單體移動(dòng)式成套設(shè)備半連續(xù)開采工藝系統(tǒng) 679     

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一種單體移動(dòng)式成套設(shè)備半連續(xù)開采工藝系統(tǒng)，包括依次銜接的采掘設(shè)備、卡車、移動(dòng)式喂料機(jī)以及邊幫提升運(yùn)輸機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：采掘設(shè)備位于工作面上，移動(dòng)式喂料機(jī)、移動(dòng)式一次破碎機(jī)、移動(dòng)式二次破碎機(jī)及移動(dòng)式轉(zhuǎn)載機(jī)位于坑下，邊幫提升運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭在坑上，機(jī)尾在坑下，中間段沿邊幫臺(tái)階安裝；卡車在采掘設(shè)備和移動(dòng)式喂料機(jī)之間往返；邊幫提升運(yùn)輸機(jī)具有自移式結(jié)構(gòu)、他移式結(jié)構(gòu)和/或可快速拆裝的固定支撐結(jié)構(gòu)；邊幫提升運(yùn)輸機(jī)能夠大角度（25°以上）提升運(yùn)輸物料，可沿任意綜合邊坡角的邊幫提升運(yùn)輸物料。其具有結(jié)構(gòu)簡單、功能獨(dú)立、操作靈活、便于移設(shè)等優(yōu)點(diǎn)，可配合工作面和內(nèi)排推進(jìn)快速低成本移設(shè)，大幅提高露天礦邊幫綜合邊坡角。

高強(qiáng)度水泥 1099     

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一種高強(qiáng)度水泥，屬于建筑領(lǐng)域。包括如下配方：熟料、混合材料、氟石膏和粉煤灰渣的比例為60%：20%：15%：5%，所述的混合材料包括礦渣、煤矸石、粉煤灰，熟石膏，上述材料按配比配好后送入爐中，經(jīng)過700-800℃爐窯煅燒熟化，送入粉碎機(jī)粉碎即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，材料來源廣，材料成本低，生產(chǎn)過程中不污染環(huán)境。

鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑及其制備方法與應(yīng)用 925     

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本發(fā)明涉及一種鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于有色金屬冶煉固廢綜合利用領(lǐng)域。一種鎳鐵渣纖維穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：（1）取46~62%的紅土鎳礦鎳鐵冶煉渣、22~32%的脫鐵粉煤灰、16~22%的石灰，粉碎，調(diào)節(jié)堿度至0.55~0.62；（2）將（1）處理后的原料1400~1500℃下熔化，1480?1520℃下保溫，得熔體；（3）熔體經(jīng)過制纖、脫除渣球、集纖短切，然后進(jìn)行表面改性。所制鎳鐵渣纖維單絲直徑為6.2~9.5μm、單絲斷裂強(qiáng)度為1219~1347MPa、渣球含量低于5%，表面改性后鎳鐵渣纖維活化指數(shù)超過0.7，可顯著地提高瀝青瑪蹄脂碎石（SMA）混合料的高溫抗車轍性能、低溫抗開裂能力，改善SMA混合料的水穩(wěn)定性。

高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊的冶煉制備方法 867     

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本發(fā)明的目的在于針對目前碳化硼冶煉技術(shù)及其產(chǎn)品存在的不足之處，以及藍(lán)寶石行業(yè)對高品質(zhì)碳化硼的迫切需求，提出了一種高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊的冶煉制備方法。該方法為將碳質(zhì)還原劑和催化劑分別破碎成粉料；按照重量比例取硼酸粉、碳質(zhì)還原劑粉、催化劑粉，再加適量水進(jìn)行混料，攪拌后在高壓壓球機(jī)上壓制成團(tuán)塊；將壓制好的團(tuán)塊烘干，再放入礦熱爐內(nèi)冶煉，制備出碳化硼結(jié)晶大塊；將碳化硼結(jié)晶大塊破碎成小塊進(jìn)行分級，取高品質(zhì)碳化硼結(jié)晶塊即為產(chǎn)品。本發(fā)明不僅原料利用率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)約了能源，原料揮發(fā)較少，極大降低了粉塵污染，而且生產(chǎn)的碳化硼純度高、硬度高、密度大，高品質(zhì)碳化硼產(chǎn)出率高，完全可以滿足藍(lán)寶石研磨的需求。

