用于檢測(cè)的接觸式超聲換能器及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種接觸式超聲換能器，包括背襯材料層(2)、壓電復(fù)合材料層(3)和匹配層(4)，背襯材料層(2)、壓電復(fù)合材料層(3)和匹配層(4)由上至下依次設(shè)置；壓電復(fù)合材料層(3)上表面設(shè)置有橫向溝槽和縱向溝槽，從而將壓電復(fù)合材料層(3)分成一組子區(qū)域，每個(gè)子區(qū)域?qū)?yīng)一個(gè)金屬電極；每個(gè)金屬電極對(duì)應(yīng)的背襯材料層(2)上設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的喇叭形通孔(22)。本發(fā)明還公開了一種接觸式超聲換能器的制備方法。

鋼筋混凝土柱的加固方法 976     

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本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土柱的加固方法，屬于土木工程行業(yè)中的結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域。該加固方法必須同時(shí)采用兩種材料，即水泥基滲透結(jié)晶材料與纖維布增強(qiáng)復(fù)合材料。首先采用水泥基滲透結(jié)晶材料均勻地涂抹在鋼筋混凝土柱的外表面，養(yǎng)護(hù)好后，再橫向外包纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。水泥基滲透結(jié)晶材料通過滲透與結(jié)晶可以修補(bǔ)混凝土內(nèi)部的裂縫損傷，使得混凝土變得更加密實(shí)，并提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性；外包纖維增強(qiáng)復(fù)合材料通過有效地約束混凝土的側(cè)向膨脹變形，可以提高被約束混凝土的強(qiáng)度和延性，同時(shí)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料可進(jìn)一步地防止外界不利環(huán)境對(duì)混凝土的損害。因此，本發(fā)明適合于鋼筋混凝土柱的耐久性、強(qiáng)度與延性嚴(yán)重不足時(shí)的加固。

耐磨耐壓彎管的制備工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐壓彎管的制備工藝，具體涉及金屬?gòu)澒芗夹g(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中在步驟一中，制成雙金屬?gòu)?fù)合管，保證彎管的耐壓、耐磨、耐腐蝕性能；在步驟二中，進(jìn)行熱推處理，保證彎管熱推處理效果，彎管質(zhì)量更佳；在步驟三中，在彎管內(nèi)壁外壁靜電噴涂形成聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層，可有效加強(qiáng)彎管內(nèi)壁和外壁耐磨和防腐蝕性能；在步驟四中，進(jìn)行等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積處理，氮?dú)鈱?duì)聚四氟乙烯表面進(jìn)行更改性處理，在聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層表面沉積了氫化非晶碳薄膜，可有效降低彎管內(nèi)壁和外壁表面磨損率，且碳薄膜與聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層的結(jié)合力更大，保證氫化非晶碳薄膜與聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層之間連接的穩(wěn)定性。

透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種透明耐熱聚乳酸改性材料的制備方法,同時(shí)使用成核劑改變聚乳酸結(jié)晶狀態(tài)、擴(kuò)鏈劑交聯(lián)改變聚乳酸分子結(jié)構(gòu)、及將聚乳酸與高玻璃化溫度(Tg)高分子材料共混這三種提高聚乳酸的耐熱性的方法,將所有原料配混物經(jīng)80℃、5h干燥后,經(jīng)造粒或直接加工成型為透明耐熱聚乳酸制品;聚乳酸改性材料的原料配方組成為:聚乳酸100重量份,甲殼素晶須聚甲基丙烯酸甲酯包覆物5~10重量份,擴(kuò)鏈劑0.5~2.0重量份,低聚物聚乳酸3~5重量份,和三-(壬基苯基)亞磷酸酯0.1~0.5重量份。本發(fā)明不僅使聚乳酸復(fù)合材料的熱變形溫度超過100℃,同時(shí)還有效保持了復(fù)合材料的生物分解性和高透明性。

