煤氣管道復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其施工方法 1091     

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一種煤氣管道復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其施工方法。補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)包覆于需維修的煤氣管道外,包括主補(bǔ)強(qiáng)件與輔件,主補(bǔ)強(qiáng)件依次由復(fù)合材料防護(hù)層、嵌有玻璃纖維加強(qiáng)層的復(fù)合材料工作層及將主補(bǔ)強(qiáng)件粘接于煤氣管道上的底膠層組成,底膠層中添加有效緩蝕效果的添加劑;所述輔件包括補(bǔ)強(qiáng)龍骨帶和/或適應(yīng)管道特別要求的專用補(bǔ)強(qiáng)件。其施工步驟為:對維修管道本體測厚、并進(jìn)行表面處理及堵漏處理;對管道的特殊部位進(jìn)行處理或固定管道特殊部位的專用補(bǔ)強(qiáng)件;打上不銹鋼龍骨帶;涂上底膠層,鋪覆工作層與加強(qiáng)層;粘接防護(hù)層。本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)重量輕,比強(qiáng)度高,成本低廉,施工方便,具有緩蝕作用,防腐性能優(yōu)良。施工無明火,無高溫,對管道無影響。

功能化玻璃纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法 802     

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本發(fā)明屬于納米技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種功能化玻璃纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法。本發(fā)明將碳納米管經(jīng)過純化,再進(jìn)行羧基化,?；?將?；奶技{米管與帶有活性氨基的偶聯(lián)劑溶液反應(yīng),得到碳納米管表面接枝有偶聯(lián)劑,再將表面接枝有偶聯(lián)劑的碳納米管與玻璃纖維反應(yīng),得到功能化玻璃纖維多尺度增強(qiáng)體。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡單,利用碳納米管的強(qiáng)度和韌性改性玻璃纖維,制備的增強(qiáng)體可以強(qiáng)韌化樹脂基體的粘結(jié)性能,可以顯著提高復(fù)合材料的界面粘結(jié)強(qiáng)度以及復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。本發(fā)明制備的功能化玻璃纖維多尺度增強(qiáng)體可以廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車船舶、交通運(yùn)輸、機(jī)械電子以及民用等技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合金屬有機(jī)骨架材料膠體溶液的制備方法及其在光學(xué)涂層上的應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬有機(jī)骨架材料膠體溶液的制備方法及其在光學(xué)涂層上的應(yīng)用,該復(fù)合材料由硅溶膠與金屬有機(jī)骨架材料膠體溶液復(fù)合而成,將該復(fù)合材料涂布于基片上,經(jīng)高溫固化處理,得到具有增透功能的薄膜。本發(fā)明的薄膜具有高的透過率,在太陽光光譜內(nèi),特別是在可見光范圍內(nèi)光的透過率明顯提高,并具有很好的耐磨性和耐候性。

無鹵阻燃三元乙丙橡膠材料及其制備方法 998     

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一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠材料及其制備方法,以質(zhì)量份計(jì),該材料包括以下組分和配比:三元乙丙橡膠100份,膨脹型無鹵阻燃劑20～50份,交聯(lián)劑0.1～10份,膦酸酯8～50份,三元乙丙橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料0.1～10份,填充料0.1～7份。由于該材料配合中采用了一種無鹵膨脹型阻燃劑和三元乙丙橡膠/蒙脫土納米復(fù)合材料,使三元乙丙橡膠材料具備了良好的阻燃性,達(dá)到UL-94?V-0級水平。

金屬復(fù)合纖維或金屬復(fù)合薄膜的制備工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種鍍金屬復(fù)合纖維或金屬復(fù)合薄膜的制備工藝,復(fù)合材料其特征在于,在高強(qiáng)度纖維或薄膜表面上,使用金屬或合金用等離子噴涂法制成鍍金屬具有高導(dǎo)電性或高導(dǎo)磁性的金屬復(fù)合纖維或薄膜帶,本發(fā)明與傳統(tǒng)電線電纜用屏蔽材料(如銅絲、鋁箔)相比干擾性能好(傳統(tǒng)屏蔽材料不能防磁場干擾),可廣泛應(yīng)用于電磁兼容要求高的飛機(jī)、艦船、車輛電子儀器電線電纜的屏蔽材料。該復(fù)合材料具有機(jī)械性能好、重量輕、導(dǎo)電率高及導(dǎo)磁率高,對電磁兼容要求好。

