金屬有機(jī)框架改性碳纖維表面的方法 956     

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一種金屬有機(jī)框架改性碳纖維表面的方法，屬于復(fù)合材料界面改性領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合新型金屬有機(jī)框架納米材料，提供了一種全新的碳纖維表面改性方法，主要目的用于解決現(xiàn)有碳纖維表面改性方法大多數(shù)存在的在提高碳纖維表面能的同時(shí)也造成了碳纖維本體強(qiáng)度損失的問題。本發(fā)明的制備方法如下：一、清洗碳纖維表面；二、對清洗過的碳纖維進(jìn)行表面預(yù)處理；三、在預(yù)處理的碳纖維表面接枝金屬有機(jī)框架UiO-66-NH2；四、超聲處理改性過的碳纖維。本發(fā)明的碳纖維和環(huán)氧E51制備的復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度提高了44%，同時(shí)碳纖維的拉伸強(qiáng)度提高了25%，適用于航天、汽車、交通、建筑、化工等領(lǐng)域。

用于制動(dòng)器的復(fù)合機(jī)械材料 1087     

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本發(fā)明公開了一種用于制動(dòng)器的復(fù)合機(jī)械材料，該復(fù)合機(jī)械材料包括：NR/炭黑復(fù)合材料、Mg-Ni-10%-G-5%鎂基復(fù)合材料、氮摻雜碳纖維、納米WC-MgO復(fù)合粉體、納米MoSi2顆粒、全氟烷氧基烷樹脂、聚對苯二甲酸丙二酯，其各組分的重量含量為：NR/炭黑復(fù)合材料12~24份、Mg-Ni-10%-G-5%鎂基復(fù)合材料20~40份、氮摻雜碳纖維8~15份、納米WC-MgO復(fù)合粉體11~21份、納米MoSi2顆粒9~18份、全氟烷氧基烷樹脂30~40份、聚對苯二甲酸丙二酯35~45份。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的緩沖作用和耐磨損性能，能夠有效保證機(jī)構(gòu)或機(jī)器正常安全工作。

用于場區(qū)總劑量抗輻射加固的工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種用于場區(qū)總劑量抗輻射加固的工藝，其包括如下步驟：a、提供襯底，并所述襯底表面形成第一二氧化硅層；b、在上述第一二氧化硅層上設(shè)置復(fù)合材料層；c、對上述復(fù)合材料層進(jìn)行刻蝕，形成場區(qū)隔離結(jié)構(gòu)；d、淀積多晶硅，通過刻蝕所述多晶硅在場區(qū)上形成多晶硅條；e、通過在襯底表面形成多晶硅條表面離子注入形成源漏重?fù)诫s區(qū)，所述源漏重?fù)诫s區(qū)位于復(fù)合材料層的兩側(cè)。本發(fā)明采用非晶硅材料層和通過PECVD淀積第二二氧化硅層形成的復(fù)合材料層，具有抗輻射性能優(yōu)良和良好的電學(xué)隔離特性，能夠在大劑量的輻射條件下，抑制NMOS場管的開啟電壓漂移，提高集成電路的抗總劑量輻射能力；加工工藝簡單，具有很強(qiáng)的操作性。

用于齒輪的復(fù)合機(jī)械材料 1042     

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本發(fā)明公開了一種用于齒輪的復(fù)合機(jī)械材料，包括：B/Al復(fù)合材料、Cu-La2O3復(fù)合材料、金屬纖維、La55Al25Cu10Ni5Co5金屬玻璃、納米MoSi2顆粒、十六烷基三甲氧基硅烷、3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷、聚氨酯，其各組分的重量含量為：B/Al復(fù)合材料25~35份、Cu-La2O3復(fù)合材料20~30份、金屬纖維15~25份、La55Al25Cu10Ni5Co5金屬玻璃15~25份、納米MoSi2顆粒5~15份、十六烷基三甲氧基硅烷20~30份、3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷20~30份、聚氨酯30~40份。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的綜合力學(xué)性能，使用壽命長。

