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.本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便捷移動(dòng)式離心機(jī)。背景技術(shù).離心機(jī)是利用離心力,分離液體與固體顆?;蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi),或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,又互不相溶的液體分開(kāi)(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體,例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn),有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。.專利號(hào)cn
.本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可以采用雙動(dòng)力模式驅(qū)動(dòng)的碟式離心油霧分離器。背景技術(shù).在各種回轉(zhuǎn)類動(dòng)設(shè)備如壓縮機(jī),風(fēng)機(jī),真空泵,減速箱,機(jī)床等運(yùn)轉(zhuǎn)部件需要油潤(rùn)滑,特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。通常潤(rùn)滑油通過(guò)油泵形成循環(huán)油或油霧,或與壓縮空氣混合形成油氣進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn),對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件如軸承,齒輪等摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑,帶走熱量,使部件長(zhǎng)期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。噴入的油和油霧在高速旋轉(zhuǎn)部件的離心力作用下進(jìn)一步形成更細(xì)顆粒的油霧,再者帶走的摩擦熱升高了油的溫度,形成油蒸汽,使油霧化加劇。油蒸汽在油箱里積聚,溫度
.本發(fā)明涉及碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碟式分離機(jī)用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝。背景技術(shù).碟式分離機(jī)是沉降式離心機(jī)中的一種,用于分離難分離的物料,碟式分離機(jī)是立式離心機(jī),轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件——碟片,每張碟片上有八個(gè)均布的筋條,使碟片與碟片之間留有很小的間隙。轉(zhuǎn)鼓主要由轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器、碟片等組成,在物料分離過(guò)程中,物料通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),并通過(guò)分配器進(jìn)入一張張碟片。.但是,粒子在滑動(dòng)的過(guò)程中,由于筋條是點(diǎn)焊在
.本實(shí)用新型屬于碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碟式分離機(jī)用組合式向心泵。背景技術(shù).向心泵是離心分離機(jī)特有的一種輸出裝置,向心泵一般由泵體與泵蓋組成,采用鉚釘連接為一個(gè)整體,如圖所示。向心泵相當(dāng)于是“液流引導(dǎo)器”,通過(guò)向心泵流道引導(dǎo)液體流動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩種轉(zhuǎn)變:一是流向的轉(zhuǎn)變,通過(guò)向心泵流道,回轉(zhuǎn)的液流流動(dòng)方向從切向轉(zhuǎn)換到近乎徑向,液體從泵室經(jīng)葉輪邊緣進(jìn)入葉輪中心管道;另一是能量形式的轉(zhuǎn)變,使液體已具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能,以便克服輸出液體的阻力,驅(qū)動(dòng)液體輸出。向心泵在分離機(jī)的分離中起到將液體輸送到
本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種除菌碟式分離機(jī)。背景技術(shù)大型乳品生產(chǎn)廠家為了延長(zhǎng)乳品的貨架期、改良口味、降低多余細(xì)胞和減少產(chǎn)品污染,提出需要對(duì)乳品中細(xì)菌和孢子高效去除問(wèn)題。而常規(guī)的凈乳分離機(jī)無(wú)法達(dá)到用戶的要求,所以需要一種新的碟式分離機(jī)來(lái)滿足用戶的要求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提出一種除菌碟式分離機(jī),使用該分離機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中能夠高效去除乳品中的細(xì)菌和孢子。為了達(dá)到以上目的,本發(fā)明提供一種除菌碟式分離機(jī)的新設(shè)計(jì),包括傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和進(jìn)出裝置,所述傳動(dòng)裝置的輸出
.本實(shí)用新型屬于分離機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碟式分離機(jī)排渣出口自助密封裝置。背景技術(shù).碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī),工作時(shí)主要功能部件轉(zhuǎn)鼓繞其旋轉(zhuǎn)軸心高速旋轉(zhuǎn),它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把比重不同的兩種液體與固體的混合物分離開(kāi)來(lái),由于它的高效分離,被廣泛用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、紡織和環(huán)保等行業(yè)。.碟式分離機(jī)主要由電機(jī)、立軸與傳動(dòng)系、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)架罩殼(含機(jī)身、機(jī)蓋)和進(jìn)出裝置等組成(見(jiàn)圖),工作時(shí),轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)和傳動(dòng)系帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),其為主要分離功能部件