用于計(jì)量管理的超聲波多層傳感器 1031     

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在本發(fā)明提供了一種用于計(jì)量管理的超聲波多層傳感器，其特征在于，包括：壓電片，用于產(chǎn)生聲波；阻尼器，設(shè)置在壓電片的一側(cè)面上，用于消除向靠近阻尼器的方向傳播的聲波；匹配層，設(shè)置在壓電片的另一側(cè)面上，用于增大聲波的強(qiáng)度并阻止聲波反射回到壓電片處，匹配層包括依次設(shè)置的復(fù)合材料層、金屬材料層和復(fù)合材料層；以及兩個(gè)電極，設(shè)置在壓電片的外圓周上，用于向壓電片提供和移除電訊號，其中，復(fù)合材料層采用基于高分子聚乙烯的金屬及其氧化物納米粒子復(fù)合材料為材料。

納米片層二硫化鎢增強(qiáng)型碳纖維上漿劑及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種納米片層二硫化鎢增強(qiáng)型碳纖維上漿劑及其制備方法，是由有機(jī)樹脂、乳化劑、分散劑、納米片層二硫化鎢、有機(jī)溶劑和去離子水組成的混合體系；以質(zhì)量百分比計(jì)，有機(jī)溶劑為有機(jī)樹脂的20?200％，乳化劑為有機(jī)樹脂的1?5％、分散劑為有機(jī)樹脂的0.1?1％、納米片層二硫化鎢為有機(jī)樹脂的0.05?0.8％，所得混合體系固含量為25?35％。本發(fā)明上漿劑通過納米片層二硫化鎢的加入使得碳纖維復(fù)合材料的耐磨性大幅度提高，界面性能優(yōu)化，對碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。

具有高熔體強(qiáng)度的聚酯彈性體泡沫材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種具有高熔體強(qiáng)度的聚酯彈性體泡沫材料及其制備方法,主要由芳香族二甲酸二甲酯(或芳香族二甲酸)、α,ω-脂肪族二醇、聚醚二醇和無機(jī)前驅(qū)體組成,復(fù)合材料中的無機(jī)部分是由無機(jī)前驅(qū)體原位生成,無機(jī)物表面的氫氧根基團(tuán)與聚酯彈性體兩端的羥基發(fā)生反應(yīng),從而使部分聚酯彈性體分子鏈接枝到無機(jī)物表面,本復(fù)合材料比純聚酯彈性體具有較高的熔體強(qiáng)度,加入發(fā)泡劑后即可制得泡沫彈性體,該泡沫塑料的使用溫度比一般泡沫塑料高80～100度,且具有高強(qiáng)度的特點(diǎn),可以適用于一般泡沫塑料不能勝任的高溫環(huán)境。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本產(chǎn)品具有原料易得,成本低廉,工藝條件易控制,產(chǎn)品性能好,質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

修復(fù)正交異性鋼橋板U肋疲勞裂紋的加固結(jié)構(gòu)及方法 917     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)正交異性鋼橋板U肋疲勞裂紋的加固結(jié)構(gòu)及方法，包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層以及粘接層；所屬纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層設(shè)置于U肋對接接頭需被加固的位置上；所述粘接層設(shè)置于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層與U肋對接接頭之間；本方案利用膠粘劑和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對鋼橋面板U肋對接接頭進(jìn)行疲勞加固，能夠有效降低結(jié)構(gòu)損傷部位的應(yīng)力幅，抑制疲勞裂紋的擴(kuò)展，大幅提高加固結(jié)構(gòu)的可靠性。

