含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管 834     

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本實(shí)用新型涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管，包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管和碳纖維復(fù)合材料層，所述金屬內(nèi)襯和金屬尾管銜接，所述金屬內(nèi)襯的筒身外周成型有環(huán)形凹槽，所述碳纖維復(fù)合材料層對應(yīng)纏繞在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計(jì)方式，可減輕身管每段的重量，便于攜帶，碳纖維復(fù)合材料層與金屬內(nèi)襯之間產(chǎn)生了環(huán)向預(yù)應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，碳纖維復(fù)合材料碳纖維復(fù)合材料層受到一個(gè)環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個(gè)環(huán)向壓應(yīng)力，從而改善金屬內(nèi)襯的受力狀況。

含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管，包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管、金屬端管和碳纖維復(fù)合材料層，金屬尾管、金屬端管分別銜接金屬內(nèi)襯的首尾末端，所述碳纖維復(fù)合材料層穿套在所述金屬內(nèi)襯外周，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計(jì)方式，可減輕身管每段的重量，便于戰(zhàn)士攜帶。另外，碳纖維復(fù)合材料層對金屬內(nèi)襯產(chǎn)生環(huán)向預(yù)應(yīng)力，碳纖維復(fù)合材料層受到一個(gè)環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個(gè)環(huán)向壓應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，提高了身管的承壓負(fù)荷能力。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯鋁絞線 669     

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一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯鋁或鋁合金絞線,外層是傳統(tǒng)鋁或鋁合金絞線,采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成電纜復(fù)合材料芯。這是一種導(dǎo)流量大且抗雷擊的電纜。它用復(fù)合材料代替了傳統(tǒng)鋼芯鋁或鋁合金絞線中的鋼芯,這種新型復(fù)合材料芯比傳統(tǒng)的鋼芯比重小、強(qiáng)度高,且由于復(fù)合材料芯不導(dǎo)電,不導(dǎo)磁,使電纜在承載運(yùn)行時(shí)溫升較小并使導(dǎo)電率增加,可承受更大的載流量。該電纜的外層鋁(合金)絞線符合中國或國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,復(fù)合材料有圓形、多根絞線形、多根扇形、多根中空扇形、管形等形態(tài)。

釬焊鋁合金復(fù)合材料及制備方法 926     

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本發(fā)明公開一種釬焊鋁合金復(fù)合材料及制備方法，包括：一次復(fù)合：將皮材1和芯材1進(jìn)行復(fù)合，獲得第一復(fù)合材料；一次熱軋：對所述第一復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后的所述第一復(fù)合材料進(jìn)行熱軋后，獲得皮材2；二次復(fù)合：將所述皮材2和芯材2進(jìn)行復(fù)合，獲得第二復(fù)合材料；二次熱軋：對所述第二復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后的第二復(fù)合材料進(jìn)行熱軋，獲得熱軋卷；冷軋：將所述熱軋卷進(jìn)行多道次冷軋，獲得冷軋卷；中間退火：對所述冷軋卷進(jìn)行再結(jié)晶退火，獲得O態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料。釬焊用鋁合金材料復(fù)合率為0.25％～4％，避免了厚度小于10mm的皮材的使用，減少了熱軋卷起皮氣泡的風(fēng)險(xiǎn)以及熱軋卷熱軋時(shí)皮材打折的風(fēng)險(xiǎn)。

鈦合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法 679     

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本發(fā)明公開一種鈦合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法。鈦合金/陶瓷復(fù)合材料包括鈦合金基體和陶瓷團(tuán)粒，所述鈦合金基體包覆所述陶瓷團(tuán)粒，所述陶瓷團(tuán)粒位于同一平面，相鄰的所述陶瓷團(tuán)粒之間設(shè)有間隙；所述陶瓷團(tuán)粒的高度與所述鈦合金/陶瓷復(fù)合材料的高度的比值為0.1～0.7。應(yīng)用本發(fā)明所述的熱等靜壓鈦合金粉末三維約束陶瓷團(tuán)粒的制備方法，制備的鈦合金/陶瓷復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高抗彈性能、抗多發(fā)彈等優(yōu)點(diǎn)。

