新型復(fù)合聚丙烯建筑門(mén)窗材料 952     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合聚丙烯建筑門(mén)窗材料,它由內(nèi)外兩層復(fù)合材料構(gòu)成,所述的外層為耐候阻燃高光澤聚丙烯層,所述的內(nèi)層為玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,這種復(fù)合材料集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身,它的外層材料具有很好的抗老化、抗光降解性,還具有阻燃性、高光澤性;內(nèi)層的玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯,賦予了內(nèi)層高強(qiáng)高剛的力學(xué)性能。該復(fù)合材料可采用復(fù)合共擠工藝,由于兩層都為聚丙烯改性材料,因此具有優(yōu)良的綜合性能。

汽油脫硫吸附劑及其制備方法 753     

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本發(fā)明一種汽油吸附脫硫劑，是一種銅改性的有序介孔碳/二氧化硅復(fù)合材料，在復(fù)合材料中，炭的質(zhì)量百分比含量為25~56%，銅與復(fù)合材料的質(zhì)量比為0.08~0.18 : 1，復(fù)合材料的比表面積在280~450m2/g之間，中孔孔徑分布在5~10nm，孔容在0.29~0.56cm3/g。本發(fā)明還提供了上述的汽油吸附脫硫劑的制備方法，采用酚醛樹(shù)脂和正硅酸乙酯分別作為碳源和硅源以及表面活性劑共混，通過(guò)溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝法合成有序介孔碳/二氧化硅復(fù)合材料前驅(qū)體，再將該前驅(qū)體在惰性氣氛下進(jìn)行高溫處理得到有序介孔碳/二氧化硅復(fù)合材料，采用浸漬法負(fù)載銅組分，得到汽油脫硫劑。本發(fā)明對(duì)汽油中噻吩硫化物具有高的選擇性。

輕質(zhì)塑料材料及其應(yīng)用 833     

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輕質(zhì)塑料材料及其應(yīng)用涉及樹(shù)脂基復(fù)合產(chǎn)品。輕質(zhì)塑料材料，包括光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括一基體，所述基體包括兩個(gè)膜層，兩個(gè)所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)顆粒，至少兩個(gè)所述顆粒間填充有未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料；兩個(gè)所述膜層中至少一個(gè)膜層為透光材料。通過(guò)光照射，實(shí)現(xiàn)未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化，從而使顆粒與顆粒間位置得以固定，進(jìn)而使基體形狀得以固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)塑料材料的固化。

天線反射面及其制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種可自加熱復(fù)合材料天線反射面及其制備工藝方法，該工藝方法是通過(guò)在天線反射面成型過(guò)程中添加一層高導(dǎo)熱薄膜材料，使高導(dǎo)熱薄膜材料與天線反射面很好的結(jié)合形成一體化結(jié)構(gòu)，由外界通電后該層高導(dǎo)熱薄膜材料通過(guò)自身發(fā)熱導(dǎo)熱的特性，使天線反射面具有自加熱的特性。該方法實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料天線反射面自加熱功能技術(shù)，通過(guò)對(duì)復(fù)合材料反射面表面溫度的控制，控制或降低復(fù)合材料反射面的因外界溫度變化而引起的變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料反射面在特殊工作環(huán)境下，在所需溫度下正常工作，提高復(fù)合材料反射面的工作型面精度，天線的增益性能等。