十字型三維五向筋條的織造方法 939     

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本發(fā)明涉及一種“╋”字型三維五向筋條的織造方法，該方法采用三維五向結(jié)構(gòu)，通過“分批引出”、“換位固定”軸紗，同時(shí)“分批引入”新紗線制備“╋”字型筋條，解決現(xiàn)有方型四步法三維五向編織工藝中異型截面預(yù)制件制備，大都采用編織紗線按橫截面形狀排列，纖維走向與橫截面垂直，造成纖維本身性能在預(yù)制件面內(nèi)未能充分發(fā)揮等問題。本發(fā)明顯著改善了筋條縱截面面內(nèi)的力學(xué)性能，又充分發(fā)揮了纖維自身的力學(xué)性能；主筋與次筋整體、凈尺寸編織成型，使其整體力學(xué)性得到進(jìn)一步增強(qiáng)，且又降低成本、減輕了結(jié)構(gòu)重量。本發(fā)明可用于制備“╋”字型面加強(qiáng)筋，拓展三維五向編織技術(shù)在飛機(jī)外蒙皮和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用，對(duì)于提高結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的性價(jià)比，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)輕量化，具有重要意義。

箱蓋結(jié)構(gòu)、電池包以及用電設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種箱蓋結(jié)構(gòu)、電池包以及用電設(shè)備，其中箱蓋結(jié)構(gòu)包括蓋板本體，蓋板本體的材料為非金屬?gòu)?fù)合材料，蓋板本體包括長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料層，蓋板本體形成有至少一個(gè)用于安裝電池模組的第一安裝區(qū)，蓋板本體設(shè)置長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料層，能夠提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度支撐和密封電池模組，并且能夠直接抵抗電芯噴發(fā)出的火焰沖擊，蓋板本體采用非金屬?gòu)?fù)合材料，由于非金屬?gòu)?fù)合材料不導(dǎo)電，可以避免電池模組的電芯單元熱失控噴發(fā)時(shí)拉弧短路，并且也使得蓋板本體具有更強(qiáng)的耐火焰沖擊能力。

外周帶有塑料邊框的復(fù)合板材 708     

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本實(shí)用新型公開了一種外周帶有塑料邊框的復(fù)合板材，它包括復(fù)合材料板(1)，通過注塑方式連接在復(fù)合材料板(1)外周的熱塑性材料邊框(2)；復(fù)合材料板(1)周邊設(shè)有臺(tái)階(1?1)，臺(tái)階(1?1)上開設(shè)有錐形孔(1?2)；熱塑性材料邊框(2)通過注塑方式與復(fù)合材料板(1)周邊上的臺(tái)階(1?1)和錐形孔(1?2)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合材料板和周邊熱塑性材料邊框采用熱融粘結(jié)和錐形孔和臺(tái)階連接，結(jié)構(gòu)牢固，環(huán)保性好，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣泛。

智慧能源用超輕型光電復(fù)合承荷探測(cè)電纜 920     

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本實(shí)用新型一種智慧能源用超輕型光電復(fù)合承荷探測(cè)電纜，由內(nèi)至外依次為纜芯、防水層和鎧裝層；所述纜芯由多根絕緣線芯絞合而成；所述防水層設(shè)置在絞合的絕緣線芯外部，并將絞合的絕緣線芯外周截面填充為圓形；所述鎧裝層至少包括兩層復(fù)合材料鎧裝層以及設(shè)置于復(fù)合材料鎧裝層內(nèi)的光纖單元。本實(shí)用新型采用復(fù)合材料芯作為鎧裝，并在復(fù)合材料芯中加入光纖，增加探測(cè)電纜的探測(cè)功能，并且復(fù)合材料能夠大大提高承荷電纜的拉斷力，使電纜能夠進(jìn)行大深度的承荷探測(cè)電纜測(cè)量；降低電纜自重，提高電纜的有效承載能力。

防蟲、防霧霾紗網(wǎng) 750     

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本實(shí)用新型涉及的是一種防蟲、防霧霾紗網(wǎng)。選用多用途皮芯復(fù)合單絲，在帶提花裝置的箭桿織機(jī)上通過多用途皮芯復(fù)合單絲的經(jīng)絲與緯絲之間間隔交叉編織成單層或多層間隔紗網(wǎng)。所述的多用途雙組分皮芯復(fù)合單絲由皮層和芯層組成，皮層包復(fù)在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層組分是聚乙烯（PE）、橡塑彈性復(fù)合材料（POE）、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）、或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層的熔點(diǎn)為120~170度，芯層的熔點(diǎn)為150~210度。

