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率。
本發(fā)明提供了一種用于酸性煤礦廢水的處理裝置和方法。所述的用于酸性煤礦廢水的處理裝置,包括混凝池,沉淀池,過濾裝置以及生物反應(yīng)器。其中,混凝池中設(shè)置有攪拌器,并且該攪拌器的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。其中,混凝劑是將含油量小于5%的柴油堿渣用水配置成20~40%的堿渣料漿,將PAM配置成0.6~1‰的水溶液,再將PAM溶液與堿渣料漿按照體積比為1∶2~1∶5的比例進(jìn)行混合得到的,過濾裝置是過濾柱,過濾柱長(zhǎng)1.5~1.8米,柱子內(nèi)徑30毫米,過濾柱中使用的濾料是經(jīng)高錳酸鉀溶液浸泡過的錳砂。其中生物反應(yīng)器中投加生物膜載體,所使用的載體為以椰子殼為原料制成的懸浮生物載體。
本實(shí)用新型公開了一種具有生物活性填料的廢水處理設(shè)備,好氧池的內(nèi)腔右側(cè)開設(shè)有進(jìn)水管,好氧池的內(nèi)腔左側(cè)開設(shè)有出水管,生物活性填料的數(shù)量為若干個(gè),若干生物活性填料均設(shè)置于好氧池的內(nèi)腔,好氧池的頂端后側(cè)螺釘連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有曝氣管,曝氣管的前端延伸進(jìn)好氧池的內(nèi)腔底端,好氧池的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本裝置在進(jìn)行使用時(shí),可以防止生物活性填料出現(xiàn)局部堆積的現(xiàn)象,加強(qiáng)廢水處理效果,便于使用。
一種含油廢水處理成套裝置,其特征是它包括:溶藥箱(1)、泵(2)及安裝在穩(wěn)流筒(4)底部的旋流切割布水器(3),穩(wěn)流筒(4)安裝在使廢水完成異向絮凝的外筒(5)中;外筒(5)與混合槽(8)相通,混合槽(8)與油水分離室(9)相通,分離室(9)的下部設(shè)有高壓溶氣釋放器(22);油水分離室通過管道(26)與澄清池(19)中的喇叭口布水器(18)相通,在澄清池(19)中安裝有斜管沉淀區(qū)(17),在斜管沉淀區(qū)(17)下部的澄清池(19)中設(shè)置有反射板(20)。本實(shí)用新型具有工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種立柱型高含鹽廢水控溫焚燒設(shè)備,包括爐本體,爐本體的一側(cè)通過法蘭與沉降室的一側(cè)連通,沉降室的頂端通過沉降室出口煙道與余熱鍋爐頂端的一側(cè)連通,余熱鍋爐頂端的另一側(cè)通過鍋爐出口煙道與G?L換熱器的頂端連通。本實(shí)用新型將爐本體、沉降室、余熱鍋爐和G?L換熱器均設(shè)為立柱型設(shè)備,飛灰等熔融會(huì)隨著自重落至爐子底部,更方便清理,改進(jìn)后的爐型經(jīng)過幾年的客戶實(shí)際使用,全年的使用時(shí)間可達(dá)到330天以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原來的200?250天的正常運(yùn)行時(shí)間,停爐清灰由原來的5?15天的工作量減至現(xiàn)有爐型僅須3?7天,通過設(shè)有除硫裝置,可以將廢水的酸堿度進(jìn)行中和,保證達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫設(shè)備廢水處理用絮凝池,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼與防腐蝕層,外殼的內(nèi)部緊密貼合設(shè)置有防腐蝕層,外殼的一側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)水口,外殼的上端內(nèi)部嵌入設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端配套設(shè)置有連接架,連接架的兩側(cè)通過螺母固定連接有支撐架。本實(shí)用新型助凝劑儲(chǔ)放箱設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)助凝劑儲(chǔ)放箱呈對(duì)稱設(shè)置,且助凝劑儲(chǔ)放箱下端的噴頭貫穿延伸設(shè)置在外殼的內(nèi)部,當(dāng)旋轉(zhuǎn)槳在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),助凝劑儲(chǔ)放箱內(nèi)部的助凝劑會(huì)從噴頭噴出,然后助凝劑混入水中,再由旋轉(zhuǎn)槳在進(jìn)行旋轉(zhuǎn),助凝劑可以使裝置對(duì)水的絮凝處理工作效率更高效。
