功能化石墨烯、其制備方法及在石墨烯/非極性聚合物復(fù)合材料中的應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一種功能化石墨烯、其制備方法及在石墨烯/非極性聚合物復(fù)合材料中的應(yīng)用，其制備方法為：首先通過共價(jià)鍵方式將油酸分子均勻連接在石墨烯的表面，然后通過溶液共混的方式將得到的功能化石墨烯和聚乙烯溶液混合，之后經(jīng)沉析、烘干、模壓，獲得了導(dǎo)電功能化石墨烯/聚乙烯屏蔽材料，或者通過熔融共混方式直接得到功能化石墨烯/聚乙烯屏蔽材料。復(fù)合材料中的石墨烯的百分含量在1-10%范圍內(nèi)可控。本發(fā)明制備方法簡單易操作，可控性強(qiáng)，可規(guī)?；糯笊a(chǎn)，且這種功能化石墨烯可以均勻地分散在聚乙烯基體中，因而得到的聚乙烯復(fù)合材料在低石墨烯摻量下具有較高的電導(dǎo)率，在電纜屏蔽、電磁屏蔽、抗靜電等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

超高壓電纜復(fù)合材料支架 659     

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本實(shí)用新型公開了一種超高壓電纜復(fù)合材料支架，包括立柱托臂，所述立柱托臂包括左右托臂單片及襯板，二個(gè)托臂單片通過復(fù)合材料連接桿鉚接固定連接，所述二個(gè)托臂單片的中間夾有異型管襯板，所述異型管襯板是由二孔或三孔異型材制成。在襯板的中心線水平面開腰形孔，便于電纜夾具固定，所述托臂單片包含與立柱或電纜溝壁的緊固孔，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、承受強(qiáng)度高、安裝拆卸簡單，值得大力推廣。

快速成型的各向異性導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種快速成型的各向異性導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法,其中的各向異性導(dǎo)熱復(fù)合材料由如下質(zhì)量份的原料制成：石墨填料50?90份；碳纖維填料2?20份；高分子聚合物基體2?20份；界面改性劑1?3份；有機(jī)溶劑1?3份。本發(fā)明賦予材料優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能，在降低成本的同時(shí)，保持了相對較高的導(dǎo)熱性能且具有明顯的各向異性，在電子設(shè)備散熱和5G基站建設(shè)的散熱難問題上提出了新的思路與解決方法。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料能夠快速將熱量散發(fā)到更大的面積，散熱效果更好，響應(yīng)更迅速。

磷氧化環(huán)氧彈性體及阻燃復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了一種磷氧化環(huán)氧彈性體及阻燃復(fù)合材料，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明將環(huán)氧化彈性體上接枝磷氧化合物，構(gòu)建特定結(jié)構(gòu)的磷氧化環(huán)氧彈性體；然后將聚酯與該磷氧化環(huán)氧彈性體熔融共混，得到阻燃聚酯復(fù)合材料。所得阻燃聚酯復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的阻燃性能，同時(shí)韌性發(fā)生顯著提高。

防靜電HDPE復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種防靜電HDPE復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料按重量份主要由以下原料制備得到：HDPE?65-85、永久防靜電聚合物5-30、聚吡咯納米線1.5-3、羥烷基咪唑啉酮0.5-0.9、聚碳化二亞胺1.5-4.5和增韌劑7-13。本發(fā)明的復(fù)合材料防靜電效果極佳，表面電阻率可達(dá)到1011-1012，靜電耗散時(shí)間僅為0.04-0.08s；抗沖擊性能好，可廣泛應(yīng)用于易燃液體類容器中，有效預(yù)防靜電積累產(chǎn)生的電火花，大幅度降低易燃液體自燃或爆炸的幾率。

含銻高硬度粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種含銻高硬度粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS₂1～3%，石墨6～12%，Al₂O₃1.5～6%，SiO₂1.5～6%，余者為Fe，其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機(jī)對原料進(jìn)行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時(shí)間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫?zé)Y(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含銻高硬度粉末冶金復(fù)合材料。

復(fù)合材料多絲頭纏繞系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及的一種復(fù)合材料多絲頭纏繞系統(tǒng)，它包括芯軸，所述芯軸的周圍徑向均勻布置有多組密封供膠裝置，密封供膠裝置的纖維輸入端朝向放線裝置，密封供膠裝置的纖維輸出端朝向芯軸，多組密封供膠裝置輸出的纖維與芯軸的接觸點(diǎn)形成多個(gè)絲頭，多個(gè)絲頭于芯軸的外圓面等分布置，密封供膠裝置設(shè)置有平行布置的多道纖維通道以及垂直連通多道纖維通道的供膠管。本發(fā)明復(fù)合材料多絲頭纏繞系統(tǒng)具有提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯復(fù)合材料電桿的液壓立桿式安裝方法 865     