.本實(shí)用新型涉及礦山井下用固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種振動(dòng)篩式雙層固液分離機(jī)。背景技術(shù).采區(qū)工作面產(chǎn)生的污水和涌水量大,且含有大量不同顆粒大小的煤渣或矸石渣一同混合進(jìn)入沉淀池。如果不對(duì)沉淀池及時(shí)清理,就會(huì)造成沉淀池淤滿失效的現(xiàn)象。為確保沉淀池正常的儲(chǔ)水功能,必須及時(shí)對(duì)其清理。而井下沉淀中煤泥和多種漿料成分復(fù)雜且顆粒粗細(xì)不同,使得其中的煤泥脫水處理問(wèn)題變得艱難。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上訴問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩式雙層固液分離機(jī)。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,振動(dòng)平穩(wěn),分級(jí)篩分濃縮脫水可
.本實(shí)用新型涉及臥螺離心機(jī)相關(guān)領(lǐng)域,具體是一種臥螺離心機(jī)故障監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置。背景技術(shù).臥螺離心機(jī),它是一種高效的離心分離設(shè)備,是一種將泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓;在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓的機(jī)器;在臥螺離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中通常利用故障監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)以保證臥螺離心機(jī)的正常運(yùn)行。.但現(xiàn)有技術(shù)臥螺離心機(jī)故障監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單
.本實(shí)用新型涉及巖棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改進(jìn)的巖棉生產(chǎn)離心機(jī)。背景技術(shù).巖棉制品是以天然巖石為主要原料,經(jīng)熔制爐高溫熔化、纖維化施膠處理、氈板固化成型及制品后加工而制成的防火節(jié)能保溫材料。.巖棉加工時(shí)需要離心處理,中國(guó)實(shí)用新型提供了“一種巖棉生產(chǎn)用離心機(jī)”,其公告號(hào)為:cnu,包括外殼,所述外殼下方配合安裝移動(dòng)小車,所述外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)布置一號(hào)離心輥、二號(hào)離心輥、三號(hào)離心輥和四號(hào)離心輥,所述一號(hào)離心輥、二號(hào)離心輥、三號(hào)離心輥和四號(hào)離心輥的軸線平行,所述一號(hào)離心輥和四號(hào)離
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)的層料控制結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種離心機(jī)中的料層控制裝置。背景技術(shù)離心機(jī)內(nèi)的布料裝置進(jìn)行布料時(shí),物料會(huì)集中在轉(zhuǎn)鼓壁上對(duì)應(yīng)于布料口處,隨后在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,物料會(huì)逐漸均勻地布置到轉(zhuǎn)鼓壁上,否則物料不均情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起離心機(jī)大幅度振動(dòng),所以現(xiàn)有的離心機(jī)內(nèi)布料時(shí),需多次間斷布料直至物料厚度達(dá)到設(shè)定值,但是物料性質(zhì)不同、布料速度的不同都會(huì)造成料層厚度的不同,而且轉(zhuǎn)鼓壁上不同位置的位置厚度也不盡相同,而現(xiàn)有的離心機(jī)僅靠布料裝置來(lái)控制布料以避免離心機(jī)振動(dòng),無(wú)法很好地達(dá)到效果,而且離心機(jī)
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于離心機(jī)的減震緩沖裝置。背景技術(shù)離心機(jī)是一種利用離心力將液體與固體或液體與液體的混合物組分的機(jī)器,主要用于將固體顆粒與液體分開(kāi),或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同又互不相容的液體分開(kāi),有的離心機(jī)開(kāi)可以根據(jù)固體顆粒的密度以及粒度進(jìn)行分級(jí)。而現(xiàn)有的離心機(jī)產(chǎn)生的沖擊大,實(shí)用性差;同時(shí)現(xiàn)有的離心機(jī)振動(dòng)幅度帶。因此,設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)和減少震動(dòng)強(qiáng)度以及振動(dòng)幅度的一種用于離心機(jī)的減震緩沖裝置是很有必要的。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于離心機(jī)的減震緩沖裝置,以解決上述背
.本實(shí)用新型涉及一種軸承,具體來(lái)說(shuō)涉及一種軸承恒溫冷卻系統(tǒng)。背景技術(shù).臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),主軸的軸承自身即會(huì)產(chǎn)生熱量,而在進(jìn)料溫度>攝氏度時(shí),由于兩側(cè)端蓋軸的熱傳導(dǎo),軸承座中軸承的熱量就無(wú)法靠自然散熱帶走,降低了軸承的使用壽命且影響了離心機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種軸承恒溫冷卻系統(tǒng)。.為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種軸承恒溫冷卻系統(tǒng),包括中部設(shè)有安裝軸承用安裝孔的軸承座,軸承座兩側(cè)分別設(shè)有定位
