用于金屬表面防護的微晶玻璃復合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬表面防護的微晶玻璃復合材料及其制備方法。它由二氧化硅、二氧化鋅、二氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鎂、二氧化鈉和二氧化鈦混合后，依次經(jīng)過燒結(jié)熔融、水淬、球磨和干燥制得。該微晶玻璃復合材料的不易膨脹、耐熱沖擊的性能較好，強度較高，耐磨損，耐腐蝕，使用壽命較差，不易脫落。

鋅鍺摻雜錳氮化合物-氮化錳復合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明的目的在于提供一種Mn3(ZnxGe1-x)N/Mn2N復合材料，通過調(diào)整其中x的值，實現(xiàn)復合材料的平均線熱膨脹系數(shù)在較寬的溫度區(qū)間內(nèi)，可正，可負或者近零。其制備方法如下：(1)稱取純度為99.9％的錳粉，然后將其放入管式爐中，在流動的高純(99.99％)氮氣的氣氛下，以15℃/分鐘的速率升溫至800℃，保溫25小時，隨爐冷卻，合成Mn2N；(2)稱取過量Mn2N，同時按照化學計量比稱量Zn粉和Ge粉，混合均勻，在瑪瑙研缽中研磨30分鐘；(3)將粉末樣品均勻倒入小瓷舟中，再將小瓷舟放入石英管中并同時抽真空至10-5Pa，然后密封石英管；(4)將石英管放進管式爐中，升溫至850℃，保溫25小時，冷卻至室溫，關閉電源，隨爐冷卻至室溫，即得到目標產(chǎn)物Mn3(ZnxGe1-x)N/Mn2N。

聚乳酸-淀粉共混復合材料制備方法 618     

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本發(fā)明公開了提供一種聚乳酸-淀粉共混復合材料制備方法，所述方法為在聚乳酸-淀粉共混體系中加入聚乳酸-淀粉共混體系總質(zhì)量3~8%的環(huán)形對苯二甲酸丁二醇酯，通過熔融共混，獲得加工和產(chǎn)品性能優(yōu)異的較高淀粉比例的PLA-淀粉共混復合制品。所述聚乳酸-淀粉共混體系中聚乳酸和淀粉的質(zhì)量份數(shù)總和為5，各組分的質(zhì)量份配比為：聚乳酸為2-4份，淀粉為1-3份；制備方法為：（1）、按照比例將聚乳酸、淀粉和環(huán)形對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻，經(jīng)干燥后，用單螺桿擠出機熔融擠出造粒；或用雙螺桿擠出機直接造粒；（2）、將共混物粒料用塑料成型機械加工成制品或樣條。

彈性體增韌木塑復合材料及其制備方法 904     

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一種彈性體增韌木塑復合材料，其原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為：聚烯烴樹脂：15~30%；植物纖維粉：40~70%；增強填料：0~30%；熱塑性彈性體：1~5%；相容劑：2~5%；添加劑：0~2%。本發(fā)明在保持木塑復合材料高纖維含量、力學強度和剛性的同時提高了材料的韌性，以降低其在加工、使用過程中開裂、斷裂的機率，提高其使用壽命。

輕量分段式復合材料電桿 797     

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本實用新型涉及一種輕量分段式復合材料電桿，包括下管體，所述下管體豎向設置，所述下管體的上方設置有上桿體，所述下管體和上桿體之間設置有連接桿，所述連接桿和上桿體均與下管體同軸設置，所述上桿體的直徑與下管體的內(nèi)徑相等，所述連接桿固定設置在上桿體的底端，所述下管體上設置有連接機構(gòu)，所述下管體通過連接機構(gòu)與連接桿連接，所述連接機構(gòu)包括多個連接組件，多個連接組件以下管體的軸線為中心周向均勻分布；該輕量分段式復合材料電桿，通過將上桿體收納至下管體內(nèi)，減小了體積，起到了便于運輸?shù)墓δ?，另外，通過分段式安裝，減小了安裝長度，提高了安裝的便捷性。