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本發(fā)明涉及的一種聚氨酯復(fù)合材料電桿的液壓立桿式安裝方法：其特征在于：步驟一、挖坑澆筑基礎(chǔ)；步驟二、在基礎(chǔ)內(nèi)插設(shè)預(yù)埋桿塔；將預(yù)埋桿塔插設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)，通過萬向水平儀進(jìn)行垂直度的調(diào)節(jié)，采用填充料將預(yù)埋桿塔與基礎(chǔ)之間的間隙進(jìn)行填充，保證預(yù)埋桿塔的垂直度；步驟三、在預(yù)埋桿塔上端套設(shè)標(biāo)準(zhǔn)桿塔；將標(biāo)準(zhǔn)桿塔采用液壓式立桿裝置作業(yè)。本發(fā)明聚氨酯復(fù)合材料電桿的液壓立桿式安裝方法具有安裝快速便捷，節(jié)約人力的優(yōu)點(diǎn)。

電致伸縮性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 941     

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本發(fā)明提供了一種電致伸縮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明利用30?45重量份TPU顆粒、10?20重量份碳納米管、15?20重量份納米鈦酸鋇、10?20重量份導(dǎo)電炭黑和3?8重量份玻璃纖維制備得到電致伸縮復(fù)合材料，各組分之間相互配合，協(xié)同作用，使得其電致伸縮率可高達(dá)20?25％，可應(yīng)用于功能性材料領(lǐng)域，具有很好的應(yīng)用前景。

用于大直徑夾套封頭的復(fù)合材料 917     

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本發(fā)明公開了一種用于大直徑夾套封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：TiN/Ti-B、Ti70Nb7.8Cu8.4Ni7.2Al6.6、Ti5Si3/NiTi、Sm2O3、催化劑、氯乙烯/醋酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸正丁酯，各組分的重量含量為：TiN/Ti-B?15~32份、Ti70Nb7.8Cu8.4Ni7.2Al6.6?7~17份、Ti5Si3/NiTi?13~25份、Sm2O3?2~6份、催化劑1~5份、氯乙烯/醋酸乙烯酯30~45份和聚甲基丙烯酸正丁酯28~41份。通過上述方式，本發(fā)明具有更良好的耐腐蝕、不易滲漏、不易剝離、耐磨損、耐壓力性能好、可耐較高溫度、使用壽命更長。

低熔點(diǎn)PBT電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)PBT電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，將PBT基料母粒、石墨烯材料、分散劑加入到高速攪拌機(jī)中攪拌，后加入復(fù)配相容劑、無機(jī)納米材料、LCP纖維、亞麻纖維、碳纖維繼續(xù)攪拌，再將混合物加入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出造粒得到改性PBT材料；其中，PBT基料母粒為PBT與聚丁二醇、己二酸中至少一種的接枝共聚物，復(fù)配相容劑為二元醇、二元酸中的一種與相容劑的復(fù)配物。本發(fā)明的PBT電磁屏蔽復(fù)合材料，同時(shí)具有低熔點(diǎn)、優(yōu)異電磁屏蔽和雷達(dá)波吸收特性。

鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 1019     

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鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,涉及金屬材料的加工技術(shù)。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案:A.表面切削加工:利用切削機(jī)床對母材與皮材的表面進(jìn)行切削加工,使表面平整;B.均勻化退火:將切削加工好的母材與皮材送入加熱爐內(nèi)加熱,加熱溫度570℃～590℃;C.第一次熱軋:對母材與皮材進(jìn)行熱軋,熱軋溫度為540℃～560℃;D.焊接捆扎:用帶材將母材與皮材捆綁在一起,并對母材與皮材的結(jié)合面進(jìn)行點(diǎn)狀焊接;本發(fā)明的特點(diǎn)是:在對母材與皮材進(jìn)行第一次熱軋后、焊接捆扎前,利用滾刷機(jī)上的滾刷對母材與皮材的表面進(jìn)行滾刷,清除母材與皮材表面的波紋、氧化層及油污。