高耐磨大牽伸高速紡紗膠圈的生產(chǎn)配方 683     

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本發(fā)明涉及高耐磨大牽伸高速紡紗膠圈的生產(chǎn)配方，所述紡紗膠圈包括內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層、外層橡膠復(fù)合材料層和中間骨架層；其特征在于：所述內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層和外層橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：羧基丁腈橡膠，50~80份；丁腈橡膠，20~50份；聚氯乙烯2500，30~60份；乙烯醋酸乙酯橡膠，20~40份；促進(jìn)劑MDB，1.5~3份；過氧化鋅，5~10份；鈦白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老劑，1~2份；抗靜電增塑劑，10~15份；補(bǔ)強(qiáng)劑，10~20份；硫化劑，4~8份。采用本發(fā)明的生產(chǎn)配方制成的紡紗膠圈可應(yīng)用在大牽伸、高壓高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，耐油、耐磨性高，使用壽命長。

可降解腙類環(huán)氧樹脂固化劑及其應(yīng)用 851     

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本發(fā)明提供了一種可降解腙類環(huán)氧樹脂固化劑，該固化劑可以與環(huán)氧樹脂聚合生成可降解交聯(lián)聚合物，所述可降解交聯(lián)聚合物可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解；本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)復(fù)合材料，由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成，所述增強(qiáng)復(fù)合材料可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解，中和后即可回收再利用。本可降解腙類環(huán)氧樹脂固化劑制備得到增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適合于不同復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，其降解回收方法簡單、經(jīng)濟(jì)、條件溫和、易于控制。

用于汽車水箱的銅帶 888     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車水箱的銅帶，包括：銅帶本體、Al-Mn-RE合金鍍層、Mo_f/TiAl復(fù)合材料層、（TiB+TiC）/Ti復(fù)合材料層、TiC_X/Fe-Al材料層、防水垢層和防凍層，所述的銅帶本體的一面設(shè)置有所述的Al-Mn-RE合金鍍層、Mo_f/TiAl復(fù)合材料層和（TiB+TiC）/Ti復(fù)合材料層，所述的銅帶本體的另一面設(shè)置有所述的TiC_X/Fe-Al材料層、防水垢層和防凍層。通過上述方式，本發(fā)明不易結(jié)垢，能夠避免造成散熱器內(nèi)部堵塞；加防凍液也不造成銅帶腐蝕。

高回彈塑木板材及其制備方法 1041     

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本發(fā)明一種高回彈塑木板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材料、環(huán)境友好材料及其制備方法，適用于制作汽車、飛機(jī)等交通工具的車門板、儀表盤框架、行李箱襯墊、車后窗臺板等，建筑領(lǐng)域的建筑模板、護(hù)墻板、海邊鋪地板、工業(yè)地板等，家具行業(yè)的室外露天桌椅、貯存箱、活動(dòng)架等，市政園林工程中的行道板、花箱等；一種高回彈塑木板材由2～4層麻纖維布增強(qiáng)塑料層、木塑復(fù)合材料層構(gòu)成，在相鄰兩層麻纖維布增強(qiáng)塑料層之間模壓有3～5層木塑復(fù)合材料層；麻纖維布增強(qiáng)塑料層由塑料粒子及硅烷偶聯(lián)劑處理過的麻纖維布模壓而成；木塑復(fù)合材料層由塑料粒子、木粉、界面增溶劑、碳酸鈣、潤滑劑、增塑劑干燥混合并壓延而成。

用于冷熱飲用水的無縫鋼管 905     

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本發(fā)明公開了一種用于冷熱飲用水的無縫鋼管，包括：鋼管本體、玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層、空心玻璃微珠/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層、氧化石墨烯/酚醛樹脂層和抗紫外納米氧化鋅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的外壁上依次設(shè)置有所述的氧化石墨烯/酚醛樹脂層和所述的抗紫外納米氧化鋅-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的內(nèi)壁上依次設(shè)置有所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料層和所述的空心玻璃微珠/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料層。本發(fā)明集鋼筋混凝土管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)于一體，重量輕，抗壓性能好，接口不易滲漏，抗老化性能好，經(jīng)久耐用。

