基于粘接的鋼橋面板U肋對接接頭疲勞加固結(jié)構(gòu)及方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種基于粘接的鋼橋面板U肋對接接頭疲勞加固結(jié)構(gòu)及方法，加固結(jié)構(gòu)包括包覆在U肋對接接頭處的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層以及設(shè)置在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層與U肋對接接頭之間的粘結(jié)層；加固方法包括表面處理、粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及養(yǎng)護(hù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用膠粘劑和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對鋼橋面板U肋對接接頭進(jìn)行疲勞加固，能夠有效降低結(jié)構(gòu)損傷部位的應(yīng)力幅，抑制疲勞裂紋的擴(kuò)展，大幅提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命；加固結(jié)構(gòu)在改善原結(jié)構(gòu)缺陷部位受力狀況的同時不會削弱截面的剛度，也不會引入新的疲勞源；加固結(jié)構(gòu)采用膠粘的結(jié)合方式，施工簡便，對焊縫裂紋處加固以及折板、曲面鋼板等不平整情況具有較強(qiáng)的空間適應(yīng)性。

降低氧化亞硅-石墨負(fù)極阻抗的工藝設(shè)計及阻抗診斷方法 845     

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本發(fā)明公開了一種降低氧化亞硅?石墨負(fù)極阻抗的工藝設(shè)計及阻抗診斷方法，將氧化亞硅和石墨、加入到粘結(jié)劑A中混合均勻，加入顆粒狀導(dǎo)電劑與納米線狀導(dǎo)電劑的復(fù)合物，通過設(shè)備混合，通過熱處理及粒度分級得硅碳初級復(fù)合材料；將硅碳初級復(fù)合材料導(dǎo)入到特異性設(shè)備，與表面修飾劑、碳基改性材料添加劑進(jìn)行分散、后續(xù)熱處理，得硅碳二次復(fù)合材料；將硅碳二次復(fù)合材料通過高活性物、低導(dǎo)電劑、低粘結(jié)劑的漿料與極片制作工藝，得硅碳負(fù)極極片；將正負(fù)極容量面密度比的正負(fù)極進(jìn)行匹配，制作成雙片正極?單面負(fù)極的一對二模式的全電池；將全電池進(jìn)行活化循環(huán)，進(jìn)行交流阻抗測試，測出相應(yīng)參數(shù)的阻抗值。本發(fā)明更針對性地設(shè)計出了與之匹配的阻抗診斷方法。

汽車零部件及其制備方法 876     

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本發(fā)明提供了一種汽車零部件及其制備方法。該汽車零部件包括：外板、內(nèi)板以及設(shè)置在外板和內(nèi)板之間的腔體，外板由非連續(xù)型增強(qiáng)體增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料制得，內(nèi)板由連續(xù)型增強(qiáng)體增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料制得。上述具有內(nèi)板、外板與腔體的結(jié)構(gòu)特征的汽車零部件中，內(nèi)板作為主要承重部分，由連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料制得，外板采用非連續(xù)纖維增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料制得，在確保部件結(jié)構(gòu)剛度與機(jī)械強(qiáng)度的前提下，完成了內(nèi)板高性能、外板低成本的設(shè)計目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了汽車零部件的高性能、低成本、輕量化、短周期制造，具有重大經(jīng)濟(jì)、社會效益。

新型彩色環(huán)保透水的路面系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明公開了一種新型彩色環(huán)保透水的路面系統(tǒng)，屬于海綿城市技術(shù)領(lǐng)域。它包含透水面層、碎石層和增強(qiáng)復(fù)合材料層，所述的增強(qiáng)復(fù)合材料層上設(shè)置有碎石層，所述的碎石層上設(shè)置有透水面層。本發(fā)明采用陶瓷骨粒，天然石材碎石作為主要原料，零污染，天然生態(tài)；選用零揮發(fā)，無毒環(huán)保膠粘劑。本發(fā)明采用多孔陶瓷骨粒和合天然碎石組合，加以透水增強(qiáng)復(fù)合材料，皆具有杰出的透水性能，本發(fā)明體系整體滲水系數(shù)大于60?ml/s。底部攤鋪高強(qiáng)度增強(qiáng)復(fù)合材料，大大提高了路面的抗裂性能。本發(fā)明體系的整體抗彎拉強(qiáng)度大于3.5MPa。選用多種顏色陶瓷骨粒，可攤鋪成各種圖案，提供了多樣化、差異化的路面。施工作業(yè)簡單，環(huán)保。

