全降解綠色塑料母粒及其制備方法 803     

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一種全降解綠色塑料母粒及其制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙烯為高分子基體，采用冷磨應(yīng)力引發(fā)高分子接枝聚合改性，同時(shí)將可見光填料、多孔性填料和微生物營養(yǎng)添加劑均勻反應(yīng)性包覆其中，形成穩(wěn)定的超細(xì)多功能易降解高分子復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的自氧化降解、熱氧化降解、自然光降解、親水降解和生物降解多因子協(xié)同增效的降解功能，將所得復(fù)合材料通過一步法熔融擠出造粒制得全降解綠色塑料母粒，能完全降解生成二氧化碳和水，可以直接吹膜制得成品使用；也可以作為母料添加進(jìn)其它高分子基體中去，實(shí)現(xiàn)混合高分子材料的多重降解功能。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)能高效、綠色無污染。

冷壁流化床的制備方法及其應(yīng)用 904     

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本發(fā)明具體涉及一種冷壁流化床的制備，并通過制備的冷壁流化床制備顆粒狀多晶硅的的方法，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的冷壁流化床，選用特殊高溫復(fù)合材料，提高設(shè)備耐高溫、耐腐蝕、耐壓性能；此種復(fù)合材料密度低，韌性強(qiáng)，不易破碎，易于安裝。此種復(fù)合材料通過多次鍍層、封閉，大大降低高溫腐蝕氣氛中對(duì)顆粒硅產(chǎn)品的污染，保證顆粒硅產(chǎn)品純度達(dá)到6N。本發(fā)明采用高頻感應(yīng)加熱方式加熱流化氣體和小顆粒硅粉：以高溫H2和高溫硅粉加熱原料三氯氫硅氣體，使其在小顆粒硅粉表面迅速達(dá)到反應(yīng)溫度，反應(yīng)主要在顆粒硅粉表面發(fā)生，大大提高了三氯氫硅沉積顆粒硅產(chǎn)品的效率。

用于電真空器件的銅帶 755     

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本發(fā)明公開了一種用于電真空器件的銅帶，包括：銅帶本體、Ti5Si3/NiTi金屬間化合物復(fù)合材料涂層、炭黑/石墨烯復(fù)合材料層、Li3V2（PO4）3-SiO2/C復(fù)合材料層、聚丙烯改性Mg（OH）2阻燃PP層和致密保護(hù)膜層，所述的銅帶本體的一面上設(shè)置有所述的Ti5Si3/NiTi金屬間化合物復(fù)合材料涂層、炭黑/石墨烯復(fù)合材料層和Li3V2（PO4）3-SiO2/C復(fù)合材料層，所述的銅帶本體的另一面上設(shè)置有所述的聚丙烯改性Mg（OH）2阻燃PP層和致密保護(hù)膜層。通過上述方式，本發(fā)明耐熱耐濕性好，高耐磨性，穩(wěn)定性好，具有良好的應(yīng)用前景。

高頻雙面覆銅板及其制備方法與應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開了一種高頻雙面覆銅板，從上至下依次包括銅箔、低Dk和Df絕緣層、熱固高頻膠復(fù)合材料組合物層、低Dk和Df絕緣層、銅箔，所述低Dk和Df絕緣層是低介電高分子復(fù)合材料組合物層或低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料層；所述低介電高分子復(fù)合材料組合物層是由所述低介電高分子復(fù)合材料組合物涂布在銅箔表面經(jīng)過烘烤、熟化形成；所述低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料層是由所述低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料涂布在銅箔表面經(jīng)過烘烤、退火處理形成。本發(fā)明提供的高頻雙面覆銅板厚度可控制、低電性、拉力高。