防污染土壤修復(fù)劑及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種防污染土壤修復(fù)劑及其制備方法，涉及土壤調(diào)理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備的防污染土壤修復(fù)劑，包括海泡石與沸石的復(fù)合材料、改性環(huán)糊精、羧甲基纖維素和碳酸鈣；海泡石與沸石的復(fù)合材料是將海泡石與沸石共混后，引入氨基?醛基納米纖維素改性的木質(zhì)素磺酸鈉和4?環(huán)辛烯?1?羧基醛，改性木質(zhì)素苯磺酸鈉的三維網(wǎng)狀的孔隙結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)吸附性，改變海泡石和沸石的極性，增大了層間距，進(jìn)入到層間后，增強(qiáng)了復(fù)合材料的吸附性；改性環(huán)糊精了加快吸附速率，進(jìn)一步增強(qiáng)改性環(huán)糊精的配位能力，與海泡石與沸石的復(fù)合材料協(xié)同作用進(jìn)行土壤修復(fù)。

光敏殼聚糖/貴金屬納米粒子/碳材料復(fù)合功能涂層 1122     

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本發(fā)明公開了一種光敏殼聚糖衍生物/貴金屬納米粒子/碳材料復(fù)合功能涂層及其制備方法。首先，合成光敏殼聚糖衍生物；其次，以光敏殼聚糖衍生物為“橋梁”制備碳材料/納米金、銀、鉑復(fù)合材料，以上述復(fù)合材料制備溶液后，在電極、玻璃、鐵板、鋁板等基材上制備功能涂層。本發(fā)明中制備的光敏殼聚糖衍生物/碳材料/貴金屬納米粒子復(fù)合材料可以形成均勻穩(wěn)定的分散液，并且制備方法具有操作簡便、易于控制、反應(yīng)條件溫和等特點(diǎn)；同時(shí)以該復(fù)合材料制備的涂層具有良好的生物相容性、導(dǎo)電性和抗菌性，可應(yīng)用在傳感器等領(lǐng)域。

用于蒸汽管道的無縫鋼管 1056     

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本發(fā)明公開了一種用于蒸汽管道的無縫鋼管，包括：鋼管本體、Mof/TiAl復(fù)合材料層、金剛石/碳化硅復(fù)合材料層、3Y-ZrO2纖維增韌ZrB2基超高溫陶瓷材料層和鉭鈀合金鍍層，所述的鋼管本體的內(nèi)壁上鍍有所述的鉭鈀合金鍍層，所述的鉭鈀合金鍍層的內(nèi)表面上設(shè)置有所述的3Y-ZrO2纖維增韌ZrB2基超高溫陶瓷材料層，所述的鋼管本體的外壁上依次設(shè)置有所述的Mof/TiAl復(fù)合材料層和所述的金剛石/碳化硅復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明耐高溫性能好，能夠適用溫度急劇變化，機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能優(yōu)異。

雙超聲輔助激光-CMT復(fù)合焊接系統(tǒng)及焊接方法 757     

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本發(fā)明涉及雙超聲輔助激光?CMT復(fù)合焊接系統(tǒng)及焊接方法，該系統(tǒng)由工作臺、超聲機(jī)械振動(dòng)機(jī)構(gòu)和激光?CMT復(fù)合焊接三部分組成；工件裝夾焊接速度由PLC控制系統(tǒng)完成，超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括上下兩臺超聲，且上部超聲配有可調(diào)角度的腰孔，方便不同角度超聲的施加；激光?CMT復(fù)合焊接實(shí)現(xiàn)低熱輸入和低焊接變形的焊接；鋁基復(fù)合材料經(jīng)打磨、清洗等焊前清理，裝夾到工作臺上，焊絲選用自制的藥芯焊絲。通過調(diào)整超聲位置和角度(距離d₁、d₂和θ)，本發(fā)明滿足鋁基復(fù)合材料的低應(yīng)力和低熱輸入的焊接，熔池流動(dòng)性得到改善，焊接接頭的拉伸強(qiáng)度達(dá)到母材70％以上，接頭中氣孔數(shù)量明顯降低，焊縫金屬中脆性金屬間化合物Al₄C₃數(shù)量減少并呈彌散分布，產(chǎn)物TiC起到增強(qiáng)相的作用。

