含銅氨絡合的廢水中回收純氨水的方法 984     

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本發(fā)明公開的一種含銅氨絡合的廢水中回收純氨水的方法，包括以下步驟：S1、在含銅氨絡合的廢水中加入水合肼，使其充分反應形成沉淀；S2、通過對步驟S1中的廢水進行加熱，使得氨水蒸發(fā)，通過氣液分離裝置對高純氨水進行回收；同時通過對步驟S1中的廢水進行過濾，對所述生成的沉淀進行分離。該方法能同時進行沉淀和蒸氨，減少處理時間，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的銅的同時，廢水排放合格。

采用旋轉噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置 785     

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一種采用旋轉噴霧方式的脫硫廢水零排放的裝置，包括廢水給料系統(tǒng)（18），煙氣系統(tǒng)（20），噴霧塔系統(tǒng)（19）和脫硫脫硝系統(tǒng)（21）；廢水給料系統(tǒng)（18）包括廢水預處理系統(tǒng)（7），廢水泵（8）；噴霧塔系統(tǒng)（19）包括干燥塔（6），旋轉霧化器（5），旋轉霧化器（5）上設有氣體分布器（4）和高位水箱（9）；煙氣系統(tǒng)（20）包括煙道擋板（3），膨脹節(jié)（2），煙道（1）；脫硫脫硝系統(tǒng)（21）包括除塵器（10），濕法脫硫塔（11），煙囪（12），空氣預熱器（13），鍋爐（14），脫硝裝置（15）。采用適合脫硫廢水物性的專業(yè)旋轉霧化器，實現(xiàn)溶液轉化成細小霧滴，確保霧滴的細度及均勻度。相比雙流霧化噴嘴，不易堵塞和磨損。本實用新型實現(xiàn)脫硫廢水零排放，造價、運行費用低廉。

電子絮凝脫硫廢水零排放預處理工藝 683     

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本發(fā)明公開了一種電子絮凝脫硫廢水零排放預處理工藝，包括：脫硫廢水首先在原水池中緩存、均質，然后泵送至電子絮凝器；在電子絮凝器中，脫硫廢水中的顆粒物在電場作用下凝聚，細小的微粒逐漸形成大顆粒，并使廢水中顆粒物持續(xù)負載電荷，使電子絮凝效應持續(xù)作用于后續(xù)軟化過程中析出的顆粒物；在電子絮凝器的氧化作用下，脫硫廢水COD得以降低，電子絮凝器產水進入化學軟化工藝段；經化學軟化后的脫硫廢水進入澄清?排泥工藝，上清液進入清水池，污泥外運處置。本發(fā)明通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水COD降低至50mg/L以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低COD的處理工藝。

高濃度氨氮廢水的處理工藝 1056     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水的處理工藝，包括以下步驟：將車間高氨氮廢水泵入污水收集池中，檢測廢水氨氮指標，根據(jù)檢測指標，通過自來水稀釋調節(jié)高氨氮廢水的氨氮值在合適范圍；將收集池高氨氮廢水泵入微電解池，加入鹽酸調節(jié)pH值，在微電解池曝氣；曝氣結束后，將廢水泵入混凝反應池，邊攪拌邊加入微量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺溶液，混凝反應后廢水溢流至混凝沉淀池進行沉淀后，上清液溢流入折點氯化池；在攪拌條件下，向折點氯化池中緩慢加入次氯酸鈉溶液，進行氧化反應；本發(fā)明提供的氨氮廢水處理工藝，顯著擴展了該方法處理氨氮廢水適用范圍，極大的降低了次氯酸鈉的使用量以及處理成本，對高濃度氨氮廢水的處理效率有了明顯的提高。

滅多威肟生產廢水的預處理工藝 938     

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一種滅多威肟生產廢水的預處理工藝，依次包括以下工藝流程：均和曝氣、中和混凝沉淀、高級催化氧化、冷卻結晶、濃縮分離和MVR蒸發(fā)分離，通過高級催化氧化技術除去廢水中的大分子有機物，通過MVR蒸發(fā)工藝對滅多威肟高鹽廢水中的鹽分進行回收，從根本上解決滅多威肟廢水的問題，且不會造成二次污染。 1

