可降解復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種可降解復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物加工與改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述材料包括聚乳酸A 50～90份，聚乳酸B 0.1～10份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構(gòu)體)，可降解聚酯C 1～20份，聚乳酸B?可降解聚酯C共聚物1～50份，功能性助劑0.1～5份。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的韌性，還具有優(yōu)異的耐熱性，并且是完全可生物降解的，可廣泛應(yīng)用于塑料結(jié)構(gòu)件、塑料包裝、汽車內(nèi)飾件、醫(yī)用耗材等領(lǐng)域。

聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料基板的生產(chǎn)工藝 683     

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本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料基板的生產(chǎn)工藝，首先按重量份數(shù)將65～75份聚四氟乙烯乳液、20～30份無機(jī)填料、0.5～2份表面活性劑、2～3份增稠劑、1～2份分散劑混合得到聚四氟乙烯分散液，然后將聚四氟乙烯分散液泵入立式上膠機(jī)的含浸槽中，將玻璃纖維布經(jīng)上膠機(jī)傳輸機(jī)構(gòu)穿過含浸槽及高精度計(jì)量輪，最后浸漬有聚四氟乙烯分散液的玻璃纖維布依次經(jīng)過立式上膠機(jī)烘烤，與鋼板和銅箔按一定順序疊放壓合得到聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料基板。本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，克服了傳統(tǒng)工藝制備粘結(jié)片需反復(fù)多次含浸的不足，制備得到的基板具有穩(wěn)定介電常數(shù)及較低的介質(zhì)損耗，熱膨脹系數(shù)較低，機(jī)械性能、電氣性能及尺寸穩(wěn)定性好。

芳綸漿粕纖維增強(qiáng)酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開一種芳綸漿粕纖維增強(qiáng)酚醛泡沫復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料科學(xué)和加工領(lǐng)域。其原料組分包括可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑、固化劑、發(fā)泡劑、芳綸漿粕纖維。主要制備步驟如下：首先可發(fā)性酚醛樹脂與表面活性劑混合均勻形成A料；再向A料中加入芳綸漿粕纖維，充分混合均勻形成B料；然后在一定溫度條件下，向B料中依次加入固化劑、發(fā)泡劑，短時(shí)內(nèi)高速攪拌混合均勻形成C料；最后將C料倒入經(jīng)預(yù)熱的模具中密閉恒溫發(fā)泡固化得到芳綸漿粕纖維增強(qiáng)酚醛泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：所得到的酚醛泡沫材料由于引入了芳綸漿粕纖維增強(qiáng)體，纖維與樹脂的良好結(jié)合可以使泡沫的壓縮力學(xué)性能得到明顯提高，同時(shí)熱穩(wěn)定性能也獲得提升；所提出的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，便于推廣應(yīng)用。

測定金屬層狀復(fù)合材料界面平均剝離強(qiáng)度的方法及裝置 867     

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本發(fā)明公開了一種測定金屬層狀復(fù)合材料界面平均剝離強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：步驟101，準(zhǔn)備待測試樣，所述試樣的寬度為B，所述試樣的復(fù)層和基體在界面分層，以便于被拉伸試驗(yàn)機(jī)所夾持；步驟102，使用剝離速度v進(jìn)行剝離試驗(yàn)，并記錄t時(shí)間內(nèi)剝離力F的總和ΣF；步驟103，計(jì)算界面平均剝離強(qiáng)度，所述平均界面剝離強(qiáng)度為ΣF/(B×v×t)。本發(fā)明提出的測定金屬層狀復(fù)合材料界面平均剝離強(qiáng)度的方法克服了現(xiàn)有剪切試驗(yàn)需要大量試樣和現(xiàn)有剝離試驗(yàn)無法測定界面結(jié)合強(qiáng)度的缺陷。

伊利石增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種伊利石增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括制備伊利石粉、改性伊利石粉和復(fù)合材料制備三步驟。改性伊利石粉作為填料加入PVC中，無機(jī)粒子均勻分散在基體樹脂中，能較好地改善硬質(zhì)PVC制品脆性大的缺點(diǎn)，提高制品的韌性，使塑料的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn)。