氣缸蓋罩的制作方法 628     

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本發(fā)明提供了一種氣缸蓋罩的制作方法,其制造工藝簡單、且精確度高。其特征在于:采用SMC復(fù)合材料(片狀膜塑料),下模的上端面開有底部螺紋孔定位槽,螺母預(yù)埋件放置于所述底部螺紋孔槽定,然后將SMC復(fù)合材料放于上、下模之間,之后合模,熱壓成型,將上模脫離,使得螺母預(yù)埋件和成型后氣缸蓋罩成為一體,將定位工裝壓于成型后氣缸蓋罩,定位工裝上預(yù)設(shè)頂部螺紋孔的定位孔,將頂部螺母通過所述頂部螺紋孔的定位孔壓入成型后氣缸蓋罩頂面。?

復(fù)合納米材料光催化降解脫氧雪腐鐮刀菌烯醇的方法 995     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復(fù)合納米材料光催化降解脫氧雪腐鐮刀菌烯醇的方法，所述復(fù)合納米材料的結(jié)構(gòu)為：以六方相晶型的NaYF4:Yb,Tm納米粒子作為復(fù)合材料的內(nèi)核，其粒徑為50±3nm，外層為銳鈦礦型的TiO2，其厚度為10±1nm，得到NaYF4:Yb,Tm@TiO2核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明有望在嘔吐毒素的脫除領(lǐng)域引入一種新方法，有助于推動(dòng)真菌毒素控制和功能材料領(lǐng)域的交叉融合，為嘔吐毒素的降解提供新技術(shù)，新思路。

碳納米管增強(qiáng)NiCr- Cr3C2涂層的制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結(jié)、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發(fā)明的方法使得碳納米管在復(fù)合材料中容易混合均勻，碳納米管與復(fù)合材料的界面結(jié)合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護(hù)而不會(huì)發(fā)生氧化燒損現(xiàn)象，這樣就會(huì)大大地提高碳納米管的增強(qiáng)效果。

Si-Al合金復(fù)合封裝構(gòu)件 763     

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本發(fā)明涉及一種Si-Al合金復(fù)合封裝構(gòu)件，所述封裝構(gòu)件的封裝底板的材料為Si-Al復(fù)合材料，所述Si-Al復(fù)合材料中Si元素的質(zhì)量百分比為51~70%；所述封裝構(gòu)件的封裝側(cè)壁的材料為Si-Al復(fù)合材料，所述Si-Al復(fù)合材料中Si元素的質(zhì)量百分比為30~55%。本發(fā)明采用將兩種或以上不同熱膨脹系數(shù)的Si-Al材料復(fù)合成為封裝構(gòu)件，具有與梯度封裝結(jié)構(gòu)相似的功效，從而既防止了封裝底板變形，又保證了封蓋焊接的可靠性。

二硒化鎢納米包合物的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種二硒化鎢納米包合物的制備方法,通過采用一定摩爾比的鎢粉和硒粉以及石墨,加入無水乙醇配制成原料混合物,經(jīng)與處理成膏狀物后,在一定條件下進(jìn)行固相合成,得到具有核殼結(jié)構(gòu)的二硒化鎢納米包合物,產(chǎn)物尺寸均勻、比表面積大,在高溫高壓等極端工況下依然具有良好的機(jī)械性能和耐磨性能,且在高分子基復(fù)合材料及其他復(fù)合材料中具有良好的分散性能,是一種性能優(yōu)良的潤滑材料,制備工藝簡單、參數(shù)易控制,生產(chǎn)過程安全環(huán)保,特別適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