高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚的制備方法 845     

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一種高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚的制備方法，涉及一種建筑材料的制備方法，按以下步驟進(jìn) 行：(1)將石灰石粉碎然后與電石渣混合，攪拌均勻，獲得固硫劑；(2)將高硫煤矸石與礦 業(yè)廢渣混合，然后粉碎；加入固硫劑，獲得制磚物料；(3)向制磚物料中加水并攪拌均勻， 在封閉條件下放置48～72h，獲得陳化物料；(4)向陳化物料加水，并進(jìn)行碾壓和攪拌，壓制 成磚坯；(5)將磚坯置于干燥窯內(nèi)干燥，置于焙燒窯內(nèi)，焙燒制備成高硫煤矸石燒結(jié)多孔磚。 本發(fā)明的方法能將SO2氣體以硫酸鹽形態(tài)固定下來，延長設(shè)備的使用壽命，減輕高硫煤矸石 的危害。

利用硼泥實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石高溫固硫的方法 797     

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一種利用硼泥實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石高溫固硫的方法，屬于礦產(chǎn)資源固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法保證了煤矸石的高效固硫，實(shí)現(xiàn)了固廢資源的綜合利用。該方法按以下步驟進(jìn)行：將硼泥粉碎至0.074mm及以下、高硫煤矸石物理破碎至0.5mm及以下，然后將硼泥按照Mg/S質(zhì)量比為2～9加入到高硫煤矸石粉料中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，獲得混合粉料；將混合粉料在400℃～1000℃條件下進(jìn)行高溫焙燒20～120min，實(shí)現(xiàn)煤矸石中硫的高效固化。采用本發(fā)明可將高硫煤矸石焙燒過程中產(chǎn)生的SO2氣體以硫酸鎂的形式固定下來，為實(shí)現(xiàn)高硫煤矸石的無害化、資源化綜合利用提供了新的預(yù)處理技術(shù)。

電子報(bào)警式防脫落電鏟斗齒 811     

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電子報(bào)警式防脫落電鏟斗齒，將電鏟斗齒設(shè)計(jì)成中空形式，將簡易無線信號發(fā)射裝置安裝于斗齒空腔體內(nèi)，在駕駛室內(nèi)設(shè)置無線信號接收裝置。當(dāng)斗齒從鏟斗脫落后能夠觸發(fā)無線信號發(fā)射裝置，發(fā)出報(bào)警信號，駕駛室內(nèi)的接收裝置接到后進(jìn)行聲光報(bào)警提示，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，以簡便的裝置解決礦山挖裝作業(yè)中電鏟斗齒脫落不易察覺的難題，從而避免高強(qiáng)度合金斗齒進(jìn)入選礦和破碎設(shè)備，防止巨大經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生。

煤矸石高附加值綜合利用方法 1044     

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本發(fā)明公開了工業(yè)固體廢物綜合利用行業(yè)一種煤矸石高附加值綜合利用方法，該技術(shù)方法是針對目前國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)無機(jī)礦物資源提取率低、成本高、存在重金屬及廢渣等二次污染的問題，采用煤矸石選擇性破碎、混合酸浸、濾渣堿浸酸浸等組合技術(shù)，其中煤矸石選擇性破碎技術(shù)提高了煤矸石分選效率，從而提高了分選原料的氧化鋁和二氧化硅含量；采用鹽酸、硫酸混合酸或高濃度硫酸對原料進(jìn)行酸性浸出，提高了鋁提取率和降低酸耗；對濾渣進(jìn)行堿浸、酸浸制取白炭黑。以上組合技術(shù)提高了鋁硅資源提取率，降低了酸耗，產(chǎn)出聚合氯化鋁、聚合雙酸鋁及白炭黑等高附加值產(chǎn)品，具有工藝系統(tǒng)靈活、適用面廣、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