全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料生產(chǎn)用固膠機構(gòu) 650     

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本實用新型一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料生產(chǎn)用固膠機構(gòu)，包含有烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的內(nèi)壁固定連接有軸承(2)，所述軸承(2)的內(nèi)圈分別固定連接有主動軸(3)和從動軸(4)，三個所述從動軸(4)的一端和主動軸(3)的一端均貫穿并延伸至烘干箱(1)的上表面，所述烘干箱(1)的上表面固定連接有電機底板(5)，所述電機底板(5)的表面固定連接有電機(6)，所述電機(6)的輸出軸通過聯(lián)軸器與主動軸(3)的一端固定連接，所述主動軸(3)的表面固定連接有第一鏈輪(7)。本實用新型一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料生產(chǎn)用固膠機構(gòu)，使得烘干固化成型后的膠層均勻可靠。

復合材料零件的后置件拉鉚連接結(jié)構(gòu) 1072     

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本實用新型公開了一種復合材料零件的后置件拉鉚連接結(jié)構(gòu)，包括板材本體(1)和與板材本體(1)配合連接的拉鉚釘(2)，板材本體(1)設置有通孔(11)；拉鉚釘(2)的一端為限位端(21)，限位端(21)大于通孔(11)的直徑，限位端(21)設置有變形孔(24)，拉鉚釘(2)的另一端為連接端(22)，連接端(22)設置有內(nèi)螺紋孔(25)，內(nèi)螺紋孔(25)與變形孔(24)相連通，拉鉚釘(2)穿設于通孔(11)中，拉鉚釘(2)的限位端(21)與板材本體(1)的背板相貼合，限位端(21)與連接端(22)之間為在拉鉚槍(4)作用下產(chǎn)生形變凸起(23)的變形段，上述復合材料零件的后置件拉鉚連接結(jié)構(gòu)靈活的結(jié)構(gòu)設計，不受薄板材質(zhì)的限制。

增塑劑復合物、制備方法及含有其的PVC復合材料 929     

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本發(fā)明涉及增塑劑相關的技術領域，更具體地，本發(fā)明提供一種增塑劑復合物、制備方法及含有其的PVC復合材料。本發(fā)明的第一方面提供一種增塑劑復合物，制備原料包括二酸酐類物質(zhì)、醇類物質(zhì)、催化劑、堿水以及助濾劑；其中，醇類物質(zhì)包括正癸醇。本發(fā)明主要提供一種淺色系的增塑劑，提高增塑劑與PVC基體材料的加工性能，同時提高利用所述增塑劑所得產(chǎn)品的耐溫性能，降低霧度以及復合材料的味道，并減少VOC氣體的排放量。

復合材料纏繞系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明涉及的一種復合材料纏繞系統(tǒng)，它包括纏繞主機，纏繞主機的輸出端連接有芯軸，所述纏繞主機和芯軸均設置于一個第一橫移裝置上，第一橫移裝置的下方設置有第一橫移軌道，第一橫移軌道的側(cè)方設置有與其平行的第二橫移軌道，第二橫移軌道上架設有第二橫移裝置，第二橫移裝置上設置有一組密封供膠裝置，第二橫移裝置上還設置有放線裝置，密封供膠裝置的纖維輸入端朝向放線裝置，密封供膠裝置的纖維輸出端朝向芯軸。所述密封供膠裝置包括前后平行布置的多道纖維通道以及垂直連通多道纖維通道的供膠管。本發(fā)明復合材料纏繞系統(tǒng)具有工作空間小，提高車間空間利用效率，降低投入成本的優(yōu)點。

納米多孔高效隔熱聚乙烯膜的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種納米多孔高效隔熱聚乙烯膜的制備方法，通過以納米氣凝膠粉為無機填料、聚乙烯粉為主要原料制備了納米多孔高效隔熱聚乙烯膜。其制備過程主要包括：納米氣凝膠粉的表面改性、母粒制備以及流延拉膜等。經(jīng)過一定的技術表征，證明了納米氣凝膠粉在聚乙烯基體中分散均勻。與傳統(tǒng)的聚乙烯膜相比，摻有~3%氣凝膠粉的納米多孔高效隔熱聚乙烯膜的熱導率下降了26.1%并且拉伸強度和斷裂伸長率變化不大。熱導率的下降說明了膜的保溫隔熱性能的提高，因此，本發(fā)明制備的膜在保溫隔熱領域具有很好的應用前景。