液晶高分子高頻雙面覆銅板及其制備方法與壓合裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種液晶高分子高頻雙面覆銅板及其制備方法與壓合裝置，所述液晶高分子高頻雙面覆銅板包括兩組單面覆銅板，所述單面覆銅板包括銅箔及附在銅箔表面的液晶高分子復(fù)合材料層，兩組單面覆銅板涂覆有液晶高分子復(fù)合材料層的一面相對(duì)疊層放置，形成從上至下依次為銅箔、液晶高分子復(fù)合材料層、液晶高分子復(fù)合材料層和銅箔的結(jié)構(gòu)；制備方法為，將液晶高分子復(fù)合材料經(jīng)由涂布工藝涂布于銅箔上，經(jīng)過烘烤、退火處理形成液晶高分子復(fù)合材料層，獲得單面覆銅板，取兩組單面覆銅板，并將涂覆有液晶高分子復(fù)合材料層的一面相對(duì)疊層放置，再高溫壓合；同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種高溫壓合裝置。

表面耐磨損的高阻燃性橡膠板 997     

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本發(fā)明提供一種表面耐磨損的高阻燃性橡膠板，涉及高阻燃性橡膠板技術(shù)領(lǐng)域，包括橡膠板和陶瓷復(fù)合材料涂層，所述陶瓷復(fù)合材料涂層設(shè)置在橡膠板外表面，所述陶瓷復(fù)合材料涂層包括陶瓷基體、碳纖維織網(wǎng)、氮化硅粒子，所述碳纖維織網(wǎng)是以碳纖維交叉編織而成，碳纖維織網(wǎng)的縫隙尺寸范圍為1?10nm，碳纖維織網(wǎng)的編織夾角范圍為30°?60°，通過在陶瓷復(fù)合材料中加入碳纖維織網(wǎng)來降低陶瓷復(fù)合材料的脆性，進(jìn)而在保證陶瓷復(fù)合材料耐磨損性能的前提下，增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的強(qiáng)度。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)陶瓷復(fù)合材料具有耐高溫、高強(qiáng)度和剛度、相對(duì)重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能，而其致命的弱點(diǎn)是具有脆性，處于應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂導(dǎo)致材料失效的問題。

高耐油、抗壓變紡紗膠圈的生產(chǎn)配方 1093     

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本發(fā)明涉及一種高耐油、抗壓變紡紗膠圈的生產(chǎn)配方，包括內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層、外層橡膠復(fù)合材料層和中間骨架層；所述內(nèi)層橡膠復(fù)合材料層和外層橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：羧基丁腈橡膠，60～80份；聚甲醛樹脂，10～30份；乙烯醋酸乙酯預(yù)交聯(lián)橡膠，20～40份；耐磨劑改性石墨烯，1.5～3份；促進(jìn)劑，1.5～3份；過氧化鋅，5～10份；鈦白粉，5～8份；硬酯酸，1份；防老劑，1～2份；抗靜電增塑劑，8～15份；補(bǔ)強(qiáng)劑，4～12份；硫化劑，3～7份。采用本發(fā)明的生產(chǎn)配方制成的紡紗膠圈可應(yīng)用在紡纖維素纖維、賽絡(luò)紡、大牽伸、無紡紗動(dòng)程(小于4毫米)紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，高耐油、抗壓縮變形，使用壽命長。

用于煤礦機(jī)械的無縫鋼管 1111     

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本發(fā)明公開了一種用于煤礦機(jī)械的無縫鋼管，包括：鋼管本體、含金川銅鎳礦粉的鎳基復(fù)合材料層、碳納米管/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料層、Mo2FeB2硬質(zhì)合金覆層材料層、Si3N4-SiC復(fù)合材料層和MoS2/PTFE復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表面依次設(shè)置有所述的含金川銅鎳礦粉的鎳基復(fù)合材料層、所述的碳納米管/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料層和所述的Mo2FeB2硬質(zhì)合金覆層材料層，所述的鋼管本體的外表面依次設(shè)置有所述的Si3N4-SiC復(fù)合材料層和所述的MoS2/PTFE復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明耐潮濕耐腐蝕性能好，在有較大應(yīng)力條件下能夠有效抑制應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

