1.本發(fā)明涉及碟式分離機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝。

背景技術(shù)：

2.碟式分離機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分離的物料，碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件——碟片，每張碟片上有八個均布的筋條，使碟片與碟片之間留有很小的間隙。轉(zhuǎn)鼓主要由轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器、碟片等組成，在物料分離過程中，物料通過進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過分配器進入一張張碟片。

3.但是，粒子在滑動的過程中，由于筋條是點焊在碟片體上，筋條和碟片體之間存在縫隙，粒子極易停留在該縫隙之間，并出現(xiàn)出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象，導致零件損壞，造成設(shè)備無法正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是提供一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粒子在滑動的過程中，由于筋條是點焊在碟片體上，筋條和碟片體之間存在縫隙，粒子極易停留在該縫隙之間，并出現(xiàn)出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象，導致零件損壞，造成設(shè)備無法正常運行的問題。

5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括碟片，所述碟片的外側(cè)壁且沿碟片的圓周方向開設(shè)有若干組凹點，每組所述凹點均沿碟片的水平方向開設(shè)有若干凹點，每個所述凹點的半徑均為0.2-0.35cm。

6.優(yōu)選的，所述凹點設(shè)置有十二組。

7.優(yōu)選的，若干個凹點之間的間距均相等。

8.優(yōu)選的，每相鄰的兩組凹點之間的間距均相等。

9.優(yōu)選的，每組凹點均沿碟片的母線方向呈30°均布排列。

10.優(yōu)選的，每組所述凹點均線性陣列有三個凹點，且三個凹點沿碟片外表壁的水平方向均勻排列。

11.優(yōu)選的，每個所述凹點的半徑均為0.3cm。

12.一種碟式分離機用碟片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、下料：將大規(guī)格的鋼板沖成適合旋壓的圓形坯料；s2、旋壓：用滾輪將坯料加工成碟片的形狀；s3、清洗:清洗碟片表面的冷卻液；s4、熱處理：采用箱式電阻爐，退火溫度750℃，保溫時間10min；s5、車邊：將碟片的外圓車至所需要的尺寸；

s6、沖定位孔：在碟片的小端面沖出碟片在機器中定位圓孔和鍵槽；s7、沖壓凹點：將凹、凸磨具固定在開式固定壓力機上，碟片固定在專用工裝上，進行沖壓；s8、拋光：拋光碟片內(nèi)外表面，降低表面粗糙度，達到使用要求。

13.本發(fā)明至少具備以下有益效果：通過若干個凹點代替現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，既能保證碟片之間存在分離空間，又能避免碟片因筋條之間積渣、腐蝕等現(xiàn)象，減少碟片上粒子數(shù)量，采用一次成型技術(shù)，完成分離后，易于清洗，避免了積渣，腐蝕等情況。

附圖說明

14.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：1、碟片；2、凹點。

具體實施方式

17.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

18.實施例一參照圖1，一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括碟片1，碟片1的外側(cè)壁且沿碟片1的圓周方向開設(shè)有若干組凹點2，每組凹點2均沿碟片1的水平方向開設(shè)有若干凹點2，每個凹點2的半徑均為0.2-0.35cm。

19.根據(jù)上述實施例可知：通過若干個凹點2代替現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，既能保證碟片1之間存在分離空間，又能避免碟片1因筋條之間積渣、腐蝕等現(xiàn)象，減少碟片1上粒子數(shù)量，采用一次成型技術(shù)，完成分離后，易于清洗，避免了積渣，腐蝕等情況。

20.實施例二參照圖1，凹點2設(shè)置有十二組，若干個凹點2之間的間距均相等，每相鄰的兩組凹點2之間的間距均相等，每組凹點2均沿碟片1的母線方向呈30

°

均布排列，每組凹點2均線性陣列有三個凹點2，且三個凹點2沿碟片1外表壁的水平方向均勻排列，每個凹點2的半徑均為0.3cm，通過十二組凹點2和一共36個凹點2的設(shè)置，既能保證碟片1之間存在分離空間，又能避免碟片1和筋條之間積渣、腐蝕等現(xiàn)象。

21.實施例三一種碟式分離機用碟片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、下料：將大規(guī)格的鋼板沖成適合旋壓的圓形坯料；s2、旋壓：用滾輪將坯料加工成碟片的形狀；s3、清洗:清洗碟片表面的冷卻液；s4、熱處理：采用箱式電阻爐，退火溫度750℃，保溫時間10min；

s5、車邊：將碟片的外圓車至所需要的尺寸；s6、沖定位孔：在碟片的小端面沖出碟片在機器中定位圓孔和鍵槽；s7、沖壓凹點：將凹、凸磨具固定在開式固定壓力機上，碟片固定在專用工裝上，進行沖壓；s8、拋光：拋光碟片內(nèi)外表面，降低表面粗糙度，達到使用要求。

22.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

1.一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括碟片（1），其特征在于，所述碟片（1）的外側(cè)壁且沿碟片（1）的圓周方向開設(shè)有若干組凹點（2），每組所述凹點（2）均沿碟片（1）的水平方向開設(shè)有若干凹點（2），每個所述凹點（2）的半徑均為0.2-0.35cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，所述凹點（2）設(shè)置有十二組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，若干個凹點（2）之間的間距均相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，每相鄰的兩組凹點（2）之間的間距均相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，每組凹點（2）均沿碟片（1）的母線方向呈30°均布排列。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，每組所述凹點（2）均線性陣列有三個凹點（2），且三個凹點（2）沿碟片（1）外表壁的水平方向均勻排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征在于，每個所述凹點（2）的半徑均為0.3cm。8.一種碟式分離機用碟片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1、下料：將大規(guī)格的鋼板沖成適合旋壓的圓形坯料；s2、旋壓：用滾輪將坯料加工成碟片的形狀；s3、清洗:清洗碟片表面的冷卻液；s4、熱處理：采用箱式電阻爐，退火溫度750℃，保溫時間10min；s5、車邊：將碟片的外圓車至所需要的尺寸；s6、沖定位孔：在碟片的小端面沖出碟片在機器中定位圓孔和鍵槽；s7、沖壓凹點：將凹、凸磨具固定在開式固定壓力機上，碟片固定在專用工裝上，進行沖壓；s8、拋光：拋光碟片內(nèi)外表面，降低表面粗糙度，達到使用要求。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及碟式分離機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粒子在滑動的過程中，由于筋條是點焊在碟片體上，筋條和碟片體之間存在縫隙，粒子極易停留在該縫隙之間，并出現(xiàn)出現(xiàn)腐蝕等現(xiàn)象，導致零件損壞，造成設(shè)備無法正常運行的問題。一種碟式分離機用碟片結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括碟片，碟片的外側(cè)壁且沿碟片的圓周方向開設(shè)有若干組凹點，每組凹點均沿碟片的水平方向開設(shè)有若干凹點，每個凹點的半徑均為0.2-0.35cm。本發(fā)明減少碟片上粒子數(shù)量，采用一次成型技術(shù)，完成分離后，易于清洗，避免了積渣，腐蝕等情況。腐蝕等情況。腐蝕等情況。

技術(shù)研發(fā)人員：楊山崗 顧煊 李邦 滕明 趙奇峰

受保護的技術(shù)使用者：南京中船綠洲機器有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.01

技術(shù)公布日：2022/2/15