多種生物酶微粉發(fā)酵制劑的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種多種生物酶微粉發(fā)酵制劑的制備方法，包括如下步驟：將天然生物材料粉碎至150目，置于缶中，同時(shí)加入10倍的礦泉水浸泡12小時(shí)；浸泡完成后，加入真菌蛋白酶；酶解2小時(shí)后，加入葡萄糖異構(gòu)酶，2小時(shí)后再加入果膠酶，2小時(shí)后加入a一淀粉酶，每種生物酶與原材料的比例均為1比10；在28度?35度的常溫下，控制PH值在5一6之間，酶解發(fā)酵72小時(shí)，再經(jīng)低溫干燥后進(jìn)行微粉納米處理至300目，即得。本發(fā)明運(yùn)用了幾千年來傳統(tǒng)的發(fā)酵酶解的原理對多種天然生物粉碎，然后加入多種酶，控制溫度，PH值，培育出可以高效于傳統(tǒng)濃縮法制劑的生物制劑。

小分子納豆激酶生產(chǎn)成套設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型提供一種小分子納豆激酶生產(chǎn)成套設(shè)備，包括進(jìn)水裝置、浸泡裝置、蒸煮裝置、發(fā)酵裝置、烘干裝置、粉碎裝置和灌裝裝置，在進(jìn)水裝置和浸泡裝置之間的連接管道上依次設(shè)有磁力線切割裝置和礦化裝置，在發(fā)酵裝置和烘干裝置之間設(shè)有囤積容器。所述的礦化裝置中有麥飯石。本實(shí)用新型不僅能將納豆激酶小分子化，而且提高了納豆激酶的活性，其生產(chǎn)的納豆激酶更有利于人體的消化和吸收，明顯改善心腦血管患者的血栓狀況。

機(jī)械式防脫落電鏟斗齒 1147     

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機(jī)械式防脫落電鏟斗齒，其結(jié)構(gòu)是：將電鏟斗齒設(shè)計(jì)成中空形式，將一根長約1m左右直徑5mm鋼絲繩一端同斗齒內(nèi)壁連接，另一端同電鏟的鏟斗底座連接，而后將鋼絲繩盤繞納入斗齒的中空腔體內(nèi)，將斗齒同鏟斗固定。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)中空斗齒，容納鋼絲繩，在斗齒從鏟斗脫落后能夠繼續(xù)保持柔性連接，使斗齒垂吊于鏟斗之下，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，以簡便的裝置解決礦山挖裝作業(yè)中電鏟斗齒脫落不易察覺的難題，從而避免高強(qiáng)度合金斗齒進(jìn)入選礦和破碎設(shè)備，防止巨大經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生。

微擺回轉(zhuǎn)裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種大型露天礦用大型長臂式自移式轉(zhuǎn)載機(jī)的微擺回轉(zhuǎn)裝置，主要由回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)底座、電動(dòng)推桿等組成。它是在傳統(tǒng)的大型長臂式自移式轉(zhuǎn)載機(jī)的基礎(chǔ)上，將受料輸送裝置直接與主塔架通過水平設(shè)置的銷軸鉸接的連接的方式改變?yōu)橥ㄟ^一個(gè)具有回轉(zhuǎn)和變幅功能的微擺回轉(zhuǎn)裝置間接與主塔架連接的連接的方式，使受料輸送裝置在水平方向上可相對于主塔架和卸料輸送裝置作微小擺動(dòng)。由于比現(xiàn)有露天礦用大型長臂式自移轉(zhuǎn)載機(jī)的受料輸送裝置多一個(gè)回轉(zhuǎn)的自由度，當(dāng)自移式轉(zhuǎn)載機(jī)與自移式破碎設(shè)備的卸料點(diǎn)或采掘面膠帶機(jī)受料點(diǎn)對中時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效快速對中。使得自移式轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)整變得簡單，提高了物料轉(zhuǎn)載的工作效率。