用于超聲波霧化器的復(fù)合材料 840     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波霧化器的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：聚苯乙烯磺?；螂?、丙三醇三縮水甘油醚三丙烯酸酯、1, 4?環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯預(yù)聚物、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸和雙酚A型環(huán)氧磺酸酯預(yù)聚物，各組分的重量含量為：聚苯乙烯磺?；螂?~20份、丙三醇三縮水甘油醚三丙烯酸酯50~60份、1, 4?環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚10~20份、硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯預(yù)聚物15~30份、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸22~35份和雙酚A型環(huán)氧磺酸酯預(yù)聚物13~28份。通過上述方式，本發(fā)明抗污性能好，方便清洗，而且使用壽命長。

阻燃型增塑劑及阻燃聚合物基復(fù)合材料 814     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型增塑劑及阻燃聚合物基復(fù)合材料，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將苯基膦酰二氯與反應(yīng)型增塑劑反應(yīng)，苯基膦酰二氯的Cl基團(tuán)與反應(yīng)型增塑劑的部分羥基基團(tuán)反應(yīng)，可以去除有毒害的鹵素，使得到的阻燃增塑劑對聚酯具有高效的阻燃作用，制得阻燃型增塑劑。利用該阻燃型增塑劑與聚酯復(fù)合得到阻燃聚酯復(fù)合材料，可顯著改善阻燃性能和力學(xué)性能。

功能絕熱復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種功能絕熱復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱防護(hù)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。包括反射隔熱涂料層和/或相變涂料層、真空絕熱板和發(fā)泡聚氨酯；所述真空絕熱板的正面涂覆有相變涂料層和/或反射隔熱涂料層，真空絕熱板的其他表面均由發(fā)泡聚氨酯包覆；當(dāng)反射隔熱涂料層和相變涂料層同時(shí)存在時(shí)，反射隔熱涂料層在外層，相變涂料層在內(nèi)層，相變涂料層直接涂覆在真空絕熱板的正面上。本發(fā)明制備的復(fù)合材料能大幅降低外界高溫對真空絕熱板使用性能和服役壽命的影響，實(shí)現(xiàn)其長期高效保溫和節(jié)能，非常適用于建筑、冷鏈和航空航天等絕熱領(lǐng)域。

耐高溫復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備 684     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備，屬于3D打印設(shè)備領(lǐng)域，一種耐高溫復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備，包括打印機(jī)本體，所述打印機(jī)本體導(dǎo)軌上安裝有擠出系統(tǒng)，所述擠出系統(tǒng)底面安裝有軸體，所述軸體頂端開設(shè)有進(jìn)料孔，所述軸體側(cè)壁上固定連接有散熱片，所述散熱片之間設(shè)置有水管，所述軸體側(cè)壁靠近頂端處固定連接有第一隔熱板，所述軸體側(cè)壁靠近底端處固定連接有第二隔熱板，所述軸體側(cè)壁上安裝有風(fēng)冷散熱器，所述進(jìn)料孔內(nèi)活動(dòng)連接有喉管，所述軸體底端活動(dòng)連接有加熱塊，本裝置既可以很好達(dá)到耐高溫效果，又能根據(jù)需求調(diào)節(jié)喉管的長度，方便在實(shí)際中的應(yīng)用。

大功率金屬基復(fù)合材料散熱基板拱形曲面的成形方法 693     

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一種大功率金屬基復(fù)合材料散熱基板拱形曲面的成形方法，將成型模隔板加工成弧形內(nèi)凹，將金屬箔沖壓成拱形，從而將散熱基板與散熱器的接觸面加工成拱形曲面加工。先對成型模隔板進(jìn)行成型磨削加工，制備出一個(gè)面為拱形內(nèi)凹、一個(gè)面為平面的成型模隔板，然后將沖壓成拱形的金屬箔和另一塊平板金屬箔一起貼覆在相向的成型模隔板兩內(nèi)側(cè)面上，形成一面是拱形曲面，一面是平面的腔體。將陶瓷粉料灌入兩金屬箔間的空腔內(nèi)，振動(dòng)、壓實(shí)粉料，再將裝入陶瓷粉料和金屬箔的成型模放入預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱至指定溫度。預(yù)熱完成后將成型模放入壓鑄模中，進(jìn)行壓鑄。待壓鑄完成后，脫模，得到表面覆蓋均勻金屬層，一個(gè)面為拱形曲面的大功率金屬基陶瓷復(fù)合材料散熱基板。