含氨廢水中氯化亞銅的回收方法 773     

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本發(fā)明公開了一種含氨廢水中氯化亞銅的回收方法，包括下列步驟：1）往反應燒瓶里加入含氨廢水，攪拌條件下用堿調節(jié)PH=6?7，結束后，往反應燒瓶里加入少量還原劑，進行攪拌并溶解，在30～50℃繼續(xù)攪拌2～5小時；2）冷卻至10～20℃，固體析出來，過濾，濾液套用，固體用稀鹽酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至淺綠色固體氯化亞銅。本申請用一種新方法回收處理含氨廢水中的氯化亞銅，不涉及有機溶劑等其他復雜物料，處理方法簡單方便，回收率高，可有效降低廢水中重金屬含量，利用PH與溶解度的差異合理、高效回收氯化亞銅，且成本低。

鋼材生產廢水收集裝置 658     

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本發(fā)明公開了一種鋼材生產廢水收集裝置，包括設備主體，所述設備主體上表面中心處設置有旋轉電機，所述旋轉電機底端設置有轉軸，所述轉軸底端設置有轉盤，所述轉盤外側設置有葉片，所述設備主體上表面一側設置有進水口，所述設備主體上表面另一側設置有投料門，所述投料門上表面一側設置有把手，所述投料門上表面另一側設置有合頁，所述設備主體中部外表面設置有固定箍，所述固定箍底面外側設置有支撐腳，所述設備主體內表面中部設置有過濾層，所述設備主體底端設置有出水口。本發(fā)明所述的一種鋼材生產廢水收集裝置，便于對廢水進行混凝預處理，并且可以將混凝絮狀物過濾出來，以便對廢水進行下一步操作。

印染廢水回用工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水回用工藝,含濃度500mg/L以上聚乙烯醇的廢水1首先經過高級氧化處理得到一次處理水,一次處理水經過生化處理設施處理后得到二次處理水;含濃度500mg/L以下聚乙烯醇的廢水2進入膜生物反應器經膜組件處理后與二次處理水一起進入反滲透預處理工段進行處理,反滲透預處理工段出水進入反滲透裝置經反滲透膜深度處理后,得到回用產水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術處理回用印染廢水過程中,MBR膜易受聚乙烯醇污染、膜通量較低、運行和投資成本過高的問題。提供了一種操作簡單、MBR運行通量較高、處理成本低的印染廢水回用新工藝。

鹽酸苯肼廢水中和裝置 1023     

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本實用新型涉及一種鹽酸苯肼廢水中和裝置，包括一水池機構，水池機構包括下挖式水池a、水池b，水池a的一側設有地下泵；一廢水處理機構，廢水處理機構包括鹽酸苯肼廢水吸收塔以及與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接的氨氣管路、廢水進入管路，地下泵出口端通過管路b與鹽酸苯肼廢水吸收塔連接；一廢氣處理機構，廢氣處理機構包括廢氣吸收塔、管路d，管路d的進口端與鹽酸苯肼廢水吸收塔的出口端連接，管路d靠近廢氣吸收塔的位置設有引風機，廢氣吸收塔的側邊設有一豎直設置的管道，管道的上端折彎設置并設有一向下設置的噴淋，該噴淋置于廢氣吸收塔內部的上側位置。本實用新型具有結構簡單、保證水循環(huán)利用、實現(xiàn)廢水中和處理以及廢氣無污染排放的優(yōu)點。

高鹽含甘油有機廢水的處理回收系統(tǒng)及方法 658     

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本發(fā)明涉及一種高鹽含甘油有機廢水的處理回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)設有廢水預處理單元，包括相連的pH值調節(jié)裝置和廢水沉降裝置；所述pH值調節(jié)裝置由1個或1個以上調酸罐組成；所述廢水沉降裝置由1個或1個以上底部呈倒錐形的廢水沉降罐通過廢水輸送管道連接而成；所述沉降罐的頂部設有尾氣收集裝置，側面設有廢水輸送通道，底部設有沉降物輸送通道。本發(fā)明同時提供了利用所述系統(tǒng)進行高鹽含甘油有機廢水處理回收的方法。本發(fā)明提供的系統(tǒng)及方法對高鹽含甘油有機廢水處理及廢水中甘油回收的針對性強，工藝流程簡潔，適合大規(guī)模生產，提取廢水中甘油“變廢為寶”，為企業(yè)降本增效，并響應國家的環(huán)保政策。