車頂棚及其制造方法 824     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種由天然纖維材料制成的汽車零部件,具體涉及一種車頂棚及其制備方法,為了解決現(xiàn)有汽車車頂棚由金屬合金材料制成,由于金屬沖壓無法成型復(fù)雜結(jié)構(gòu),需要制作幾十甚至上百個零件,極為費(fèi)時費(fèi)力的問題,本發(fā)明提供了一種車頂棚,所述車頂棚由劍麻、苧麻、黃麻、紅麻中的任意兩種天然纖維及樹脂組成的復(fù)合材料制成,所述天然纖維占復(fù)合材料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30-40%,采用本發(fā)明所述車頂棚即可有效解決上述技術(shù)問題,同時本發(fā)明所述車頂棚還具有重量輕,強(qiáng)度高,抗腐蝕、成本低、環(huán)保的特點(diǎn)。

用于旋轉(zhuǎn)分配閥的無屑耐摩擦隔膜 895     

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本發(fā)明提供的用于旋轉(zhuǎn)分配閥的無屑耐摩擦隔膜，包括：樹脂基質(zhì)50～75份，八乙烯基籠型倍半硅氧烷改性的碳纖維10～25份，由乙烯基官能化的六方氮化硼納米片改性的鈦酸鉀晶須15～25份；八乙烯基籠型倍半硅氧烷改性的碳纖維為表面共價連接有八乙烯基籠型倍半硅氧烷的碳纖維，由乙烯基官能化的六方氮化硼納米片改性的鈦酸鉀晶須為表面共價連接有經(jīng)乙烯基官能化的六方氮化硼納米片的鈦酸鉀晶須。在復(fù)合材料中添加八乙烯基籠型倍半硅氧烷改性的碳纖維，和由乙烯基官能化的六方氮化硼納米片改性的鈦酸鉀晶須，賦予復(fù)合材料更好的強(qiáng)度和耐摩擦效果，在試樣的摩擦過程中不容易產(chǎn)生碎屑，六方氮化硼納米片改性劑的引入能增強(qiáng)復(fù)合材料的散熱性能，改善復(fù)合材料的熱平衡。

鉛酸蓄電池電極活性物質(zhì) 749     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池電極活性物質(zhì)，包括鉛粉和復(fù)合材料顆粒；鉛粉包括金屬鉛粉、球磨鉛粉、巴頓鉛粉、Pb2O粉、PbO粉、Pb2O3粉、Pb3O4粉、PbO2粉中的一種或多種；復(fù)合材料顆粒包括包覆型復(fù)合材料顆粒、混雜型復(fù)合材料顆粒中的一種或多種。本發(fā)明具有改進(jìn)配方的鉛酸蓄電池電極活性物質(zhì)，可顯著提高其所應(yīng)用的鉛酸蓄電池的比功率、比能量、活性物質(zhì)利用率、充放電效率、循環(huán)使用壽命、低溫性能等性能。

SnO2-TiO2@石墨烯三元復(fù)合納米材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種SnO2-TiO2@石墨烯三元復(fù)合納米材料的制備方法。本發(fā)明采用一步法，以熱解還原的氧化石墨烯、二水合氯化亞錫(SnCl2·2H2O)、硫酸氧鈦（TiOSO4）為原料，水和乙醇為溶劑，采用簡單的水熱合成方法，在鹽酸的作用下即得具有均勻結(jié)構(gòu)的SnO2-TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料。從XRD譜圖可知，制得的SnO2-TiO2@石墨烯復(fù)合材料中有SnO2和TiO2兩種金屬氧化物的晶相共存于復(fù)合材料中。該法制備的SnO2-TiO2@石墨烯復(fù)合納米材料在新能源等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。

半導(dǎo)體器件及其制造方法 839     

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本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體器件及其制造方法，所述方法包括：提供具有NMOS區(qū)和PMOS區(qū)的半導(dǎo)體襯底，在其上形成有柵極結(jié)構(gòu)，且在柵極結(jié)構(gòu)的頂部和側(cè)壁形成有柵極硬掩蔽層；在半導(dǎo)體襯底上形成完全覆蓋柵極結(jié)構(gòu)的硬掩膜層；在PMOS區(qū)形成嵌入式鍺硅層，在柵極結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和/或頂部形成由柵極硬掩蔽層、硬掩膜層和新生材料層構(gòu)成的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)；去除位于NMOS區(qū)的部分復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)，直至露出半導(dǎo)體襯底；去除所述復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)的剩余部分，僅在柵極結(jié)構(gòu)的兩側(cè)留有部分柵極硬掩蔽層。根據(jù)本發(fā)明，在PMOS區(qū)形成嵌入式鍺硅層后，可以有效去除NMOS區(qū)的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了后續(xù)硅化工藝和接觸孔工藝窗口，提高了產(chǎn)品良率。