金屬基陶瓷復(fù)合材料基板拱形表面的成形方法 1006     

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金屬基陶瓷復(fù)合材料基板拱形表面的成形方法，采用旋轉(zhuǎn)的成型銑刀盤，將平板金屬箔的一側(cè)表面加工成凹的拱形曲面，并將該金屬箔和另一片平板金屬箔裝入精密成型模具的兩個(gè)相向內(nèi)側(cè)面，加工過的金屬箔的凹面朝向里側(cè)，然后將陶瓷料灌入兩金屬箔間的腔體內(nèi)，振動(dòng)、壓實(shí)粉料，再將裝入陶瓷粉料和金屬箔的精密成型模具放入預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱至指定溫度。預(yù)熱完成后將精密成型模具放入壓鑄模具中進(jìn)行壓鑄。壓鑄完成后，脫模取出壓鑄成型的近成型基板坯板。坯板經(jīng)熱處理后，將其裝夾在數(shù)控車床上，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，對銑削成凹面的金屬箔面的外表面進(jìn)行拱形曲面的數(shù)控車削加工，從而使金屬基陶瓷復(fù)合材料基板的一側(cè)面覆有均勻金屬層并具有拱形曲面。

PI纖維增強(qiáng)PAR/ABS樹脂復(fù)合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了PI纖維增強(qiáng)PAR/ABS樹脂復(fù)合材料及其制備方法，包括，ABS樹脂、聚芳酯、碳酸鈣、固化劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、防老劑4020、PI纖維、玻璃纖維，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，ABS樹脂含量為75～125份、聚芳酯含量為75～125份、防老劑4020含量為2～3份、PI纖維含量為15～55份、玻璃纖維含量為15～55份、碳酸鈣含量為50～70份、所述固化劑含量為2～4份、潤滑劑含量為3～5份、偶聯(lián)劑含量為5～7份。本發(fā)明制得的多功能高分子復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、韌性好、抗蠕變、抗沖擊、耐化學(xué)藥品、耐熱性好、阻燃性好、絕緣性好等多種優(yōu)良的性能。

新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備 773     

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本發(fā)明涉及一種新型多色彩木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架，在所述機(jī)架上方一端設(shè)有主電機(jī)，所述主電機(jī)與螺桿相連，所述螺桿安裝在機(jī)筒內(nèi)，在所述機(jī)筒上設(shè)有主喂料口和副喂料口，在所述主喂料口和副喂料口之間的機(jī)筒上設(shè)有真空抽氣口，所述真空抽氣口與抽真空裝置相連，所述主喂料口與主喂料裝置相連，所述副喂料口與副喂料裝置相連，所述螺桿由錐形段和柱形段組成，所述柱形段設(shè)在錐形段的淺螺槽處。本發(fā)明擠出壓力高，帶有主喂料裝置、副喂料裝置、抽真空裝置的錐形單螺桿擠出機(jī)，擠出速度合理，無氣泡鼓包，用于生產(chǎn)高木粉含量多色彩木塑復(fù)合材料。

用原位自生法制備高質(zhì)量分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種用原位自生法制備高質(zhì)量分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，將純鋁錠在爐內(nèi)進(jìn)行熔化，制得鋁液；將氟鈦酸鉀K₂TiF₆、氟硼酸鉀KBF₄和冰晶石Na₃AlF₆混合均勻，反應(yīng)過程中伴有攪拌，使得鋁液進(jìn)行充分反應(yīng)；鋁液反應(yīng)結(jié)束后，將鋁液靜置一定時(shí)間，抽出或從爐底流出設(shè)計(jì)重量的下部鋁液，根據(jù)鑄棒合金元素含量，向鋁液中加入中間合金配制成所需要的鋁合金。通過上述方式，本發(fā)明一種用原位自生法制備高質(zhì)量分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法可根據(jù)需要設(shè)計(jì)增強(qiáng)顆粒含量，有效克服傳統(tǒng)制備工藝中TiB₂粒子含量低且不可改變的困難。