高濃度含鹽廢水處理工藝 767     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝，步驟為：將高濃度含鹽廢水送至調節(jié)池中，然后通過進料泵泵送進入預熱器；預熱處理后的廢水進入三效蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)濃縮，經過三效蒸發(fā)后的廢水進入?yún)捬醴磻?，廢水經過厭氧反應器后進入接觸氧化池，將廢水中的有機物氧化分解，達到凈化目的；凈化后的廢水進入二沉池，在二沉池內對廢水進行泥水分離外以及污泥濃縮；厭氧反應器內的剩余污泥以及二沉池內的污泥均進入污泥池中，污泥池中的污泥通過調理池調理后，采用板框壓濾機壓濾，壓濾生成的泥餅外運處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：高效節(jié)能，極大地降低工程運行費用，同時減少污泥產量，并考慮污泥的最終處置。

樹脂吸附法預處理含苯胺類廢水工藝 1004     

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本發(fā)明涉及一種樹脂吸附法預處理含苯胺類廢水工藝，所述工藝包括以下步驟：（1）將含苯胺廢水由一級過濾器送入前級原廢水罐，原廢水罐中的廢水再經輸送泵送至精密過濾器，濾除機械雜質；（2）機械雜質濾除后，再通過循環(huán)泵依次向第一樹脂吸附塔和第二樹脂吸附塔連續(xù)進廢水，進入樹脂吸附塔的含苯胺廢水由吸附塔中的樹脂柱通過兩級連續(xù)吸附，將廢水中的苯胺吸附在上面；（3）樹脂吸附后，經過預處理后的廢水通過廢水泵送入污水處理池，處理完成后的樹脂柱進行活化處理，回收利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過樹脂吸附法對苯胺類廢水中的苯胺進行吸附，該處理方法，在對廢水有效處理的同時又可實現(xiàn)廢物資源化回收。

紡織加工廢水的智能處理設備 808     

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本發(fā)明涉及一種紡織加工廢水的智能處理設備，包括用于配合將廢水進行離心甩出的動力機構和用于配合所述動力機構對含毛絮廢水進行過濾的過濾機構、倒刺機構以及用于將清洗廢水進行二次利用的底部回流機構，動力機構安裝在保護機構內側軸心位置，動力機構下端連接所述底部回流機構，所述過濾機構分為三組均勻安裝在所述動力機構外側，所述過濾機構上安裝有倒刺機構，所述過濾機構上側安裝有沖洗機構，用以解決在傳統(tǒng)紡織業(yè)廢水處理中毛絮在短時間內將濾板堵塞，從而需要經常維護的技術問題。

造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法，采用氯鋁酸鈣對造紙法煙草薄片生產廢水進行吸附處理，去除廢水COD及降低色度。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明造紙法煙草薄片工藝廢水的處理方法，采用氯鋁酸鈣對廢水進行處理，氯鋁酸鈣是一種雙金屬層狀氫氧化物，因這種特殊的晶體結構使其具有適宜的表面電荷、一定的離子交換能力、較大的比表面積和高吸附效果等理化性質；利用其吸附性能對廢水處理，且利用熱改性氯鋁酸鈣對造紙黑液進行吸附脫色和降低COD，結果表明改性氯鋁酸鈣對造紙黑液CODCr?和色度有較好的去除能力。