氧化硅氣凝膠/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種氧化硅氣凝膠/環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，它包括制備氣凝膠粉體，將E?51環(huán)氧樹脂加入到燒杯中進行水浴預熱，預熱溫度為50?70℃，將氣凝膠粉體加入到預熱的E?51環(huán)氧樹脂中，機械攪拌10min?2h，將固化劑加入到上述樹脂中，混合均勻，然后經(jīng)超聲處理1min，再放入真空箱中60℃抽真空脫氣泡20分鐘，倒入聚四氟乙烯模具，進行梯度升溫固化得到SiO₂氣凝膠/環(huán)氧樹脂隔熱復合材料。本發(fā)明成品機械性能優(yōu)良，隔熱性能優(yōu)異。

用于煮蛋器的復合材料 1054     

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本發(fā)明公開了一種用于煮蛋器的復合材料，該復合材料包括以下組分：環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯、乙炔基封端聚酰亞胺、納米二氧化硅?丙烯酸酯、長春花吲哚生物堿、丁香酸、2?仲丁基苯基?N?甲基氨基酸酯和蛋白質(zhì)纖維，各組分的重量含量為：環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯20~30份、乙炔基封端聚酰亞胺11~22份、納米二氧化硅?丙烯酸酯15~30份、長春花吲哚生物堿8~21份、丁香酸13~24份、2?仲丁基苯基?N?甲基氨基酸酯35~46份和蛋白質(zhì)纖維5~18份。通過上述方式，本發(fā)明抗疲勞性好，耐腐蝕性好，有效改善了防污性能。

用于球型無折邊封頭的復合材料 1030     

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本發(fā)明公開了一種用于球型無折邊封頭的復合材料，該復合材料包括以下組分：Mo2Ni3Si/NiSi、LaTi2Al9O19、Al-Mg17Al12、Ti2AlNb、Er2O3、催化劑、乙二醇(甲)乙醚醋酸酯和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯，各組分的重量含量為：Mo2Ni3Si/NiSi?8~21份、LaTi2Al9O19?5~15份、Al-Mg17Al12?3~13份、Ti2AlNb?23~37份、Er2O3?1~3份、催化劑2~5份、乙二醇(甲)乙醚醋酸酯15~25份和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯35~45份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強，抗蠕變性能好，過渡曲面不易開裂。

輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及涉及一種輕質(zhì)塑木復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將聚氯乙烯粒子及三鹽基硫酸鉛在攪拌釜中攪勻；然后將木粉、LDPE-g-GMA、空心玻璃珠、氯化聚乙烯、乙撐雙硬脂酸酰胺及硬脂酸丁酯加入釜中，升溫攪勻后，降溫，取出混合料；再與小蘇打及檸檬酸室溫攪勻后，擠出成型。一種輕質(zhì)塑木板材，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)過程中機械化程度高，生產(chǎn)成本低；密度低，重量輕，安裝、維護方便；木材、塑料用量少，變廢為寶，可回收再生；不蟲蛀，不老化變色開裂，不翹曲變形；沖擊強度高，具有吸附氣體的功能?？蓱糜跇翘灭^所、居家辦公等諸多場合，可制作成相框、畫框、地腳線、吊扣板等制品，也可用作懸空橫梁、藤架等。

泡沫夾芯復合材料葉片及其制造工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種泡沫夾芯復合材料葉片及其制造工藝,該制造工藝包括:制造好預制件;用增強纖維和樹脂分別在上模具和下模具中成型上半殼體和下半殼體,在樹脂未固化時,沿著下半殼體的邊緣放置預制件,使預制件的下半部緊貼下半殼體,預制件的上半部位于下半殼體的外側(cè);在下模具的模腔中澆注泡沫發(fā)泡料,然后再合上上模具并鎖緊,待樹脂固化完全后脫模。本發(fā)明在澆注泡沫發(fā)泡料后合模,泡沫發(fā)泡料的發(fā)泡推動力迫使預制件緊貼上半殼體和下半殼體,使上半殼體和下半殼體緊緊粘接在一起,并阻隔泡沫從接縫處外溢,增強了葉片的強度,并且減少模具投入、提高了生產(chǎn)效率和成品率。