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。背景技術(shù)蒸發(fā)器是將液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)物體的裝置。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,在工業(yè)生產(chǎn)中有巨大的應(yīng)用。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化,蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。但現(xiàn)在含有硫酸鎳溶液的工業(yè)廢水,黏度非常高,而且容易起泡、容易結(jié)垢,其熱敏性也相對(duì)較低,飽和度隨濃度變化不大,
.本發(fā)明涉及碗形塞組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種碗形塞自動(dòng)壓裝機(jī)。背景技術(shù).碗形塞普遍應(yīng)用于電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋上,碗形塞與電機(jī)殼上的塞孔過(guò)盈配合,以起到封堵工藝孔以密封冷卻水或機(jī)油等液體的作用。傳統(tǒng)的碗形塞與電機(jī)塞孔組裝方式為人工手動(dòng)組裝,工作人員手持壓桿,將碗形塞套在壓桿頭部,通過(guò)壓桿將碗形塞壓在碗形塞安裝孔的外端,再用手握緊壓桿中部,依靠碗形塞安裝孔的導(dǎo)向作用,將碗形塞壓入安裝孔內(nèi),但這種組裝方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提升。.現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種電機(jī)殼碗形塞壓裝設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)碗
.本申請(qǐng)涉及篩分機(jī)械的領(lǐng)域,尤其是涉及圓振動(dòng)篩雙電機(jī)振動(dòng)器同步帶輪偏心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及振動(dòng)篩。背景技術(shù).圓振動(dòng)篩是一種做圓形振動(dòng)、多層數(shù)、高效新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器做激振源,使用偏塊調(diào)節(jié)振幅,通過(guò)外部電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)器的偏心傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生激振力,篩箱在振動(dòng)器的作用下產(chǎn)生圓形軌跡的振動(dòng)。.對(duì)于大型圓振動(dòng)篩通常采用雙振動(dòng)器,由兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng),在兩個(gè)振動(dòng)器的傳動(dòng)偏心軸的非驅(qū)動(dòng)端分別裝配一個(gè)同步帶輪,通過(guò)同步帶連接兩個(gè)振動(dòng)器的同步帶輪實(shí)現(xiàn)強(qiáng)迫同步運(yùn)動(dòng),從而產(chǎn)生合激振力。.針對(duì)上述中的相關(guān)
.本實(shí)用新型屬于活性炭還原處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及廢活性炭煅燒還原系統(tǒng)。背景技術(shù).活性炭再生法,活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過(guò)一定條件處理后再次活化。.活性炭在環(huán)境保護(hù),工業(yè)與民用方面己被大量使用,并且取得了相當(dāng)?shù)某尚?,然而活性炭在吸附飽合被更換后,使用活性炭吸附是一個(gè)物理過(guò)程,因此還可以采用高溫蒸汽將使用過(guò)的活性炭?jī)?nèi)之雜質(zhì)進(jìn)行脫附,并使其恢復(fù)原有之活性,以達(dá)到重復(fù)使用的目的,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,再生后的活性炭其用途仍可連續(xù)重復(fù)使用及再生。.在活性炭的煅燒還原處理過(guò)程中,回轉(zhuǎn)窯煅燒還
本發(fā)明屬于管殼式換熱器螺旋式折流板成型加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋式折流板的加工方法。背景技術(shù)管殼式換熱器在化工、石油、動(dòng)力、核能利用等工業(yè)領(lǐng)域中占有重要地位,其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳熱系數(shù)高、承受壓力高、便于清潔等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的弓形折流板式換熱器應(yīng)用最為普遍,但該型折流板存在殼程側(cè)流體流向改動(dòng)頻繁,且容易存在漏流等現(xiàn)象,導(dǎo)致?lián)Q熱器殼程的壓降較大,容易出現(xiàn)流動(dòng)盲區(qū),且容易積垢;另外若殼程流量流速較大,容易誘導(dǎo)換熱管的振動(dòng),縮短了換熱器的使用壽命。針對(duì)以上管殼式換熱器殼程弓形折流板的缺陷,采用螺旋式折流
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁力扭力限制器。背景技術(shù)扭力限制器是一種機(jī)械式過(guò)載保護(hù)裝置,長(zhǎng)用于安裝在動(dòng)力傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)側(cè)和負(fù)載側(cè)之間,一旦發(fā)生過(guò)載,傳遞扭矩超過(guò)設(shè)定值,便會(huì)產(chǎn)生脫開(kāi)或打滑,從而使動(dòng)力傳動(dòng)的主、被動(dòng)側(cè)分離,使機(jī)械設(shè)備免遭過(guò)載而引起的損壞。常見(jiàn)的扭力限制器有摩擦式扭力限制器和滾珠式扭力限制器,但摩擦式扭力限制器扭矩精度不高,過(guò)載之后不能輸出限號(hào),需要人工停掉機(jī)械,且過(guò)載后有殘余扭矩;滾珠式扭力限制器更加常用,但其滾珠長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)磨損,影響精確度,