超細(xì)結(jié)構(gòu)金屬基納米復(fù)合材料頂頭 861     

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本發(fā)明涉及無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種超細(xì)結(jié)構(gòu)金屬基納米復(fù)合材料頂頭。超細(xì)結(jié)構(gòu)金屬基納米復(fù)合材料頂頭，包括頂頭主體，頂頭主體一端為頂頭部件，另一端為連接部件，其特征在于，所述頂頭部件包括側(cè)壁和頂頭，側(cè)壁圍成一個(gè)中空結(jié)構(gòu)，側(cè)壁內(nèi)設(shè)有支撐架，所述的支撐架中心設(shè)置有一個(gè)主桿，所述的支撐架連接在主桿上，所述的頂頭的設(shè)有合金套頭。本發(fā)明的有益之處在于：將頂頭內(nèi)部設(shè)為帶有支撐桿的空心結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省材料，減輕重量，還因支撐桿能夠分解所受到的力，反而能夠最大程度的發(fā)揮抗壓效果；頂頭主體外層設(shè)有合金套頭，能夠增加頂頭主體的抗壓抗裂能力。

具有半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的二醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種具有半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的二醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法關(guān)鍵在于二醋酸纖維素與環(huán)氧樹脂共混后，再對分散在其中的環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化，形成半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，配方包括如下質(zhì)量份含量的各組份：二醋酸纖維素100份、環(huán)氧樹脂5～50份、樟腦5～20份、丙酮100份、固化劑2～20份。本發(fā)明二醋酸纖維素復(fù)合材料，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都顯著改善。既避免了增塑劑的使用，極大地減少了增塑劑對人體及環(huán)境的危害，也避免了熔融加工時(shí)的高溫，減少了能耗的使用。且制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可以廣泛用于眼鏡框架、兒童玩具、乒乓球、薄膜、3D打印耗材、汽車和家電耗材等日用塑料制品。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)的纖維絲切斷裝置 1089     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)的纖維絲切斷裝置，包括輸絲筒，所述輸絲筒的下端固定連接有噴頭，所述輸絲筒的外表面套接設(shè)置有裁切組件，所述裁切組件包括有固定軸，所述固定軸的下端固定連接有基板，所述基板的前側(cè)固定連接有切刀，且基板的下表面設(shè)置有清潔驅(qū)動(dòng)件。本發(fā)明涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī)的纖維絲切斷裝置，通過設(shè)置裁切組件，當(dāng)3D打印機(jī)打印完畢后，在電動(dòng)推桿的工作下，能夠使切刀自動(dòng)的將噴頭上的纖維絲給切斷，從而使3D打印機(jī)便于后續(xù)的打印工作，無需人工進(jìn)行切斷，提高安全性能，且在彈簧二的彈性下，纖維絲切斷后，切刀能夠自動(dòng)歸位，使其不妨礙3D打印機(jī)的噴頭正常打印工作。

用于自動(dòng)化設(shè)備的隔熱復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種用于自動(dòng)化設(shè)備的隔熱復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：環(huán)氧改性酚醛樹脂60~90份、可熔性聚四氟乙烯10~20份、鄰苯二甲酸二異癸酯2~6份、芳綸漿粕3~8份、異氰尿酸三縮水甘油酯10~20份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、聚丁二酸丁二醇酯1~2份、隔熱改性劑12~20份、其他助劑1~4份。本發(fā)明采用環(huán)氧改性酚醛樹脂為主材，經(jīng)芳綸漿粕增強(qiáng)以及與其他各種原料復(fù)配后，大大增強(qiáng)了自動(dòng)化設(shè)備用復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，具有優(yōu)良的隔熱性能和耐熱性能，以及耐熱老化性，力學(xué)性能和綜合使用性能良好，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測試，本發(fā)明為一種優(yōu)良的自動(dòng)化設(shè)備基材。