鐵路道口的鋼筋混凝土整體道床鋪面板 870     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵路道口的鋼筋混凝土整體道床鋪面板,所要解決的技術(shù)問題是:常用的鐵路道口多為碎石道床,鋼軌下鋪油浸木枕。上述型式道口不適用于特種礦山重載汽車通過,它存在道床易變形,破損頻繁,維修工程量較大,穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是:為矩形鋼筋混凝土板,在板體上面延長度的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置兩個(gè)鐵軌凹槽,鐵軌凹槽的深度為當(dāng)鐵軌安裝在凹槽后鐵軌與板體上面處在一個(gè)平面上,兩個(gè)鐵軌凹槽的距離是兩個(gè)鐵軌的軌距,槽內(nèi)預(yù)留用于固定鋼軌螺栓的螺栓孔。本實(shí)用新型適合鋪在有特種礦山重載汽車經(jīng)常通過的鐵路道口。

人造球形陶瓷復(fù)合砂的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域，具體為一種人造球形陶瓷復(fù)合砂的制備方法，可廣泛運(yùn)用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業(yè)的造型材料。陶瓷復(fù)合砂的結(jié)構(gòu)主要為“內(nèi)核+外層”雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)核采用較粗粒徑的粉料：低品位鋁礬土、低品位焦寶石、鎳尾礦礦渣、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細(xì)粒徑的粉料：高品位焦寶石、高品位鋁礬土、剛玉粉中的一種或兩種以上。采用配料—球磨—造?！獰Y(jié)—篩分級配的制備工藝進(jìn)行制備陶瓷復(fù)合砂，所得陶瓷復(fù)合砂的開放式孔洞少、表面光潔度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷復(fù)合砂的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅較單一結(jié)構(gòu)的陶瓷砂性能更優(yōu)還降低成本，兼顧經(jīng)濟(jì)性。

組合式防脫落電鏟斗齒 1062     

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組合式防脫落電鏟斗齒，將電鏟斗齒設(shè)計(jì)成中空形式，內(nèi)設(shè)兩個(gè)空腔結(jié)構(gòu)，將簡易無線信號發(fā)射裝置安裝于一個(gè)空腔體內(nèi)，在駕駛室內(nèi)設(shè)置無線信號接收裝置。當(dāng)斗齒從鏟斗脫落后能夠觸發(fā)無線信號發(fā)射裝置，發(fā)出報(bào)警信號，駕駛室內(nèi)的接收裝置接到后進(jìn)行聲光報(bào)警提示，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理；將一根長約1m左右直徑5mm鋼絲繩一端另一個(gè)空腔內(nèi)壁連接接，另一端同電鏟的鏟斗底座連接，將鋼絲繩盤繞納入斗齒的中空腔體內(nèi)，在斗齒從鏟斗脫落后能夠繼續(xù)保持柔性連接，使斗齒垂吊于鏟斗之下，易于操作手及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。本裝置以簡便的方式解決礦山挖裝作業(yè)中電鏟斗齒脫落不易察覺的難題，通過機(jī)電組合的方式實(shí)現(xiàn)脫落后的報(bào)警，保持柔性連接，從而避免高強(qiáng)度合金斗齒進(jìn)入選礦和破碎設(shè)備，防止巨大經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生。