亞砜功能化稀土有機(jī)/無機(jī)/聚合物復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明屬于發(fā)光高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種亞砜功能化稀土有機(jī)/無機(jī)/聚合物復(fù)合發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明采用有機(jī)合成的方法修飾亞砜有機(jī)分子得到功能化的分子橋,進(jìn)一步使亞砜有機(jī)分子橋、高分子聚合物和稀土離子通過配位鍵組裝成稀土配合物,最后采用溶膠-凝膠的方法將所得到的配合物經(jīng)過水解縮聚反應(yīng)得到干凝膠,使具有長碳鏈的有機(jī)高分子聚合物通過配位鍵的作用鑲嵌于硅氧網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)中,從而得到化學(xué)及熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、表面形貌規(guī)整、具有特征熒光發(fā)射的高分子復(fù)合材料。本發(fā)明方法實(shí)驗(yàn)條件溫和,可在室溫下直接得到,且可操作性強(qiáng),重現(xiàn)性好。所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且形貌規(guī)整。

氧化釔納米纖維及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種氧化釔納米纖維,所述纖維的直徑為10～20NM,纖維的長度為10～100ΜM,纖維的長徑比為1000～10000。本發(fā)明的纖維是通過將表面清潔處理后的金屬釔在氯化汞或硝酸汞的水溶液中、于室溫下浸泡1～10分鐘,取出、置于空氣中晾干制備而得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的氧化釔納米纖維的直徑比現(xiàn)有技術(shù)小60～70%,長徑比達(dá)到1000～10000,增強(qiáng)的復(fù)合材料的強(qiáng)度比由氧化釔納米顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料的強(qiáng)度提高30～50%。另外,本發(fā)明的制備方法簡單易操作,對設(shè)備要求低,制備成本低廉,適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

磁敏多孔潤滑的飛機(jī)防冰表面的實(shí)現(xiàn)方法 709     

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一種磁敏多孔潤滑的飛機(jī)防冰表面的實(shí)現(xiàn)方法，通過聚二甲基硅氧烷預(yù)聚物及其固化劑、甲苯、糖類、磁性納米顆粒和二甲基硅油的混合均勻和干燥固化，得到磁敏多孔防冰復(fù)合材料的前驅(qū)體；經(jīng)過該前驅(qū)體與乙醇的水溶液多次進(jìn)行溶劑交換并干燥，得到磁敏多孔防冰復(fù)合材料；將上述復(fù)合材料粘附在目標(biāo)表面上，待粘合劑完全固化后向復(fù)合材料表面滴加磁流體直至吸附飽和，得到磁敏多孔潤滑的防冰表面。本發(fā)明利用糖模板法在將磁性納米顆粒均勻分散在具有良好彈性、疏水性、親油性和化學(xué)穩(wěn)定的聚二甲基硅氧烷的同時，獲得高度多孔的結(jié)構(gòu)，從而制成冰附著強(qiáng)度極低、防冰壽命長、可迅速修復(fù)的具有磁響應(yīng)特性的磁敏多孔防冰材料，將其涂覆于飛機(jī)表面以達(dá)到輔助飛機(jī)防冰的效果。

超級電容器用PEDOT:PSS@g-C₃N₄復(fù)合電極材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種超級電容器用PEDOT:PSS@g?C3N4復(fù)合電極材料及其制備方法。其包括以下步驟：(1)將三聚氰胺在馬弗爐中煅燒制成塊狀g?C3N4；(2)將塊狀g?C3N4在重鉻酸鉀和濃硫酸中化學(xué)氧化，反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水將混合物洗至中性，所得固體透析過夜后獲得乳白色懸浮液，離心，取上清液，即得到g?C3N4納米片溶液；(3)將PEDOT:PSS加入到g?C3N4納米片溶液中，加完后，超聲分散均勻，得到超級電容器用復(fù)合電極材料。本發(fā)明利用復(fù)合材料中兩者組分各自性質(zhì)的協(xié)同作用所制得的電極復(fù)合材料具有良好的電容性能和循環(huán)穩(wěn)定性，是超級電容器的理想電極材料。

