負載納米光催化劑的交聯(lián)型CD-MOF復合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種負載納米光催化劑的交聯(lián)型CD?MOF復合材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。本發(fā)明首先將γ?CD、氫氧化鉀和甲醇通過溶劑熱法得到環(huán)糊精?金屬有機框架CD?MOF；其次對CD?MOF進行交聯(lián)改性，得到較好水穩(wěn)定性的交聯(lián)型CD?MOF；最后加入硝酸鹽和六亞甲基四胺，通過低溫水熱法得到最終產(chǎn)物納米光催化劑@交聯(lián)型CD?MOF。該法制備的復合材料不僅具有高效的光催化效率，還成功克服了CD?MOF水穩(wěn)定性差的缺點使之在水中進行光降解得以實現(xiàn)，且本發(fā)明制備的材料穩(wěn)定性好，重復利用率高。

用于油罐封頭的復合材料 706     

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本發(fā)明公開了一種用于油罐封頭的復合材料，該復合材料包括以下組分：SiC/ZrB2-MoSi2、Ti(Cr, Al)SiC(O)N、SiC/c-AlPO4、Mg-Zn-Mn、SiCw/SiC、聚間苯二甲酸二烯丙酯、引發(fā)劑和對-乙基苯酚聚全氟乙丙烯，各組分的重量含量為：SiC/ZrB2-MoSi2?7~19份、Ti(Cr, Al)SiC(O)N?11~23份、SiC/c-AlPO4?6~17份、Mg-Zn-Mn?40~50份、SiCw/SiC?5~20份、聚間苯二甲酸二烯丙酯20~34份、引發(fā)劑1~3份和對-乙基苯酚聚全氟乙丙烯30~42份。本發(fā)明阻隔防爆性能好，能夠達到經(jīng)久耐用、使用壽命長的要求。

用于超聲波潔牙機的復合材料 879     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波潔牙機的復合材料，該復合材料包括以下組分：含硅聚氨酯預聚物接枝DOPO改性環(huán)氧樹脂、聚氧化丙二醇、4, 4’?二苯基甲基二異氰酸酯共預聚物、對二甲酰氯基二苯氧基乙烷/丁烷、丙烯酸酯羥乙酯、磷酸三甲酚酯和三甲基戊二醇，各組分的重量含量為：含硅聚氨酯預聚物接枝DOPO改性環(huán)氧樹脂35~50份、聚氧化丙二醇20~32份、4, 4’?二苯基甲基二異氰酸酯共預聚物8~25份、對二甲酰氯基二苯氧基乙烷/丁烷17~27份、丙烯酸酯羥乙酯26~38份、磷酸三甲酚酯25~40份和三甲基戊二醇10~20份。通過上述方式，本發(fā)明抗污性能好，抗拉伸性能佳，使用壽命長。

噴射型混雜改性PP纖維增強水泥基復合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種噴射型混雜改性PP纖維增強水泥基復合材料及其制備方法。其配方比例按重量份計：包括水泥19-36份、硅粉0.5-3份、河砂12-40份、石子10-35份、水7-18份、速凝劑0.5-2.2份、改性PP粗纖維0.07-1.5份、改性PP細纖維0.02-0.5份。還包括減水劑0.1-0.8份。其通過一次攪拌、二次攪拌和終凝得到產(chǎn)品噴射型混雜改性PP纖維增強水泥基復合材料。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品成本低、加工簡單、對加工工藝及操作環(huán)境要求較低、力學性能穩(wěn)定。

強而韌塑木復合材料板材及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種強而韌塑木復合材料板材及其制備方法，適用于制作各種既要有足夠的強度又要有一定韌性回彈要求的制品，如防撞墻板、籃球架用籃板、貴重儀器包裝托盤等。本發(fā)明由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、改性木粉、界面劑、納米改性橡膠粒子、萜烯樹脂、白油、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯及抗氧劑制備而成。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高；和木質材料相比，強度高，更加防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆，不浪費木材等；和普通塑木復合材料相比，兼具高強度、高韌性雙重優(yōu)點，既能防止碰撞破壞，同時還具有良好的回彈特性。