生物質(zhì)復(fù)合材料制作的木屋墻體型材 937     

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本實(shí)用新型涉及木屋墻體型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種生物質(zhì)復(fù)合材料制作的木屋墻體型材，包括主體板，所述主體板的底部開設(shè)有凹型滑槽，所述主體板的頂部固定連接有凸型插塊，所述主體板的一側(cè)開設(shè)有方形插槽，所述主體板的另一側(cè)固定連接有方形插塊，所述主體板的一側(cè)固定連接有棱形塊，所述主體板的另一側(cè)開設(shè)有棱形槽。本實(shí)用新型通過防水板、EVA防護(hù)板、中密度纖維板和保溫層的作用，使得復(fù)合材料板材的應(yīng)用替代了天然木材，保護(hù)了森林，使用復(fù)合材料板材制作木屋墻體，相比于天然木材來說，可以大大縮短施工的時(shí)間，減少加工的工序，而且成本相對天然木材要低很多，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可保護(hù)環(huán)境。

復(fù)合材料光伏組件邊框 718     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料光伏組件邊框，包括管槽，所述管槽的一邊側(cè)板向上延伸，所述管槽的另一側(cè)設(shè)有設(shè)有卡口，所述卡口的開口朝上，所述管槽內(nèi)的兩塊平行側(cè)板上對稱設(shè)置有凸條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約材料降低了成本，采用了新型復(fù)合材料拉擠成型，具有絕緣、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，極大地延長復(fù)合材料光伏組件使用壽命，易于推廣。

高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及的一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置，從前至后依次包括編織機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)以及堆疊機(jī)構(gòu)，所述編織機(jī)構(gòu)用于對玻纖進(jìn)行編制，形成經(jīng)線和緯線垂直布置的玻纖布，所述裁切機(jī)構(gòu)采用斜向裁剪的方式將玻纖布裁剪至長方形結(jié)構(gòu)，所述換向機(jī)構(gòu)用于將斜向裁剪之后的玻纖布進(jìn)行換向并擺正放置，堆疊機(jī)構(gòu)用于將多層玻纖布堆疊放置形成立體布。本實(shí)用新型一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔(dān)生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，其生產(chǎn)出的復(fù)合材料橫擔(dān)具有安裝方便，安全系數(shù)高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

用于降低噪音的復(fù)合材料 1073     

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本實(shí)用新型公開一種用于降低噪音的復(fù)合材料，屬于消音材料技術(shù)領(lǐng)域。所述用于降低噪音的復(fù)合材料包括相覆合的第一PU層和第二PU層；其中，第一PU層頂面覆合有無紡布，第二PU層底面覆合有EPDM基板，并且所述第一PU層的厚度比所述第二PU層的厚度小。本實(shí)用新型通過雙層PU層吸音，有效降低低頻段的噪音；并且使用阻燃等級達(dá)V?2的無紡布，提高了該復(fù)合材料的使用壽命。

天然植物纖維復(fù)合材料 619     

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本實(shí)用新型公開了一種天然植物纖維復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括面板、芯板和底板，所述面板、底板采用木質(zhì)復(fù)合板，所述芯板采用麻與高分子材料為基材，所述芯板、面板和底板通過熱熔模壓復(fù)合在一起。該天然植物纖維復(fù)合材料由于不含有膠合劑成分，因此對環(huán)境沒有污染，還具有防潮、防火性，它的防火性能是其它木質(zhì)人造板無法比擬的優(yōu)勢；不易缺棱，易缺棱是單菱鎂防火板材無法克服的弱點(diǎn)；可鋸、可釘、可刨，咬釘力好，易加工、易與其他材料熱熔復(fù)合，變異系數(shù)小，強(qiáng)度高，使用過程中不會(huì)彎曲變形。大大優(yōu)于人造板中的中密度纖維板及微粒板材；可根據(jù)不同需要組合生產(chǎn)出平面板、異型板。

超耐磨橡膠復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明屬于橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超耐磨橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的超耐磨橡膠復(fù)合材料,按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：天然橡膠40～80份、順丁橡膠5～50份、杜仲橡膠5～20份、碳納米管0.5～10份、酰肼類化合物0.1～4份、炭黑30～60份、氧化鋅2～6份、硬脂酸0.5～4份、防老劑1～6份、硫磺0.5～2份、促進(jìn)劑0.5～2份、防焦劑0.1～0.4份。本發(fā)明實(shí)施例制備得到的超耐磨橡膠復(fù)合材料，耐磨性能好、綜合性能優(yōu)異，能夠延長輪胎的使用壽命，能夠滿足全鋼載重輪胎對超耐磨胎面膠的性能使用要求。