高回收率的廢水處理系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明公開了一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)，包括相互連通的廢水物料管、蒸發(fā)器、冷凝器、干燥機、回收罐，所述廢水物料管的兩端分別為進料口和出料口，進料口連接有抽水泵，出料口與蒸發(fā)器的上端側壁連通。所述蒸發(fā)器上方與冷凝器連通，蒸發(fā)器的下端與干燥機連通，所述蒸發(fā)器連接有驅動電機。所述冷凝器與回收罐連通且所述回收罐還連接有真空泵。本發(fā)明結構簡單，改變了傳統(tǒng)的利用能源將廢水進行焚燒處理的模式，提高了廢水中物料的回收率，減少了企業(yè)的成本，便于企業(yè)大范圍推廣使用。

硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法 854     

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本發(fā)明公開了一種專用硬脂酸鹽廢水聯(lián)合處理方法，其創(chuàng)新點在于：所述硬脂酸鹽廢水包括硬脂酸鋅廢水和硬脂酸鋇廢水，用液體氫氧化鈉調節(jié)硬脂酸鋅廢水的PH值產生沉淀，將調節(jié)后的，硬脂酸鋇廢水量1.5～2倍的硬脂酸鋅廢水加入到硬脂酸鋇廢水池中進行聯(lián)合處理，混合均勻20分鐘，最后得到僅含氯化鈉和硫酸鈉，且合格透明的混合溶液的生產廢水。本發(fā)明通過聯(lián)合處理硬脂酸鋅和硬脂酸鋇廢水，解決硬脂酸鋇廢水排放問題，整個操作流程簡便無交叉污染，且利用設備簡單，無需增加附加成本，保護環(huán)境的同時，帶給企業(yè)具有很大的社會效益，值得硬脂酸鹽行業(yè)推廣。

含DMAC廢水脫氮裝置 717     

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本實用新型公開了一種含DMAC廢水脫氮裝置，該裝置包括：預反應罐、脫氮罐；預反應罐和脫氮罐之間布置有輸料泵，本實用新型結構簡單，通過預反應罐與脫氮罐就可以將含DMAC廢水中的氮氣脫除；通過預反應結合氣體吹脫法去處含DMAC廢水中的總氮，去處效率高，降低了大量低濃度DMAC廢水對污水站的負荷，提高污水處理能力。

廢水排放口水質在線自動監(jiān)測系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明公開了一種廢水排放口水質在線自動監(jiān)測系統(tǒng)，包括外殼，外殼內開設有管道腔，管道腔內壁上固定設有廢水管，廢水管內開設有廢水腔，廢水腔底壁上固定設有支撐軸，支撐軸前側面上轉動設有分隔軸，分隔軸外周上固定設有分隔板，分隔板外周上開設有四個旋轉對稱的分隔腔，管道腔左壁上開設有取樣腔，取樣腔內滑動設有阻擋板，管道腔右側面內固定設有收集箱，外殼底面內固定設有稱重管，管道腔左壁上開設有金屬腔，本發(fā)明能夠隨時自動取樣以及自動檢測化學需氧量數(shù)據(jù)值，且隨時能夠對廢水中的懸浮物含量進行測量，且本發(fā)明能夠將收集的數(shù)據(jù)實時傳遞給監(jiān)測站，使監(jiān)測站能夠隨時掌握廢水中的數(shù)據(jù)信息。

電催化氧化廢水處理設備 984     

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本發(fā)明公開了一種電催化氧化廢水處理設備，涉及到廢水處理設備技術領域，包括支撐組件、氧化劑添加組件、電催化組件和過濾分離組件。本發(fā)明通過設置支撐組件，支撐組件的外側設置有氧化劑添加組件、電催化組件和過濾分離組件，氧化劑添加組件可以實現(xiàn)廢水處理中氧化劑的添加，電催化組件可以實現(xiàn)對廢水的電催化氧化處理，而過濾分離組件可以實現(xiàn)對廢水中氧化產物和絮凝物的過濾分離，以保證廢水的處理效果；且能采用具有脈動壓力的沖洗液配合上述部件進行沖洗，達到較好的清理效果，降低人工清理的工作強度，提高裝置的工作效率。

羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置 860     

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本實用新型涉及一種羧甲基纖維素鈉廢水鹽處理裝置，主要包括蒸發(fā)器、原液泵、采鹽機、加熱器、真空泵；所述蒸發(fā)器一共有四臺，分別為一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及四效蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器的進氣口與蒸汽口相連，一效蒸發(fā)器的進液口通過原液泵與廢水池相連接，二效蒸發(fā)器出料口處與采鹽機A相連，三效蒸發(fā)器的出料口處與采鹽機B相連，在四效蒸發(fā)器上連接有冷凝器，所述四效蒸發(fā)器的出料口與母液池相連接，所述二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器及冷凝器均與真空泵相連，二效蒸發(fā)器、加熱器及冷凝器均與凝水器相連。本實用新型的優(yōu)點在于：通過一系列蒸發(fā)器對廢水進行處理，將廢水中的鹽提取出來后，再將廢水排放，降低了污染，節(jié)約了資源。

丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法 966     

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本發(fā)明提出的是一種丙烯酸酯水洗廢水的綜合利用工藝方法，主要步驟包括中和水洗廢水除去無機銅類阻聚劑，活性炭吸附過濾除去少量有機物，螯合樹脂進一步吸附金屬離子，電滲析分離酸液、堿液和脫鹽廢水，甲基磺酸和丙烯酸回收等。本發(fā)明通過對丙烯酸酯水洗廢水的綜合處理，使得水洗廢水中的各組分能夠有效分離，該工藝在丙烯酸酯廢水處理領域明顯優(yōu)于其他現(xiàn)有技術，使得最終排放的廢水COD大大降低，減輕了后續(xù)污水處理難度，完全滿足廢水排放及回收標準；同時廢水中的甲基磺酸、丙烯酸和堿液等原料得以回收和利用，對節(jié)能降本和廢水排放均有重大意義。

可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產工藝 781     

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本發(fā)明公開了一種可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產工藝，以硫酸廢水、亞磷酸、氯化氫氣體、甲醛、有機胺為原料，經過以下步驟完成可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產工藝；本發(fā)明提供了一種可回用硫酸廢水的有機膦酸的生產工藝，硫酸消耗量明顯減少，大幅降低了生產成本，極大減少了廢水產生，實現(xiàn)了廢水源頭控制，本發(fā)明在密閉條件下操作，無刺激性氣味，減少了“三廢”的產生量，對環(huán)境友好。

脫硫廢水零排放處理方法 787     

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本發(fā)明是一種脫硫廢水零排放處理方法，初步分離，將經脫硫塔的脫硫廢水排入沉淀池，實現(xiàn)初步分離；加石灰調節(jié)PH值，將步驟1中分離出的上部清液經輸送泵輸送至三聯(lián)箱中，在三聯(lián)箱中加入石灰，生成氫氧化沉淀；加入凝聚劑以及碳酸鈉和有機硫，在三聯(lián)箱中加入凝聚劑聚合硫酸鐵和助凝劑聚丙烯酰胺，加入碳酸鈉和有機硫除去鈣離子和降低廢水中重金屬離子濃度；輸入澄清池，將經過步驟3沉淀之后廢水經輸送泵輸送至澄清池中，在澄清池中加入鹽酸,調節(jié)廢水的PH值；進行減量濃縮處理，將廢水經澄清池的出口導出至減量濃縮系統(tǒng)，對廢水進行減量濃縮處理；末端固化處理，將減量濃縮處理之后的廢水末端固化處理。

超能無毒廢水處理劑 718     

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本發(fā)明公開了一種超能無毒廢水處理劑，所述的超能無毒廢水處理劑配方由以下重量份配比的各組分組成：硫酸鋁8～70份，絮凝劑14～20份，活性炭7～67份，負離子粉3～7份，破乳劑3～27份，氧化還原劑8～25份，檸檬酸鈉1～12份。本發(fā)明利用了有機物與無機物結合來凈化廢水，不僅提高了廢水處理的質量，而且降低了超能無毒廢水處理劑的成本。