尼龍6導(dǎo)電微球的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種尼龍6導(dǎo)電微球的制備方法,首先苯乙烯在己內(nèi)酰胺熔融液中進(jìn)行自由基聚合,然后氧化石墨膠體懸濁液加入到上述己內(nèi)酰胺混合液中,己內(nèi)酰胺原位陰離子開環(huán)聚合制備得澆鑄尼龍6/聚苯乙烯/氧化石墨三元復(fù)合材料,將上述復(fù)合材料粉碎,用溶劑溶解去除聚苯乙烯連續(xù)相,得到尼龍6導(dǎo)電微球。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用尼龍6與聚苯乙烯間的不相容性,在聚苯乙烯含量比較低時出現(xiàn)相反轉(zhuǎn),由于二者間的極性差別,氧化石墨納米片層優(yōu)先選擇分散在尼龍微球相中。氧化石墨片層巨大的徑厚比容易在微球中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),從而得到導(dǎo)電微球。本發(fā)明方法工藝操作簡單,添加劑氧化石墨對環(huán)境無污染,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

超低能耗建筑保溫一體化免拆模板與安裝工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種超低能耗建筑保溫一體化免拆模板與安裝工藝。所述免拆模板包括保溫層和輕質(zhì)無機(jī)保護(hù)層相互粘結(jié)構(gòu)成的面板，面板上設(shè)有植筋孔。安裝工藝為：在鋼筋龍骨外側(cè)設(shè)置免拆模板，在植筋孔內(nèi)安裝黑鐵套管，黑鐵套管的一端向內(nèi)側(cè)延伸，另一端設(shè)于保溫層內(nèi)；在鋼筋龍骨上澆筑混凝土；從外側(cè)向植筋孔內(nèi)灌膠，插入玻纖復(fù)合材料桿至膠液充分填充植筋孔與黑鐵套管內(nèi)空隙；待膠液充分干燥即可。為了滿足建筑保溫的需求，同時降低外頁墻板的重量，本發(fā)明采用復(fù)合材料桿植筋的方法，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料桿與各層材料實(shí)現(xiàn)可靠的剪切粘結(jié)，達(dá)到墻體各層間正粘與復(fù)合材料桿與各層間剪粘，并且保證兩種連接方式不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

基于磁控濺射共沉積技術(shù)的電觸頭Ag-TiC納米復(fù)合涂層 1096     

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一種金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的基于磁控濺射共沉積技術(shù)的電觸頭Ag‐TiC納米復(fù)合涂層，具有納米尺度且均勻混合的TiC顆粒和Ag晶粒，該復(fù)合涂層的硬度為2.5‐4.2GPa，電阻率為3.4‐16μΩcm。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料不但為可直接鍍覆于電器開關(guān)元件上的涂層，而且由于組成復(fù)合材料的TiC顆粒和Ag晶粒均為極細(xì)的納米尺度，使得復(fù)合材料兼具高硬度和高導(dǎo)電率，作為觸頭材料使用具有接觸電阻低，耐磨損和耐電弧燒蝕的優(yōu)點(diǎn)。

烷基化功能石墨烯的制備方法及其應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明涉及一種烷基化功能石墨烯的制備方法及其應(yīng)用。將通過改進(jìn)Hummers方法制備的氧化石墨烯按化學(xué)計量比分散于不同比例的酮類小分子化合物與水混合溶液中（0.1mg/mL～5mg/mL），在室溫下進(jìn)行超聲振蕩剝離1～8h，分離得到功能化石墨烯；以該功能化石墨烯，PA66為原料，通過熔融共混法獲得石墨烯/PA66納米復(fù)合材料，其中復(fù)合材料中的功能化石墨烯重量百分含量為0.01%～1%。本發(fā)明提供的改性石墨烯的制備方法簡便快捷，能顯著改善石墨烯在聚合物基體中的分散性，同時，本發(fā)明還公布了石墨烯/PA666基納米復(fù)合材料的制備方法，制得的納米復(fù)合材料的機(jī)械性能、抗靜電性、吸潮性以及熱穩(wěn)性能明顯提升。