莫來(lái)石前驅(qū)體原位包覆碳納米管的復(fù)合粉體的制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種莫來(lái)石前驅(qū)體原位包覆碳納米管的復(fù)合粉體的制備方法。主要特征是將表面處理后的碳納米管置于原料水溶液中,原位合成碳納米管-碳酸鋁銨-二氧化硅溶膠復(fù)合粉體,通過(guò)洗滌、干燥、過(guò)篩和煅燒,獲得莫來(lái)石前驅(qū)體包裹碳納米管復(fù)合粉體。所得材料的結(jié)構(gòu)特征是莫來(lái)石前驅(qū)體在碳納米管的管壁上,在優(yōu)化條件下,可實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體對(duì)碳納米管的全包覆。通過(guò)控制溶液濃度可以得到不同配比的碳納米管-莫來(lái)石復(fù)合粉體。本方法以原位包覆合成方法實(shí)現(xiàn)了莫來(lái)石前驅(qū)體與碳納米管的緊密結(jié)合,是制備碳納米管/莫來(lái)石復(fù)合材料的有效途徑。該復(fù)合材料是制備碳納米管-莫來(lái)石復(fù)合材料優(yōu)良的前驅(qū)體,也可以用作其它材料的增強(qiáng)體,具有良好的應(yīng)用前景。

新型的耐劃痕聚丙烯材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的耐劃痕聚丙烯材料,按以下重量百分比的原料配制成:聚丙烯55～98;無(wú)機(jī)填料0～35;增韌劑POE0～20耐劃痕助劑0.5～10;抗氧劑0.1～2;光穩(wěn)定劑0.1～1;其他助劑0～5;本發(fā)明在聚丙烯復(fù)合材料的基礎(chǔ)配方中添加一種能夠有效地提高耐劃痕性能的助劑,從而制備出耐劃痕性能更好的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、使用適量耐劃痕助劑在復(fù)合材料體系中,使得所制得的聚丙烯復(fù)合材料具有更好的耐劃痕特性。2、所制得的聚丙烯復(fù)合材料在保證材料耐劃痕性能的同時(shí),材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能基本不受影響。3、提出的改善聚丙烯復(fù)合材料耐劃痕性能的方法制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

柔性納米復(fù)合熱電材料的制備方法 843     

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本發(fā)明一種柔性納米復(fù)合熱電材料制備方法，首先將紙浸入在吡咯單體的水溶液中攪拌，當(dāng)紙吸附吡咯單體充分后，將FeCl3·6H2O的水溶液滴加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌；反應(yīng)結(jié)束后，將合成好的PPy/紙納米復(fù)合材料樣品轉(zhuǎn)移到一個(gè)燒杯中，用去離子水和無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌后進(jìn)行干燥。將干燥后的復(fù)合材料在HCl溶液中浸泡進(jìn)行摻雜，然后再次干燥。最后使用DMSO摻雜的PEDOT : PSS溶液對(duì)PPy/紙納米復(fù)合材料進(jìn)行處理，干燥后得到柔性PPy/PEDOT : PSS/紙納米復(fù)合熱電材料。通過(guò)本發(fā)明的方法制備的柔性PPy/PEDOT : PSS/紙納米復(fù)合熱電材料可用于可穿戴柔性熱電發(fā)電和制冷器件領(lǐng)域。

鎳基石蠟自潤(rùn)滑復(fù)合鍍層的制備方法 982     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的鎳基石蠟自潤(rùn)滑復(fù)合鍍層的制備方法,通過(guò)制備出含有石蠟的表面活性劑乳液并與鎳鹽溶液混勻形成電沉積液,然后采用電沉積的方法制備得到鎳基石蠟自潤(rùn)滑復(fù)合鍍層。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)潔步驟實(shí)現(xiàn)“固-液協(xié)同摩擦”,在摩擦過(guò)程中即使石蠟流失,復(fù)合材料中的石蠟顆粒會(huì)源源不斷的補(bǔ)充,極大地延長(zhǎng)了復(fù)合材料的使用壽命。

