低煙低毒環(huán)保阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了一種低煙低毒環(huán)保阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，按照重量百分比計，包含：45?75wt％的聚碳酸酯；10?30wt％的聚硅氧烷?聚碳酸酯共聚物；1?10wt％的液晶聚合物；1?5wt％的磷酸酯/介孔分子篩雜化材料；5?20wt％的表面改性滑石粉；1?15wt％的阻燃劑；0.5?5wt％其它添加劑。本發(fā)明還公開了一種包括所述的聚碳酸酯復(fù)合材料的制品。本發(fā)明充分利用具有特定結(jié)構(gòu)的高分子材料自身良好的阻燃性能和燃燒低煙的特點，以及阻燃劑分子和介孔分子篩的協(xié)同效應(yīng)和介孔分子篩的微膠囊緩釋作用，達(dá)到低煙、低毒無鹵阻燃的性能要求，同時基體材料的強度和韌性保持很好的平衡。

大尺寸圓弧形1-3型壓電復(fù)合材料制作方法 848     

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本發(fā)明涉及一種大尺寸圓弧形1?3型壓電復(fù)合材料制作方法，針對大尺寸圓弧形中高頻水聲發(fā)射陣使用需求，通過將平面壓電陶瓷膠合在柔性平面底板上切割—澆注—再切割—平面拼接—彎曲成弧—澆注的方法制作。本發(fā)明可突破傳統(tǒng)壓電復(fù)合材料尺寸受加工條件制約、很難或無法制作成大面積圓弧形的限制；與傳統(tǒng)的多個壓電陶瓷顆粒裝配拼接成圓弧形的中高頻聲基陣相比，本發(fā)明可有效降低工藝難度和制作成本，提高可靠性和一致性。

還原氧化石墨烯@MoS2-SnO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及還原氧化石墨烯@MoS2?SnO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的負(fù)極材料使用硫化鉬作為內(nèi)層，采用氧化錫將硫化鉬進(jìn)行包覆，并于氧化錫的表面再包覆一層還原氧化石墨烯材料。本發(fā)明將還原氧化石墨烯、MoS2和SnO2共同制成復(fù)合材料，同時克服了MoS2和SnO2在充放電過程中發(fā)生粉化的技術(shù)缺陷，也通過還原氧化石墨烯有效提升負(fù)極材料的比容量和能量密度。

高熔體流動性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種高熔體流動性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物加工與改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用乳酸?己內(nèi)酯無規(guī)共聚物作為流動助劑，通過控制添加量與聚乳酸材料共混，乳酸?己內(nèi)酯無規(guī)共聚物與聚乳酸材料有良好的相容性，可以均勻分散，共聚物中不相容段有效屏蔽基體鏈的纏結(jié)，提高熔體的流動性。所得復(fù)合材料具有高熔體流動性且力學(xué)性能提高。可廣泛應(yīng)用在塑料結(jié)構(gòu)件、薄壁注塑、纖維紡絲、塑料包裝、汽車內(nèi)飾件、醫(yī)用耗材等領(lǐng)域，前景廣闊。

能分離混二甲苯的復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明是一種能分離混二甲苯的新型多孔復(fù)合材料，該材料由兩個單體分子共結(jié)晶得到，即由1-乙?；?3-苯基-5-(9-蒽基)吡唑啉(APPP)和7,7,8,8-四氰基對苯二醌二甲烷(TCNQ)在芳烴溶劑中溶解，經(jīng)脫除溶劑后烘干得到的共晶。本發(fā)明的復(fù)合材料在應(yīng)用于混二甲苯溶劑后，只選擇性地吸附混合物中的對二甲苯。

汽車燈座用高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 624     

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一種汽車燈座用高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車燈座用高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚丙烯(PP)與長玻纖及硅灰石共混，按質(zhì)量份計包括：聚丙烯40-60，PP粉3-8，長玻纖20-40，硅灰石5-15，加工助劑3-8，色母1-2。所述制備方法是將聚丙烯、PP粉、硅灰石、加工助劑、色母在高速混合機中攪拌均勻后，加入雙螺桿料斗中，長玻纖從喂料口加入，加入量由玻纖根數(shù)控制，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)為在保證高強度高模量的前提下，耐熱性能優(yōu)異可以滿足汽車燈座的使用要求，且成本低，加工工藝簡單。