孔隙率對比試塊的制造方法及孔隙率對比試塊 1048     

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本發(fā)明公開了一種孔隙率對比試塊的制造方法及孔隙率對比試塊，屬于復(fù)合材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。制造方法包括如下步驟：S1、計(jì)算可溶性預(yù)埋絲所需的根數(shù)n和所需的總量T；S2、鋪設(shè)預(yù)浸料并按照預(yù)埋方式在預(yù)浸料內(nèi)埋設(shè)總量為T的可溶性預(yù)埋絲；S3、固化預(yù)浸料形成復(fù)合材料試板；S4、采用化學(xué)方法將可溶性預(yù)埋絲從復(fù)合材料試板內(nèi)溶出以形成孔隙；S5、對復(fù)合材料試板進(jìn)行封邊以形成孔隙率對比試塊。通過采用可溶性預(yù)埋絲作為預(yù)埋物，并在預(yù)浸料固化完成后采用化學(xué)方法將預(yù)埋物溶出形成孔隙，不僅提高了孔隙的均勻性，且能避免無法消除的預(yù)埋物對孔隙率對比試塊的超聲衰減特性產(chǎn)生干涉，提高了孔隙率對比試塊的制造精度和后續(xù)的檢測精度。

超韌合金的制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種超韌合金的制備方法,該方法為原位熔融縮聚,包括納米端羧基丁腈橡膠分散、酯交換、預(yù)聚合及聚合四個(gè)步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明只需很少量的納米端羧基丁腈橡膠就能大幅度提高復(fù)合材料的斷裂伸長率和沖擊強(qiáng)度,尤其是低溫時(shí)提高幅度更大,從而使得復(fù)合材料的具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

原位接枝工藝制備核殼結(jié)構(gòu)磁性溫敏復(fù)合微球的方法 1005     

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本發(fā)明屬于高分子材料和塵物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種原位接枝工藝制備核殼結(jié)構(gòu)磁性溫敏復(fù)合微球的方法。制備方法是對四氧化三鐵納米磁性粒子進(jìn)行表面改性,使其表面帶有可聚合的雙鍵,利用可逆加成-斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合(RAFT)技術(shù),將N-異丙基丙烯酰胺以及親水性烯類單體于磁性粒子表面原位接枝聚合形成溫敏性聚合物,得到具有溫敏性親水性外殼和可控磁熱效應(yīng)磁核的核殼性復(fù)合材料。本發(fā)明的核殼復(fù)合材料,同時(shí)具有四氧化三鐵的磁熱效應(yīng)、磁定位能力和溫敏性聚合物的溫度響應(yīng)性,在控制釋放、免疫分析、記憶元件開關(guān)、傳感器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明所述合成方法簡單易行,原料均可工業(yè)化生產(chǎn),具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

輕質(zhì)高導(dǎo)熱效率的功率器的封裝件 1104     

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本發(fā)明涉及功率器件封裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種輕質(zhì)高導(dǎo)熱效率的功率器的封裝件,其特征在于:由芯片背面從上至下依次鍵合上高導(dǎo)熱鍵合界面層、熱沉薄膜、下高導(dǎo)熱鍵合界面層、散熱基板構(gòu)成;所述的散熱基板采用高導(dǎo)熱石墨片或高導(dǎo)熱納米碳管/纖維復(fù)合材料或高導(dǎo)熱瀝青基碳-碳復(fù)合材料,或碳-銅或碳-鋁復(fù)合材料,或鋁基或銅基的碳化硅或氮化硼或氮化鋁或氮化硅的陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,將芯片背面與鍵合膜、熱沉層和散熱基板直接聯(lián)結(jié),使工作時(shí)芯片上的熱量直接通過三層散熱結(jié)構(gòu)導(dǎo)出工作區(qū)域,提升了產(chǎn)品的散熱性能,更可有效地降低芯片與散熱基板間的熱應(yīng)力,提高器件的可靠性和使用壽命。