復(fù)合紗及其制備和應(yīng)用 804     

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一種GF/PET/PBT復(fù)合紗及其制備和應(yīng)用，該復(fù) 合紗由GF、PET和PBT三種成份組成，三者的體積比，即VGF∶VPET∶VPBT=20∶(4～76)∶(76～4)～80∶(1～19)∶(19～1)，通過(guò)制備PET/PBT復(fù)合纖維和制備GF與PET/PBT復(fù)合纖維復(fù)合紗兩步操作制成。通過(guò)制備GF/PET/PBT復(fù)合材料預(yù)型件和熱壓成型兩步操作，制成GF/PET/PBT復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)GF/PET/PBT復(fù)合紗的應(yīng)用。在該復(fù)合紗中GF纖維與PET/PBT復(fù)合纖維的結(jié)合效果較好，調(diào)節(jié)復(fù)合纖維中PET纖維與PBT纖維的比例，可以得到強(qiáng)伸性能等性能各異的多種PET/PBT復(fù)合纖維，拓寬了GF/PET/PBT復(fù)合紗性能的可設(shè)計(jì)范圍。GF/PET/PBT復(fù)合材料適于用來(lái)作對(duì)抗沖擊性能要求較高的零部件。

剝離型蒙脫土/馬來(lái)酸酐-苯乙烯離聚物及其制備方法和應(yīng)用 990     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝離型蒙脫土/馬來(lái)酸酐-苯乙烯離聚物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)原位插層自由基聚合，將單體通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入有機(jī)蒙脫土（MMT）片層，然后在MMT片層間聚合，利用聚合熱將MMT片層打開(kāi)、剝離，形成剝離型蒙脫土和馬來(lái)酸酐-苯乙烯共聚物復(fù)合材料；將該共聚物復(fù)合材料經(jīng)過(guò)水解和鹽化制備得剝離型蒙脫土和馬來(lái)酸酐-苯乙烯離聚物復(fù)合材料。本離聚物復(fù)合材料可以作為PET的成核劑，顯著提高PET的結(jié)晶溫度并加快結(jié)晶速率。該離聚物復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，可以與PET采用混煉反應(yīng)擠出造粒的一次性工藝，操作方便，效益高，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

塑料標(biāo)準(zhǔn)件快速制作用材料 976     

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塑料標(biāo)準(zhǔn)件快速制作用材料及其應(yīng)用涉及樹(shù)脂基復(fù)合產(chǎn)品。塑料標(biāo)準(zhǔn)件快速制作用材料，包括光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括一基體，所述基體包括兩個(gè)膜層，兩個(gè)所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)顆粒，至少兩個(gè)所述顆粒間填充有未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料；兩個(gè)所述膜層中至少一個(gè)膜層為透光材料。通過(guò)光照射，實(shí)現(xiàn)未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化，從而使顆粒與顆粒間位置得以固定，進(jìn)而使基體形狀得以固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)塑料標(biāo)準(zhǔn)件快速制作用材料的固化。

具有紅外線及負(fù)離子的保健眼鏡 1089     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種具有紅外線及負(fù)離子的保健眼鏡，包括眼鏡架、鼻架及鏡片，其特征在于：在鼻架及眼鏡架上設(shè)置有若干個(gè)復(fù)合材料細(xì)小塊。所述的復(fù)合材料細(xì)小塊為能發(fā)出遠(yuǎn)紅外線的材料。在鼻架及眼鏡架上所設(shè)置的復(fù)合材料細(xì)小塊位于有利于眼健康的穴位處。在眼鏡架的表面涂覆有一層能發(fā)出負(fù)離子的復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在佩戴眼鏡的時(shí)候復(fù)合材料能發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)有關(guān)于眼睛的穴位進(jìn)行刺激可以有效防治近視，同時(shí)復(fù)合材料發(fā)出的負(fù)離子對(duì)于人體的健康有益。

非標(biāo)塑料管制作用材料 1121     

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非標(biāo)塑料管制作用材料及其應(yīng)用涉及樹(shù)脂基復(fù)合產(chǎn)品。非標(biāo)塑料管制作用材料，包括光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括一基體，所述基體包括兩個(gè)膜層，兩個(gè)所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)顆粒，至少兩個(gè)所述顆粒間填充有未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料；兩個(gè)所述膜層中至少一個(gè)膜層為透光材料。通過(guò)光照射，實(shí)現(xiàn)未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化，從而使顆粒與顆粒間位置得以固定，進(jìn)而使基體形狀得以固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)非標(biāo)塑料管制作用材料的固化。