聚乳酸基生物質(zhì)復(fù)合材料板材及其制備方法 713     

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本發(fā)明一種聚乳酸基生物質(zhì)復(fù)合材料板材由聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、改性秸稈粉、滑石粉/木質(zhì)素復(fù)合料、增塑劑DOP及乙酰檸檬酸三丁酯復(fù)合而成。一種聚乳酸基生物質(zhì)復(fù)合材料板材，可生物降解，無毒無污染，重量輕，強度高，耐熱性好，使用過程安全環(huán)保，可降低聚乳酸成本，擴大農(nóng)業(yè)廢棄物的應(yīng)用領(lǐng)域。成型工藝相對簡單，快捷方便，可設(shè)計性強，可制作不同形狀的制品，制作成本較低。可用于制作埋地花盆、禮品包裝盒、一次性飯盒等一次性的制品。

高耐磨的粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨的粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，銅0.9～1.1％，磷增強劑為0.1～0.4％，余量為鐵,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進(jìn)行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫?zé)Y(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的高耐磨的粉末冶金復(fù)合材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。

有機銅復(fù)合橡膠復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種有機銅復(fù)合橡膠復(fù)合材料及其制備方法，它包括橡膠、填料、黃銅粉、ZnO、硬脂酸、增塑劑、防老劑、硫磺與促進(jìn)劑。本發(fā)明的材料可以通過密煉或者開煉方法得到。本發(fā)明將黃銅作為一種新型填料應(yīng)用于復(fù)合材料，銅可以與橡膠通過硫磺交聯(lián)，形成Cu?S?rubber結(jié)構(gòu)，消除界面應(yīng)力，起到增強橡膠的目的。同時，銅鋅合金賦予材料更高的微觀硬度，能夠提供更高的摩擦系數(shù)，提高橡膠?界面相互作用，有利于提升橡膠?界面接觸摩擦系數(shù)，改善輪胎、傳輸帶等橡膠制品的干、濕抓著摩擦性能。

用于折邊平底封頭的復(fù)合材料 761     

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本發(fā)明公開了一種用于折邊平底封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：CrN、SiC/SiC-MoSi2、TiN-TiCN-Al2O3-TiN、La2Ce2O7、催化劑、聚(1，4-環(huán)己烯二亞甲基對苯二甲酸酯)和癸二酸二異辛酯，各組分的重量含量為：CrN?15~28份、SiC/SiC-MoSi2?6~16份、TiN-TiCN-Al2O3-TiN?11~27份、La2Ce2O7?5~14份、催化劑?3~7份、聚(1，4-環(huán)己烯二亞甲基對苯二甲酸酯)32~43份和癸二酸二異辛酯20~32份。通過上述方式，本發(fā)明抗彎曲性能好，折邊處的承受力強，不易致使其變形。

二醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種二醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法即通過雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出造粒，配方包括如下質(zhì)量份含量的各組份：二醋酸纖維素100份、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)5～100份、增塑劑20～100。本發(fā)明二醋酸纖維素復(fù)合材料，在保證一定強度和硬度的前提下，韌性得到顯著改善，既可通過吹塑成型或者溶液流延澆鑄的方式二醋酸纖維素復(fù)合薄膜類制品，也可以通過熔融加工的方式生產(chǎn)二醋酸纖維素復(fù)合塑料制品。其制備方法簡單、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可以廣泛用于眼鏡框架、兒童玩具、薄膜、3D打印耗材、乒乓球、汽車和家電耗材等日用塑料制品。