全生物降解高阻隔PLA/PBAT復(fù)合包裝膜 928     

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本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高阻隔PLA/PBAT復(fù)合包裝膜。生物可降解的PLA/PBAT復(fù)合材料對氧氣和水蒸氣的阻隔性不佳。針對上述問題，本發(fā)明提供一種高阻隔PLA/PBAT復(fù)合包裝膜，本發(fā)明的改性納米二氧化硅分子結(jié)構(gòu)中含有C＝C雙鍵，在擠出造粒過程中可以與改性石墨烯發(fā)生聚合，形成緊密交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在一定程度上填補(bǔ)了PLA/PBAT復(fù)合材料體系中的內(nèi)部自由體積，大大提高了PLA/PBAT復(fù)合材料阻隔氧氣的性能；改性納米二氧化硅與改性石墨烯形成的緊密交織的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與聚乳酸的分子鏈通過氫鍵作用，相互滲透、纏繞在一起，進(jìn)一步提高了PLA/PBAT復(fù)合材料阻隔水蒸氣的性能。

用于液壓氣動(dòng)鋼筒的無縫鋼管 963     

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本發(fā)明公開了一種用于液壓氣動(dòng)鋼筒的無縫鋼管，包括：鋼管本體、新型耐熱納米減摩復(fù)合材料層、碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層、Ni-Mn-Ga樹脂基復(fù)合材料層和金屬鉭鍍層，所述的鋼管本體的外表面包裹有所述的新型耐熱納米減摩復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表面鍍有所述的金屬鉭鍍層，所述的金屬鉭鍍層的內(nèi)表面依次設(shè)置有所述的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層和所述的Ni-Mn-Ga樹脂基復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明在鋼管的本體上設(shè)置有多層功能性材料層，具有耐磨性能好，使用壽命長，制造精度高的優(yōu)點(diǎn)。

用于低溫管道的無縫鋼管 693     

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本發(fā)明公開了一種用于低溫管道的無縫鋼管，包括：鋼管本體、SiC/MoSi2復(fù)合材料層、TiB2-NiAl復(fù)合材料板材套層、溫感顯示件和防溫度驟變緩沖層，所述的鋼管本體上設(shè)置有溫感顯示件，所述的鋼管本體的內(nèi)壁上依次設(shè)置有所述的TiB2-NiAl復(fù)合材料板材套層和所述的防溫度驟變緩沖層，所述的鋼管本體的外壁上設(shè)置有所述的SiC/MoSi2復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效抵制溫度驟降，鋼管部分出現(xiàn)收縮的情況，延長鋼管的使用壽命，確保生產(chǎn)應(yīng)用的安全可靠。

超聲三維打印方法及其設(shè)備 899     

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本發(fā)明公開了一種超聲三維打印方法及其設(shè)備，屬于超聲波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備包括：三維打印主機(jī)、三維打印噴頭、輸料管、超聲波混勻裝置、復(fù)合材料箱、復(fù)合材料輸料管、超聲波控制器和控制組件。本發(fā)明提供的超聲波三維打印設(shè)備通過超聲波混勻裝置對復(fù)合材料進(jìn)行高效混勻，使得三維打印材料實(shí)現(xiàn)豐富化，且在多種復(fù)合材料下通過超聲波混勻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高混勻度。

用于啶蟲脒和吡蟲啉聯(lián)合毒性評價(jià)的電化學(xué)細(xì)胞傳感器的構(gòu)建方法及其應(yīng)用 831     

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本發(fā)明涉及一種用于啶蟲脒和吡蟲啉聯(lián)合毒性評價(jià)的電化學(xué)細(xì)胞傳感器的構(gòu)建方法及其應(yīng)用，屬于細(xì)胞的檢測技術(shù)領(lǐng)域。其首先制備尺寸可控的Ag/His?GQD/rGO三維復(fù)合材料，復(fù)合材料修飾到玻碳電極上后，L?半胱氨酸通過巰基結(jié)合到復(fù)合材料上，再將已經(jīng)活化的葉酸通過酰胺鍵與L?半胱氨酸結(jié)合，固定細(xì)胞，通過電化學(xué)阻抗技術(shù)進(jìn)行測定，制得電化學(xué)細(xì)胞傳感器。本發(fā)明通過與三維復(fù)合材料的結(jié)合，可以提供更多的結(jié)合位點(diǎn)，提高傳感器的靈敏度。構(gòu)建的傳感器結(jié)合電化學(xué)阻抗技術(shù)可以快速用于Hep G2細(xì)胞的測定，且成本比較低。本發(fā)明通過Hep G2細(xì)胞傳感器的構(gòu)建，可用于農(nóng)藥毒性的評價(jià)，在農(nóng)藥聯(lián)合毒性評價(jià)方面具有良好的應(yīng)用前景。