耐低溫增韌尼龍材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫增韌尼龍復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料制成：尼龍樹(shù)脂70-76wt%；增韌劑13-20wt%；輔助增韌劑A5-15wt%；輔助增韌劑B0.5-1.5wt%；其它添加劑0-1.0wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的力學(xué)性能和耐低溫性能，可用于扎帶、扣件等零部件，可滿足該類(lèi)產(chǎn)品在苛刻的低溫條件的工作要求；另外，本發(fā)明產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低，符合工業(yè)化生產(chǎn)要求；因此，本發(fā)明的耐低溫增韌尼龍復(fù)合材料具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

顆粒填充式光固化材料及其應(yīng)用 1036     

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顆粒填充式光固化材料及其應(yīng)用涉及樹(shù)脂基復(fù)合產(chǎn)品。顆粒填充式光固化材料，包括光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料，包括一基體，所述基體包括兩個(gè)膜層，兩個(gè)所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)顆粒，至少兩個(gè)所述顆粒間填充有未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料；兩個(gè)所述膜層中至少一個(gè)膜層為透光材料。通過(guò)光照射，實(shí)現(xiàn)未固化的光固化樹(shù)脂基復(fù)合材料的固化，從而使顆粒與顆粒間位置得以固定，進(jìn)而使基體形狀得以固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)顆粒填充式光固化材料的固化。

高效散熱半導(dǎo)體平面光源的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高效散熱半導(dǎo)體平面光源的制備方法,采用具有良好絕緣性能及高導(dǎo)熱效率的金剛石微粒的復(fù)合材料制備鋁基復(fù)合電路板作為L(zhǎng)ED芯片的電路基板,將LED芯片直接粘附或焊接在具有連線的該復(fù)合電路板上,以提高芯片的傳熱效率;同時(shí)將金剛石微粒摻雜于透明硅膠中,形成具有高導(dǎo)熱、導(dǎo)光、散光的復(fù)合材料,直接用于LED芯片的封裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,金剛石微粒復(fù)合材料,使光源模塊的可靠性和壽命大為提高;采用納米金剛石微粒的透明硅膠,散熱快,且起到導(dǎo)光、散光的作用,使得LED點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化成面光源,減小了光的損失,同時(shí)簡(jiǎn)化了LED封裝工藝步驟,降低了光源的制造成本,易于規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰-碳復(fù)合正極材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰－碳復(fù)合正極材料的制備方法，其特征在于以Fe3+化合物為原料，基于醚類(lèi)有機(jī)溶劑體系，通過(guò)溶膠－凝膠方法，結(jié)合碳熱還原法制備的。所制備的復(fù)合材料中磷酸亞鐵鋰為橄欖石型，粒徑為400－800nm，且正極復(fù)合材料具有平穩(wěn)的3.4V充放電電壓平臺(tái)，2C電流下可逆的充放電比容量達(dá)到134.5mAh/g。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能優(yōu)良，且為環(huán)境友好型材料。

高面積比容電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 761     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高面積比容電池負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料為還原氧化石墨烯/鉍復(fù)合材料；其以碳布為基底，采用恒電壓電化學(xué)共沉積的方法，制備出具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的三維還原氧化石墨烯和鉍的復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有高載量、高面積比容量、高倍率性能和高循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)；碳布單位面積負(fù)載量可達(dá)40?mg/cm²；面積比容高達(dá)3.5?mAh/cm²，超過(guò)目前報(bào)道的大多數(shù)電極材料；該電極循環(huán)測(cè)試3萬(wàn)圈后容量基本沒(méi)有衰減，循環(huán)5萬(wàn)圈后容量仍有90%的保持；該負(fù)極材料可用于柔性水系電池中，電極與氧化鎳正極材料組裝成全電池后，電池仍有3mAh/cm²以上的能量密度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，耗能低，原料來(lái)源廣，易大規(guī)模生產(chǎn)。