用于萬向節(jié)的復(fù)合材料 626     

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本發(fā)明公開了一種用于萬向節(jié)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：FeAl2O4、NbC、Al2O3·ZrO2復(fù)合粉末、ZrO2-Ni納米復(fù)合粉末、FeSi、MoSi2、FeAl3、Si3N4，其各組分的重量含量為：FeAl2O4?30~50份、NbC?20~30份、Al2O3·ZrO2復(fù)合粉末40~60份、ZrO2-Ni納米復(fù)合粉末20~30份、FeSi?10~20份、MoSi2?14~24份、FeAl3?15~25份、Si3N4?25~35份。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效減少萬向節(jié)軸承的失效，延長了萬向節(jié)的使用壽命。

碳纖維增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強鋁基復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：稱取下列組分：碳纖維，F(xiàn)e，Pr，Mn，Ce，Si，Ti和Al；將碳纖維浸入蓖麻油中低溫浸泡10?15min后，自然晾干，再噴涂樹脂，并熱解成多孔材料；將金屬銅融化后，噴涂至多孔材料上干燥得鍍銅碳纖維；將鍍銅碳纖維切成薄片，加入坩堝中融化，在加入金屬鋁粉繼續(xù)融化，攪拌均勻后，投入擠出機中得含碳纖維的鋁基；將含碳纖維的鋁基投入反應(yīng)釜中加熱后，再加入單質(zhì)鐵、鐠、錳、鉻、硅、鈦粉末，調(diào)節(jié)至所需重量分?jǐn)?shù)，轉(zhuǎn)入模具中，冷卻后脫模。本發(fā)明鋁基復(fù)合材料質(zhì)地輕，抗拉強度大，延伸率高，且經(jīng)過多次循環(huán)周次下疲勞強度大，適合用于機械材料領(lǐng)域。

玻璃鋼復(fù)合材料高效沉降器 942     

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本實用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合材料高效沉降器，包括沉降器殼體（1），該沉降器殼體（1）內(nèi)設(shè)置有隔板（5）圍成的進(jìn)液區(qū)（11），隔板（5）的外壁與沉降器殼體（1）的內(nèi)壁之間構(gòu)成的區(qū)域包括上方的上清液區(qū)（9）和下方的過濾區(qū)（10），上清液區(qū)（9）和過濾區(qū)（10）之間采用封閉板（8）隔開，且過濾區(qū)（10）內(nèi)設(shè)置的底端封閉、上端開口的高效過濾管（4）伸出封閉板（8），所述的沉降器殼體（1）、隔板（5）、封閉板（8）均采用玻璃鋼復(fù)合材料制成。本實用新型的高效沉降器可有效節(jié)約能源并減少占地尺寸，具有經(jīng)濟性好、沉降分離效果好、占地面積小的特點，還具有強度高、剛性好、自重輕、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。

玻纖復(fù)合材料成型機組 744     

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本實用新型公開了一種玻纖復(fù)合材料成型機組，包括給料裝置、一階擠出系統(tǒng)、二階擠出系統(tǒng)；所述一階擠出系統(tǒng)用于將給料裝置提供的混合原料塑化成樹脂扁片；所述二階擠出系統(tǒng)用于將樹脂扁片與玻纖混合后擠成片料；本實用新型采用多級擠出系統(tǒng)，可以大大提高物料的停留時間，避免使用超高長徑比螺桿擠出機，降低了生產(chǎn)和制造成本；玻纖預(yù)排后加入二階擠出系統(tǒng)提高了玻纖的長度，樹脂均勻滲入，從而達(dá)到改善了所制造復(fù)合材料的綜合性能；一階擠出系統(tǒng)設(shè)置有真空排氣系統(tǒng)，吸取一階擠出系統(tǒng)排出的廢氣，有效避免了雜質(zhì)落入到原料中，同時避免了對環(huán)境的污染。

石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料 781     

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本實用新型涉及一種石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于:它包括基材（1）、石墨烯層（2）、銅納米粒子涂層（3）、樹脂高分子材料層（4），它是在基材（1）表面依次涂覆石墨烯層（2）、銅納米粒子涂層（3）和樹脂高分子材料層（4）。本實用新型的石墨烯基導(dǎo)熱復(fù)合材料具有導(dǎo)熱性好、價格低廉的特點。