本實(shí)用新型公開了一種廢水焚燒爐,包括,通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、焚燒爐、凝結(jié)水器和尾氣凈化塔。本實(shí)用新型公開的廢水焚燒爐,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,深度焚燒濃縮處理含大量臭味的化工污水,運(yùn)行費(fèi)低,做到?jīng)]有二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種處理三高廢水的廢水電化凈化裝置,其包括筒體、安裝在筒體上端的上拱體、安裝在筒體下端的下拱體,特征在于:筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有元件管板、上管板、下管板,元件管板與上管板之間的筒體側(cè)壁開有進(jìn)水口和出氣口,筒體接地;上拱體頂部設(shè)有高壓線接口;下拱體底部開有排渣口,側(cè)部開有進(jìn)氣口和出水口;所述元件管板、上管板、下管板上豎裝一定數(shù)量的處理管。本實(shí)用新型綜合了電解化學(xué),物化絮凝和溶氣浮選的優(yōu)點(diǎn),處理效果更佳,而且占地小,成本低,管理方便,運(yùn)行費(fèi)用低,可以實(shí)施自動(dòng)化,適用范圍廣泛。
本實(shí)用新型涉及一種廢棄物回收系統(tǒng),尤其是色釉料廢水硒回收系統(tǒng),包括第一反應(yīng)池,第一反應(yīng)池通過泵與第一壓濾機(jī)連接,第一壓濾機(jī)的濾液出口與第二反應(yīng)池連接,第二反應(yīng)池通過泵與第二壓濾機(jī)連接,第二壓濾機(jī)的濾液出口與第三反應(yīng)池連接,第三反應(yīng)池通過泵與沉淀池連接,沉淀池液相出口通過泵與第三壓濾機(jī)連接,第三壓濾機(jī)的濾液出口與污水處理設(shè)備連接;第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)的濾渣出口以及沉淀池的固相出口與污泥處理系統(tǒng)連接;第三壓濾機(jī)的濾渣出口與分離器連接,分離器的固相出口與干燥箱連接,分離器的水相出口與污水處理設(shè)備連接。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)可以有效的將色釉料廢水中的硒回收再利用,節(jié)約的資源并且具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
一種礦井廢水凈化回用裝置,包括預(yù)處理單元、深化處理單元、反洗回用單元、污泥處理單元,所述預(yù)處理單元及深化處理單元通過管道依次串聯(lián)連接,從深化處理單元分出兩條并聯(lián)的處理線路,分別為反洗回用單元及污泥處理單元;所述預(yù)處理單元從礦井廢水入口開始,依次包括串聯(lián)的調(diào)節(jié)池及加藥裝置;所述深化處理單元依次包括串聯(lián)連接的混凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及膜反應(yīng)池;所述反洗回用單元依次包括串聯(lián)連接的高位水箱及消毒池;所述污泥處理單元依次包括串聯(lián)連接的污泥濃縮池、污泥泵及污泥脫水機(jī)。本工藝不僅可以適應(yīng)系統(tǒng)來水變化大的因素,可以保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定,而且配置高位水箱,無需單獨(dú)的反洗系統(tǒng),可節(jié)約投資,系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種苯胺高效降解菌劑、其制備方法及其在化工廢水中的應(yīng)用,苯胺高效降解菌劑的主要組成成分為糞產(chǎn)堿桿菌、微桿菌吉氏擬桿菌和賴氨酸芽孢桿菌。本發(fā)明的苯胺降解菌劑能以苯胺為唯一碳源和氮源進(jìn)行生長(zhǎng),能將含有1000mg/L苯胺降解至50mg/L以下,去除率達(dá)到95%以上,本發(fā)明的制備的菌制劑按一定量投加到廢水中,其含有多種對(duì)苯胺有優(yōu)良降解能力的微生物,對(duì)苯胺類污染水體有良好的降解效果,解決了苯胺難生物解決的難題。