木塑復合材料加工用擠壓裝置 970     

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一種木塑復合材料加工用擠壓裝置，包括框架，其特征在于：所述框架內(nèi)部安裝有立柱，立柱外側(cè)安裝有彈簧，彈簧上部安裝有壓力傳感器，壓力傳感器上部安裝有下壓板，所述框架上部安裝有支撐架，支撐架上部右側(cè)安裝有電機安裝板，電機安裝板左側(cè)安裝有電機，電機下部安裝有主動齒輪，主動齒輪左側(cè)嚙合有從動齒輪。本實用新型通過電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動從動齒輪和絲桿旋轉(zhuǎn)，可以改變移動板在絲桿上的位置，移動板帶動上壓板壓緊下壓板，下壓板下部安裝的彈簧可以起到減震緩沖的作用，壓力傳感器可以知道壓板之間的產(chǎn)生的力，從而控制電機的運轉(zhuǎn)，使復合材料的擠壓受力均勻，擠壓的木塑復合板質(zhì)量好。

航空復合材料小翼組件成型工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種航空復合材料小翼組件成型工藝，成型工藝為：第一步：將墊塊、前緣整流罩和骨架組合在一起，并放入發(fā)泡模具內(nèi)，然后注入發(fā)泡膠進行發(fā)泡成型處理；第二步：發(fā)泡成型后進行固化處理；第三步：固化完成后的結(jié)構(gòu)件與蒙皮膠接在一起進行預裝配；裝配形成的小翼裝配組件為封閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種航空復合材料小翼組件成型工藝能通過特定的生產(chǎn)步驟進行發(fā)泡成型處理，生產(chǎn)出符合需求的小翼組件，并且膠接質(zhì)量良好。

高強高韌性復合材料、制備方法及應用 735     

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本發(fā)明公開了一種高強高韌性復合材料、制備方法及應用。自然界中貝殼主要由有機/無機的微納米多級層層組裝和協(xié)同界面作用形成，展現(xiàn)出了優(yōu)異的韌性和力學強度。受此啟發(fā)，在無機納米片表面引入可交聯(lián)非共價鍵的分子鏈，通過調(diào)控官能團的分布形成交聯(lián)密度不同的強、弱多重界面結(jié)構(gòu)，仿生構(gòu)筑了具有高強度、高韌性的復合材料。

連續(xù)纖維增強復合材料3D打印機噴頭裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強復合材料3D打印機噴頭裝置，包括殼體，所述殼體的一側(cè)設置有防塵件，且殼體的上表面中間位置處貫穿設置有打印組件，所述殼體的后表面設置有散熱件，所述防塵件包括有嵌入滑動安裝于殼體一側(cè)上表面中間位置處的滑軸，所述滑軸的下端垂直連接有固定桿，所述固定桿的下端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿。本發(fā)明涉及3D打印機技術領域，該連續(xù)纖維增強復合材料3D打印機噴頭裝置，通過設置防塵組件，當不使用該打印機的噴頭時，使噴頭移動到殼體中，之后在伺服電機的工作下，能夠使蓋板將殼體給密封起來，對噴頭起到了很好的防塵作用，當使用噴頭時，能夠?qū)んw給打開，便于噴頭漏出進行打印工作。

用于自動化設備的導熱性復合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種用于自動化設備的導熱性復合材料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：聚烯烴樹脂60~90份、可熔性聚四氟乙烯10~20份、鄰苯二甲酸二異癸酯2~6份、芳綸漿粕3~8份、異氰尿酸三縮水甘油酯10~20份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三烯丙基異氰脲酸酯2~4份、乙烯?乙酸乙烯酯接枝聚丁烯1~2份、二硫化鉬0.5~1.5份、導熱改性劑12~20份、其他助劑1~4份。本發(fā)明采用聚烯烴樹脂為主材，經(jīng)芳綸漿粕增強以及與其他各種原料復配后，大大增強了自動化設備用復合材料的機械強度，具有優(yōu)良的導熱性能和短時耐熱性能，力學性能和綜合使用性能良好，經(jīng)實際應用測試，本發(fā)明為一種優(yōu)良的自動化設備基材。