改性隔膜及其制備方法及鋰硫電池 1056     

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本發(fā)明公開了一種改性隔膜及其制備方法及鋰硫電池，屬于電化學(xué)新材料的技術(shù)領(lǐng)域，改性隔膜由基礎(chǔ)隔膜和復(fù)合材料改性層組成，其中復(fù)合材料改性層由基于卟啉的一種MOF材料以及導(dǎo)電劑復(fù)合而成；該制備方法主要以中?四(4?羧基苯基)卟吩、三水合硝酸銅、導(dǎo)電劑如石墨烯、碳納米管等作為原料制得Cu₂TCPP?MOF和導(dǎo)電劑的復(fù)合材料，再通過抽濾將該復(fù)合材料負(fù)載在基礎(chǔ)隔膜的表面，最終制備得到改性隔膜。通過該方法制備的改性隔膜在應(yīng)用于鋰硫電池時(shí)，可以抑制鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，提高電池的比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

鈷/碳納米管/釕電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 863     

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本發(fā)明涉及一種鈷/碳納米管/釕電催化劑及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：利用溶菌酶輔助鈷基沸石咪唑酯骨架前驅(qū)體裂解得到包裹鈷納米粒子的竹節(jié)狀碳納米管，進(jìn)一步將釕納米團(tuán)簇均勻錨定到竹節(jié)狀碳納米管表面，得到具有三相異質(zhì)結(jié)構(gòu)的鈷/碳納米管/釕復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所得復(fù)合材料由于其獨(dú)特的碳管內(nèi)外表面分別負(fù)載鈷和釕異質(zhì)結(jié)構(gòu)以及各組分的協(xié)同效應(yīng)，有助于暴露更多的活性位點(diǎn)、提升荷/質(zhì)傳輸性能以及優(yōu)化對氫的吸附能，因此鈷/碳納米管/釕復(fù)合材料在全pH的電解液中展現(xiàn)了優(yōu)異的水分解析氫反應(yīng)催化活性，并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。本發(fā)明所得復(fù)合材料制備所用原料成本低，工藝簡單，反應(yīng)能耗低。

用于電火花加工機(jī)的熱壓燒結(jié)的復(fù)合工具電極及制備方法 1111     

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本分明公開了一種用于電火花加工機(jī)的熱壓燒結(jié)的復(fù)合工具電極的制備方法，包括如下步驟：步驟1，稱取氧化石墨烯、碳化鎢、鈷粉放置于球磨罐中，并加入適量的去離子水作為研磨劑，而后將球磨罐放入球磨機(jī)以設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合球磨，得到混合物；步驟2，將混合物置于干燥箱中烘干，而后采用篩網(wǎng)過篩，得到氧化石墨烯/碳化鎢/鈷復(fù)合材料；步驟3，稱取適量的氧化石墨烯/碳化鎢/鈷復(fù)合材料放入石墨模具中，而后放入熱壓燒結(jié)爐中在設(shè)定的壓力和溫度下燒結(jié)成型，并通入氬氣進(jìn)行保護(hù)，而后進(jìn)行保溫，得到復(fù)合材料工具電極頭；步驟4，將復(fù)合材料工具電極頭與銅電極用導(dǎo)電銀膠粘結(jié)起來，并置于烘箱中進(jìn)行保溫，得到復(fù)合工具電極。

高耐腐蝕性鋁合金及其應(yīng)用 672     

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本發(fā)明涉及具有高耐腐蝕性的鋁合金復(fù)合材料，其包含防水側(cè)合金和芯材合金。其中基于所述芯材合金，所述芯材合金包含：0?1.0重量％的Si、0.1?0.3重量％的Fe、0.3?0.9重量％的Cu、1.1?1.8重量％的Mn、<0.03重量％的Zn、0.1?0.2重量％的Zr、0.1?0.2重量％的Ti、<0.01重量％的Ni，余量為鋁。本發(fā)明還涉及所述鋁合金復(fù)合材料的制備方法及其在風(fēng)機(jī)盤管的管材中的應(yīng)用。