本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水高溫熔融焚燒爐,包括焚燒爐系統(tǒng)、廢水輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排氣系統(tǒng),焚燒爐本體、焚燒爐補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐,本實(shí)用新型焚燒爐本體排出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐,進(jìn)行熱能的回收利用,且噴入尿素溶液,使得部分氮氧化物還原成氮?dú)夂退?,煙氣與經(jīng)過堿液霧滴充分接觸,使得煙氣中的酸性氣體與堿液進(jìn)行了完全的中和反應(yīng),達(dá)到脫酸的目的,同時(shí)去除煙氣中的有機(jī)物和重金屬,利用活性炭及消石灰粉末吸附煙氣中的碳?xì)浠衔锛八嵝詺怏w,吸附其它碳?xì)浠衔锛八嵝詺怏w的粉末,在催化劑和氨氣的作用下,氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,大大減少了煙氣中的氮氧化物,凈化效果好。
本發(fā)明涉及一種煉油廢水經(jīng)初步處理后的深度處理工藝,其特征在于所說微生物菌群為:假單胞菌(Pseudomonas sp)、動(dòng)膠桿菌(Zoogloea sp.)、鄰單胞菌屬(Plesiomonas sp.)、芽胞桿菌屬(Bacillus)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、球紅假單孢菌(Rhodopseudomonas globiformis)聯(lián)合菌;所說生物處理為生物曝氣濾池和/或生物反應(yīng)池,并控制進(jìn)水pH在6-9。具有:處理流程簡(jiǎn)單,安全性好,能耗低,運(yùn)行費(fèi)用少,出水穩(wěn)定,可以穩(wěn)定達(dá)到CODcr≤60mg/l、油≤2mg/l、NH3-N≤2mg/l、SS≤10mg/l回用水標(biāo)準(zhǔn),出水懸浮物低等特點(diǎn),可用于煉油生產(chǎn)的循環(huán)回用,大大減少了煉油實(shí)際噸油耗水(外給水),并杜絕了超標(biāo)排放造成對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供了一種同步去除廢水氨氮和磷酸根的沸石改性方法,其具體步驟如下:先用蒸餾水將適量粒徑為30~50μm的待改性天然沸石進(jìn)行3~4次沖洗,并烘干;用NaOH溶液和MgCl2溶液依次對(duì)步驟1)所得的沸石進(jìn)行恒溫浸泡、烘干,放入馬弗爐進(jìn)行焙燒,冷卻備用;將聚乙烯吡咯烷酮、聚醚砜、二甲基乙酰胺混合攪拌,待完全溶解,加入步驟2)所得沸石,繼續(xù)攪拌使其分散均勻,其中,聚乙烯吡咯烷酮占混合液總質(zhì)量的1~4%,聚醚砜占混合液總質(zhì)量的3~5%,二甲基乙酰胺占混合液總質(zhì)量的25~35%,沸石占混合液總質(zhì)量的60~70%;將步驟3)所得混合液緩慢滴入自來水或蒸餾水中,固化形成膠態(tài)狀顆粒,100~200°C烘干得改性沸石顆粒產(chǎn)品。本發(fā)明制備的改性沸石對(duì)氨氮及磷酸根的吸附能力得到了提升。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽有機(jī)廢水的厭氧反應(yīng)器,反應(yīng)器內(nèi)的下折流板將該厭氧反應(yīng)器分割為4~10個(gè)反應(yīng)室,上折流板將反應(yīng)室分割為上流室和下流室,下流室和上流室的體積比為1:5~8;上折流板的下部向上流室轉(zhuǎn)角,形成折板,折板與上折流板之間的夾角為140°~150°,上流室內(nèi)布置有占上流室體積10%~50%活性填料,活性填料下面布置有1~10的目火山巖承托層。本實(shí)用新型的活性填料配合折流板的設(shè)計(jì),能夠高效去除高鹽廢水中的鹽和有機(jī)污染物,基礎(chǔ)建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低,啟動(dòng)時(shí)間短,運(yùn)行穩(wěn)定性較好。