鋁鋼復(fù)合材料及其制備方法和5G通訊設(shè)備 669     

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本申請涉及一種鋁鋼復(fù)合材料，包括：鋼材層；鋁材層；低合金化鋁材層，設(shè)置在所述鋼材層與所述鋁材層之間。該鋁鋼復(fù)合材料，經(jīng)過固溶處理以及時(shí)效處理之后，界面無金屬間化合物生成，復(fù)合材料無分層現(xiàn)象。

用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉索的組合式錨具及制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉索的組合式錨具，包括鋼套筒，所述鋼套筒的套筒空腔分為平直段和斜向段，鋼套筒的尾端上設(shè)置有錨板，鋼套筒的筒壁上設(shè)置有用于固定的限位插銷，錨板上開設(shè)有多個(gè)圓錐形孔，圓錐形孔內(nèi)設(shè)置有一體式楔形夾片，鋼套筒的前端上設(shè)置有分絲板，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋一端從分絲板穿入鋼套筒，并從一體式楔形夾片內(nèi)穿出，錨板與分絲板之間的套筒空腔內(nèi)填充有膠體，鋼套筒的筒壁上設(shè)置有灌漿孔；制備錨具時(shí)，先預(yù)張拉，消除一體式楔形夾片與錨板及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋之間的間隙，后撤銷預(yù)張拉力，往套筒空腔內(nèi)注膠，張拉施工前取出限位插銷即完成錨具制備。本發(fā)明錨固效果好，降低“切口效應(yīng)”，減少蠕變松弛的風(fēng)險(xiǎn)。

多層核殼粒子增韌聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料及制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種多層核殼粒子增韌聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得：聚合物100重量份；多層核殼粒子5～100重量份；所述多層核殼粒子由改性淀粉核、生物基軟層、聚合物硬層與官能改性層組成。方法包括：所述組分按所述用量熔融共混后制得所述多層核殼粒子增韌聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料。本發(fā)明的多層核殼粒子來源生物基，聚合物硬層與官能改性層可增加粒子與聚甲基丙烯酸甲酯的界面作用力與相容性，同時(shí)不影響聚甲基丙烯酸甲酯的透光率，環(huán)境友好，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

三層金屬復(fù)合材料及其制造方法 983     

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本發(fā)明公開了一種三層金屬復(fù)合材料及其制造方法，所述三層金屬復(fù)合材料包括：釬料鋁層；中間鋁層；鋼層；所述中間鋁層位于所述釬料鋁層和所述鋼層之間，所述中間鋁層的Si含量為0.4-0.6wt％，厚度為45-65μm。本發(fā)明提出的三層金屬復(fù)合材料及其制造方法減少了中間鋁層的厚度，以及初始中間鋁層的Si含量，在不影響性能的前提下，有效節(jié)約了制造成本。

復(fù)合材料試樣粘結(jié)拉伸的試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法 834     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料試樣粘結(jié)拉伸的試驗(yàn)?zāi)＞呒霸囼?yàn)方法。所述復(fù)合材料包括基材和覆層，所述試樣的基材和覆層上分別粘接有拉伸圓棒，其特征在于，所述模具包括鉸接連接裝置，該鉸接連接裝置包括鉸接頭，所述鉸接頭的第一端與拉伸試驗(yàn)機(jī)連接，所述鉸接頭的第二端與所述拉伸圓棒連接。本發(fā)明的技術(shù)方案，被測試樣的一端通過與其連接的鉸接連接裝置與拉伸試驗(yàn)機(jī)連接，其相對試驗(yàn)機(jī)可沿任意方向在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得在拉伸圓棒與試樣的軸線不可能保證絕對的同軸度的情況下，避免試驗(yàn)機(jī)在夾持拉伸圓棒時(shí)造成圓棒與復(fù)合材料的膠粘處開裂而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗的問題。

多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體材料的制備方法，本發(fā)明在真空條件下，采用高能臥式攪拌球磨機(jī)制備一種多層石墨烯與鋁基體的復(fù)合粉末，多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體復(fù)合粉末平均粒度為20～90微米，按多層石墨烯、鋁粉和磨球按比例進(jìn)行混合與球磨，并采用真空熱壓燒結(jié)得到鋁/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明在真空熱壓下制備出的鋁/石墨烯復(fù)合材料的硬度和抗拉強(qiáng)度最高分別達(dá)到100HV與302MPa，相比不球磨的純鋁材料分別提高了240％和170％。該工藝簡單高效，增強(qiáng)效果明顯，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