富含低價(jià)態(tài)鋅離子的Zn/氮化碳異質(zhì)結(jié)材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種富含低價(jià)態(tài)Zn⁺離子的Zn/氮化碳異質(zhì)結(jié)材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，具體涉及一種利用金屬改性g?C₃N₄材料的制備方法。該方法包括氫化g?C₃N₄材料的制備和利用真空化學(xué)氣?固相反應(yīng)法將金屬離子組裝擴(kuò)散到氫化g?C₃N₄中，得到富含低價(jià)態(tài)Zn⁺離子的Zn/C₃N₄異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。Zn/C₃N₄異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的存在，能夠加快光生電子和空穴向表面的遷移，有效抑制光生電子和空穴的復(fù)合；同時(shí)該復(fù)合材料中還存在一定量高活性的Zn⁺離子，在可見光的激發(fā)下產(chǎn)生電子的轉(zhuǎn)移，大大提高光催化活性。經(jīng)測定，該材料的制氫產(chǎn)率可達(dá)到36.98 mmol h^?1g^?1，顯示出優(yōu)異的光解水制氫性能。

改善聚醚醚酮表面生物活性的方法 1003     

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一種改善聚醚醚酮表面生物活性的方法，其特征在于：在聚醚醚酮制備過程或者聚醚醚酮再成型過程中，在聚醚醚酮的表面嵌入具有良好生物相容性的多孔金屬層，獲得porousfiber/PEEK復(fù)合材料；該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)是：表層為生物活性涂層，基體為所述金屬多孔層與聚醚醚酮的復(fù)合材料。本發(fā)明是一種集PEEK表面改性和PEEK制備于一體的方法，方法簡單，對儀器要求不高，制備的新型復(fù)合材料性能優(yōu)異，改善了PEEK的生物活性，有利于骨傳導(dǎo)和體液傳輸，提高了力學(xué)性能和成骨效能，并且制備的多孔金屬層與PEEK有較強(qiáng)的結(jié)合力，能夠滿足大多數(shù)骨填充、骨修復(fù)、骨移植、骨固定等應(yīng)用要求，尤其能夠用于載荷情況下的骨移植，例如：椎間融合器、椎體置換、股骨病、髖臼杯、固定螺釘和固定板等。

以硅橡膠為熱界面的高導(dǎo)熱彈性復(fù)合填料及制備方法 952     

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一種以硅橡膠為熱界面的高導(dǎo)熱彈性復(fù)合填料，為金屬氧化物與納米碳的復(fù)合材料；金屬氧化物為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅或氧化鈹中的一種，或含有兩種或兩種以上的混合物；納米碳為碳納米管、石墨烯中的一種，或兩種的混合物。制備方法：先采用球磨法將金屬氧化物與納米碳固體混合；然后加入到配置好的前驅(qū)體溶液中，將得到的混合前驅(qū)體溶液放到單模微波合成系統(tǒng)中，采用微波加熱沉積法將復(fù)合材料沉積；最后將所得懸濁液進(jìn)行過濾干燥，即得所需復(fù)合材料。本發(fā)明提供的以金屬氧化物與納米碳復(fù)合材料作為填料，可提高以硅橡膠為基體的導(dǎo)熱彈性墊片的散熱性能，使其具有高導(dǎo)熱系數(shù)、絕緣性、柔軟性、耐老化等優(yōu)勢，以確保產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量可靠性。