多用途皮芯復(fù)合單絲 711     

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本實(shí)用新型一種多用途皮芯復(fù)合單絲涉及一種可用于網(wǎng)狀織物織造的皮芯復(fù)合單絲，屬于復(fù)合纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。由皮層和芯層組成，皮層包復(fù)在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層組分是聚乙烯（PE）、橡塑彈性復(fù)合材料（POE）、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）、或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層的熔點(diǎn)為120~170度，芯層的熔點(diǎn)為150~210度。皮層組分占總量配比為30~70%，芯層組分占總量配比為70~30%。一種多用途雙組分皮芯復(fù)合單絲用于編織紗網(wǎng)、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網(wǎng)、防霧霾紗網(wǎng)、過濾網(wǎng)布、鞋材網(wǎng)布、動(dòng)力傳送皮帶的基材。

可降解有機(jī)芳香胺類和有機(jī)芳香銨鹽類潛伏型環(huán)氧樹脂固化劑及其應(yīng)用 879     

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本發(fā)明提供了一種可降解有機(jī)芳香胺類和有機(jī)芳香銨鹽類潛伏型環(huán)氧樹脂固化劑，該固化劑可以與環(huán)氧樹脂聚合生成可降解交聯(lián)聚合物，所述可降解交聯(lián)聚合物可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解；本發(fā)明還提供了一種預(yù)浸料，由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料組成；本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)復(fù)合材料，由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成，所述增強(qiáng)復(fù)合材料可以通過預(yù)浸料成型方法制成；所述增強(qiáng)復(fù)合材料可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解，中和后即可回收再利用。該增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適合于不同復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，其降解回收方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、條件溫和、易于控制。

可降解異氰酸酯及其應(yīng)用 753     

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本發(fā)明提供了一種可降解異氰酸酯，其可以用于制備可降解聚氨酯材料，另一方面，該異氰酸酯與環(huán)氧樹脂聚合形成聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，該樹脂與可降解固化劑生成可降解交聯(lián)聚合物；所述可降解聚氨酯材料和可降解交聯(lián)聚合物可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解；本發(fā)明還提供了由可降解固化劑、聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成的復(fù)合材料以及由可降解聚氨酯、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解，中和后可回收再利用。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適合于不同復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，其降解回收方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、條件溫和、易于控制。

耐磨防粘附輸送帶用覆蓋層 660     

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本發(fā)明提供一種耐磨防粘附輸送帶用覆蓋層，覆蓋層包括耐磨橡膠復(fù)合材料層和間隔設(shè)置在耐磨橡膠復(fù)合材料層上的耐磨防粘附部件，按重量份計(jì)，耐磨橡膠復(fù)合材料層包括以下組分：生膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?60份，硫化劑1.5?5份，防老劑3?6份，粘合劑5?20份。本發(fā)明的耐磨防粘附輸送帶用覆蓋層，通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使耐磨橡膠復(fù)合材料在耐磨防粘附部件內(nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使具備彈性和粗糙表面的耐磨橡膠復(fù)合材料表面具備耐沖擊、耐磨的剛性，并防止光滑表面物料黏附。

多用途皮芯復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用 826     

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本發(fā)明一種多用途皮芯復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用涉及一種可用于網(wǎng)狀織物織造的皮芯復(fù)合單絲，屬于復(fù)合纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。由皮層和芯層組成，皮層包復(fù)在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層組分是聚乙烯（PE）、橡塑彈性復(fù)合材料（POE）、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）、或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層的熔點(diǎn)為120~170度，芯層的熔點(diǎn)為150~210度。皮層組分占總量配比為30~70%，芯層組分占總量配比為70~30%。一種多用途雙組分皮芯復(fù)合單絲在編織紗網(wǎng)、紗窗、窗簾、遮陽簾、均光布、防蚊蟲網(wǎng)、防霧霾紗網(wǎng)、過濾網(wǎng)布、鞋材網(wǎng)布、動(dòng)力傳送皮帶的基材中的應(yīng)用。