效率高的合金高新材料加工用篩分裝置 1191     

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本實(shí)用新型公開了一種效率高的合金高新材料加工用篩分裝置，包括漏斗，所述漏斗左側(cè)靠近頂部處固定連接有連接桿，所述漏斗右側(cè)靠近頂部處固定連接有活動(dòng)桿，通過電機(jī)的動(dòng)力輸出端，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪的旋轉(zhuǎn)，滾輪上的固定桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著固定桿在活動(dòng)桿內(nèi)腔的開槽左右移動(dòng)，活動(dòng)桿也因此上下移動(dòng)并帶動(dòng)整個(gè)漏斗的上下抖動(dòng)，在漏斗上下抖動(dòng)的過程很快將粉碎好的礦石粉通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，同時(shí)可通過把手將過濾網(wǎng)上堆積的礦石塊抽出并清理此合金高新材料加工用篩分裝置增加了過濾效果，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了因堵塞導(dǎo)致的設(shè)備停止運(yùn)作。

鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法 986     

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本發(fā)明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法,它是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方,將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機(jī)中共磨后,再放到壓球機(jī)中干法壓球,最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒,冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優(yōu)點(diǎn):原材料廣泛、制作容易、熱震穩(wěn)定性較一般耐火材料高,可廣泛用于各種工業(yè)窯爐中作爐襯耐火材料。

無土陡坡排巖場植被修復(fù)的方法 921     

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本發(fā)明涉及礦山及礦山排巖場植被生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域，具體的說是一種無土陡坡排巖場植被修復(fù)的方法。具體在陡坡排巖場的坡腳邊緣砌筑高出地面1.4±0.5m的護(hù)堤，并在護(hù)堤上設(shè)置多個(gè)泄流孔；所述泄流孔設(shè)于護(hù)堤距地面50±10cm高處，泄流孔兩兩之間的中心距離為2.0m，切孔徑為20cm*30cm；在護(hù)堤內(nèi)側(cè)邊角填埋客土，而后于帶狀區(qū)域邊坡柳條筐占坑并以先草后林的階段性植被修復(fù)，其中客土材料為玉米秸稈粉碎物、河泥和粉煤按1:2:1的體積比混合。本發(fā)明護(hù)堤修筑用料就地取材，低成本的解決了邊坡滑坡和水土流失的發(fā)生；護(hù)堤攔蓄的水土又滋養(yǎng)了坡腳的樹木生長，形成了長效的綠色防護(hù)屏障。

防輻射水泥 918     

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一種防輻射水泥，屬于建筑領(lǐng)域。包括如下配方：熟料、混合材料、煤灰渣、鉛粉的比例為55%：20%：5%；20%，所述的混合材料包括礦渣、礦粉、粉煤灰；上述原料混合、粉碎后經(jīng)1700-2000℃煅燒后即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：防輻射。

回收廢舊含碳耐火制品制備抗水化含鈣砂的方法 970     

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一種回收廢舊含碳耐火制品制備抗水化含鈣砂的方法，涉及一種利用制備處理廢舊含碳不燒耐火制品及制備抗水化含鈣砂的方法，所述的方法是一種回收廢含碳耐火制品及制備抗水化的含鈣砂方法，所述方法包括將含鈣砂破碎成制備鎂鈣碳磚、白云石碳磚和氧化鈣碳磚及澆注料等耐火制品所需的粒度后，與廢舊的含碳耐火制品放置在一起，在500-700℃的條件下煅燒，去除廢舊含碳耐火制品中的不定型碳，回收鎂碳磚中的氧化鎂和石墨，回收鎂鈣碳磚中的鎂鈣砂和石墨，并使含鈣砂的表面覆蓋一層薄的CaCO3膜，起到含鈣制品防水化的作用，制備出防水化性能良好的含鈣砂。將有效的保護(hù)我國的優(yōu)質(zhì)菱鎂礦、礬土礦和石墨資源，降低耐火材料的生產(chǎn)成本。