電致伸縮性復合材料及其制備方法和應用 723     

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本發(fā)明提供了一種電致伸縮復合材料及其制備方法和應用，本發(fā)明利用50?60％聚醚型TPU顆粒、5?10％碳納米管、10?20％生物質石墨烯和10?20％納米鈦酸鋇、1?5％納米銀顆粒和5?15％的玻璃纖維制備得到電致伸縮復合材料，各組分之間相互配合，協(xié)同作用，使得其電致伸縮率可高達24.1?26.8％，可應用于功能性材料領域，具有很好的應用前景。

在鋁碳化硅復合材料表面覆蓋鋁箔的工藝 919     

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一種在鋁碳化硅復合材料表面覆蓋鋁箔的工藝，將經(jīng)過鋼絲軸毛化處理后的鋁箔覆蓋在碳化硅粉料外面，在壓鑄過程中使其牢固地與鋁碳化硅材料連接在一起；將一表面經(jīng)過毛化處理的鋁箔先裝入鋁碳化硅復合材料壓鑄成形模具中，鋁箔毛化處理的表面具有交叉的、開口朝向不同的倒齒狀凹痕，該表面朝向模具的內側，然后將碳化硅粉料灌入兩鋁箔之間的空腔中，經(jīng)過毛化處理的鋁箔表面朝向碳化硅粉料，振動壓實碳化硅粉料，使其嵌入鋁箔的凹痕內，裝入碳化硅粉料和鋁箔的壓鑄成形模具，在滲鋁壓鑄前必須進行預熱處理，預熱后的成形模具須放入壓鑄套模，并進行滲鋁壓鑄。

耐腐蝕抗靜電塑木復合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕抗靜電塑木復合材料及其制備方法。屬于復合材料和新型化學建材技術領域。本發(fā)明由塑木上、下結構層、上、下層鋼絲網(wǎng)及金屬?聚合物互穿復合板構成；下層鋼絲網(wǎng)位于金屬?聚合物互穿復合板和塑木下結構層之間；金屬?聚合物互穿復合板位于上、下層鋼絲網(wǎng)之間；上層鋼絲網(wǎng)位于塑木上結構層和金屬?聚合物互穿復合板之間。本發(fā)明在熱和壓力雙重作用下完成塑木結構層的制作及橡膠的硫化交聯(lián)，實現(xiàn)交聯(lián)橡膠與塑木結構層之間的結構互穿，且有鋼絲網(wǎng)的增強，還實現(xiàn)了橡膠層與處理鍍鋅鋼板的結構互穿，最終整個塑木材料中各層之間交錯互穿，形成牢固穩(wěn)定的結構。和傳統(tǒng)的塑木材料相比，本發(fā)明的耐腐蝕性能及抗靜電性能更加優(yōu)良。

基于還原氧化石墨烯-納米金復合材料的金黃色葡萄球菌無標記電化學適配體傳感器 697     

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基于還原氧化石墨烯-納米金復合材料結合適配體檢測金黃色葡萄球菌的方法，屬于電化學領域。其基本原理是利用還原氧化石墨烯-納米金復合材料，用層層自組裝的方法修飾巰基化的金黃色葡萄球菌全菌捕獲探針。當探針在金黃色葡萄球菌菌液中孵育，它的有效結合位點會與金黃色葡萄球菌結合，將其包裹在三維空間結構中，實現(xiàn)對目標菌的全菌“捕獲”。由于結合目標菌后會阻礙電極表面的電子傳輸，使電化學阻抗值增大，我們利用阻值的變化實現(xiàn)對金黃色葡萄球菌的定量檢測。石墨烯優(yōu)異的電子傳輸能力和納米金的大比表面積可以放大檢測信號、縮短檢測時間。本發(fā)明為金黃色葡萄球菌的全菌檢測提供了一種新的方法，也為基于阻抗的電化學無標檢測擴展了應用，同時兼具特異性強、靈敏度高、便宜、快速等優(yōu)點。