抗抖動(dòng)、抗撕裂紡紗膠圈的生產(chǎn)配方 832     

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本發(fā)明涉及一種抗抖動(dòng)、抗撕裂紡紗膠圈的生產(chǎn)配方，紡紗膠圈包括內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層、外層橡膠復(fù)合材料層和中間骨架層；其特征在于：內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層和外層橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：丁腈苯橡膠三元聚合物，30～40份；羧基丁腈橡膠，30～40份；順丁橡膠，20～30份；聚氯乙烯，30～40份；促進(jìn)劑，0.5～1.5份；氧化鋅，5份；鈦白粉，10份；硬酯酸，1.5份；耐磨劑，3～5份；抗靜電劑，1～2份；防老劑，1份；增塑劑，8～16份；補(bǔ)強(qiáng)白炭黑，10～35份；膠體硫黃，3～7份。本發(fā)明通過將橡膠復(fù)合材料層中間加入高強(qiáng)低伸熱定型滌綸長(zhǎng)絲，通過棉包芯骨架層，直接硫化結(jié)合，紡紗膠圈伸長(zhǎng)率低、強(qiáng)力提高，有效保障在使用周期中的質(zhì)量穩(wěn)定性。

可透X線的骨科手術(shù)拉鉤 683     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可透X線的骨科手術(shù)拉鉤，包括現(xiàn)有骨科手術(shù)拉鉤的基本結(jié)構(gòu)和使用方法，骨科手術(shù)拉鉤由碳酸鈣?聚乙烯復(fù)合材料構(gòu)成，碳酸鈣?聚乙烯復(fù)合材料以聚乙烯為基體利用碳酸鈣對(duì)聚乙烯材料進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的增強(qiáng)。骨科手術(shù)拉鉤采用的碳酸鈣?聚乙烯復(fù)合材料其碳酸鈣及其碳酸鈣復(fù)合偶聯(lián)劑用量比為1比1.8%，材料均對(duì)人體無害且具備高適應(yīng)性。骨科手術(shù)拉鉤采用的碳酸鈣?聚乙烯復(fù)合材料其聚乙烯復(fù)合材料為天然纖維，天然纖維對(duì)X光線進(jìn)行吸附。本發(fā)明可在骨科手術(shù)的過程中，避免傳統(tǒng)手術(shù)拉鉤對(duì)X光透視的遮擋等問題。

可降解酰肼類潛伏型環(huán)氧樹脂固化劑及其應(yīng)用 769     

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本發(fā)明提供了一種可降解酰肼類潛伏型環(huán)氧樹脂固化劑，該固化劑可以與環(huán)氧樹脂聚合生成可降解交聯(lián)聚合物，所述可降解交聯(lián)聚合物可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解；本發(fā)明還提供了一種預(yù)浸料，由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料組成；本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)復(fù)合材料，由固化劑、環(huán)氧樹脂、輔助材料和增強(qiáng)材料制備而成，所述增強(qiáng)復(fù)合材料可以通過預(yù)浸料成型方法制成；所述增強(qiáng)復(fù)合材料可以在加熱和攪拌的條件下，在酸和溶劑的混合體系中進(jìn)行降解，中和后即可回收再利用。該增強(qiáng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適合于不同復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，其降解回收方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、條件溫和、易于控制。

防蟲、防霧霾紗網(wǎng)及其生產(chǎn)方法 654     

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本發(fā)明涉及的是一種防蟲、防霧霾紗網(wǎng)及其生產(chǎn)方法。選用多用途皮芯復(fù)合單絲，在帶提花裝置的箭桿織機(jī)上通過多用途皮芯復(fù)合單絲的經(jīng)絲與緯絲之間間隔交叉編織成單層或多層間隔紗網(wǎng)。所述的多用途雙組分皮芯復(fù)合單絲由皮層和芯層組成，皮層包復(fù)在芯層外部，芯層組分為聚丙烯(PP)、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層組分是聚乙烯（PE）、橡塑彈性復(fù)合材料（POE）、聚氨酯彈性復(fù)合材料（TPU）、或聚酯彈性復(fù)合材料（TPEE），皮層的熔點(diǎn)為120~170度，芯層的熔點(diǎn)為150~210度。