含氮有序介孔碳及其合成方法 839     

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本發(fā)明公開了一種新型的含氮有序介孔碳及其合成方法及其在吸附領(lǐng)域的初步應(yīng)用。合成方法：在有機(jī)溶劑中，可溶性樹脂和含氮有機(jī)前驅(qū)物發(fā)生反應(yīng)，然后利用此前驅(qū)體與非離子表面活性劑自組裝得到含氮樹脂－非離子表面活性劑復(fù)合材料，在惰性氣氛下低溫焙燒得到含氮有序介孔聚合物，進(jìn)一步碳化，得到含氮有序介孔碳；或者將含氮樹脂－非離子表面活性劑復(fù)合材料一步高溫碳化得含氮有序介孔碳。制得的介孔碳的孔徑2.0～6.0nm，孔容0.10～1.00cm3/g，比表面積500～1200m2/g，碳氮摩爾比為100∶0.20～100∶10.00。本發(fā)明操作簡單，成本低，可作為廢水中酚類化合物的吸附劑。同時，在催化、重金屬離子、染料分子的吸附以及電極材料等方面可望有廣闊的應(yīng)用。

具有熒光特性的高穩(wěn)定的應(yīng)用于CO氧化的多孔高效催化劑 824     

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本發(fā)明涉及具有熒光特性的高穩(wěn)定的應(yīng)用于CO氧化的多孔高效催化劑方法。本方法采用無機(jī)硝酸鹽,氨水為原料,不使用任何有機(jī)試劑,以水為溶劑合成了多孔CeO2納米晶體。將金的無機(jī)鹽配成不同濃度的水溶液,將合成的多孔CeO2納米晶粉體放入配好的金的無機(jī)鹽溶液中,在中速穩(wěn)定的攪拌下,將金負(fù)載到CeO2樣品上,用去離子水洗滌去除未負(fù)載的金離子,將洗滌后的樣品用一定濃度的抗壞血酸處理,烘干,得到尺寸均勻的納米金負(fù)載的復(fù)合材料。將未負(fù)載金和負(fù)載有納米金的復(fù)合材料粉體分別置于石英管中,以空氣作為氧化劑,進(jìn)行CO的催化氧化。該催化劑低溫催化性能良好,在完全轉(zhuǎn)化溫度保溫12個小時,催化性能不變,在加熱到420℃時,催化性能仍然保持良好。此外,該催化劑還具有熒光特性。

鈉離子電池電極及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池電極及其制備方法，該制備方法為：（1）將石墨烯、活性材料和乙醇混合，超聲分散，得分散料液；石墨烯和活性材料的質(zhì)量比為1:9-5:5；活性材料為組分I或組分II；（2）將分散料液通過微孔濾膜進(jìn)行抽濾，得復(fù)合材料；（3）將復(fù)合材料干燥，即得。本發(fā)明的鈉離子電池電極的制備方法，其中不使用本領(lǐng)域常規(guī)粘結(jié)劑和集流體，提高了電極的導(dǎo)電性能，并且該制備方法的工藝簡單，設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短，且制得的鈉離子電池電極具有良好的穩(wěn)定性。本發(fā)明的鈉離子電池電極電化學(xué)性能優(yōu)異，充放電容量高，倍率性能優(yōu)異，循環(huán)性能佳。

鋰離子電池用正極材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料，其化學(xué)式為LiFe1?xCrxBO3/C，0.005≤x≤0.01。還提供了上述鋰離子電池正極材料的制備方法，將氫氧化鋰加入去離子水中超聲溶解，制備硼酸水溶液，將氫氧化鋰加入到硼酸水溶液中，待反應(yīng)完全得到澄清溶液；然后冷卻至室溫后進(jìn)行球磨，再加入草酸亞鐵球磨；再加入焦糖和硝酸鉻繼續(xù)球磨；出料時加入去離子水，控制球磨產(chǎn)物量；將球磨產(chǎn)物噴霧干燥得到球形硼酸鐵鋰前驅(qū)體粉體；控制溫度500?600℃氮?dú)庵徐褵吹玫戒囯x子電池正極材料硼酸鐵鉻鋰/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的硼酸鐵鉻鋰/碳復(fù)合材料具有較高的比容量，良好的倍率性能和循環(huán)性能。