管樁橋梁用鋼管 918     

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本發(fā)明公開了一種管樁橋梁用鋼管，包括：鋼管本體、ZrO2（f）/PMMA?PMA復(fù)合材料層、礬土基β?Sialon結(jié)合剛玉復(fù)合材料層、碳納米管/羥基磷灰石復(fù)合材料層和16Mn/Zn抗震復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的外表面從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的ZrO2（f）/PMMA?PMA復(fù)合材料層、所述的礬土基β?Sialon結(jié)合剛玉復(fù)合材料層、所述的碳納米管/羥基磷灰石復(fù)合材料層和所述的16Mn/Zn抗震復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明抗扭曲性能好，抗震性能很好，提高了管樁橋梁的安全性。

電容器儲(chǔ)能電池及其高比表面電極的制備方法 894     

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本發(fā)明提供一種電容器儲(chǔ)能電池及其高比表面電極材料的制備方法,本發(fā)明將高比表面電極材料與高純無機(jī)介電材料進(jìn)行混合;將混合的高比表面電極材料和高純無機(jī)介電材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),使高純無機(jī)介電材料形成相應(yīng)尺寸的納米晶體材料,并吸附在高比表面電極材料中形成電極-介電復(fù)合材料,兩者的混合比必須大于滲析閾值以確保此復(fù)合材料的導(dǎo)電性;此復(fù)合材料中可加入適量的碳纖維或者石墨纖維以增強(qiáng)其機(jī)械韌性;然后將所制備的電極-介電復(fù)合材料,經(jīng)真空冷壓或真空熱壓成儲(chǔ)電電極薄膜片;將所制備的電極-介電復(fù)合材料的電極薄膜片進(jìn)行疊加形成電容器儲(chǔ)能電池的電極。本發(fā)明的電池具有高電容量和高擊穿電壓。

用于船舶冷凝管的銅帶 993     

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本發(fā)明公開了一種用于船舶冷凝管的銅帶，包括：銅帶本體、石墨烯/Mn3O4納米復(fù)合材料層、氫化丁腈橡膠/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料層、石墨烯納米片/CoS2復(fù)合材料層、SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料層和TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料層，所述的銅帶本體的一面設(shè)置有所述的石墨烯/Mn3O4納米復(fù)合材料層、氫化丁腈橡膠/有機(jī)蒙脫土納米復(fù)合材料層和石墨烯納米片/CoS2復(fù)合材料層，所述的銅帶本體的另一面設(shè)置有所述的SiC/Ti-6Al-4V復(fù)合材料層和TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明強(qiáng)度硬度高，海水中耐蝕性好，不會(huì)有腐蝕開裂傾向。

雙層板架式復(fù)合結(jié)構(gòu)隔振基座 1051     

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雙層板架式復(fù)合結(jié)構(gòu)隔振基座，包括在豎向上自上而下依次布置的設(shè)備安裝剛性底座，上層復(fù)合材料板架、中層剛性阻振面板、下層復(fù)合材料板架、剛性連接過渡板，上層復(fù)合材料板架的上、下兩端分別與設(shè)備安裝剛性底座、中層剛性阻振面板固接，下層復(fù)合材料板架的上、下兩端分別與中層剛性阻振面板、剛性連接過渡板固接。本發(fā)明使用雙層復(fù)合材料板架，并整體形成“硬—軟—硬—軟—硬”的彈性隔振結(jié)構(gòu)，能夠充分利用復(fù)合材料本身的特性，在保證所述隔振基座結(jié)構(gòu)剛度與強(qiáng)度要求的前提下實(shí)現(xiàn)減振降噪和減輕基座重量的雙重目的，并且能夠?qū)崿F(xiàn)低頻降噪。