基于雙親聚合物制備的碳納米管/金納米粒子復(fù)合功能涂層 1128     

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本發(fā)明公開了一種基于雙親聚合物制備的碳納米管/金納米粒子復(fù)合功能涂層。本發(fā)明利用可逆加成斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合法合成雙親聚合物P(St/VM-co-MA)，并以該聚合物為組裝基元，通過π-π相互作用與CNT發(fā)生共組裝，后加入氯金酸(HAuCl4)并用硼氫化鈉(NaBH4)進(jìn)行還原，成功制備出P(St/VM-co-MA)/Au/CNT復(fù)合材料；通過改變氯金酸的加入量調(diào)控P(St/VM-co-MA)/Au/CNT復(fù)合材料的形態(tài)及大小，所制備的P(St/VM-co-MA)/Au/CNT中金納米粒子高度分散，粒徑均勻，緊密地負(fù)載于CNT表面，有效提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性；利用復(fù)合材料構(gòu)建功能涂層，所得功能涂層具有傳感性能，可有效實(shí)現(xiàn)對多巴胺(DA)和撲息熱痛(PAT)的同時(shí)檢測，具有高靈敏性、良好的重復(fù)性和穩(wěn)定性。

船舶熱工用鐵素體不銹鋼和黃銅冷復(fù)合卷材的生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明涉及一種船舶熱工用鐵素體不銹鋼和黃銅冷復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟：（1）、原材料的表面處理：用清洗脫脂方法對430冷軋不銹鋼卷材、黃銅卷材進(jìn)行表面除油去污處理；（2）、復(fù)合軋制：將上述430冷軋不銹鋼卷材與黃銅卷材兩種金屬材料進(jìn)行同步復(fù)合軋制為不銹鋼銅復(fù)合卷材；（3）、將經(jīng)擴(kuò)散退火后的不銹鋼銅復(fù)合卷材在平整機(jī)下進(jìn)行平整；（4）將上述平整后的不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行拉彎矯直處理；（5）、經(jīng)拉彎矯直后的不銹鋼銅復(fù)合卷材進(jìn)行定尺分條為船舶熱工用鐵素體不銹鋼和黃銅冷復(fù)合材料。本發(fā)明既具有銅材美觀光亮的表面，良好地延伸性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、耐磨性，又具有鐵素體不銹鋼良好的機(jī)械加工性能。

超輕型光電復(fù)合承荷探測電纜及其制造方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種超輕型光電復(fù)合承荷探測電纜及其制造方法，電纜由內(nèi)至外依次為多根絞合的絕緣線芯、防水層和復(fù)合材料鎧裝層；所述復(fù)合材料鎧裝層內(nèi)設(shè)置光纖單元；所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和擠包于導(dǎo)體外的耐高溫絕緣層；所述導(dǎo)體的內(nèi)芯為石墨纖維，外部為銅；所述復(fù)合材料鎧裝層至少為兩層，所述光纖單元設(shè)置于內(nèi)層。本發(fā)明是對傳統(tǒng)承荷探測電纜的革命性改進(jìn)，以復(fù)合材料代替電纜中的金屬材料，并且加入光纖，增加探測電纜的探測功能，在提高了電纜的壽命的同時(shí)大大提高了承荷電纜的拉斷力和耐腐蝕性。