.本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)的齒圈應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種磨粉機(jī)用組合式齒圈。背景技術(shù).磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)六種磨粉機(jī)類型.而在長(zhǎng)時(shí)間的磨粉加工中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,從而對(duì)內(nèi)部的組合齒圈造成灰塵污染,大量的灰塵粘附在齒圈上會(huì)使其在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)磨損,降低了齒圈的使用壽命,因此,本實(shí)用新型提出了一種磨粉機(jī)用組合式
.本實(shí)用新型涉及三輥研磨機(jī)裝置領(lǐng)域,具體為一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).三輥研磨機(jī)簡(jiǎn)稱三輥機(jī),三輥機(jī)是涂料等高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備,三輥研磨機(jī)有三個(gè)滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上,中心在一直線上,通過(guò)水平設(shè)置的三根輥筒表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果,適用于各種涂料、油漆等液體漿料及膏狀物料的研磨和分散,目前社會(huì)上對(duì)三輥研磨機(jī)基本滿足人們需求,但是仍然存在一些問(wèn)題。.傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)的研磨輥為固定安裝,導(dǎo)致在一個(gè)損壞時(shí)就要將將整個(gè)機(jī)器進(jìn)行更換,再有現(xiàn)有的三輥研磨機(jī)在
.本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種旋渦風(fēng)機(jī)。背景技術(shù).旋渦風(fēng)機(jī)是高壓風(fēng)機(jī)的一種,也叫環(huán)形風(fēng)機(jī),現(xiàn)有技術(shù)中,旋渦風(fēng)風(fēng)機(jī)由機(jī)身、葉輪、電機(jī)組成,機(jī)身由包容葉輪的殼體和電機(jī)座構(gòu)成,殼體和蓋的外表有散熱片,電機(jī)座的兩側(cè)是分別與殼體內(nèi)腔相通進(jìn)氣通道和排氣通道,旋渦風(fēng)機(jī)的葉輪通常裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上,為提高風(fēng)機(jī)的容量一般采用電機(jī)與風(fēng)機(jī)分離的方式,這種方式需要在葉輪軸與電機(jī)軸之間設(shè)置聯(lián)軸器;旋渦風(fēng)機(jī)具有體積小、重量輕、空氣質(zhì)量純凈和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于高溫烘爐、烘箱、熱循環(huán)設(shè)備、廚房設(shè)備中,在
.本發(fā)明涉及反循環(huán)鉆機(jī)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種礦難救援雙動(dòng)力頭氣舉反循環(huán)鉆機(jī)。背景技術(shù).該機(jī)液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐、底盤(pán)、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及拖行機(jī)械組成,其是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械,主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工,在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。.現(xiàn)有的礦難救援雙動(dòng)力頭氣舉反循環(huán)鉆機(jī)其在長(zhǎng)時(shí)間的使用下,容易導(dǎo)致繩索出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象,導(dǎo)致電機(jī)以及其它的一些零件出現(xiàn)急速下落的現(xiàn)象,會(huì)
.本實(shí)用新型涉及給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種粉末定量給料機(jī)。背景技術(shù).工業(yè)基礎(chǔ)加工領(lǐng)域中,粉末狀原料是經(jīng)常使用的一種原料,其以均勻度好和便于調(diào)節(jié)質(zhì)量而廣泛受到追捧,可是粉末狀原料由于自身大小和形態(tài)的原因,在給料的過(guò)程中,大都通過(guò)稱重的方式來(lái)進(jìn)行定量。但是這種方式需要進(jìn)行稱量、去多添少等操作,操作較為繁瑣,為此我們提出了一種粉末定量給料機(jī)。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末定量給料機(jī),具備了定量給料的優(yōu)點(diǎn),解決了粉末原料定量給料操作繁瑣的問(wèn)題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)
本發(fā)明屬于分析測(cè)定領(lǐng)域,具體涉及一種用于鈮鐵球中nb、p含量的測(cè)定方法。背景技術(shù)冶煉400mpa級(jí)螺紋鋼時(shí),以鈮鐵球(nb41p5.5)代替鈮鐵合金(nb60p0.3),作煉鋼生產(chǎn)中鈮元素添加劑,可明顯降低噸鋼成本。由于鈮鐵球的鈮含量低、磷含量高,均不滿足鈮鐵合金國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法的適用范圍,故無(wú)法按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)。而煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中,需要準(zhǔn)確的鈮、磷含量來(lái)確定鈮鐵球的加入量,從而控制鋼水化學(xué)成分,故亟需尋找一種快速、準(zhǔn)確測(cè)定鈮鐵球中nb、p含量的方法。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量鈮鐵球中n