層狀交替結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種層狀交替結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜/導(dǎo)熱硅膠膜復(fù)合材料，至少包括兩個(gè)導(dǎo)熱硅膠膜層和一個(gè)聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜層，相鄰導(dǎo)熱硅膠膜層之間夾設(shè)有聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜層，依次層狀交替疊成復(fù)合材料。制備得到表面硅烷改性的聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜；將導(dǎo)熱硅膠固化形成導(dǎo)熱硅膠膜；將聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜放置于導(dǎo)熱硅膠膜上方；在聚酰亞胺導(dǎo)熱網(wǎng)格膜的上方繼續(xù)倒入導(dǎo)熱硅膠，再次固化形成導(dǎo)熱硅膠膜，得到復(fù)合材料。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用網(wǎng)格化的聚酰亞胺導(dǎo)熱薄膜可以調(diào)節(jié)復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，通過網(wǎng)格化的聚酰亞胺導(dǎo)熱薄膜的作用可將局部高度集中的熱量快速擴(kuò)散，提升了散熱的均勻性和散熱效率。

鋁復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及一種用于制備手機(jī)結(jié)構(gòu)件的鋁復(fù)合材料、鋁復(fù)合材料的制備方法。該鋁復(fù)合材料由基層和覆層軋制后再200?400℃熱處理形成，基層為鋁合金層，覆層為不銹鋼層、鈦層或鈦合金層，鋁復(fù)合材料的厚度為0.8?8mm，覆層的復(fù)合比為5％?40％，基層的復(fù)合比為60％?95％。該鋁復(fù)合材料的基層和覆層結(jié)合強(qiáng)度高，達(dá)到32N/mm,不易分層。

顆粒增強(qiáng)增韌樹脂基纖維復(fù)合材料的制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種采用顆粒增強(qiáng)增韌纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在基體樹脂100重量份中加入粒徑為10-50μm的固體顆粒5-30重量份，混合均勻后，再進(jìn)行真空導(dǎo)入制成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明能夠利用顆粒使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度與韌度等力學(xué)性能提高10％-35％。

非共價(jià)鍵交聯(lián)高強(qiáng)高韌可塑可回收復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種非共價(jià)鍵交聯(lián)高強(qiáng)高韌可塑可回收復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，通過一鍋法將聚氨酯、多酚類化合物、金屬離子化合物以及改性二維材料共混后再通過密煉機(jī)混煉壓入模具成型并烘干制得。復(fù)合材料通過多重非共價(jià)鍵協(xié)同作用提供高強(qiáng)高韌性能。該復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為(以復(fù)合材料總重100重量份計(jì))：聚氨酯為5.5?45重量份，多酚類化合物25?43重量份，金屬離子化合物5?8.5重量份，改性二維材料25?43重量份。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能且可塑可回收，可用于航空航天、電子、軍事、民用工程及機(jī)械領(lǐng)域。

低吸濕、導(dǎo)熱絕緣PA66復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種低吸濕、導(dǎo)熱絕緣PA66復(fù)合材料及其制備方法，PA66復(fù)合材料包括以下組分：PA66、補(bǔ)充尼龍材料、馬來酸酐接枝聚偏氟乙烯、氧化鎂、石墨烯纖維或碳納米管、增韌劑、潤滑劑、抗氧劑，其中，補(bǔ)充尼龍材料為PA46、PA12、PA1010、PA112、PA6T、PA9T、PPS的一種或者多種，氧化鎂為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化鎂。本發(fā)明通過添加馬來酸酐接枝聚偏氟乙烯、補(bǔ)充尼龍材料、石墨烯纖維或碳納米管以及表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的氧化鎂提高了PA66復(fù)合材料的機(jī)械性能、導(dǎo)熱性能，降低了PA66復(fù)合材料的吸水性，使得制備的PA66復(fù)合材料具有絕緣性。

隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本申請涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料及其制備方法。所述隔音防火混凝土隔墻板復(fù)合材料的制備原料按重量份包括：硅酸鹽水泥40?60份、膨脹珍珠巖15?25份、H系硅微粉10?20份、丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料20?30份、阻燃劑2?6份、可再分散乳膠粉1?3份和水50?70份；所述丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料的制備原料包括丙烯酸樹脂乳液、交聯(lián)樹脂和聚羧酸減水劑，所述丙烯酸樹脂乳液、交聯(lián)樹脂和聚羧酸減水劑的質(zhì)量比為10:（3?5）:（1?2）。本申請采用丙烯酸樹脂隔音復(fù)合材料替代石膏，具有較優(yōu)的隔音效果和防潮效果，且在低溫潮濕環(huán)境下長時(shí)間使用或放置不易開裂。

MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，復(fù)合催化體系及提高有機(jī)污染物降解效率的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，所述MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料是由TiO₂納米片，負(fù)載于所述TiO₂納米片上的氮摻雜的碳量子點(diǎn)和二硫化鉬量子點(diǎn)組成。本發(fā)明還公開了由所述MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料與過硫酸鹽組成的復(fù)合催化體系以及提高有機(jī)污染物降解效率的方法。本發(fā)明的MQDs/NCDs/TiO₂復(fù)合材料，解決了TiO₂低的可見光利用率的缺陷，實(shí)現(xiàn)了高效的光生電子?空穴的分離和轉(zhuǎn)移效率，該復(fù)合材料與過硫酸鹽組成的復(fù)合催化體系能夠產(chǎn)生協(xié)同催化作用，進(jìn)一步地促進(jìn)了對有機(jī)污染物的降解。

環(huán)糊精聚合物/蒙脫石復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)糊精聚合物／蒙脫石復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)先合成的馬來酸酐(MA)和環(huán)糊精(CD)聚合物(P(CD-MA))通過酰胺化反應(yīng)接入多巴胺(DA)，而后經(jīng)多巴胺和蒙脫石上的羥基縮合制備蒙脫石／環(huán)糊精復(fù)合材料；復(fù)合材料中環(huán)糊精的接入量可以通過改變P(CD-MA)的分子量、DA的含量和蒙脫石的含量控制；本方法的優(yōu)點(diǎn)在于原料易得，成本低廉，方法簡單，接入的CD量多且易控。本環(huán)糊精聚合物-蒙脫石復(fù)合材料利用蒙脫石對金屬離子的交換吸附性和環(huán)糊精對有機(jī)物(特別是芳香族有機(jī)物)的包合作用，可以達(dá)到同時(shí)除去污水中的金屬離子和芳香族有機(jī)化合物。

動(dòng)態(tài)密封的復(fù)合材料托輥 1064     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動(dòng)態(tài)密封的復(fù)合材料托輥。當(dāng)使用環(huán)境溫度高于生產(chǎn)組裝動(dòng)態(tài)密封復(fù)合材料托輥時(shí)的溫度時(shí)，彈性圈會(huì)隨著復(fù)合材料輥皮的膨脹而壓縮，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥外進(jìn)行移動(dòng)，避免密封件組件相互擠壓而變形或損壞，導(dǎo)致密封失效。當(dāng)使用環(huán)境溫度低于生產(chǎn)組裝動(dòng)態(tài)密封復(fù)合材料托輥時(shí)的溫度時(shí)，彈性圈會(huì)隨著復(fù)合材料輥皮的收縮而伸長，密封件整體沿托輥軸方向朝托輥內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，避免密封件組件相沿托輥軸方向距離增大，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，密封效果降低甚至起不到密封效果。本實(shí)用新型提供的態(tài)密封復(fù)合材料托輥，在不同使用環(huán)境溫度下，密封性能仍有保證，防塵防水效果好。

復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠及其制備方法，本發(fā)明的方法為：1)將羥基磷灰石和TiO2分散到水中，形成分散液，水熱反應(yīng)，然后將水熱得到的混合液與氧化石墨烯懸浮液混合，冷凝回流，得到羥基磷灰石/TiO2/氧化石墨烯復(fù)合材料；2)將增塑劑、操作油加入膠乳中，攪勻形成膠乳混合液，然后加入步驟1)的復(fù)合材料，攪拌6?10h，再加入凝固劑，發(fā)生共沉，然后對沉淀物進(jìn)行洗滌、脫水、干燥，即得到羥基磷灰石/TiO2/氧化石墨烯復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)橡膠。本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)橡膠力學(xué)性能優(yōu)異，扯斷強(qiáng)度在27.0MPa以上，撕裂強(qiáng)度在118.7MPa以上，硬度(邵氏A)在83.0以上。