交聯(lián)聚丙烯酸鈉與交聯(lián)羧甲基淀粉復(fù)配高吸水性樹脂的制備方法 1035     

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一種交聯(lián)聚丙烯酸鈉與交聯(lián)羧甲基淀粉復(fù)配高吸水性樹脂的制備方法,屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用交聯(lián)聚丙烯酸鈉和交聯(lián)羧甲基淀粉進(jìn)行復(fù)配,將兩種原料按配比經(jīng)混合、糊化、制片、粉碎和篩分制得復(fù)配高吸水性樹脂成品。本發(fā)明將上述兩種吸水性樹脂組分復(fù)配,制備一種新型復(fù)合材料,可以充分發(fā)揮這兩種吸水性樹脂組分的優(yōu)點(diǎn),克服其缺點(diǎn),從而制備出能與反相乳液聚合法高吸水性樹脂競爭的復(fù)配高吸水性樹脂,生產(chǎn)成本更低、安全性更高,其吸蒸餾水倍率為800-1200倍,吸生理鹽水的倍率為60-100倍。

竹纏繞復(fù)合壓力浮箱上建造的水上漂浮太陽能電站 849     

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本發(fā)明涉及竹纏繞復(fù)合壓力浮箱上建造的水上漂浮太陽能電站，屬于環(huán)境保護(hù)新技術(shù)領(lǐng)域。在竹纏繞復(fù)合壓力浮箱上表面的中部和后部分別安裝竹纏繞復(fù)合材料太陽能組件支架甲和竹纏繞復(fù)合材料太陽能組件支架乙，在竹纏繞復(fù)合材料太陽能組件支架甲的上面安裝太陽能電池甲和光伏控制器甲，在竹纏繞復(fù)合材料太陽能組件支架乙的上面安裝太陽能電池乙和光伏控制器乙，太陽光照射太陽能電池甲產(chǎn)生的電流通過光伏控制器甲和導(dǎo)電線輸入智能匯流器，太陽光照射太陽能電池乙產(chǎn)生的電流通過光伏控制器乙和導(dǎo)電線輸入智能匯流器，從智能匯流器輸出的電流通過混合型光伏微型逆變器向電動(dòng)水質(zhì)凈化器供電，電動(dòng)水質(zhì)凈化器的運(yùn)轉(zhuǎn)使吸進(jìn)的湖水通過過濾網(wǎng)變成潔凈水。

DOPO衍生物與環(huán)氧樹脂組合物于高頻基板上應(yīng)用 764     

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一種復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法。該復(fù)合材料包括固體組分如下：DOPO(9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)衍生化合物10-70重量份，固化劑10-50重量份，一種或多種環(huán)氧樹脂10-90重量份以及無機(jī)填充材10-40重量份。本發(fā)明的無鹵低介電樹脂組合物，采用了高純度的DOPO(9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物)衍生物以細(xì)微小顆粒分散于組成物中，不僅不會(huì)降低組合物的交聯(lián)程度，反而增加耐熱性與耐燃性。用該樹脂組合物所制成的印刷電路板用預(yù)浸料和覆銅箔層壓板，具有優(yōu)良的介電性能，高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以滿足印刷電路覆銅板行業(yè)電子信號傳輸?shù)母哳l化和信息處理的高速化需求。

用于衛(wèi)生用品的復(fù)配淀粉基高吸水性樹脂的制備方法 821     

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一種用于衛(wèi)生用品的復(fù)配淀粉基高吸水性樹脂的制備方法,屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氧化淀粉-丙烯酸-AMPS接枝共聚物和交聯(lián)羧甲基淀粉進(jìn)行復(fù)配,將兩種原料按配比經(jīng)混合、糊化、制片、粉碎、篩分制得易生物降解的復(fù)配淀粉基高吸水性樹脂成品。本發(fā)明將上述兩種淀粉組分復(fù)配,制備一種新型復(fù)合材料,可以充分發(fā)揮這兩種淀粉組分的優(yōu)點(diǎn),克服其缺點(diǎn),從而制備出能與化學(xué)合成的高吸水性樹脂競爭的復(fù)配淀粉基高吸水性樹脂,產(chǎn)品的安全性更高,其吸蒸餾水倍率為800-1200倍,吸生理鹽水的倍率為60-100倍。