在水面漂浮復(fù)合材料浮力箱的上面建造水上太陽能發(fā)電站 1089     

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本實用新型涉及在水面漂浮復(fù)合材料浮力箱的上面建造水上太陽能發(fā)電站，屬于太陽能光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。在頂面斜向陽光的復(fù)合材料浮力箱的向陽斜面上的左側(cè)安裝太陽能電池和調(diào)整太陽能電池傾斜角度的控制器，在向陽斜面的右側(cè)安裝信息處理器、電流控制器、逆變器和光照強度傳感器，在太陽能電池的背面安裝角度位置調(diào)節(jié)臂、太陽能電池安裝托架和接線盒。太陽光照射太陽能電池產(chǎn)生的電流通過接線盒、導(dǎo)電線、電流控制器、信息處理器向調(diào)整太陽能電池傾斜角度的控制器供電，用于調(diào)整太陽能電池的傾斜角度。光照強度傳感器感知太陽光的光照強度信息，通過信息處理器提供調(diào)整太陽能電池的傾斜角度的操作方案的數(shù)據(jù)和信息。

測試金屬復(fù)合材料結(jié)合強度的試驗裝置 889     

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本實用新型涉及一種測試金屬復(fù)合材料結(jié)合強度的試驗裝置，其特征在于：它包括上夾具（1）、下夾具（2）、墊片（3）和銷軸（4），所述銷軸（4）下方帶有螺紋，所述下夾具（2）上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與銷軸（4）下方螺紋相配合；所述銷軸（4）上部與“T”字形試樣（5）內(nèi)的沉孔相配合。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸便捷，能夠快速、準(zhǔn)確的測試金屬復(fù)合材料的結(jié)合強度。

復(fù)合材料建筑構(gòu)件 1104     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料建筑構(gòu)件。它在建筑構(gòu)件表面貼有玻璃纖維布,玻璃纖維布上鋪有不飽和聚酯樹脂覆蓋層,通過模壓與所述建筑構(gòu)件成為整體性結(jié)構(gòu)。具有這種結(jié)構(gòu)的水泥構(gòu)件可有效地防止表面因腐蝕而引起的風(fēng)化,具有這種結(jié)構(gòu)的木質(zhì)構(gòu)件可用窄長的木條作支架,用面板作襯托,這樣就大大地節(jié)約了木材消耗,另一方面由于表面上有復(fù)合材料而使其強度大大提高且克服了走形并使其具有抗火、抗腐蝕等特性,延長了使用壽命。

熱塑性動態(tài)硫化橡膠增韌的聚丙烯/淀粉復(fù)合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性動態(tài)硫化橡膠增韌的聚丙烯/淀粉復(fù)合材料，所述復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：聚丙烯100份、改性淀粉20?50份、熱塑性動態(tài)硫化橡膠5?20份；熱塑性動態(tài)硫化橡膠所含原料及各原料的重量份數(shù)為：橡膠2?10份、T30s 2?10份、交聯(lián)劑0.01?2份、助交聯(lián)劑0.1?2份、爽滑劑0.2?5份、抗氧劑0.02?1份。本發(fā)明克服了利用彈性體增韌會明顯降低材料拉伸強度的缺點，以及利用交聯(lián)橡膠來增韌聚丙烯會面臨橡膠交聯(lián)顆粒剪切分散不均，交聯(lián)劑對聚丙烯基體的降解作用等問題。

耐高溫阻燃性能優(yōu)化的EPP復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫阻燃性能優(yōu)化的EPP復(fù)合材料及其制備方法，經(jīng)選用無機礦物尾渣粉制備成懸浮液狀的改性劑后，實現(xiàn)了將EPP聚合物顆粒倒入攪拌混合，實現(xiàn)改性劑在EPP聚合物顆粒表面涂覆、混合，達(dá)到改善EPP聚合物表面成膜阻燃性能，降低了對EPP聚合物顆粒改性處理的成本。