碳纖維管道復合材料的制備工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維管道復合材料的制備工藝，它包括（1）將木纖維32?44份、棉花纖維12?26份、PP纖維28?50份、紫外線吸收劑1?3份充分混合，并由加熱攪拌機加熱到175℃處理35分鐘；（2）將融化后的材料送入擠出機擠出成基礎料，再投入破碎機破碎成直徑1.2cm的基礎料顆粒；（3）將基礎料顆粒經(jīng)制管機制管，在管道外側(cè)涂布合成樹脂后貼合碳纖維，最后再涂布樹脂并經(jīng)過5小時固化即可得到該復合材料。本發(fā)明成品性能優(yōu)異，強度高，耐磨，環(huán)保。

高分散性氧化石墨烯基橡膠復合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種高分散性氧化石墨烯基橡膠復合材料的制備方法，首先將氧化石墨烯分散于水溶性高分子水溶液中制備氧化石墨烯分散液，然后將氧化石墨烯分散液加入到橡膠膠乳中，混合均勻后滴加CaCl₂作為絮凝劑破乳，烘干后制備得到氧化石墨烯?橡膠母膠。最后將橡膠、氧化石墨烯?橡膠母膠、炭黑、橡膠助劑通過機械混合法制備得到高分散性氧化石墨烯基橡膠復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，步驟易于操作，先將氧化石墨烯分散于水溶性高分子水溶液中，再加入到橡膠膠乳中，制備氧化石墨烯?橡膠母膠，避免了氧化石墨烯聚集成團，保證了氧化石墨烯在膠料中的均勻分散，膠料的綜合性能顯著提高。

碳纖維復合材料制品 1084     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料制品，它由碳纖維與環(huán)氧樹脂復合材料制成的碳纖維制品和涂覆在碳纖維制品表面的有機膜制成。有機膜的涂料成分包括二氧化硅100～200份、聚硅氧烷20～60份、硅氮烷10～40份、硅酮10～60份、聚酯二元醇10～40份、端羥基硅聚碳酸酯二元醇10～30份、聚氨酯30～90份。本發(fā)明的二氧化硅分子可以滲透到碳纖維內(nèi)部，在碳纖維表面形成一種致密性、附著力和耐磨性好的保護膜，可以防止碳纖維制品切割面或銑出來的臺階面出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象，從而可增加碳纖維制品的耐磨性能，提高其使用壽命，取得了很好的技術效果。

復合材料預制體寬幅織機的劍桿交接機構(gòu)及其方法 719     

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本發(fā)明公開了一種復合材料預制體寬幅織機的劍桿交接機構(gòu)及其方法，包括機架、接劍桿和送劍桿；所述接劍桿和送劍桿分別置于交織經(jīng)紗的兩側(cè)，且與機架滑動連接，所述接劍桿和送劍桿均與緯紗平行設置，所述接劍桿和送劍桿同時相對或相背滑動；所述接劍桿和送劍桿的相對端分別連接有扁平夾頭，且所述接劍桿和送檢桿分別有傳動組件進行傳動。本發(fā)明所述的一種復合材料預制體寬幅織機的劍桿交接機構(gòu)，能夠適應大束纖維和扁平纖維的交織。

腺病毒-殼聚糖納米復合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種腺病毒-殼聚糖納米復合材料的制備方法,包括聚乙二醇-葉酸縮合物的合成,殼聚糖-聚乙二醇縮合物、殼聚糖-葉酸縮合物以及殼聚糖-聚乙二醇-葉酸的合成,腺病毒-殼聚糖納米復合物的制備等步驟,制得腺病毒-殼聚糖納米復合材料,通過對腺病毒進行化學修飾來減少其對肝臟的毒性,降低抗體對其的抵制;通過在腺病毒表面的離子交聯(lián)殼聚糖或其與聚乙二醇以及葉酸的縮合物,提供了化學交聯(lián)位點以及實現(xiàn)靶向的物質(zhì),維持了腺病毒的原始生物活性的同時,也延長了其在體內(nèi)循環(huán)的時間,且不降低其生物活性和傳染性,進一步地,還可提高靶向部位的局部濃度,治療效果好且可實現(xiàn)大規(guī)模加工生產(chǎn)。