覆鋁鋼管材料的加工工藝 1010     

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本發(fā)明提供了一種覆鋁鋼管材料的加工工藝，其能解決現(xiàn)有覆鋁鋼管在與鋁合金翅片釬焊過程中易出現(xiàn)鋁層脫落的問題，保證覆鋁鋼管的釬焊性能。將碳鋼與鋁合金材料按比例進(jìn)行軋制復(fù)合成鋁鋼復(fù)合材料，再將鋁鋼復(fù)合材料進(jìn)行精整、分切并包裝成品，其特征在于：在將碳鋼與鋁合金材料按比例軋制復(fù)合為鋁鋼復(fù)合材料后，對(duì)鋁鋼復(fù)合材料進(jìn)行熱處理退火，熱處理退火時(shí)鋁鋼復(fù)合材料的加熱溫度為500℃~550℃，保溫18小時(shí)～22小時(shí)。

高分子防漏氣輪胎 1005     

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一種高分子防漏氣輪胎，所述輪胎由內(nèi)至外依次由簾布層、帶束層、復(fù)合材料層、緩沖層和胎側(cè)層構(gòu)成，所述簾布層緊貼帶束層，所述復(fù)合材料層下部緊貼帶束層，上部緊貼緩沖層；所述胎側(cè)層與復(fù)合材料層之間設(shè)有胎側(cè)加強(qiáng)層。本實(shí)用新型在輪胎的胎側(cè)層和復(fù)合材料層之間設(shè)置了胎側(cè)加強(qiáng)層，能夠有效加強(qiáng)輪胎胎側(cè)的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命；另外，在帶束層和緩沖層之間還設(shè)置了復(fù)合材料層，復(fù)合材料層中的納米聚丙烯層、高分子聚合防扎粘膠層和碳纖維層與橡膠結(jié)合性好，不會(huì)在外力作用下穿刺損害輪胎。

防蟲防腐木塑陶瓷復(fù)合臺(tái)面結(jié)構(gòu) 777     

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本實(shí)用新型涉及家居制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防蟲防腐木塑陶瓷復(fù)合臺(tái)面結(jié)構(gòu)，其包括板材和包覆在外緣的封邊層，板材包括基材，基材采用木材陶瓷復(fù)合材料制成，所述基材兩側(cè)面均涂覆有季銨鹽防蟲處理層，季銨鹽防蟲處理層表面涂覆有ACQ防腐處理層，所述封邊層采用木塑復(fù)合材料。使用木塑復(fù)合材料進(jìn)行封邊，木塑復(fù)合材料對(duì)環(huán)境友好，可再生，不用防腐處理等特點(diǎn)，可以應(yīng)對(duì)各個(gè)造型的封邊進(jìn)行可塑性拉造。木材陶瓷復(fù)合材料為此結(jié)構(gòu)基層，因ACQ防腐處理層、季銨鹽防蟲處理層將會(huì)降低木材強(qiáng)度，木材陶瓷復(fù)合材料的高強(qiáng)度保證了板材的穩(wěn)定性及剛性，本結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，綠色環(huán)保。

高強(qiáng)度保溫板 701     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度保溫板，包括復(fù)合材料保溫主板，所述復(fù)合材料保溫主板的內(nèi)部設(shè)有抗壓彈簧，且抗壓彈簧的一端固定，其另一端可在復(fù)合材料保溫主板內(nèi)活動(dòng)，所述抗壓彈簧的非固定端延伸至復(fù)合材料保溫主板的右側(cè)并固定連接有緩沖壓塊，所述抗壓彈簧和緩沖壓塊的數(shù)量均為六個(gè)，且六個(gè)緩沖壓塊呈矩形陣列分布。該高強(qiáng)度保溫板，復(fù)合材料保溫主板整體由加強(qiáng)安裝面板、保溫泡棉板和防火阻燃板層復(fù)合而成，提升了保溫板的抗壓強(qiáng)度和保溫效果，當(dāng)安裝好的保溫板受到擠壓時(shí)，即防火阻燃板層的外側(cè)受壓，在其抗壓彈簧和緩沖壓塊的緩沖下，以減弱防火阻燃板層和保溫泡棉板的受壓損耗，進(jìn)而保障復(fù)合材料保溫主板的使用壽命。