氧化石墨烯金屬納米片復(fù)合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明提出一種氧化石墨烯金屬納米片復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下：1)在玻璃基底上均勻的涂敷氧化石墨烯漿料，在低溫環(huán)境下干燥形成氧化石墨烯薄膜；2)將形成氧化石墨烯薄膜的玻璃基底放入等離子刻蝕機，對氧化石墨烯薄膜進(jìn)行氧等離子體刻蝕；3)將經(jīng)過等離子體刻蝕后的氧化石墨烯薄膜從玻璃基底上取下，置于磁控濺射爐中，選擇特定的金屬靶材，在氧化石墨烯薄膜表面進(jìn)行磁控濺射，得到氧化石墨烯金屬納米粒子復(fù)合膜；4)將得到的氧化石墨烯金屬納米粒子復(fù)合膜，置于水中浸泡一段時間后，超聲分散，得到氧化石墨烯金屬納米片分散液；5)將得到的氧化石墨烯金屬納米片分散液冷凍干燥后得到氧化石墨烯金屬納米片復(fù)合材料。

反式丁戊橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種反式丁戊橡膠復(fù)合材料及其制備方法，它包括以下成分：反式丁戊橡膠為100重量份，填料為0~80重量份、增塑劑為1~10重量份、ZnO為4~5重量份、硬脂酸為2重量份，防老劑為2~3重量份、硫磺為1.0~1.6重量份、促進(jìn)劑為1~2重量份。其制備方法包括：母煉、終煉和硫化三個步驟或者預(yù)熱、母煉、終煉和硫化四個步驟。本發(fā)明的反式丁戊橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐磨、抗疲勞龜裂性能，制備方法步驟少、便于生產(chǎn)實施。

鋁鋼復(fù)合材料及其制備方法和電站空冷設(shè)備 1076     

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本申請涉及鋁鋼復(fù)合材料及其制備方法和電站空冷設(shè)備。其中，鋁鋼復(fù)合材料包括：鹽浴滲氮處理，將鋼板進(jìn)行鹽浴滲氮處理；軋制處理，將經(jīng)過鹽浴滲氮處理的鋼板與鋁板軋制復(fù)合。鋼層表面經(jīng)過鹽浴滲氮處理后，在表面形成的微米級化合物層易在后續(xù)軋制處理過程中破碎，形成更為牢固的物理咬合。

銀納米粒子修飾的碳納米籠復(fù)合材料的制備方法及測試方法 629     

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本發(fā)明涉及一種銀納米粒子修飾的碳納米籠復(fù)合材料的制備方法及測試方法，制備方法包括以下步驟：將碳納米籠材料超聲分散在二次水中，然后將AgNO₃水溶液加入上述懸浮液中攪拌小時，離心三次并重分散于二次水中；將新鮮制備的NaBH₄溶液快速加入至上述反應(yīng)體系中并繼續(xù)攪拌；將所得產(chǎn)物Ag@CNC經(jīng)水洗、離心后重分散于二次水中。本發(fā)明通過對分級多孔碳納米籠材料表面進(jìn)行銀納米粒子修飾，改變了CNC材料的表面親疏水性，提高了其在水溶液中的分散能力；通過改變銀源的加入濃度，制備得到不同Ag負(fù)載密度的碳納米籠復(fù)合材料，并對其導(dǎo)電性能進(jìn)行了分析和對比。