正交增強整體中空夾層復合材料 698     

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本發(fā)明涉及一種正交增強整體中空夾層復合材料,包括正交結構的上面板(1)、下面板(17)和接結上下面板的芯材(2)。由經(jīng)紗(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和上層緯紗系統(tǒng)(15)交織成上面板(1);由經(jīng)紗(8)、(9)、(10)、(11)、(12)和下層緯紗系統(tǒng)(16)交織成下面板(17)。絨經(jīng)(13)、(14)采用W型固結方式與上下面板交織,形成芯材(2)。本發(fā)明與其他產(chǎn)品相比,其最大的特點是充分利用了正交結構的特點,明顯增強了面板的力學性能,并保證了中空夾層復合材料的整體性,避免了面板增強過程中的鋪層操作,另外芯材采用“X”形結構,增強了芯材的穩(wěn)定性。

晶體生長爐用碳纖維復合材料預制體 1026     

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本實用新型涉及晶體生長爐用的熱場零件，具體為晶體生長爐用碳纖維復合材料預制體，按照晶體生長爐零件的形狀、結構和尺寸用碳纖維編織成三維織物，三維織物表面覆多層碳纖維網(wǎng)氈和碳纖維織物組成的復合層，碳纖維網(wǎng)氈和碳纖維織物交錯層疊，逐層針刺復合。本實用新型提供的晶體生長爐用碳纖維復合材料預制體重量輕，具有高強度、高模量、可設計性強特性，不易破損、使用壽命長，價格低廉。

高發(fā)熱石墨烯復合材料 1050     

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本實用新型公開一種高發(fā)熱石墨烯復合材料，包括依次按層復合而成的硬質材料、石墨烯漿料和導熱材料。本實用新型的一種高發(fā)熱石墨烯復合材料，適合于多種需要高溫發(fā)熱的使用場合，本實用新型具有容易制造、不易老化、堅固耐用、熱效率更高等優(yōu)點。

隔音無紡布復合材料 937     

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本實用新型涉及一種隔音無紡布復合材料,特別是涉及一種三層結構的隔音無紡布復合材料,由三層結構組成,包括一層覆蓋層3、一層短纖維增強聚氨酯泡沫材料層2和一層熱塑性纖維無紡布層1,在所述覆蓋層3和所述熱塑性纖維無紡布層1之間設置所述短纖維增強聚氨酯泡沫材料層2。本實用新型解決了現(xiàn)有技術的汽車隔音襯板面密度較高且透氣性不佳的問題,彌補了現(xiàn)有技術的隔音效果不能得到顯著提升的不足。

兩端帶螺旋樹脂肋的碳纖維復合材料筋 767     

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本實用新型涉及一種兩端帶螺旋樹脂肋的碳纖維復合材料筋，芯部為單向碳纖維增強環(huán)氧樹脂基體復合材料，筋材的端部作為錨固段，錨固段的外表面具有連續(xù)的螺旋肋構造，筋材的中間段為光圓的外表面。筋材中碳纖維束的體積含量為65％?78％。筋材表面的固化樹脂按照不同區(qū)域的用途按需要可成型出螺旋肋或保持光圓狀態(tài)。以作為橋梁拉索為例，筋材兩端加工為螺旋肋結構，作為錨固段可提高錨固可靠性，在錨固段成型出樹脂螺旋肋，兩錨固段之間的中間段保持光圓狀，有利于張拉應力在筋材表面均勻分布。