絕緣子及其制造方法 848     

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本發(fā)明公開一種絕緣子，包括：絕緣套管；內(nèi)襯層，結(jié)合至所述絕緣套管的內(nèi)表面上；和絕緣傘裙，結(jié)合至所述絕緣套管的外表面上。所述內(nèi)襯層由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂和填充在環(huán)氧樹脂中的耐高溫耐腐蝕填料。在本發(fā)明中，絕緣套管的內(nèi)表面上的內(nèi)襯層采用包含耐高溫耐腐蝕填料的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，因此，提高了絕緣子的耐高溫、耐腐蝕和抗電弧的性能。并且，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于0.3W/m·K，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，這樣，可以提高絕緣子的散熱性能，進(jìn)一步提高了絕緣子的耐高溫性能。

用于精準(zhǔn)捕獲和檢測冠狀病毒的SERS固態(tài)芯片及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種用于精準(zhǔn)捕獲和檢測冠狀病毒的SERS固態(tài)芯片及其制備方法，所述SERS固態(tài)芯片包括：沉積有貴金屬層的M網(wǎng)/MO_x納米線復(fù)合材料作為襯底，所述M網(wǎng)/MO_x納米線復(fù)合材料包括M網(wǎng)以及原位生長在M網(wǎng)網(wǎng)格上的MO_x納米線陣列，其中M為Ti或Zn，1≤x≤2；形成在襯底表面的酰胺單分子層；以及吸附在酰胺單分子層表面的human ACE2?His蛋白；所述human ACE2?His蛋白和酰胺單分子層中酰胺基團(tuán)的摩爾比為（0～1）:1。

核殼結(jié)構(gòu)銅鎳雙金屬納米材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及納米材料制備領(lǐng)域，特別是涉及一種核殼結(jié)構(gòu)銅鎳雙金屬納米材料的制備方法。本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)銅鎳雙金屬納米材料的制備方法，包括：提供Cu₂O@SiO₂復(fù)合材料；將酚醛樹脂和鎳離子的螯合物負(fù)載于Cu₂O@SiO₂復(fù)合材料，以提供Cu₂O@SiO₂@RF?Ni²⁺復(fù)合材料；將Cu₂O@SiO₂@RF?Ni²⁺復(fù)合材料煅燒。本發(fā)明所提供的核殼結(jié)構(gòu)銅鎳雙金屬納米材料的制備方法，以Cu₂O微球?yàn)楹?，一方面提供Cu源形成后來的金屬銅，另一方面作為模板得到球形結(jié)構(gòu)，而作為前驅(qū)體的氧化亞銅天然豐富、成本低，與金屬鎳一起可替代貴金屬催化劑，且此工藝簡單、產(chǎn)量高，可應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化石墨烯/卟啉復(fù)合物光催化劑的制備方法 906     

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本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化石墨烯/卟啉復(fù)合物光催化劑的制備方法。本發(fā)明方法的具體步驟如下：(1)將氧化石墨烯于水中分散，得到氧化石墨烯分散液；再向其中加入可溶性金屬鹽，之后離心分離，取下層沉淀，干燥、研磨，得到粉末狀的金屬離子摻雜的氧化石墨烯；(2)將金屬離子摻雜的氧化石墨烯分散在水中，加入溶有卟啉化合物的四氫呋喃溶液，離心，取下層沉淀，干燥即得氧化石墨烯/卟啉復(fù)合材料。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡單，成本低廉；其將金屬離子作為卟啉/氧化石墨烯的界面連接劑，促進(jìn)光生電子在氧化石墨烯和卟啉間的快速傳遞，進(jìn)而抑制復(fù)合材料快速的電子-空穴復(fù)合，從而提高催化劑的催化性能。

檢測β?淀粉樣蛋白的電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器及其構(gòu)建 828     

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本發(fā)明涉及一種檢測β?淀粉樣蛋白的電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器及其構(gòu)建，所述的傳感器包括磁性玻碳電極，以及依次復(fù)合在磁性玻碳電極表面的Fe3O4?epoxy、介孔碳@Ru(bpy)32+/β?淀粉樣蛋白抗體納米復(fù)合材料、不同濃度待檢測β?淀粉樣蛋白和金納米棒?β?淀粉樣蛋白適配體納米復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電化學(xué)發(fā)光生物傳感器具有構(gòu)建方法簡便，對阿爾茨海默癥標(biāo)志物(β?淀粉樣蛋白等)檢測具有檢測速度快、靈敏度高、特異性強(qiáng)、檢測限低和檢測范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，該電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器的應(yīng)用為阿爾茨海默癥早期診斷及其他疾病標(biāo)志物的檢測提供了新思路。