汽車內(nèi)飾用無紡布復(fù)合材料的加工工藝 893     

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本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾用無紡布復(fù)合材料的加工工藝，其特征是，包括以下步驟：（1）將無紡布底層通過撒粉裝置，在無紡布底層上均勻撒上聚乙烯粉末顆粒，無紡布底層的車速為1.8～2.5m/min，振動篩的振動幅度為2～5mm，振動篩的網(wǎng)眼孔目數(shù)為10～20目；（2）撒上聚乙烯粉末顆粒的無紡布底層進(jìn)入烘房，烘房內(nèi)的溫度為150～190℃，烘房內(nèi)的溫度由進(jìn)布方向至出布方向分為三個加熱區(qū)、溫度逐漸升高，烘房上部電熱石英管與無紡布底層之間的距離為60～80mm；（3）由烘房出布口輸出的無紡布底層與無紡布面層在冷卻壓輥上復(fù)合，得到復(fù)合無紡布；復(fù)合無紡布由輸送輥輸出后裁剪、收卷后得到所述的汽車內(nèi)飾用無紡布復(fù)合材料。本發(fā)明可以減少成本，降低能耗。

用于飛石防護(hù)的芯層復(fù)合材料 955     

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本發(fā)明公開了一種用于飛石防護(hù)的芯層復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由上而下依次為第一金屬板、第一超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合板、泡沫抗沖擊層、第二超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合板和第二金屬板；使用時，各板層通過機械連接的形式進(jìn)行組合；機械連接采用六角旋動螺栓和螺母。本發(fā)明防飛石效果好、低制造成本、可多次利用。

自承式桁架復(fù)合材料樓承板制備方法 660     

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本發(fā)明提供了自承式桁架復(fù)合材料樓承板制備方法，包括建筑模板的制備，鋼筋桁架的制備，建筑模板和鋼筋桁架的組裝；建筑模板的制備包括如下步驟：步驟一：準(zhǔn)備建筑模板；步驟二：在部分橫肋和縱肋的交叉部開設(shè)通孔；鋼筋桁架的制備包括如下步驟：步驟一：準(zhǔn)備第一橫筋、第二橫筋、第三橫筋；步驟二：在連接筋內(nèi)預(yù)埋螺栓；建筑模板和鋼筋桁架的組裝包括如下步驟：利用自攻螺絲依次延伸入通孔和螺栓中以連接建筑模板和鋼筋桁架。通過本發(fā)明制備的自承式桁架復(fù)合材料樓承板，建筑模板和鋼筋桁架通過可拆卸式結(jié)構(gòu)連接，在用于建筑物頂板澆筑時，建筑模板可靈活拆掉，使鋼筋桁架留在混凝土頂板內(nèi)，且鋼筋桁架形成自承式結(jié)構(gòu)，可省略建筑模板的支撐。

天然水菱鎂阻燃劑橡膠復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開的屬于阻燃劑橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天然水菱鎂阻燃劑橡膠復(fù)合材料及其制備方法，其技術(shù)方案是：(按照重量份計)包括橡膠：30?40份，相容劑：5?13份，氫氧化鋁：0?50份，天然水菱鎂：5?50份，硅微粉：10?30份，加工助劑：2?3份，硫化劑和硫化促進(jìn)劑：1.2?2.6份，所述橡膠為天然橡膠，順丁橡膠，異戊橡膠，氯丁橡膠，丁苯橡膠、丁腈橡膠，丁基橡膠、三元乙丙橡膠中的一種或兩種，一種天然水菱鎂阻燃劑橡膠復(fù)合材料及其制備方法的有益效果是：本發(fā)明的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)升本低，極大地提高了天然礦物水菱鎂的直接利用率，有效降低了能耗，制備的橡膠的阻燃效果好，大大提高了橡膠材料的阻燃性能，使用更加安全。

石墨烯量子點-稀土上轉(zhuǎn)換納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 726     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯量子點?稀土上轉(zhuǎn)換納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，組氨酸?己二胺功能化石墨烯量子點的制備：將檸檬酸、組氨酸和己二胺混合均勻并用去離子水充分溶解，其中檸檬酸、組氨酸和己二胺的摩爾比為1:0.6:0.1～1:1.2:0.5，將混合物在150?200℃加熱反應(yīng)0.5?4h，得到組氨酸?己二胺功能化石墨烯量子點，然后經(jīng)過原位水熱合成復(fù)合物，制備得到的復(fù)合材料能夠用于設(shè)計檢測癌胚抗原CEA的上轉(zhuǎn)換生物傳感納米平臺。