多用途木塑復(fù)合材料原料分離器 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種多用途木塑復(fù)合材料原料分離器,包含進(jìn)料管、鼓風(fēng)機(jī)、料斗、旋風(fēng)分離器、風(fēng)罩、排氣管、導(dǎo)管、兩只開關(guān)閥、兩臺(tái)儲(chǔ)槽、送料管。所說的料斗為接受木塑復(fù)合材料原始原料的容器,所說的進(jìn)料管為將原始原料輸送進(jìn)旋風(fēng)分離器的管道,所說的鼓風(fēng)機(jī)為市售鼓風(fēng)機(jī),通過其鼓風(fēng)作用完成原料的輸送、干燥及除塵,所說的旋風(fēng)分離器為市售產(chǎn)品,主要用于分離原始原料中的灰塵,并通過其上方的風(fēng)罩及排氣管將灰塵從原始原料中分離出去,所說的風(fēng)罩為與旋風(fēng)分離器相配套的罩子,其最下端內(nèi)徑與旋風(fēng)分離器圓筒部分內(nèi)徑相同,所說的導(dǎo)管為位于旋風(fēng)分離器及儲(chǔ)槽之間的管道,導(dǎo)管的適當(dāng)位置上安裝兩只開關(guān)閥,分別用于控制木塑復(fù)合材料原料流向兩個(gè)儲(chǔ)槽,所說的儲(chǔ)槽為圓柱體形容器,用于盛放經(jīng)去塵、干燥處理的木塑復(fù)合材料原料,兩個(gè)儲(chǔ)槽下方各有一段送料管,當(dāng)木塑復(fù)合材料原料落入其中后,在鼓風(fēng)機(jī)的作用下分別被送至不同的擠出機(jī),用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品。本多用途木塑復(fù)合材料原料分離器既可除去木塑復(fù)合材料原始原料中存在的灰塵,實(shí)現(xiàn)原料與灰塵的分離,提高原料的純度,且可對原料進(jìn)行干燥,實(shí)現(xiàn)原料與水分間的分離,進(jìn)而改善最終產(chǎn)品的質(zhì)量,另外,通過開關(guān)閥的控制,實(shí)現(xiàn)原料間的分離,可使木塑復(fù)合材料原料選擇性地供任意一臺(tái)擠出機(jī)生產(chǎn)使用,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)生產(chǎn)、另一臺(tái)進(jìn)行維護(hù),也可供兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn),因而,實(shí)用性更強(qiáng)。

用于導(dǎo)軌的復(fù)合材料 796     

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本發(fā)明公開了一種用于導(dǎo)軌的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料、CeO2粉末、Cu/SiCp（SiO2）復(fù)合材料、Cu-B4C復(fù)合粉體、Mo2FeB2、FeAl2O4-Al2O3-Fe和NiFe2O4陶瓷粉體，其各組分的重量含量為：?Ti3AlC2/Fe復(fù)合材料30~50份、CeO2粉末20~30份、Cu/SiCp（SiO2）復(fù)合材料40~60份、Cu-B4C復(fù)合粉體15~25份、Mo2FeB2?25~35份、FeAl2O4-Al2O3-Fe?35~55份和NiFe2O4陶瓷粉體10~20份。通過上述方式，本發(fā)明摩擦因數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦因數(shù)的差值小，還具有良好的摩擦阻尼特性。

提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料及其制備方法，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。首先將改性三元乙丙橡膠，氯化聚乙烯橡膠，硬脂酸，氧化鎂，防老劑RD，石蠟和炭黑N774充分混合進(jìn)行一次混煉，繼續(xù)加入硫化促進(jìn)劑，二次混煉后制得提高三元乙丙橡膠與氯化聚乙烯橡膠相容性的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單易行，通過接枝改性的三元乙丙橡膠能夠與氯化聚乙烯橡膠形成良好的均相混合體系，從而發(fā)揮出復(fù)合材料優(yōu)異的綜合性能，賦予該復(fù)合材料較好的耐臭氧、耐熱、耐油、耐低溫等特性。該復(fù)合材料可廣泛的適用于汽車配件、電線電纜護(hù)套、防水卷材等制品。