超細(xì)晶粒細(xì)化劑預(yù)制塊及其制備工藝 1043     

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一種超細(xì)晶粒細(xì)化劑預(yù)制塊及其制備工藝,屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明超細(xì)晶粒細(xì)化劑預(yù)制塊成分及其重量百分比為Ti 20～50%,C 4.5～11%,其余為Al,其中Ti∶C比為4.5∶1;(1)按上述比例配好的Ti粉、C粉、Al粉在惰性氣體保護(hù)下球磨混粉;(2)將混好的粉末冷壓成粉料坯;(3)壓制好的粉料坯在惰性氣體保護(hù)下存放;(4)粉料坯經(jīng)高溫真空反應(yīng)燒結(jié)后冷卻,即得所需原位自生TiC/Al復(fù)合材料超細(xì)晶粒細(xì)化劑預(yù)制塊。本發(fā)明利用高溫真空反應(yīng)燒結(jié)法超細(xì)晶粒細(xì)化劑預(yù)制塊,通過高溫真空反應(yīng)燒結(jié)工藝所得復(fù)合材料預(yù)制塊致密度高,無熱力學(xué)非穩(wěn)定相的存在,反應(yīng)生成TiC顆粒細(xì)小、表面潔凈、與鋁有良好的共格效應(yīng)。

納米氧化鋅填充聚酰亞胺材料 730     

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本發(fā)明提供了一種納米氧化鋅填充聚酰亞胺材料及其制備方法。它是以3,3’,4,4’-二苯醚四羧酸二酐和4,4’-二苯醚二胺為單體,合成聚酰胺酸溶液與納米氧化鋅經(jīng)濕法混合,再經(jīng)高溫?zé)崽幚碇瞥煞蹱罹埘啺窂?fù)合材料。將該粉狀復(fù)合材料置于模具中,在330-400℃和30-100MPa條件下制成模壓制品。它具有優(yōu)良的力學(xué)、耐熱性能和耐摩性能。

吸聲復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種吸聲復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,該材料的組分包括,氯化聚乙烯/七孔滌綸短纖復(fù)合材料和穿孔板。其中,氯化聚乙烯與七孔滌綸短纖的質(zhì)量比為4∶1;制備包括:(1)將不銹鋼按三角形分布方式進(jìn)行打孔后,對表面進(jìn)行清潔即得穿孔板;(2)在氯化聚乙烯/七孔滌綸短纖復(fù)合材料的表面平涂粘合劑,即得。本發(fā)明的吸聲復(fù)合結(jié)構(gòu)材料可以有效吸收聲能,隨結(jié)構(gòu)層數(shù)的增加,能充分利用多孔材料與薄膜共振兩種不同吸聲機(jī)理協(xié)同拓寬吸聲作用頻域;且制備簡單,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

建筑模板及注塑成型方法和成型模具 810     

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本發(fā)明公開的注塑成型的建筑模板和注塑成型方法及成型模具,建筑模板由玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射而成,其包括一工作面板及位于工作面板背面的加強(qiáng)筋板構(gòu)成;在所述邊緣的加強(qiáng)筋板上開設(shè)建筑模板連接通孔。其成型模具,與現(xiàn)有的注塑模具結(jié)構(gòu)基本相同,只是將所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。本發(fā)明采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯注射成型,其生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合材料建筑模板得到了很大的提高,同時(shí)成本也得到了降低。該建筑模板通過筋板進(jìn)行增強(qiáng),強(qiáng)度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上,且損壞后的模板可以回收再利用,比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的建筑模板更加環(huán)保。

外殼結(jié)構(gòu) 1082     

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本發(fā)明提供了一種外殼結(jié)構(gòu)。該外殼結(jié)構(gòu)適用于高壓動(dòng)力電池系統(tǒng)，包括隔熱層、復(fù)合材料層以及電磁防護(hù)層，隔熱層位于外殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)且固定設(shè)置在復(fù)合材料層的內(nèi)表面，復(fù)合材料層采用片狀模壓復(fù)合材料或玻璃鋼材料。本發(fā)明提出的一種外殼結(jié)構(gòu)材質(zhì)輕，絕緣性能、機(jī)械性能、防火性能以及隔熱性能良好。