用于液壓支柱的鋼管 1043     

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本發(fā)明公開了一種用于液壓支柱的鋼管，包括：鋼管本體、第一抗膨脹復(fù)合材料層、鎳基高溫合金層、第二抗膨脹復(fù)合材料層和Nb?Ti?C?B系鈮基復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的第一抗膨脹復(fù)合材料層和所述的鎳基高溫合金層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的第二抗膨脹復(fù)合材料層和所述的Nb?Ti?C?B系鈮基復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明抗高溫膨脹性能好，抗壓力性能好，使用壽命長(zhǎng)。

船用厚壁復(fù)合結(jié)構(gòu)艉軸 683     

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本發(fā)明涉及一種船用厚壁復(fù)合結(jié)構(gòu)艉軸，包括金屬軸，其一端通過第一碳纖維復(fù)合材料軸管與第一金屬軸頭連接，另一端通過第二碳纖維復(fù)合材料軸管與第二金屬軸頭連接；第一碳纖維復(fù)合材料軸管的結(jié)構(gòu)包括第一軸管主體，其兩端分別設(shè)有第一連接區(qū)；第二碳纖維復(fù)合材料軸管的結(jié)構(gòu)包括第二軸管主體，其兩端分別設(shè)有第二連接區(qū)。本發(fā)明采用了“硬?軟?硬?軟?硬”的結(jié)構(gòu)減振設(shè)計(jì)理念，使用了“高性能復(fù)合材料+金屬”組合而成的復(fù)合結(jié)構(gòu)軸結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用高性能碳纖維復(fù)合材料的高阻尼、高比強(qiáng)度、高比模量、材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、與金屬模量失配有利于結(jié)構(gòu)減振的優(yōu)勢(shì)，滿足復(fù)合結(jié)構(gòu)軸力學(xué)性能要求的基礎(chǔ)上提高其減振性能。

可針刺無紡織物及準(zhǔn)三維預(yù)制件 771     

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本發(fā)明涉及一種由聚丙烯腈基碳纖維預(yù)制薄層無紡織物及編織布,以及經(jīng)多重交替疊層針刺形成的準(zhǔn)三維預(yù)制件,克服了已有采用以長(zhǎng)條OPF編織布為主疊層針刺預(yù)制件的缺陷。預(yù)制件層間結(jié)合力強(qiáng),體積密度均勻,整體穩(wěn)定不變形,不分層,并可直接進(jìn)入CVD工藝,大大縮短了碳/碳復(fù)合材料制作工期,收縮小,可滲透性好、沉積碳多,制得的碳/碳復(fù)合材料具有耐摩擦、磨損小,導(dǎo)熱性及抗熱震性好,剪切強(qiáng)度高,離散系數(shù)低,特別適用飛機(jī)剎車盤或耐燒蝕碳/碳復(fù)合材料等纖維基體材料。

增韌增強(qiáng)全降解聚乙烯母粒及其制備方法 852     

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一種增韌增強(qiáng)全降解聚乙烯母粒及其制備方法，屬于高分子新材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙烯為高分子基體，采用冷磨應(yīng)力引發(fā)高分子的接枝聚合改性，同時(shí)將可見光填料、多孔性填料和微生物營(yíng)養(yǎng)添加劑均勻反應(yīng)性包覆其中，形成穩(wěn)定的多功能易降解高分子復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的自氧化降解、熱氧化降解、自然光降解、親水降解和生物降解多因子協(xié)同增效的功能，將所得復(fù)合材料通過一步法熔融擠出造粒制得全降解聚乙烯母粒，能完全降解生成二氧化碳和水，可以直接吹膜制得成品使用，也可以作為母料添加進(jìn)其它的高分子基體中去，實(shí)現(xiàn)混合高分子材料的多重降解功能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能高效、綠色無污染。