集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制備方法 798     

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一種集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料，所述木塑復(fù)合材料由發(fā)泡木塑復(fù)合材料芯板、膠黏劑層、玻璃鋼皮層所組成；制備方法為：（1）制備發(fā)泡木塑復(fù)合材料芯板；（2）直接使用熱熔膠膜覆于芯板表面，或采用共擠出的方法在芯板表面覆蓋一層膠黏劑層；（3）制備連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸料：將連續(xù)纖維進(jìn)行排紗整經(jīng)后，通過裝有熱固性樹脂的浸漬槽來浸漬樹脂；將浸漬樹脂后的連續(xù)纖維進(jìn)行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維；烘干后壓實(shí)得到連續(xù)纖維預(yù)浸料；（4）將步驟（3）得到的連續(xù)纖維預(yù)浸料，同步驟（2）得到的表面覆有膠黏劑層的芯板一起，經(jīng)成型固化模擠壓、固化得到本集裝箱底板用發(fā)泡木塑復(fù)合材料。本發(fā)明適合于連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

適用于RTM成型工藝的管狀復(fù)合材料的模具設(shè)計(jì)與制備 669     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種適用于樹脂傳遞模塑成型(RTM)的管狀復(fù)合材料的模具，使制備得到的管狀復(fù)合材料能達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)與要求。本發(fā)明涉及一種管狀復(fù)合材料模具，屬于管狀復(fù)合材料樹脂傳遞模塑成型(RTM)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)特征是由陽模及陰模閉合形成管狀模腔，且模具外圈有密封條密封和固定螺絲，很好地保證了模具的整體密封性。另外，該模具在樹脂注入口處獨(dú)特的環(huán)狀凹槽設(shè)計(jì)，在保證了制備管狀復(fù)合材料時(shí)注射的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，使得樹脂可以更好地均勻地浸潤管狀織物且無氣泡產(chǎn)生，最后樹脂由樹脂出口流出。同時(shí)本發(fā)明特有的圓柱狀陽模內(nèi)芯，使得脫模操作簡單易行，易于操作。

制備超薄碳碳復(fù)合材料面板的夾具 659     

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本實(shí)用新型公開了一種制備超薄碳碳復(fù)合材料面板的夾具，涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括承板，所述承板的上表面開設(shè)有限位槽，且限位槽的一內(nèi)側(cè)面與螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺紋桿上螺紋連接有與限位槽相匹配的限位塊，且限位塊與限位槽滑動(dòng)連接，且限位塊的上表面固定連接有夾具組件，且位于同一側(cè)的兩個(gè)所述伸縮桿的下端固定連接有穩(wěn)定組件，通過把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，從而使得限位塊方便帶動(dòng)U形夾板和復(fù)合材料面板進(jìn)行前后移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)復(fù)合材料面板與激光雕刻設(shè)備之間的距離，方便工作人員將復(fù)合材料面板與激光雕刻設(shè)備的激光頭之間的距離調(diào)整到合適的距離進(jìn)行激光雕刻，提高激光雕刻的效果和成品率。

船用低噪聲柔性復(fù)合材料節(jié)流閥及應(yīng)用系統(tǒng) 739     

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一種船用低噪聲柔性復(fù)合材料節(jié)流閥及應(yīng)用系統(tǒng)，包括閥體，閥體的兩端設(shè)置有法蘭或者連接螺紋，閥體的中部設(shè)置有對稱的螺紋接口，一個(gè)為進(jìn)油口，另一個(gè)為回油口，閥體的內(nèi)部配合安裝有復(fù)合材料閥芯，復(fù)合材料閥芯呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，閥體的內(nèi)壁面和復(fù)合材料閥芯的外壁面之間形成彈性空間，所述彈性空間與所述螺紋接口連通，并通入液壓油；復(fù)合材料閥芯的兩端設(shè)置有膠連部位，所述膠連部位與閥體的內(nèi)壁之間通過強(qiáng)力膠相連，所述膠連部位處開有固定環(huán)安裝槽，所述固定環(huán)安裝槽內(nèi)通過緊固件安裝有固定環(huán)，通過螺紋接口的進(jìn)油和出油的控制，復(fù)合材料閥芯從中部開始發(fā)生徑向變形，從而控制復(fù)合材料閥芯內(nèi)部經(jīng)流的流量大小，使用靈活、可靠。