鎳鋁合金材料的制作方法 843     

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鎳鋁合金材料的制作方法，主要是由鎳23～82、鋁21～40、汞12～18、鉛1～8、碳：≤1.5、錳≤0.6、銅≤1.3和余量為鐵。鎳礦石粉碎以后加入高溫淬火爐中進(jìn)行淬火100-200攝氏度，時(shí)間10-25分鐘。鋁主要從鋁廢渣中提取，鋁廢渣首先經(jīng)過，水洗，取出污物以后，進(jìn)行水飛磨。然后進(jìn)行低鉻鈍化處理。與經(jīng)過煅燒的鎳礦石粉末、汞12～18、鉛1～8、碳：≤1.5、錳≤0.6、銅≤1.3和余量為鐵?；旌弦院蠼?jīng)過轉(zhuǎn)爐，溫度100-240攝氏度，轉(zhuǎn)速300rpm得到鎳鋁合金材料。適合應(yīng)用在抗腐蝕?？寡趸膼毫迎h(huán)境中，效果非常好。

速干水泥 1179     

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一種速干水泥，屬于建筑領(lǐng)域。包括如下配方：熟料、混合材料、煤灰渣、速干材料的比例為55%：30%：5%；10%，所述的混合材料包括礦渣、礦粉、粉煤灰；上述原料混合、粉碎后經(jīng)800-900℃煅燒后即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：水泥干燥快。

金屬材料表面層變性處理方法 995     

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金屬材料表面層變性處理方法,其特征是將粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金剛石超微粉裝在容器內(nèi),再將金屬材料或其制品埋裝在容器內(nèi)的上述超微粉之中,然后放入加熱爐中加熱,加熱溫至723-1200℃,保溫1-24小時(shí),最后使金屬材料或其制品隨爐冷卻至室溫后取出,即為成品。采用本發(fā)明方法處理后的金屬材料或其制品可廣泛應(yīng)用在民用、礦山機(jī)械的粉碎機(jī)、鏟車的鐵爪、礦石的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上、機(jī)床行業(yè)的各種齒輪、花鍵拉刀、齒輪刀具、導(dǎo)輪、凸輪、絲杠等;也可應(yīng)用于軸承行業(yè)和冶金機(jī)械行業(yè)的冷軋輥及各種冷作模具的制造加工領(lǐng)域和軍艦的甲板、潛水艇的外殼、發(fā)動(dòng)機(jī)的齒輪、曲軸等,常規(guī)武器中的輪管、炮管止推器等。

白炭黑的生產(chǎn)方法 1075     

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一種白炭黑的生產(chǎn)方法，特點(diǎn)是：先將硅灰石或 含可溶性二氧化硅的礦渣粉碎，然后用微過量的稀酸 浸出二氧化硅，取少量的浸出液放置1-4小時(shí)形成 凝膠，然后洗滌除雜，加入熱堿溶液制成水玻璃，取剩 余的浸出液在攪拌下緩加入制成的水玻璃進(jìn)行反應(yīng)， 然后將反應(yīng)生成的沉淀物經(jīng)老化、洗滌、干燥而制成 白炭黑。本法以酸和礦石為主要原料，以酸浸代替堿 熔，酸較堿更為廉價(jià)易得，工藝過程簡單，原材料成本 及設(shè)備投資大幅度降低。

水熱條件下制備皂石晶體的方法 1179     

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本發(fā)明屬于粘土礦物晶體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水熱條件下制備皂石晶體的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種水熱條件下制備皂石晶體的方法，包括如下步驟：(1)溶液的制備；(2)原料粉碎除雜；(3)預(yù)處理；(4)恒溫形核；(5)降溫結(jié)晶(6)洗滌干燥。本發(fā)明提供的一種水熱條件下制備皂石晶體的方法，以廣泛存在的角閃石為原料獲取大量純凈的納米級皂石晶體，降低皂石的生產(chǎn)成本。減少傳統(tǒng)皂石制備中化學(xué)試劑的使用，避免潛在環(huán)境污染問題的發(fā)生。晶體材料所具有的獨(dú)特的優(yōu)異性能能夠拓寬皂石礦物的資源利用。