石墨粉體的制備方法及其制備的石墨粉體 707     

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本發(fā)明提供了一種石墨粉體的制備方法及其制備的石墨粉體，涉及石墨粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。一種石墨粉體的制備方法，將石墨材料廢料或石墨復(fù)合材料廢料經(jīng)碳化處理、石墨化處理和后處理后，得到石墨粉體；石墨材料廢料或石墨復(fù)合材料廢料經(jīng)碳化處理初步去除雜質(zhì)，脫去其它小分子，再經(jīng)石墨化處理轉(zhuǎn)化為三維六方晶格的石墨結(jié)構(gòu)，后處理獲得石墨粉體。本發(fā)明緩解了傳統(tǒng)以天然鱗片石墨為材料的制備石墨粉體成本高的缺陷，也緩解了傳統(tǒng)將石墨材料廢料或石墨復(fù)合材料廢料掩埋處理對(duì)環(huán)境造成的不利影響，該方法制備得到的石墨粉體純度高，且粉體粒徑小，同時(shí)能夠有效節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、降低成本。

相線復(fù)合光纜用耐張金具及其安裝方法 946     

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本發(fā)明涉及的輸配電電力線路用配套金具,用于相線復(fù)合光纜的終端,具體地說是一種用于復(fù)合材料芯相線復(fù)合光纜用耐張金具及其安裝方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,在外部筒體導(dǎo)流套管內(nèi)插接鋼錨,所述鋼錨內(nèi)有貫通的通孔,鋼錨的上端有鋼錨頭部;所述鋼錨頭部位于外部筒體導(dǎo)流套管的外面。鋼錨頭部的橫斷面大于鋼錨的橫斷面,在鋼錨頭部?jī)?nèi)設(shè)置錐形孔,所述錐形孔的小端與所述通孔連通。在鋼錨的上部外表面設(shè)置環(huán)形凸紋,鋼錨的下部外表面為光滑的外表面。這種耐張金具可以與復(fù)合材料芯相線復(fù)合光纜連接使用,不會(huì)使復(fù)合芯棒及光纖單元受損,確保復(fù)合材料芯相線復(fù)合光纜與金具間具有良好的握力,從而使得該相線復(fù)合光纜與金具固定在耐張絕緣子上與桿塔連接,且可有效地將光纖單元分離引到桿塔與光纖接頭盒連接。

新型玻璃鋼風(fēng)閥及其制造方法 910     

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本發(fā)明是一種新型玻璃鋼風(fēng)閥及其制造方法，其結(jié)構(gòu)是閥板邊緣設(shè)有密封墊片，閥體和閥板都由相同的多層結(jié)構(gòu)組成：最內(nèi)層為高強(qiáng)度泡沫鋁與玻璃鋼混合體層、高強(qiáng)度泡沫鋁與玻璃鋼混合體層外側(cè)包裹有高強(qiáng)度復(fù)合材料層、高強(qiáng)度復(fù)合材料層外側(cè)包裹有玻璃鋼層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)和組分設(shè)計(jì)合理，閥體、閥板采用高強(qiáng)度泡沫鋁與玻璃鋼材料通過合理的工藝混合后作為增強(qiáng)體，再增加多層高強(qiáng)度復(fù)合材料增加殼體強(qiáng)度，結(jié)合玻璃鋼壓制一體成型。使閥體、閥板強(qiáng)度成培增強(qiáng)，變型量等于零。再加上迷宮形密封墊片，使閥門關(guān)閉后達(dá)到零泄漏的效果。

用于電氣元器件的銅帶 607     

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本發(fā)明公開了一種用于電氣元器件的銅帶，包括：銅帶本體、Ti-6Al-2.5Sn-4Zr-0.7Mo-0.3Si合金層、改性炭黑-LaMnO3復(fù)合材料層、聚丁二酸丁二醇酯/硅酸鈣復(fù)合材料層、MoS2/PMMA納米復(fù)合材料層和抗干擾層，所述的銅帶本體的一面上設(shè)置有所述的Ti-6Al-2.5Sn-4Zr-0.7Mo-0.3Si合金層和改性炭黑-LaMnO3復(fù)合材料層，所述的銅帶本體的另一面上設(shè)置有所述的聚丁二酸丁二醇酯/硅酸鈣復(fù)合材料層、MoS2/PMMA納米復(fù)合材料層和抗干擾層。通過上述方式，本發(fā)明抗干擾性能強(qiáng)，耐久性能好，不易造成電氣元器件的損壞。