耐溫耐冷熱交替抗沖刷抗?jié)B隔熱防腐結(jié)構(gòu)及其制備工藝 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐溫耐冷熱交替抗沖刷抗?jié)B隔熱防腐結(jié)構(gòu)及其制備工藝。所述防腐結(jié)構(gòu)包括高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板，所述高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板由高分子發(fā)泡層和硬質(zhì)抗沖蝕層復(fù)合而成，高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的高分子發(fā)泡層通過(guò)膠粘劑層固定于基體上。制備工藝為首先采用手動(dòng)打磨或噴砂處理，將基體清理干凈，在基體上貼襯高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板；高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板采用膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)施工時(shí)采用揉擠法工藝，使膠粘劑從高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的縫隙中擠出。本發(fā)明所涉及防腐結(jié)構(gòu)層具有更加優(yōu)良的防腐能力、更優(yōu)良的耐高溫、冷熱交替、抗沖刷效果。

雕塑制作用材料及使用該材料制作雕塑的工藝 1016     

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雕塑制作用材料及使用該材料制作雕塑的工藝涉及制造業(yè)。雕塑制作用材料，其特征在于，包括用于生成產(chǎn)品形態(tài)的基體，所述基體包括至少兩個(gè)膜層，兩個(gè)膜層間填充有未固化的樹(shù)脂基復(fù)合材料。使用雕塑制作用材料進(jìn)行塑料件打樣或產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，其特征在于，步驟一，制作用于生成產(chǎn)品形態(tài)的基體，所述基體包括至少兩個(gè)膜層，兩個(gè)膜層間填充有未固化的樹(shù)脂基復(fù)合材料；步驟二，利用基體制作具有產(chǎn)品形態(tài)的產(chǎn)品雛形；步驟三，通過(guò)將未固化的樹(shù)脂基復(fù)合材料固化，使產(chǎn)品雛形固化定型成為產(chǎn)品。

生物可吸收骨折內(nèi)固定材料及其制備方法 850     

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一種生物可吸收骨折內(nèi)固定材料及其制備方法,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料包含的組成成分及其重量百分比為:聚己內(nèi)酯30-80%,甲殼素纖維15-65%,改性甲殼素0-10%。本發(fā)明將甲殼素纖維、酰化改性甲殼素和聚己內(nèi)酯按配比稱量,攪拌10-20min使混合均勻,而后于130-160℃下混煉、破碎、成型,或者于130-160℃下混煉、擠出、造粒、成型。本發(fā)明復(fù)合材料降解速率更慢,強(qiáng)度保持性更好,且原料來(lái)源方便,輻照處理可明顯提高復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量,進(jìn)一步減慢復(fù)合材料的降解速率,復(fù)合材料具有良好的生物相容性,可明顯地誘導(dǎo)新骨生長(zhǎng)的作用,還可減少并發(fā)癥的發(fā)生率。

具有在線監(jiān)測(cè)功能的纖維纏繞壓力容器及其制造工藝 982     

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本發(fā)明涉及一種具有在線監(jiān)測(cè)功能的纖維纏繞壓力容器及其制造工藝，所述纖維纏繞壓力容器包括內(nèi)襯，所述內(nèi)襯表面設(shè)置有纖維復(fù)合材料纏繞層，所述纖維復(fù)合材料纏繞層上設(shè)置有用于采集電信號(hào)的導(dǎo)電傳感網(wǎng)絡(luò)；所述制造工藝包括：將可導(dǎo)電納米材料加入揮發(fā)性溶劑中，攪拌制備得可導(dǎo)電納米溶液；將金屬模板放置于待纏繞于內(nèi)襯外層的纖維復(fù)合材料纏繞層表面；將所述可導(dǎo)電納米溶液通過(guò)金屬模板噴涂于纖維復(fù)合材料纏繞層上；加熱纖維復(fù)合材料纏繞層，使揮發(fā)性溶劑完全蒸發(fā)，在纖維復(fù)合材料纏繞層表面形成導(dǎo)電傳感網(wǎng)絡(luò)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、可靠、能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。