制備金屬基自生梯度復(fù)合棒材和管材的電磁分離裝置 705     

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一種制備金屬基自生梯度復(fù)合棒材和管材的電磁分離裝置屬于材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明由電磁發(fā)生系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)兩部分組成,澆鑄系統(tǒng)設(shè)置在電磁發(fā)生系統(tǒng)的感應(yīng)線圈內(nèi),電磁發(fā)生系統(tǒng)包括高頻電源和感應(yīng)線圈,高頻電源與感應(yīng)線圈通過水冷銅電纜連接,澆鑄系統(tǒng)包括:耐火材料鑄型、澆口杯、水冷銅模,耐火材料鑄型垂直置于感應(yīng)線圈內(nèi),其頂部設(shè)有澆口杯,底部設(shè)有水冷銅模。采用本發(fā)明裝置制備得到的金屬基自生相增強(qiáng)梯度復(fù)合材料,具有一定厚度的高硬度梯度增強(qiáng)層,表層耐磨性優(yōu)于本體均質(zhì)復(fù)合材料,自生相的梯度分布使表層與基體結(jié)合強(qiáng)度得到提高,中心基體為共晶組織,保證了整體韌性。

以石墨烯為模板制備納米多孔金薄膜的方法 1013     

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本發(fā)明屬于介孔材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以石墨烯為模板制備大面積均勻納米多孔金薄膜的方法。本發(fā)明所采用的原料金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料薄膜可以通過一步法在水中加熱反應(yīng)得到，稍后又采用了兩種退火方式以移除模板石墨烯，即在空氣中600-800oC下直接煅燒或者先在氮?dú)庵猩郎刂?00-800oC然后立即暴露在空氣中，均可制得大面積均勻但微觀形貌不同的納米多孔金薄膜材料。此外，通過調(diào)節(jié)金納米粒子/石墨烯復(fù)合材料薄膜中兩個組分的比例還可以達(dá)到調(diào)節(jié)納米多孔金薄膜孔隙率的目的。與傳統(tǒng)的以膠體粒子為模板或脫合金法制備納米多孔金薄膜材料的方法相比，本發(fā)明操作過程簡單，制備條件溫和，所用試劑無毒環(huán)保，且能有效地調(diào)控納米多孔結(jié)構(gòu)的形貌，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。

介電/磁性復(fù)合吸波粉體的制備方法 867     

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一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的介電/鐵磁復(fù)合吸波粉體的制備方法。步驟為:(1)磁性粉體的制備:將含鐵氧體組分的硝酸鹽的水溶液和蔗糖溶液混合,加熱得到鐵氧體的前驅(qū)體,然后處理該前驅(qū)體得到磁性粉體;(2)磁性粉體的表面處理:取上面的磁性粉體加入有機(jī)溶液中,攪拌后倒出液體,得到含有氨基官能團(tuán)的磁性粉體備用;(3)原位沉積介電/磁性復(fù)合材料;(4)將上述反應(yīng)完成后的容器從冰浴或水浴中取出,抽濾,先用大量去離子水洗數(shù)次,再用乙醇或丙酮清洗,直到濾液無色或用稀硝酸銀檢測無沉淀為止,最后將濕粉體干燥,得到介電/磁性的復(fù)合粉體。本發(fā)明制備的復(fù)合粉體電磁參數(shù)可調(diào)控,組織結(jié)構(gòu)均勻,增加了吸波機(jī)制。

壓縮機(jī)滑動件的表面涂層 640     

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本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)滑動件的表面涂層,包含熱固性聚酰亞胺樹脂、分散其中的固體潤滑劑以及填料,其中,固體潤滑劑包含聚四氟乙烯、二硫化鉬、石墨、二硫化鎢、氟化石墨中的一種或多種,其特征在于,填料包括環(huán)氧有機(jī)硅、硼硅橡膠中至少一種。本發(fā)明還提出一種形成上述的壓縮機(jī)滑動件的表面涂層的方法,包含:高壓聚合熱固性聚酰亞胺樹脂、填料、固體潤滑劑的復(fù)合材料的工序,其中聚合時的壓強(qiáng)大于100MPa;混合復(fù)合材料獲得組合物的工序,其中該工序的溫度大于60℃,保溫時間在500分鐘以上。