玻璃鋼復合材料斜板沉降槽 798     

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本實用新型公開了一種玻璃鋼復合材料斜板沉降槽，該斜板沉降槽包括沉降槽殼體（1），沉降槽殼體（1）的內部采用隔板（5）分隔出位于中部的下沉區(qū)和位于下沉區(qū)外側的上流區(qū)，在下沉區(qū)的上部設有分液槽（2）、上流區(qū)的上部設有集液槽（3），且在分液槽（2）和集液槽（3）的下方皆分別設有斜板組（4），上述的沉降槽殼體（1）、分液槽（2）、集液槽（3）、斜板組（4）及隔板（5）均采用玻璃鋼復合材料制作。本實用新型的斜板沉降槽能夠有效分離固液混合物中的固體顆粒物，有效節(jié)約能源并減少占地尺寸，具有經(jīng)濟性好、沉降分離效果好、占地面積小的特點，同時還具有強度高、剛性好、自重輕、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點，故適宜推廣使用。

表面纏尼龍帶的碳纖維復合材料筋 666     

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本實用新型涉及一種表面纏尼龍帶的碳纖維復合材料筋，屬于建筑材料技術領域。以單向碳纖維束環(huán)氧樹脂復合材料作為筋材，筋材的表面均勻纏繞尼龍帶，當所述筋材的端部作為錨固段時，錨固段的外表面剝離尼龍帶后具有連續(xù)的螺旋肋構造。所述螺旋肋的厚度為0.1mm?0.5mm，寬度為4mm?10mm，相鄰螺旋肋的間距為2mm?4mm。筋材中碳纖維束的積含量為65％?78％。以作為橋梁纜索為例，成品筋材兩錨固端的尼龍帶剝離方便，錨固端表面具有螺旋樹脂肋，用于增加筋材表面和錨固料之間的機械咬合力，提高了筋材的錨固效率。由于生產(chǎn)過程中筋材不需要進行退繞，不需要考慮筋材成型過程中樹脂瘤帶來的尼龍帶難剝離問題，生產(chǎn)效率更高，過程控制更穩(wěn)定。

新型復合材料熱壓機 811     

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一種新型復合材料熱壓機，熱壓機機身包括：上橫梁、下橫梁、活動橫梁、液壓缸和立柱；所述上橫梁下方設有加熱板一，活動橫梁上方設置加熱板二；所述加熱板一、加熱板二中設有加熱棒和溫度傳感器，溫度傳感器連接溫度控制儀表；所述加熱板一與上橫梁之間設有隔熱板一，所述加熱板二與活動橫梁之間設有隔熱板二；本實用新型整體設計合理，配置簡明，采用的溫度控制儀表和伺服控制器，與工業(yè)電腦連接并形成通訊，工業(yè)電腦將工業(yè)參數(shù)實時發(fā)送給所述溫度控制儀表和伺服控制器同時將實際工作參數(shù)實時記錄入數(shù)據(jù)庫，能夠準確控制工作溫度和壓力精度，方便了復合材料熱壓成型的工藝參數(shù)設置、過程控制、實時監(jiān)控和事后追溯，符合實際使用要求。

經(jīng)編和機織技術組合成的間隔型復合材料增強體 757     

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本實用新型公開了一種經(jīng)編和機織技術組合成的間隔型復合材料增強體，是采用經(jīng)編條帶織物以經(jīng)緯沉浮的織物結構來構成的間隔型織物，用作復合材料的增強體。經(jīng)編條帶織物是在經(jīng)編機上將高性能纖維以襯經(jīng)方式編織而成的；間隔型織物是以這些經(jīng)編條帶織物為經(jīng)紗和緯紗，以經(jīng)緯沉浮的織物結構，也就是指以機織物結構來構成的。本實用新型具有的優(yōu)點是，既利用了經(jīng)編技術可以將脆性高性能纖維進行襯經(jīng)或襯緯方式的織造特長，又利用了機織技術形成間隔織物的能力。

鋁箔層狀復合材料 676     

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一種鋁箔層狀復合材料,它是以鋁箔、牛皮紙、玻纖布用膠粘劑復合而成,鋁箔表面有透明樹脂保護。本實用新型的鋁箔層狀復合材料成本低、強度高、防腐蝕、壽命長,可以作為絕熱外包覆材料。