IL/MOF/COF復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種用于氣體吸附分離的離子液體IL/MOF/COF復(fù)合材料的制備及其制備方法，先合成MOF晶體材料，再合成IL/MOF材料，最后COF材料，形成用于氣體吸附的IL/MOF/COF復(fù)合材料。本發(fā)明的IL/MOF/COF復(fù)合材料形成了核殼結(jié)構(gòu)，具有較高的穩(wěn)定性，具有很高的比表面積、孔隙率，大大增加了材料的吸附和分離性能。結(jié)構(gòu)中存在的不飽和配位點(diǎn)及配體官能團(tuán)等可與氣體分子間產(chǎn)生較強(qiáng)的親和力，使其在氣體吸收中具有巨大的應(yīng)用前景。

超低表面粘附性能的塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種超低表面粘附性能的塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。一種超低表面粘附性能的塑木復(fù)合材料板材由上、下膠衣層、上、中、下熱塑性塑木層、上、下熱固性塑木層及熱固性塑木支撐骨架板構(gòu)成。本發(fā)明采用熱塑性塑木材料結(jié)構(gòu)層和熱固性塑木材料結(jié)構(gòu)層交替鋪放的方式，確保了所得塑木材料具有良好的彈性和剛性；熱固性塑木支撐骨架板的設(shè)計(jì)，確保了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；膠衣層的設(shè)計(jì)及塑木材料中具有自潔性質(zhì)的配方設(shè)計(jì)，確保了材料具有超低表面粘附性能。本發(fā)明生產(chǎn)制作方便，傳統(tǒng)的塑料加工工藝即可用于其生產(chǎn)，耐水防腐不蟲蛀，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便。

用于洗衣機(jī)平衡塊塑料模的復(fù)合材料及制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)平衡塊塑料模的復(fù)合材料及制備方法,屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域。特征是取聚酰胺、成核劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑攪拌混合均勻,得到混合料;從雙螺桿擠出機(jī)的主加料口加入混合料,將納米填料和玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的第二加料口加入,混合均勻后擠出,并經(jīng)切粒機(jī)切粒得到復(fù)合材料。將得到的復(fù)合材料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型得到洗衣機(jī)平衡塊工程塑料模;本發(fā)明具有如下的有益效果:重量輕、使用壽命長、材料可以循環(huán)使用符合環(huán)保和低碳經(jīng)濟(jì)使用的要求、減少成本和增加產(chǎn)量等。

汽車用高性能顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料重熔回收裝置 746     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種汽車用高性能顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料重熔回收裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有重熔箱，所述重熔箱外側(cè)固定連接有熔化機(jī)構(gòu)，所述底座右側(cè)固定連接有回收機(jī)構(gòu)，所述熔化機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一，所述電機(jī)一固定連接于底座頂部，所述電機(jī)一頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側(cè)螺紋連接有螺母。該汽車用高性能顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料重熔回收裝置，通過設(shè)置的熔化機(jī)構(gòu)，可以利用加熱板將投入重熔箱內(nèi)部的物料進(jìn)行熔化，并使用攪拌葉進(jìn)行攪拌，熔化充分，且熔化完成后可以傾倒入冷卻箱中，通過設(shè)置的回收機(jī)構(gòu)，可以在熔化后的液體被傾倒入冷卻箱內(nèi)部后關(guān)閉密封板進(jìn)行快速冷卻，比較節(jié)約時(shí)間。

生產(chǎn)一次成型碳-碳復(fù)合材料的專用裝置 757     

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一種生產(chǎn)一次成型碳-碳復(fù)合材料的專用裝置，包括捏合釜、熱軋機(jī)、球型超細(xì)磨粉機(jī)、噴霧干燥造粒機(jī)、循環(huán)式焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于：所述捏合釜順序連接熱軋機(jī)、球型超細(xì)磨粉機(jī)、噴霧干燥造粒機(jī)、循環(huán)式焙燒爐、高壓浸漬罐。本實(shí)用新型采用一步法，直接制成熟料，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。材料氣孔率分布均勻，減少了碳-碳復(fù)合材料的儒變性，提高了抗熱震性及耐磨性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，使碳-碳復(fù)合材料一次成型產(chǎn)品質(zhì)量提高，性價(jià)比高。