含MnO2納米線的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 674     

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本發(fā)明用簡單的超聲分散法將氧化石墨烯片和MnO2納米線均勻地混合，MnO2納米線能夠附著在石墨烯片上面，然后再通過微孔抽濾的方泣制備自支撐MnO2納米線/氧化石墨烯復(fù)合膜，并成功的還原為多孔結(jié)構(gòu)的自立撐MnO2納米線/石墨烯復(fù)合膜。本發(fā)明的自支撐MnO2納米線/石墨烯復(fù)合膜具有比純的MnO2粉末更高的可逆比容量和更好的穩(wěn)定性能。復(fù)合膜材料綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，改善了純MnO2納米線循環(huán)穩(wěn)定性差和體積膨脹效應(yīng)嚴(yán)重的缺陷。

復(fù)合材料相線復(fù)合光纜 1085     

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本實(shí)用新型涉及電力傳輸設(shè)施,具體地說是一種用于高壓輸電線路上將電力輸送與數(shù)據(jù)傳輸融為一體的綜合傳輸電纜,按照實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,它在芯材的外面包裹若干層傳輸線層,每個(gè)傳輸線層均由眾多的傳輸導(dǎo)線緊密絞合成圓筒狀,在芯材的里面光纖套管,在光纖套管內(nèi)部設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸用光纖。本實(shí)用新型的有益效果是,將電力輸送與數(shù)據(jù)傳輸融為一體,充分利用電力系統(tǒng)的高壓輸電線路和鐵塔資源實(shí)現(xiàn)線路的擴(kuò)容和光纖通信。碳纖維、玻璃纖維熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高用其制作加強(qiáng)芯可使套管中光纖的余長減小,減小光纖“宏彎”、“微彎”所引起的衰減。建設(shè)時(shí)不需另設(shè)空間走廊,可極大的節(jié)省塔桿的建造和現(xiàn)場施工費(fèi)用,降低線路的建設(shè)費(fèi)用。

高性能固強(qiáng)復(fù)合材料 1136     

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本發(fā)明是一種高性能固強(qiáng)材料，是由兩種合成材料復(fù)合而成；一種是新型發(fā)泡材料，另一種是新型復(fù)合夾芯板，新型發(fā)泡材料中核心材料為霞石、碳晶、石墨烯、碳晶格纖維聚胺酸酯、納米超細(xì)金屬粉等多種成份合成，是材料技術(shù)的創(chuàng)新突破，新型復(fù)合夾芯板由凹凸棒、改性垃圾、改性污泥、礦石廢渣混合壓制而成，新型發(fā)泡材料與新型復(fù)合夾芯板壓制復(fù)合組成高性能固強(qiáng)材料，形成輕質(zhì)高強(qiáng)的新型建筑材料，解決了材料的輕質(zhì)與強(qiáng)度問題。

微納米增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種塑木材料,特別是涉及一種微納米增強(qiáng)塑木板材及其制備方法。本發(fā)明先由乙烯基三乙氧基硅烷水解,通過密封加壓反應(yīng)改性木粉;然后將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、碳酸鈣粉、硬脂酸混合后擠出得到改性塑料粒子;將改性塑料粒子、改性木粉、滑石粉、萜烯樹脂、抗氧劑再共混造粒得到微納米增強(qiáng)塑木粒子;最后將微納米增強(qiáng)塑木粒子擠出成型微納米增強(qiáng)塑木板材。本發(fā)明微納米增強(qiáng)塑木板材不僅可再生、價(jià)格低廉,且具有更優(yōu)的力學(xué)性能,是一種理想的替代木材的材料,較傳統(tǒng)塑木材料具有更長的使用壽命,是現(xiàn)有塑木材料一種新型升級(jí)換代產(chǎn)品,用途廣泛應(yīng)適用于交通、建筑、裝飾裝修、市政園林、包裝等領(lǐng)域。