本發(fā)明提出一種處理化工廢水的工藝和裝置,所述裝置包括:反應(yīng)池;鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述反應(yīng)池相連;脈沖泵,所述脈沖泵與所述反應(yīng)池相連;沉淀池,所述沉淀池的進(jìn)水端與所述反應(yīng)池的出水端相連;污泥回流泵,所述污泥回流泵的輸入端與所述沉淀池相連且所述污泥回流泵的輸出端與所述反應(yīng)池相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種處理化工廢水的裝置,可以對(duì)含鐵污泥進(jìn)行回用。
本實(shí)用新型提出一種處理化工廢水的裝置,包括:反應(yīng)池;鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述反應(yīng)池相連;脈沖泵,所述脈沖泵與所述反應(yīng)池相連;沉淀池,所述沉淀池的進(jìn)水端與所述反應(yīng)池的出水端相連;污泥回流泵,所述污泥回流泵的輸入端與所述沉淀池相連且所述污泥回流泵的輸出端與所述反應(yīng)池相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一種處理化工廢水的裝置,可以對(duì)含鐵污泥進(jìn)行回用。
本實(shí)用新型公開了一種廢水焚燒碳化器,包括,通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、一級(jí)焚燒爐、二級(jí)焚燒爐、凝結(jié)水器和尾氣凈化塔。本實(shí)用新型公開的廢水焚燒碳化器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,深度焚燒濃縮處理含大量臭味的化工污水,運(yùn)行費(fèi)用是焚燒爐的1/10,做到?jīng)]有二次污染。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的雙親型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料,該材料由檸檬酸接枝的殼聚糖與硅酸溶液在硅烷偶聯(lián)劑的催化下復(fù)合得到,雙親型二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的振實(shí)密度為0.15?0.30?g/cm3,比表面積:>600?m2/g,甲苯吸油性能:>3g/g;該復(fù)合材料屬高端硅基納米多孔材料,將具有親水基團(tuán)的檸檬酸接枝殼聚糖與氧化硅氣凝膠復(fù)合,制備了同時(shí)具有親水、親油雙重特性的復(fù)合氣凝膠,其對(duì)水及油性材料甲苯的吸附率分別高達(dá)520%和485%,同時(shí)還具備比表面積大、孔隙率高、孔徑連通性好等特點(diǎn),非常適合水中油性物質(zhì)、尤其是乳化油類污染物的吸附與深度處理。
本實(shí)用新型涉及一種石化碼頭廢水處理系統(tǒng),它主要包括調(diào)節(jié)池、水解酸化池、微電解池、絮凝沉淀池、生化池和二次沉淀池,在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有將調(diào)節(jié)池內(nèi)水面大量浮油去除的除油機(jī);經(jīng)過調(diào)節(jié)池去油后的廢水進(jìn)入水解酸化池,將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物,將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì);經(jīng)過水解酸化池處理后的污水進(jìn)入微電解池中,將復(fù)雜有機(jī)物分解為小分子物質(zhì);微電解池內(nèi)水進(jìn)入絮凝沉淀池內(nèi),在所述絮凝沉淀池的出水口設(shè)置有中間水池,通過中間水池調(diào)節(jié)水量后的水進(jìn)入生化池處理,生化池的出水口與二次沉淀池的進(jìn)水口相連,在所述二次沉淀池的出水口設(shè)置有生物活性炭過濾器,經(jīng)生物活性炭吸附后的水再進(jìn)行外排。
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