.本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保型涂料生產(chǎn)用研磨機(jī)。背景技術(shù).所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜,通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應(yīng)助劑,用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。.而在涂料生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)用到研磨機(jī),但是現(xiàn)有的研磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中因研磨機(jī)與研磨物研磨會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,會(huì)對(duì)環(huán)境造成噪音污染的同時(shí),噪音也會(huì)對(duì)人體的耳膜造成損害,一定程度的降低了研磨機(jī)的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容.為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種立式球磨機(jī)。背景技術(shù)球磨機(jī)主要用于處理細(xì)粒級(jí)礦物的研磨,是硬質(zhì)合金加工過(guò)程中的一種重要生產(chǎn)設(shè)備,現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)只能采用動(dòng)密封的方式將攪拌軸與電機(jī)連接的地方進(jìn)行密封,然而現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)密封的方式都很難達(dá)到很好的密封效果,容易導(dǎo)致攪拌研磨過(guò)程中的粉塵集聚在動(dòng)密封環(huán)處并從攪拌軸上方漏出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境造成污染。此外,從密封處漏出的粉塵為礦物或者金屬粉塵極其容易附著在機(jī)器表面從而導(dǎo)致難以清理。鑒于以上缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種立式球磨機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的
.本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是一種新型的鋁壓鑄件打磨機(jī)。背景技術(shù).鋁壓鑄件在經(jīng)過(guò)熔煉成型后,它的表面往往會(huì)出現(xiàn)毛刺和顆粒,如果不對(duì)其進(jìn)行清除,會(huì)嚴(yán)重影響鋁鑄件的使用質(zhì)量,以往是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨,這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且人工打磨不能確保均勻程度,因此越來(lái)越多的加工廠選用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理,打磨機(jī)廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理,是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品,可以大大提高加工效率。.但是現(xiàn)有的打磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后,需要先停止整個(gè)裝置,然后工作人員再將打磨輪從驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上
.本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及小型中心傳動(dòng)球磨機(jī)。背景技術(shù).中心傳動(dòng)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布置靈活,沒(méi)有開(kāi)式大小齒輪就沒(méi)有齒輪罩殼漏油現(xiàn)象,很受用戶的歡迎。kw以上的球磨機(jī),可以直接配套專業(yè)廠家生產(chǎn)的中心傳動(dòng)減速機(jī)。對(duì)于kw以下小功率的小型中心傳動(dòng)球磨機(jī),其減速機(jī)及輸出軸聯(lián)軸器目前有兩種辦法:.、定制這種小型中心傳動(dòng)減速機(jī)及配套膜片聯(lián)軸器,批量很小,生產(chǎn)周期太長(zhǎng),成本太大,缺乏經(jīng)濟(jì)性和時(shí)效性。.、選擇通用的減速機(jī),減速機(jī)輸出軸與球磨機(jī)之間采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。但球
.本實(shí)用新型屬于研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效中心孔研磨機(jī)。背景技術(shù).研磨機(jī)是指用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面;.對(duì)比例cn.提出了一種中心孔精密研磨機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架頂部一側(cè)固定連接有支撐架,所述支撐架頂部設(shè)有研磨機(jī)構(gòu),所述機(jī)架頂部設(shè)有床身導(dǎo)軌,所述床身導(dǎo)軌頂部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述研磨機(jī)構(gòu)包括滑板,所述滑板設(shè)在支撐架頂部,所述滑板與支撐架滑動(dòng)連接,所述滑板頂部固定連接
本發(fā)明屬于粉體研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超硬納米粉碎臥式液力雙向?qū)_高速湍流磨。背景技術(shù)本世紀(jì)以來(lái),隨著航空航天、國(guó)防及其他工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,超硬納米粉體需求量異常迅猛,其制備業(yè)發(fā)展迅速。目前機(jī)械制備超硬、超微粉體材料的設(shè)備主要有滾筒式球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)、行星球磨機(jī)、砂磨機(jī)以及氣流粉碎機(jī)。受原理所限,這些傳統(tǒng)設(shè)備要想達(dá)到超硬超微材料的工業(yè)化生產(chǎn)尚存在有一定的技術(shù)難度,且普遍存在產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題,尤其是納米狀態(tài)存在顆粒粉體團(tuán)聚及不細(xì)化的技術(shù)瓶頸,對(duì)超硬粉體尤為突出。本發(fā)明利用雙空間曲面渦輪
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