石墨烯碳纖維復(fù)合材料汽車排氣管及其生產(chǎn)方法 965     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳復(fù)合纖維排氣管及其生產(chǎn)工藝，其采用電加熱芯模，石墨烯/碳復(fù)合纖維集束浸膠后，在張力控制下直接纏繞到電加熱芯模上；在纏繞初期對(duì)芯模進(jìn)行100?120℃之間的恒溫加熱，直至纏繞的石墨烯/碳復(fù)合纖維層厚度達(dá)到預(yù)設(shè)纏繞厚度的1/4；然后，以5?10℃/0.1mm纏繞厚度的升溫速率對(duì)芯模進(jìn)行梯度升溫，直至達(dá)到預(yù)設(shè)纏繞厚度，纏繞停止；隨后芯模在140?160℃之間進(jìn)行恒溫加熱，直至完成石墨烯/碳復(fù)合纖維排氣管的固化成型。所述工藝能夠使得石墨烯/碳復(fù)合纖維排氣管足夠牢固，具備石墨烯的韌性，能夠達(dá)到甚至超過鐵素體不銹鋼，同時(shí)保持碳纖維的色澤和外觀。

竹制復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 781     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備使用的葉片,按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述葉片本體包括片狀的上片與下片,在葉片本體的根部設(shè)有葉根,葉片本體的頂端為葉尖,葉片本體的中部為葉中,上片與下片通過合模粘結(jié)條粘合而成一體,并在上片與下片間形成空腔,在葉根和/或上片和/或下片內(nèi)部填充有竹層積材,在葉片本體的葉片外邊的底端邊角處是葉根預(yù)成型部件。本實(shí)用新型制造成本低廉,生產(chǎn)周期短,有利于環(huán)保。

可降解聚氨酯及其復(fù)合材料 835     

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本發(fā)明提供一種異氰酸酯樹脂組合物，該樹脂組合物由三種成分組成：包含雙異氰酸酯官能團(tuán)或者多異氰酸酯官能團(tuán)的異氰酸酯；一種擴(kuò)鏈劑，包含可降解二胺以及可選擇的二元醇、聚醚二醇、聚酯二醇、二胺、二硫醇或者雙酚類；和一種交聯(lián)劑，包含可降解多胺和可選擇的三官能團(tuán)、四官能團(tuán)或多官能團(tuán)的多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、多胺、聚硫醇或者多元酚。

高溫耐腐抗結(jié)渣復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種抗結(jié)渣耐腐蝕高溫復(fù)合涂料及其制備方法，按重量份計(jì)包括，剛玉細(xì)粉規(guī)格混合物20～30份，粒徑0.01～0.025mm的陶瓷粉末2～5份，偏硼酸鋇10～15份，納米二氧化硅15～20份，石英粉2～6份，粒徑30nm的納米氧化釔0.5～1份，粒徑30nm的納米氧化鈰1～2份，結(jié)合劑15～20份，分散劑0.2～0.5份，防沉助劑1～5份，脂肪醇聚氧乙烯醚10份，亞硝酸鈉2～5份，F(xiàn)eCl25份。解決了現(xiàn)有垃圾焚燒爐內(nèi)壁涂料未能實(shí)現(xiàn)在保證一定抗結(jié)渣抗高溫性能時(shí)同步擁有抗腐蝕性能的問題。

MOF/尼龍6復(fù)合材料的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種改性尼龍6樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明在制備改性尼龍6樹脂時(shí)通過添加金屬?有機(jī)框架材料(MOF)納米粒子，得到了改性尼龍6樹脂。所述制備方法包括：(1)將作為MOF前驅(qū)體的金屬鹽和有機(jī)配體與聚合物單體己內(nèi)酰胺溶解到由水和極性有機(jī)溶劑組成的混合溶液中，一定溫度下加熱反應(yīng)一段時(shí)間，得到納米MOF分散液；(2)蒸除由步驟(1)所得的納米MOF分散液中的極性有機(jī)溶劑后，向殘余物中加6?氨基己酸，經(jīng)聚合反應(yīng)，得MOF納米粒子改性尼龍6樹脂的母料；(3)將由步驟(2)所得的改性尼龍6樹脂母料與尼龍6(市售品)經(jīng)熔融共混后，得MOF納米粒子改性尼龍6樹脂。使用MOF納米粒子在聚合過程中用作改性劑，所述的改性劑可以明顯改善本發(fā)明的改性尼龍66樹脂的結(jié)晶性能。