生產(chǎn)碳鎢復合材料的專用裝置 832     

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一種生產(chǎn)碳鎢復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于：生產(chǎn)碳鎢復合材料的工藝過程及相關設備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。所述高速離心噴霧造粒機，轉速達25000轉/分，噴霧造粒后制備成粒徑1～2um的顆粒。本實用新型在碳與鎢的結合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。

耐寒耐磨改性復合材料輕型輸送帶 665     

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本實用新型屬于食品行業(yè)輸送應用技術領域，具體公開了一種耐寒耐磨改性復合材料輕型輸送帶，包括聚酯織物層、第一黏膠層、第一橡膠層、若干個半圓形凸起、第二橡膠層、若干個半圓形限位凹槽、防滑方塊花紋和第二黏膠層，其中，第一橡膠層、第二橡膠層分別為PVC/TPU共混橡膠制得。本實用新型的一種耐寒耐磨改性復合材料輕型輸送帶的有益效果在于：1、其整體結構設計合理，便于生產(chǎn)制造，同時其能與輸送機相配合使用，實現(xiàn)待輸送物料高效、穩(wěn)定和安全的生產(chǎn)輸送作業(yè)；2、其彈性好、不易變形、耐寒，且具有耐油、無毒衛(wèi)生、容易清洗，耐磨、抗物理老化，使用壽命長和重量輕的特性，實用性強。

發(fā)泡塑木復合材料板材及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡塑木復合材料板材及其制備方法，屬于復合材料和新型化學建材技術領域。本發(fā)明由發(fā)泡塑木芯層、發(fā)泡塑木中間層及發(fā)泡塑木外殼層構成，發(fā)泡塑木中間層位于發(fā)泡塑木芯層和發(fā)泡塑木外殼層之間。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高，密度小，重量輕，防水，防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆，觸感佳，不易變形，耐熱性能較好，可回收再生，環(huán)境友好，成本低等。

降解和回收交聯(lián)聚合物或增強復合材料的方法 898     

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本發(fā)明提供了降解或回收交聯(lián)聚合物或增強復合材料的方法，本方法包括在有溶劑或無溶劑條件下用過氧化物、過氧酸以及酸處理交聯(lián)聚合物或增強復合材料，得到含有降解產(chǎn)物的降解混合物。

適用于連續(xù)纖維增強復合材料的噴頭、打印機及打印方法 908     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強復合材料3D打印、噴頭即打印方法，能夠更好地改善3D打印構件的力學性能，可以利用溫度與外力提高纖維束內、層與層之間的粘結效果，減少空隙的產(chǎn)生，技術方案包括：用于熔化物料的加熱塊、位于加熱塊上用于擠出物料的噴頭，所述噴頭處設有用于對打印產(chǎn)品加壓的壓塊，所述壓塊連接有壓塊驅動裝置。所述噴頭下方配有打印臺。所述打印臺與噴頭之間的相對距離可調。壓塊能夠對打印的產(chǎn)品施加壓力，將材料之間的間隙壓得更小，與現(xiàn)有改善連續(xù)纖維復合材料3D打印力學性能的發(fā)明相比，在打印時可以保證每一層的厚度及平整度，保證了構件的力學性能更加穩(wěn)定，為高質量的3D打印提供了有力保障。

高分散性碳納米管基橡膠復合材料的制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種高分散性碳納米管基橡膠復合材料的制備方法，首先將碳納米管分散于水溶性高分子水溶液中制備碳納米管分散液，然后將碳納米管分散液加入到橡膠膠乳中，混合均勻后滴加的CaCl₂作為絮凝劑破乳，烘干后制備得到碳納米管?橡膠母膠。最后將橡膠、碳納米管?橡膠母膠、炭黑、橡膠助劑通過機械混合法制備得到高分散性碳納米管基橡膠復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，先將碳納米管分散于水溶性高分子水溶液中，再加入到橡膠膠乳中，制備碳納米管?橡膠母膠，避免了碳納米管聚集成團，保證了碳納米管在膠料中的均勻分散，膠料的綜合性能顯著提高。