用于電熱水壺的復(fù)合材料 1077     

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本發(fā)明公開了一種用于電熱水壺的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：3, 4二羥基苯甲酸、兒茶素、2?乙基己基磷酸單?2?乙基己酯、苯乙烯?二乙烯基苯、松木粉、氯乙烯?乙酸乙烯酯和交聯(lián)劑，各組分的重量含量為：3, 4二羥基苯甲酸9~15份、兒茶素4~18份、2?乙基己基磷酸單?2?乙基己酯40~55份、苯乙烯?二乙烯基苯15~26份、松木粉10~30份、氯乙烯?乙酸乙烯酯20~33份和交聯(lián)劑5~10份。通過上述方式，本發(fā)明防水垢性能好，抗沖擊性能佳，強(qiáng)度高。

用于超聲波捕魚機(jī)的復(fù)合材料 709     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波捕魚機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：丁二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯、阿福豆苷、阿魏酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯、四縮水甘油二氨基二苯甲烷四丙烯酸酯和玻璃纖維增強(qiáng)聚癸二酰乙二胺，各組分的重量含量為：丁二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯23~37份、阿福豆苷2~10份、阿魏酸5~18份、甲基丙烯酸十二氟庚酯35~50份、四縮水甘油二氨基二苯甲烷四丙烯酸酯20~35份和玻璃纖維增強(qiáng)聚癸二酰乙二胺10~25份。通過上述方式，本發(fā)明抗腐蝕性能好，耐磨損性能佳，適合長期在水底工作。

用于球冠封頭的復(fù)合材料 1087     

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本發(fā)明公開了一種用于球冠封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量含量的組分：γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷8~18份、SiC/C?AlPO4?MoSi2?21~34份、La2(Zr0.7Ce0.3)2O7?5~18份、TiCrAlSi?Ni?3~8份、Al?Zn?Mg?Cu?Zr?4~10份、Mg?Zn?Zr?Y?5~11份、聚酯型聚氨酯20~30份和聚?4?甲基?1?戊烯30~50份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強(qiáng)，受力均勻，過渡曲面不易開裂。

用于槽罐車封頭的復(fù)合材料 970     

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本發(fā)明公開了一種用于槽罐車封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：TiN/Ti-Si、Al2O3/Ti-Al、SiCn–MoSi2、Ti-43Si-19Ni、催化劑、AlTiN、聚癸二酰乙二胺和氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，各組分的重量含量為：TiN/Ti-Si?20~34份、Al2O3/Ti-Al?9~23份、SiCn–MoSi2?22~33份、Ti-43Si-19Ni?17~31份、催化劑2~7份、AlTiN?4~10份、聚癸二酰乙二胺5~15份和氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物30~40份。本發(fā)明具有更良好的耐腐蝕、不易滲漏、不易剝離、耐磨損、耐壓力性能好、可耐較高溫度、使用壽命更長。

鋁基復(fù)合材料的制備方法及模具 1060     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料的制備方法及模具，包括料斗，與料斗的出料口設(shè)置粉末過渡板，粉末過渡板的一端與篩網(wǎng)板連接并一體成形；位于篩網(wǎng)板的下方設(shè)置用于儲(chǔ)存非金屬顆粒的模盒。根據(jù)需要制備的鋁基復(fù)合材料的機(jī)械物理性能編制具有不同孔徑大小網(wǎng)格的篩網(wǎng)板，利用篩網(wǎng)板可以將非金屬增強(qiáng)體顆粒從細(xì)到粗以均勻漸變方式排布，避免以往出現(xiàn)金屬增強(qiáng)體顆粒性能參數(shù)呈跳躍分布的情況，自動(dòng)化程度高，制備過程方便快捷。

彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料的制備方法，通過把彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑進(jìn)行復(fù)合得到新型彌散強(qiáng)化鉑銠材料，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過配料、高頻熔煉、真空熔煉、澆鑄軋片裁剪、氧化處理、復(fù)合加工、熱鍛、開坯和軋制，得到產(chǎn)品彌散強(qiáng)化鉑銠與鉑復(fù)合材料。本發(fā)明在保證彌散強(qiáng)化鉑銠材料的強(qiáng)度和韌性的情況下，有效的阻止了裂紋缺陷的擴(kuò)張，并可以使鉑銠材料的延伸率可以被控制。

罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝,首先選擇鋼材,經(jīng)堿洗、酸洗、打沙,鈍化;處理后的鋼材表面涂敷偶聯(lián)劑;模具上涂上脫模劑,玻璃纖維布進(jìn)行浸耐磨膠,再將浸膠后的玻璃纖維布填滿模具的模腔;將鋼材壓襯在模具中心,壓實(shí)制品,排除氣泡,自然固化20-50分鐘后脫模,脫模后的制品放平整,再充分自然固化;經(jīng)修補(bǔ),打磨,使之表面光滑、平整、幾何形狀規(guī)范;最后在其表面上涂兩遍罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料專用耐磨劑,即制得成品。本發(fā)明可起到使材料使用壽命長、加工精度高、安裝方便以及降低成本的效果。

具有耐高溫和阻燃特性復(fù)合材料的制備方法及材料 1006     

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一種具有耐高溫和阻燃特性復(fù)合材料的制備方法及材料，其中，方法包括，將PET、PCT、阻燃PET、阻燃PCT干燥后混合，再加入抗氧劑、酯交換抑制劑，攪拌混合，獲得混合物；將混合物投入擠出機(jī)，在250～290℃下擠出造粒，獲得具有耐高溫和阻燃特性復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種耐高溫兼具阻燃特性的材料，具備良好的阻燃性能(高氧指數(shù))，同時(shí)又有較高的熔點(diǎn)(>245℃)。

用于砂漿罐封頭的復(fù)合材料 1082     

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本發(fā)明公開了一種用于砂漿罐封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：Lu2O3/TiO2/Nb2O5、Mg-Zn-β/Ca3(PO4)2、SiC/γ-Y2Si2O7、Mg-Mn-Ce、Mg-Gd-Y-(Mn, Zr)、聚己二酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二酯，各組分的重量含量為：Lu2O3/TiO2/Nb2O5?2~9份、Mg-Zn-β/Ca3(PO4)2?13~27份、SiC/γ-Y2Si2O7?5~17份、Mg-Mn-Ce?10~27份、Mg-Gd-Y-(Mn, Zr)?1~7份、聚己二酸丙二醇酯23~37份和聚對苯二甲酸丁二酯35~46份。本發(fā)明耐磨性能佳，耐腐蝕性能好，承受能力強(qiáng)。

用于碟形封頭的復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于碟形封頭的復(fù)合材料，包括以下重量含量的組分：Sm2Zr2O7-NiCr2O4?6~21份、Nb-Ti-C-B系鈮基復(fù)合材料27~38份、Ni2.9Cr0.7Fe0.36?11~29份、γ-(2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20~30份、Yb2O3?3~16份、脲-甲醛樹脂10~20份、乙酸丁酸纖維素5~15份和聚丙烯酸酯10~20份。本發(fā)明承受力強(qiáng)，受力均勻，過渡曲面不易開裂。

用于縮口封頭的復(fù)合材料 793     

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本發(fā)明公開了一種用于縮口封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：Al/Al2O3p、In2O3?SnO2、六亞甲基二異氰酸酯、Ti3AlNb、SiC/MoSi2?Si?Cr?B、催化劑和聚對苯二甲酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：Al/Al2O3p?8~19份、In2O3?SnO2?12~23份、六亞甲基二異氰酸酯25~38份、Ti3AlNb?10~23份、SiC/MoSi2?Si?Cr?B?5~17份、催化劑2~9份和聚對苯二甲酸二烯丙酯35~49份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強(qiáng)，受力均勻，過渡曲面不易開裂。

石墨烯/鎳鋁雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 839     

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本發(fā)明一種石墨烯/鎳鋁雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。剝離強(qiáng)化劑、氧化石墨烯、去離子水配置混合溶液，超聲分散；減壓過濾，然后將濾餅置入家用微波爐中輻射；將石墨烯濾餅放入管式爐中，通入Ar/H2混合氣體，高溫?zé)崃呀?；加入堿源化合物、鎳和鋁鹽前驅(qū)體、介質(zhì)調(diào)節(jié)劑、去離子水配置反應(yīng)物混合溶液，轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，即得產(chǎn)品石墨烯/鎳鋁雙金屬氫氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明中石墨烯的二步還原均未使用有毒化學(xué)試劑，可從根本上消除因化學(xué)還原法中大量使用水合肼等有害化學(xué)試劑作為強(qiáng)還原劑產(chǎn)生的人體健康危害及環(huán)境污染。