復(fù)合材料錘頭 750     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料錘頭，包括錘體和錘柄，所述錘體的上半部分呈球面體結(jié)構(gòu)，下半部分呈圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述錘柄由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體以高錳鋼為基體，并在上部半球面體呈放射狀鑲鑄硬質(zhì)合金棒；所述錘柄上部圓柱體鑲鑄到所述錘體下部圓錐臺(tái)內(nèi)。將硬質(zhì)合金棒鑲鑄到高錳鋼錘體里，鑲鑄的界面呈冶金結(jié)合，充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)勢，大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料；而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強(qiáng)度和韌性，達(dá)到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點(diǎn)，提高了材料利用率。

塑木復(fù)合材料扶手護(hù)欄 703     

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一種塑木復(fù)合材料扶手護(hù)欄由塑木裝飾板、插地板、橫欄構(gòu)成，裝飾板及插地板通過螺釘被固定在橫欄上，插地板兩側(cè)各有一個(gè)裝飾板，橫欄一端帶有凹槽，一端帶有插板。安裝時(shí)，將兩根護(hù)欄的橫欄上的插板與凹槽互插，同時(shí)，將插地板插埋入泥土中，培土固定即可，安裝效率高，特別適合現(xiàn)場的快速安裝。塑木扶手護(hù)欄設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，耐腐蝕；和木質(zhì)護(hù)欄比，它不怕風(fēng)吹日曬雨淋，不易開裂變形，節(jié)省木材；和塑料護(hù)欄比，它價(jià)格低，不降解變色、不變形，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長；和金屬護(hù)欄比，不生銹，重量輕，安裝快，美觀性強(qiáng)；和玻璃鋼護(hù)欄比，它成本低，可再生，對(duì)環(huán)境無污染；和混凝土、石材護(hù)欄比，它重量輕，安裝方便，美觀感強(qiáng)，不易斷裂。

生產(chǎn)碳鋁復(fù)合材料的專用裝置 852     

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一種生產(chǎn)碳鋁復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、捏合釜、熱軋機(jī)、高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐，其特征在于：所述攪拌釜順序連接捏合釜、熱軋機(jī)、高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐。所述高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)，工作靜壓達(dá)32.0MPa，壓制后密度達(dá)到1.85～2.35g/cm3。本實(shí)用新型在碳石墨材料基體內(nèi)加入了鋁分子，高溫下鋁分子與碳分子相反應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)化成碳化鋁，不僅保留了原碳石墨材料優(yōu)良性能，而且還增加了材料的耐磨性和潤滑性，產(chǎn)品成本低，提高了市場競爭力。

高比強(qiáng)度通風(fēng)機(jī)用復(fù)合材料葉片的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種高比強(qiáng)度通風(fēng)機(jī)用復(fù)合材料葉片及其制備方法。所述葉片由三部分組成，由內(nèi)及外分別以位于內(nèi)部的復(fù)合纖維骨架為主體，填充在復(fù)合纖維骨架之間的基底填充層作為增強(qiáng)體，以及噴涂在外部的表面功能層作為防護(hù)體，復(fù)合纖維骨架、基底填充層、表面功能涂層的重量比為(10?12)：(3?5)：0.5。本發(fā)明以鏤空的復(fù)合纖維骨架為主體，既能夠滿足金屬框架的主體強(qiáng)度，也能減輕質(zhì)量；然后在鏤空的復(fù)合纖維骨架之間填充有含有納米彈簧的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料作為增強(qiáng)體，利用納米彈簧的儲(chǔ)能緩沖特性，用于在通風(fēng)機(jī)葉片工作時(shí)對(duì)沿徑向施加在葉片上的離心力進(jìn)行有效緩沖，提高葉片的比強(qiáng)度。

環(huán)保橡膠復(fù)合材料 725     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保橡膠復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括丁腈橡膠64?78份、氯化聚乙烯60?70份、硬脂酸鈣18?25份、滑石粉11?16份、木質(zhì)纖維素15?27份、偶聯(lián)劑2?5份、硫化劑1?3份、分散劑1?2份、增稠劑1?2份。本發(fā)明性能優(yōu)異，環(huán)保，易加工。