多功能智能捕撈網(wǎng) 926     

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本發(fā)明涉及一種多功能智能捕撈網(wǎng)，包括智能復(fù)合材料網(wǎng)板、智能監(jiān)測系統(tǒng)、新型網(wǎng)體，通過深度傳感器、壓力傳感器、聲吶、陀螺儀、探測器等智能監(jiān)測系統(tǒng)，主動(dòng)探測、識別目標(biāo)，智能復(fù)合材料網(wǎng)板通過網(wǎng)綱繩調(diào)節(jié)控制網(wǎng)體方向，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)體上、下及開口度大小調(diào)節(jié)，新型網(wǎng)體由高強(qiáng)度纖維，采用經(jīng)編無結(jié)編織技術(shù)編織而成，網(wǎng)目尺寸、網(wǎng)繩公稱直徑、網(wǎng)結(jié)寬度與長度成漸變模式，即滿足了網(wǎng)體力學(xué)機(jī)械性能，又降低了阻力，且上半片網(wǎng)體材質(zhì)密度小于下半片網(wǎng)體，依靠自身重力可自動(dòng)開口。本發(fā)明具有高強(qiáng)度、低阻力、智能化、捕撈效率高等特點(diǎn)。本發(fā)明從水下100-2300米均可使用，可適用于軍方對潛艇、魚雷等來襲物體的捕撈，也可用于漁業(yè)定向捕撈。適用范圍廣。

碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu) 1009     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)，包括外側(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層；從外到內(nèi)依次為外側(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層；相鄰的兩層之間鋪設(shè)片膠，整體在熱壓罐中一次粘接成型；第一阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿；第二阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿。本發(fā)明在保證結(jié)構(gòu)其他性能的情況下制作簡單而且隔音效果顯著。經(jīng)測試，本發(fā)明的碳纖維復(fù)合隔音結(jié)構(gòu)隔音量可達(dá)30dB。本發(fā)明在保證結(jié)構(gòu)力學(xué)性能以及其他特殊性能如防火阻燃、耐沖擊以及耐腐蝕等要求的基礎(chǔ)上，使得軌道車輛的隔音量得到有效提高。

貴金屬負(fù)載介孔氮氧化硅復(fù)合催化劑及其制備方法 809     

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本發(fā)明提供一種貴金屬負(fù)載介孔氮氧化硅復(fù)合催化劑及其制備方法,以介孔氧化硅材料為母體材料,以氨氣高溫氮化和原位酸堿反應(yīng)為主要過程,通過適當(dāng)?shù)倪€原技術(shù)而制備此類復(fù)合材料的一個(gè)重要特征是絕大部分的貴金屬納米顆粒組裝進(jìn)了介孔氮氧化硅的規(guī)則孔道中,并且由于載體是氮氧化硅,因此與其它貴金屬負(fù)載的介孔氧化硅復(fù)合材料相比,具有著獨(dú)特的催化特性此方法與其它的制備貴金屬負(fù)載的介孔氧化硅材料的方法相比,由于載體的不同,使之結(jié)合機(jī)理有著本質(zhì)的區(qū)別,但該方法具有制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低和適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法 799     

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本發(fā)明涉及一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，該方法如下：在常溫下將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃中，氧化石墨烯分散在四氫呋喃中，將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶液滴加到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中，混合得到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氧化石墨烯的復(fù)合材料，除去溶劑后，向復(fù)合材料中加入硫化劑后，在雙輥上進(jìn)一步混合均勻，在170℃下模壓硫化成型，得到一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氧化石墨烯復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有生產(chǎn)簡單，加工性能好，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所制得的復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。

室溫下制備硅/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種室溫下制備硅/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的方法,其特征在于將預(yù)先分散好的硅/碳水化合物前驅(qū)料中氫和氧以水的形式,用濃硫酸進(jìn)行原位脫除,直接得到硅/碳復(fù)合材料。硅/碳復(fù)合材料中硅的含量范圍為5-82wt%,優(yōu)先范圍為20-30wt%,濃硫酸脫水炭化時(shí)間為2小時(shí)。由本發(fā)明提供的制備含20wt%的硅/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料經(jīng)10次循環(huán)后容量僅衰減30%,比純硅材料10次循環(huán)后容量衰減99%有明顯提高。