新型盤輥式磨粉機(jī) 690     

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一種能夠完成對大量的碎礦石、粉煤灰以及礦渣的粉磨操作的一種新型盤輥式磨粉機(jī)，該裝置主要包括選粉機(jī)、進(jìn)料管、進(jìn)氣口、磨盤部件、減速器、底座、主電機(jī)、磨輥組合部件、支撐門部件、液壓缸，其中待磨物料經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)通過進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，落入旋轉(zhuǎn)磨盤的中心部位，待磨物料隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在離心力的作用下均勻的在磨盤上散開，移動(dòng)至磨盤和磨輥的嚙合區(qū)時(shí)，物料將被磨盤和磨輥嚙入粉磨區(qū)，在磨輥的擠壓、研磨以及物料之間的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料按照工藝要求進(jìn)行分選，合格的物料通過選粉機(jī)送出磨粉機(jī)，形成成品，而未達(dá)到要求的粗料被重新粉磨；該新型盤輥式磨粉機(jī)具有工作效率高，能粉磨的物料粒度細(xì)等特點(diǎn)。

添加劑強(qiáng)化硼結(jié)晶協(xié)同提高富硼渣反應(yīng)活性的方法 816     

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一種添加劑強(qiáng)化硼結(jié)晶協(xié)同提高富硼渣反應(yīng)活性的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)含硼鐵精礦還原熔分過程中產(chǎn)生的熔融富硼渣裝入渣罐反應(yīng)器，同時(shí)放入添加劑；(2)通過渣罐反應(yīng)器底部的進(jìn)氣管向渣罐反應(yīng)器通入壓縮空氣，對富硼渣和添加劑進(jìn)行充氣攪拌，使富硼渣與添加劑充分混合發(fā)生反應(yīng)，在渣罐反應(yīng)器內(nèi)獲得反應(yīng)物料；(3)將反應(yīng)物料進(jìn)行水淬冷卻至室溫；(4)將水淬物料取出后粉碎，獲得活化富硼渣。本發(fā)明通過強(qiáng)化富硼渣中的氧化硼形成晶態(tài)硼酸鹽礦物，減少玻璃態(tài)氧化硼的析出，富硼渣化學(xué)反應(yīng)活性提高明顯，工藝簡單，可直接利用現(xiàn)有大型設(shè)備，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作。

硫酸錳的生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。其要點(diǎn)是采用含錳量大于8%的錳礦石與稻皮混合均勻后放入反應(yīng)池內(nèi),加入稀硫酸,在常溫下進(jìn)行放熱反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)物的pH值等于5時(shí),取出用硫酸錳水溶液分離出未反應(yīng)完的礦石和泥漿。泥漿用過濾機(jī)過波后的濾餅,逆流洗滌后排掉,給出的高濃液經(jīng)除鐵、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、粉碎包裝制成,它減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省燃料用煤,降低了成本消除了噪音、粉塵。

低堿抗裂防水劑及制備工藝 1046     

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本發(fā)明具體提供了一種低堿環(huán)保型抗裂防水劑，由下述質(zhì)量比的物質(zhì)組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝，包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質(zhì)檢、入庫。本發(fā)明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質(zhì)礦物粉，經(jīng)過配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發(fā)明將危害性極強(qiáng)且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用，變廢為寶，兼具環(huán)境保護(hù)以及礦物資源再利用等多種特點(diǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

人造球形的陶瓷復(fù)合砂 995     

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本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域，具體為一種人造球形的陶瓷復(fù)合砂，可廣泛運(yùn)用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業(yè)的造型材料。陶瓷復(fù)合砂的結(jié)構(gòu)主要分為內(nèi)外兩層，內(nèi)核采用較粗粒徑的粉料：鎳尾礦礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細(xì)粒徑的粉料：焦寶石、鋁礬土、剛玉中的一種或兩種以上。內(nèi)核粉料的粒徑要求為D₅₀≤25μm，外層鋁礬土粉料的粒徑要求為D₅₀≤13μm。所得陶瓷復(fù)合砂的表面質(zhì)量好，性能優(yōu)異，耐火度高，破碎率低，可用于有色合金鑄件、鑄鐵件和鑄鋼件的生產(chǎn)。