水泥基復(fù)合碳電極及其制備方法與應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明涉及一種水泥基復(fù)合碳電極及其制備方法與應(yīng)用，電極包括復(fù)合材料以及負(fù)載于復(fù)合材料上的Pt?Bi，復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量：水泥40?50份、粉煤灰25?35份、活性炭10?20份及石墨粉5?15份，復(fù)合材料中還摻雜有石墨烯；制備時(shí)，先制備活性炭?石墨烯復(fù)合物，再制備泥漿狀固體物，之后進(jìn)行水泥養(yǎng)護(hù)得到復(fù)合材料，最后將Pt?Bi負(fù)載在復(fù)合材料上，即得到水泥基復(fù)合碳電極；水泥基復(fù)合碳電極用于降解污水中的污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電極粘結(jié)力大幅度提高，延長(zhǎng)了使用壽命，且能夠高效快速降解污水中的難生物降解污染物，降低了電極的成本。

前蓋板的工況性能參數(shù)獲取方法及裝置 1102     

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本發(fā)明是關(guān)于前蓋板的工況性能參數(shù)獲取方法及裝置。該方法包括：獲取復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)圖獲取復(fù)合材料的力學(xué)性能常數(shù)值，根據(jù)復(fù)合材料的力學(xué)性能常數(shù)值和前蓋板的有限元模型獲取前蓋板的工況性能參數(shù)；前蓋板的材料包括復(fù)合材料。其中，復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)圖可以更接近真實(shí)的材料，從而保證了根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)圖獲取得到的復(fù)合材料的力學(xué)性能與真實(shí)情況更加接近，也即能得到與真實(shí)材料更接近的宏觀力學(xué)性能參數(shù)，從而有效提升了后續(xù)計(jì)算得到的前蓋板的工況性能參數(shù)的準(zhǔn)確性。

四氧化三鈷修飾二氧化鈦納米帶電池負(fù)極材料及制備和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三鈷修飾二氧化鈦納米帶電池負(fù)極材料及制備和應(yīng)用，包括TiO2納米帶基底材料的制備，晶種的負(fù)載和Co3O4修飾TiO2納米帶復(fù)合材料的制備得到Co3O4修飾TiO2納米帶電池負(fù)極材料。本發(fā)明將晶種生長(zhǎng)法與水熱法相結(jié)合，將二氧化鈦的穩(wěn)定性和四氧化三鈷的高理論容量相結(jié)合，制備得到Co3O4修飾TiO2納米帶復(fù)合材料，該復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于氣體傳感、光催化、電池等領(lǐng)域。

點(diǎn)擊化學(xué)法制備可溶性取代酞菁-碳納米管復(fù)合光敏材料的方法 716     

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本發(fā)明屬有機(jī)/無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種點(diǎn)擊化學(xué)法制備可溶性取代酞菁-碳納米管復(fù)合光敏材料的方法,該方法相對(duì)于普通的酯化法和酰胺法等具有條件溫和、反應(yīng)速度快和復(fù)合效率高等特點(diǎn),獲得的取代酞菁-碳納米管復(fù)合材料的分散均勻性和貯存穩(wěn)定性都有顯著的提高,通過(guò)點(diǎn)擊化學(xué)方法制備的可溶性取代酞菁-碳納米管復(fù)合材料具有較高的光敏性、相容性和熱穩(wěn)定性,并具有優(yōu)良的溶解性能和光電性能,本發(fā)明制備的產(chǎn)品是新一代綠色環(huán)保高性能化工產(chǎn)品,可用于導(dǎo)電材料、太陽(yáng)能電池材料、光電導(dǎo)材料和光電轉(zhuǎn)換材料等領(lǐng)域。