紡織廢水處理用吸附組合物 1034     

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本發(fā)明涉及一種紡織廢水處理用吸附組合物，本發(fā)明涉及的吸附組合物包括如下重量分數(shù)的各組分：活性膨潤土30?40份，活性凹凸棒石粘土60?70份，聚合硫酸鐵1?5份，聚丙烯酰胺1?4份，氧化鈣30?50份，硫酸鋁鉀12?18份，硅藻土2?4份，活性炭20?26份。采用本發(fā)明的吸附組合物，能夠有效地處理紡織廢水，對于現(xiàn)在污染日益嚴重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果。采用本發(fā)明的吸附組合物處理紡織廢水后，處理效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術，顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標準。

強化生物厭氧處理高鹽高濃有機廢水的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種強化生物厭氧處理高鹽高濃有機廢水的方法，通過在厭氧反應器中下部和上部分別填充鐵刨花填料層和懸浮介質填料，同時厭氧反應器采用分級回流的組合方式處理高鹽廢水。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的高鹽高濃有機廢水直接采用生物處理，無需脫鹽預處理，投資費用低；本發(fā)明的反應器內鐵刨花填料層和懸浮填料層的強化作用，加快高鹽廢水生物處理的啟動速度，促進污泥顆?；?，并有效減少污泥流失；反應器內存在鐵的還原作用，對廢水脫色效果好，且能克服厭氧運行過程中的酸化問題，反應器內鐵刨花表面形成的生物膜和以懸浮填料為載體形成的厭氧生物膜移動床，極大的增強了系統(tǒng)的抗沖擊負荷和鹽度波動能力。

糠醛廢水作為脫硝碳源的用途及其裝置 773     

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本發(fā)明提供一種糠醛廢水作為脫硝碳源的用途，將所述的含有極少量乙酰類物質或者二乙酰類物質的糠醛廢水與含氮廢水混合起來，用糠醛廢水中的乙酸作為碳源，對含氮廢水進行脫氮反應，使得兩種廢水中的有害物質減少。本發(fā)明的裝置按糠醛流動路徑，依次具有過濾裝置、脫粘裝置、濃縮裝置、或有活化裝置、混合反應裝置。本發(fā)明同時處理兩種廢水，將各自含有的有害物質轉化為基本無害甚至有用的資源，具有較好的環(huán)境效益和經濟效益。

聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法 751     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚生產廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取一定量的聚苯硫醚生產廢水，并將聚苯硫醚生產廢水用恒溫水浴加熱攪拌，再用鹽酸調節(jié)pH至2.3～2.7，反應溫度下保溫0.5～1h后，然后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5～1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產廢水加入氫氧化鈉調節(jié)pH至8.0～8.4，降溫至18～20℃進行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對聚苯硫醚生產廢水處理，且嚴格控制處理方法中的工藝參數(shù)條件，使得處理后的廢水可用作氯堿廠生產氯氣和燒堿的原料，從而實現(xiàn)廢水資源化利用的目的。

對含油廢水過濾提取的全方位三級一體化設備 716     

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本實用新型涉及廢水加工技術領域，且公開了一種對含油廢水過濾提取的全方位三級一體化設備，包括混料箱、混料組件、水泵、輸入管和輸出管，所述混料組件設置于混料箱的內部，所述水泵設置于混料組件的下方，所述混料組件包括電機、轉桿、混合輥、導流環(huán)、出料口和投料口。該對含油廢水過濾提取的全方位三級一體化設備，通過投料口內設置的濾網，可以對廢水進行過濾，可以避免在將廢水與藥物進行混合的過程中，廢水內的雜質過多，導致混合效果不佳的情況出現(xiàn)，同時混合輥等間距間隔分布于轉桿的外壁左右兩側，當電機啟動后，可以通過轉桿和混合輥產生較大的離心力，從而帶動廢水進行旋轉，使得藥物與廢水充分混合。

環(huán)保冶金生產廢水處理設備 834     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種環(huán)保冶金生產廢水處理設備，一種環(huán)保冶金生產廢水處理設備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機架、多個濾板、壓緊板、拉板小車、儲液腔和出液口。本發(fā)明的一種環(huán)保冶金生產廢水處理設備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對這些液體統(tǒng)一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現(xiàn)有的冶金廢水處理設備的處理廢水效果差的問題。