增強碳纖維復合材料的氣相沉積工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種增強碳纖維復合材料的氣相沉積工藝。該工藝包括以下步驟：將碳纖維復合材料懸掛或空架在碳化沉積爐爐膛的中央加熱區(qū)；對碳化沉積爐爐膛進行抽真空；將碳化沉積爐爐膛升溫至1050℃，待溫度恒定后，從爐膛頂部導入C3H8和N2的混合氣體；停止導入C3H8和N2的混合氣體，關閉回旋真空泵，關閉升溫系統(tǒng)，恢復真空到標準大氣壓，自然冷卻后完成沉積。本發(fā)明工藝簡單，制備周期短，制備成本低，能有效提高熱解碳的沉積速率，將碳源的利用率提升至96%以上。

改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開一種改性石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法。所述方法包括：將石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮至浸沒全部磨球之后進行球磨，得到混合粉末，并烘干；經(jīng)烘干的混合粉末進行燒結，得到改性石墨烯；將改性石墨烯、高純鋁粉、磨球、硬脂酸置于球磨機中，充入液氮進行球磨，得到改性石墨烯?鋁粉混合粉末，并烘干；經(jīng)烘干的改性石墨烯?鋁粉混合粉末加入到熔融鋁液或熔融鋁合金溶液中，攪拌均勻，澆鑄。本發(fā)明通過對石墨烯進行改性，使其與鋁基體之間具有良好的潤濕性，提高了石墨烯與鋁基體的結合強度，通過調配不同的熔融鋁液或熔融鋁合金液，可鑄造得到各種規(guī)格的石墨烯增強鋁基復合材料坯錠，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

空氣軟管用抗壓耐用復合材料 933     

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本發(fā)明公開了一種空氣軟管用抗壓耐用復合材料，其由下列重量份的原料制成：PVC?140?150份、硅橡膠40?55份、聚氨酯橡膠50?60份、丙烯酸酯12?15份、二硫代氨基甲酸鉬2?4份、聚乙二醇10?13份、對羥基苯甲酸乙酯1?3份、復合抗氧劑3?5份、辛基硫醇錫5?12份、交聯(lián)劑5?8份、松焦油5?10份、填充劑15?20份、羥丙基纖維素12?18份。本發(fā)明的空氣軟管用抗壓耐用復合材料的拉伸強度，良好的扯斷伸長率和耐摩擦性好，還具有良好耐高低溫和耐屈撓龜裂。

用于超聲波驅鼠器的復合材料 725     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波驅鼠器的復合材料，該復合材料包括以下重量含量的組分：4?(2?噻吩甲亞胺基)苯甲酸18~28份、纖維素?三(3, 5?二甲基苯基氨基甲酸酯)?ZrO2/SiO2?5~21份、4, 4′?3, 3′, 5, 5′?四甲基聯(lián)苯?二(4?巴基苯甲酸酯)45~60份、二氫枯茗酸?；螂?~15份、二氫枯茗酸肟酯15~25份和三聚氰酸三烯丙酯17~29份。通過上述方式，本發(fā)明抗震防摔性能好，抗壓性能佳，能夠放置于重物之下。

增韌均聚聚丙烯增強復合材料的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種增韌均聚聚丙烯增強復合材料的方法，屬于高分子材料改性領域。其技術特征在于首先采用適量的聚丙烯接枝極性單體的共聚物對均聚聚丙烯增強復合材料進行增容處理。而后加入均聚聚丙烯的β成核劑母粒，熔融共混后注塑成型，成型過程中采用快速冷卻定型。成型后的樣條或制品在120℃下熱處理3h。研究表明，本技術通過改變β成核劑的加入順序和方式，既充分發(fā)揮了接枝物的增容作用；又使得β成核劑的作用得以體現(xiàn)，快速冷卻和熱處理等工藝措施的采用，更利于β晶型聚丙烯的生成，起到了增韌作用。實現(xiàn)了對均聚聚丙烯同時進行增韌和增強的目的。