碳化硅銅基復(fù)合材料的制備工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅銅基復(fù)合材料的制備工藝，包括配制原料、球磨、干燥和燒結(jié)等步驟。通過采用碳化硅晶須對(duì)銅進(jìn)行強(qiáng)化，強(qiáng)化效果好，金相照片顯示強(qiáng)化后的銅組織結(jié)構(gòu)均勻，與純銅相比，體積密度和相對(duì)密度增加，硬度值也較大幅度地提高，碳化硅晶須對(duì)銅的增強(qiáng)作用明顯。

光化復(fù)合材料 943     

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本發(fā)明公布了一種光化復(fù)合材料，屬于既環(huán)保又高效節(jié)能的供暖體系及道路整備技術(shù)領(lǐng)域，它是由半導(dǎo)體基材-炭素納米材料、彈性載體、遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料等按一定的比例制備成電光轉(zhuǎn)換劑，電光轉(zhuǎn)換劑中又含有二氧化鍺、氧化鋯、電氣石、液體水晶、天然型碳素等關(guān)鍵材料制成而成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在開放空間實(shí)施能量傳遞，可切斷空氣的熱能損耗；可實(shí)現(xiàn)光溫發(fā)射的自動(dòng)控制；為發(fā)射波長為4～16微米的遠(yuǎn)紅外線波段與水分子起到完全一致的共振，可實(shí)現(xiàn)光合作用的人工再現(xiàn)(可用于水中、空氣中、土壤中、真空中)。

單層氧化石墨烯改性水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 1114     

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一種單層氧化石墨烯改性水性聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，屬于無機(jī)納米改性聚氨酯材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明先利用新型強(qiáng)氧化劑高鐵酸鉀對(duì)鱗片石墨進(jìn)行氧化剝離，經(jīng)離心洗滌后制備得到單層氧化石墨烯；再將這種單層氧化石墨烯經(jīng)超聲分散于去離子水中，在水性聚氨酯乳化階段加入，高速攪拌后制備單層氧化石墨烯改性水性聚氨酯復(fù)合乳液。本發(fā)明與現(xiàn)有的無機(jī)物改性高分子材料相比，單層氧化石墨烯經(jīng)超聲后能在聚合物基體中穩(wěn)定分散，由于氧化石墨烯在比表面積、強(qiáng)度、硬度等屬性上都優(yōu)于其他的納米改性物質(zhì)，從而在水性聚氨酯的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能等方面具有很大優(yōu)勢。

塑料和復(fù)合材料制品成型用液壓機(jī) 744     

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本發(fā)明公開一種塑料和復(fù)合材料制品壓制成型用的液壓機(jī)。它包括機(jī)架,該機(jī)架含有呈四邊形對(duì)稱布置的四根立柱,立柱上端有機(jī)頂。機(jī)架底部有與四根立柱固連在一起的工作臺(tái),其下方有頂出機(jī)構(gòu)。所說頂出機(jī)構(gòu)含有導(dǎo)向筒,該導(dǎo)向筒呈豎立狀,其上端與工作臺(tái)相固連,其內(nèi)有浮動(dòng)支撐板。工作臺(tái)與機(jī)頂間有主油缸和壓塊,主油缸上下端分別與機(jī)頂和壓塊相連。立柱內(nèi)側(cè)均有豎向?qū)к?該豎向?qū)к壟c壓塊間呈滑動(dòng)配合。其特點(diǎn)是壓塊上有兩個(gè)脫模油缸,該兩個(gè)脫模油缸處于主油缸兩側(cè)的壓塊對(duì)稱位置上,與它們相對(duì)應(yīng)的壓塊上有通孔,它們的活塞桿朝下并穿入相應(yīng)通孔內(nèi)。采用這種液壓機(jī),可提高生產(chǎn)效率,加工出的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好。