高光澤、耐刮擦無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯樹(shù)脂組合物 781     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯樹(shù)脂組合物材料。本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃聚碳酸酯樹(shù)脂組合物復(fù)合材料,包括聚碳酸酯樹(shù)脂、苯乙烯基樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸酯、阻燃劑、抗氧化劑,其特征在于該復(fù)合材料還包括高效相容劑,高效相容劑占總量的重量比為4-13%,所述高效相容劑為接枝共聚物。本發(fā)明復(fù)合材料具有高效阻燃性能,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性,尤其保證材料的耐刮擦性和良好的表面光澤,同時(shí)保證良好的加工流動(dòng)性。適用于注塑成型各種有環(huán)保阻燃要求的電子電氣設(shè)備和家電產(chǎn)品。

空氣電池智能納米保健鞋墊 649     

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空氣電池智能納米保健鞋墊,依表層、功能層、隔離層、功能層、表層順序縫制而成,功能層是在兩層布料之間加入包裹納米鐵的高氮摻雜竹節(jié)狀碳納米管復(fù)合材料,與粘結(jié)劑混合涂于功能層的內(nèi)層;復(fù)合材料中的高氮摻雜竹節(jié)狀碳納米管通過(guò)吸附腳部的腳汗和空氣中的氧氣,與復(fù)合材料中的納米鐵形成空氣電池電源,產(chǎn)生恒定電壓和緩釋電流。每付鞋墊其鐵與高氮摻雜竹節(jié)狀碳納米管重量組成可在0.1～9,氮與碳比大于0.1;較好重量組成可在0.5～5,氮與碳比大于0.12。最好重量組成可在1～2,氮與碳比大于0.13。本發(fā)明空氣電池智能納米保健鞋墊,不僅吸汗性能好,而且集抗菌、除臭、磁性保健作用于一身,除臭時(shí)效長(zhǎng),功能可再生。

具有活化水，調(diào)節(jié)水體pH值功能的管材 753     

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本發(fā)明提供一種具有活化、調(diào)節(jié)水體pH值功能的管材，其特征在于，所述塑料管材通過(guò)雙層共擠擠出，其中內(nèi)層為復(fù)合材料，外層為純樹(shù)脂材料。內(nèi)層材料為具有活化凈化水功能的復(fù)合材料，由功能性粉體與聚合物樹(shù)脂共混擠出制備而成。內(nèi)層復(fù)合材料中添加一定量的功能粉體，其組成包括電氣石粉、石墨烯、麥飯石粉、竹炭粉、氧化鈰、氧化鋯、氧化鈦、復(fù)合稀土粉多種成分。該功能型管材具有水體活化，調(diào)節(jié)水體pH值的作用。

用回收聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制備工程塑料的方法 754     

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本發(fā)明提供一種用回收聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)制備工程塑料的方法,利用PET和聚酰胺66(PA66)熔點(diǎn)相近和粘度相近的特點(diǎn),并通過(guò)加入相容劑來(lái)改善其相容性,同時(shí)利用玻璃纖維來(lái)提高復(fù)合材料的剛性。本發(fā)明在雙螺桿擠出機(jī)中,加入在高速攪拌機(jī)上混合均勻的PET、聚酰胺66、反應(yīng)相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑的混合物,在一定溫度和轉(zhuǎn)速下與玻璃纖維進(jìn)行反應(yīng)性共混,擠出造粒,制備得到具有工程塑料性能的PET/PA66/玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,得到的復(fù)合材料與純PA66玻璃纖維增強(qiáng)的材料相比,韌性和強(qiáng)度均得到明顯提高,可以替代PA66工程塑料。