編織C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的制備方法及其連接方法 894     

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本發(fā)明公開了一種編織C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的制備方法及其連接方法，屬于C/C復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法的步驟為：a、根據(jù)C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的尺寸形狀及構(gòu)件裝配要求，進(jìn)行整體編織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；b、基于整體編織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將銅絲作為獨(dú)立的紗束與碳纖維紗束混編制成碳纖維混編銅絲預(yù)制體；c、以氣相沉積法處理碳纖維混編銅絲預(yù)制體，得到C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤且C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤的裝配側(cè)具有可焊接的銅絲。將C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤裝配側(cè)的銅絲與待連接的零部件直接焊接或者與連接件焊接后再裝配。本發(fā)明的C/C復(fù)合材料制動(dòng)盤能夠降低連接時(shí)的表面處理工序，混編的銅絲能夠大大提升制動(dòng)盤的力學(xué)性能和穩(wěn)定性。

改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料及在處理電鍍廢水中的應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料及在處理電鍍廢水中的應(yīng)用，屬于生物炭復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將太湖藍(lán)藻烘干、研磨過篩后與活化劑混合經(jīng)熱裂解得到改性藍(lán)藻生物炭；將改性藍(lán)藻生物炭浸泡于含鐵溶液中，進(jìn)一步改性得到改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性藍(lán)藻生物炭復(fù)合材料同時(shí)具有吸附和催化能力的復(fù)合材料，該復(fù)合材料在處理電鍍廢水時(shí)，通過吸附和類芬頓反應(yīng)，能夠高效的去除廢水中的金屬離子。并且該復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，可重復(fù)使用。

結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法，包括步驟：制作金屬芯模，在金屬芯模外套設(shè)與金屬芯模同等長度的復(fù)合材料套管，復(fù)合材料套管與金屬芯模之間填充泡沫夾芯；在金屬芯模的圓柱體空腔內(nèi)設(shè)置圓柱體形的硅橡膠棒；將棒材放置于復(fù)合材料棒材成型的自加熱平臺(tái)上，利用該自加熱平臺(tái)對棒材進(jìn)行分階段加熱、加壓，本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的制造方法步驟少、操作簡單，自動(dòng)化程度高，成型率高、一次合格率高，生產(chǎn)效率高。根據(jù)本發(fā)明所述方法得到的增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材經(jīng)過抗拉強(qiáng)度、拉伸模量、線膨脹系數(shù)等相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果表明其保溫隔熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，增強(qiáng)型復(fù)合材料棒材的尺寸穩(wěn)定。

連續(xù)生產(chǎn)鋁/不銹鋼復(fù)合材料的方法及系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)鋁/不銹鋼復(fù)合材料的方法及系統(tǒng)。該方法包括：將鋁合金層、不銹鋼層待復(fù)合表面打磨；將打磨后的鋁合金層、不銹鋼層加熱保溫；以鋁合金層、不銹鋼層待復(fù)合表面為結(jié)合面，將鋁合金層、不銹鋼層軋制復(fù)合，得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料收卷、退火、精整；其中，在將鋁合金層、不銹鋼層待復(fù)合表面打磨前，由放卷裝置供給鋁合金層、不銹鋼層并施加前張力；鋁合金層的供給速度低于不銹鋼層的供給速度；以及由收卷裝置對復(fù)合材料收卷并施加后張力；前張力與后張力拉緊鋁合金層與不銹鋼層。利用該方法及系統(tǒng)能夠完成連續(xù)卷帶式生產(chǎn)鋁/不銹鋼復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)短流程、高效率的工業(yè)化生產(chǎn)鋁/不銹鋼復(fù)合材料，提高成材率，并提升產(chǎn)能。