用于超聲波清洗機的復合材料 696     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波清洗機的復合材料，該復合材料包括以下組分：1, 5?二苯甲酰?2, 6?二縮水甘油醚萘、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚酰胺棉纖維、蔗糖八乙酸酯、9, 9?二[4?(2, 3?環(huán)氧丙氧基)苯基]芴、乙烯?醋酸乙烯共聚物和促進劑，各組分的重量含量為：1, 5?二苯甲酰?2, 6?二縮水甘油醚萘7~15份、甲基丙烯酸縮水甘油酯30~45份、聚酰胺棉纖維10~25份、蔗糖八乙酸酯35~45份、9, 9?二[4?(2, 3?環(huán)氧丙氧基)苯基]芴8~28份、乙烯?醋酸乙烯共聚物15~25份和促進劑5~15份。通過上述方式，本發(fā)明抗沖擊性能好，抗疲勞性佳，耐腐蝕性優(yōu)。

用于超聲波加濕器的復合材料 981     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波加濕器的復合材料，該復合材料包括以下組分：端羥基聚丁二烯、超支化聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯雙丙烯酸酯、雙馬來酰亞胺、金絲桃苷、聚（3?羥基丁酸酯）/聚乙二醇多嵌段共聚物和四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，各組分的重量含量為：端羥基聚丁二烯5~15份、超支化聚氨酯丙烯酸酯15~30份、聚氨酯雙丙烯酸酯25~40份、雙馬來酰亞胺3~17份、金絲桃苷2~10份、聚（3?羥基丁酸酯）/聚乙二醇多嵌段共聚物12~28份和四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯40~55份。通過上述方式，本發(fā)明抗污性能好，長時間不清洗也不易滋生細菌，而且抗摔裂性能佳。

植物纖維包覆聚氨酯泡沫的復合材料及其制備方法與應用 1168     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維包覆聚氨酯泡沫的復合材料，所述復合材料以聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為芯材，樹脂基植物纖維作為外包覆層；所述樹脂基植物纖維中樹脂體系的原料組成為：以不飽和聚酯樹脂為基準，復合引發(fā)劑用量為不飽和聚酯樹脂的2?5wt％，脫模劑用量為不飽和聚酯樹脂的3?6wt％。本發(fā)明產(chǎn)品既具有低吸濕性、高耐腐蝕性、高尺寸穩(wěn)定性、質(zhì)輕、可連續(xù)生產(chǎn)的特性，又能提高強度和環(huán)保性。

增強纖維復合材料光纖光柵應變傳感器的溫度補償裝置 1044     

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本發(fā)明涉及一種增強纖維復合材料光纖光柵應變傳感器的溫度補償裝置，包括基座，其內(nèi)布置光纖光柵溫度補償裝置：泡沫芯材上下兩端面各鋪設四層玻纖布預浸料，在上面四層玻纖布預浸料之間、泡沫芯材與玻纖布預浸料之間分別埋設溫度補償光纖，三者通過固化成型工藝進行一體化成型，溫度補償光纖從玻纖布預浸料一側(cè)引出，在玻纖布預浸料邊緣處穿過套管，并在熱縮套管內(nèi)與跳線熔接相連，跳線端口連接轉(zhuǎn)接頭輸入端口，轉(zhuǎn)接頭穿過基座前側(cè)安裝孔，并通過固定螺釘與基座連接，由此解決了復合材料不同鋪層位置熱應變差異，導致光纖光柵溫度補償傳感器中心波長漂移差異問題，基座通過密封蓋、內(nèi)外定位環(huán)、預緊壓塊及密封件密封，提升防水密封效果。

碳納米管基橡膠復合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管基橡膠復合材料及其制備方法，屬于橡膠復合材料技術領域。其首先制備碳納米管分散液，制備聚乙烯醇水溶液，然后制備碳納米管?聚乙烯醇復合物，最后將碳納米管?聚乙烯醇復合物、聚乙烯醇縮丁醛、膠料注入密煉室混煉，得到膠料復合物。本發(fā)明工藝簡單，能夠顯著提高碳納米管在橡膠混煉工藝中的分散性，提高橡膠的各項性能指標。