可以同時(shí)檢測多巴胺和撲熱息痛的碳納米管復(fù)合材料電化學(xué)傳感器的制備 708     

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本發(fā)明提供了一種雙親光電活性功能支化大分子修飾碳納米管制備碳納米管復(fù)合材料及其應(yīng)用于電化學(xué)傳感器的制備方法，屬于大分子自組裝和復(fù)合材料電化學(xué)傳感器領(lǐng)域，由以下步驟制備而得：1)首先合成了一種雙親光電活性支化功能大分子；2)將合成的功能大分子用于修飾碳納米管制備可水分散的碳納米管復(fù)合材料；3)將碳納米管復(fù)合材料分散液滴到干凈的電極表面，通過紫外光照交聯(lián)成膜；4)將修飾后的電極插在高氯酸鋰/乙腈溶液中電聚合制備得到碳納米管復(fù)合材料電化學(xué)傳感器。該方法采用水做溶劑，節(jié)能環(huán)保，且制得的納米復(fù)合材料傳感器穩(wěn)定性好，靈敏度高、延長了使用周期。

用于曲軸的復(fù)合材料 703     

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本發(fā)明公開了一種用于曲軸的復(fù)合材料，包括：(TiC-TiB2)pNi、AlMgB、SiCp/Al復(fù)合材料、Al2O3-W-Cr、TiC-Al2O3-Fe復(fù)合材料、Cu-MgF2復(fù)合材料、Ni/Si3N4和TiMoC陶瓷粉體，其各組分的重量含量為：(TiC-TiB2)pNi?50~70份、AlMgB?15~25份、SiCp/Al復(fù)合材料25~40份、Al2O3-W-Cr?10~20份、TiC-Al2O3-Fe復(fù)合材料15~30份、Cu-MgF2復(fù)合材料20~30份、Ni/Si3N4?11~21份和TiMoC陶瓷粉體17~29份。本發(fā)明具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力。

用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的外殼為碳陶復(fù)合材料的電加熱裝置 847     

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一種用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的外殼為碳陶復(fù)合材料的電加熱裝置，包括電加熱器碳陶復(fù)合材料外殼、電熱絲碳陶復(fù)合材料支架，所述電加熱器碳陶復(fù)合材料外殼與電熱絲碳陶復(fù)合材料支架之間通過連接裝置螺栓固定連接，所述電熱絲碳陶復(fù)合材料支架上繞有電熱絲，電熱絲從一號電熱絲接線柱起，到二號電熱絲接線柱止，電熱絲從不銹鋼十字型固定圈一端起，到二號電熱絲接線柱止，這一段電熱絲外側(cè)包有絕緣套管，所述連接裝置中間為螺栓，接線柱一頭，螺栓上連接有墊片、螺母，另一頭，螺栓上連接有十字型固定圈、墊片、螺母。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高，使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，流程短，投資低、能耗低，加熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料及其施工工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料及其施工工藝。一種酸解桶內(nèi)襯防腐復(fù)合材料由復(fù)合材料隔離層和復(fù)合材料襯里層構(gòu)成；復(fù)合材料隔離層由呋喃樹脂、磷酸鋁、磷酸、AlCl₃·6H₂O、MgCl₂·6H₂O、膠粉、石墨粉、金剛砂復(fù)合而成；復(fù)合材料襯里層由環(huán)氧樹脂、三乙烯二胺、陶瓷粉、玻璃纖維布復(fù)合而成。本發(fā)明采用高分子復(fù)合材料替代傳統(tǒng)的搪鉛或襯膠做隔離層、瓷板做襯里層的防腐材料，生產(chǎn)制造方便，整體結(jié)構(gòu)性好，重量輕，強(qiáng)度高，無毒性，安裝、使用方便，后期使用過程中若出現(xiàn)部分質(zhì)量問題，容易修復(fù)，表面光滑，耐磨、耐溫性好。主要用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解工序用酸解桶的內(nèi)襯防腐。