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本實(shí)用新型涉及一種為了更加順利地對(duì)生物反應(yīng)槽內(nèi)的多種類型的微生物進(jìn)行分離,通過在主過濾器部的前端安裝前處理過濾器部而在顆粒大小較大的固態(tài)物流入到主過濾器部之前對(duì)其進(jìn)行阻隔,從而避免主過濾器發(fā)生堵塞并確保其穩(wěn)定運(yùn)行的微生物分離容易的廢水處理裝置。
一種固體碳源、具有該固體碳源的生物反應(yīng)器及以該固體碳源處理廢水的方法,該固體碳源,包括:多個(gè)具有至少一轉(zhuǎn)折部的條狀單元,各該條狀單元藉該轉(zhuǎn)折部構(gòu)成限位區(qū),且任一該條狀單元的限位區(qū)中配置有至少另一該條狀單元,而使該多條狀單元整合而成一骨架結(jié)構(gòu);以及多個(gè)間隙,其形成于任二該條狀單元之間,以供氣體或液體通過,其中,形成各該條狀單元的材質(zhì)為密度大于0.9g/cm3的復(fù)合材料。
本發(fā)明涉及一種用于凈化來自紡織工業(yè)的被電解質(zhì)和染料污染的廢水的裝置(1)和方法。
本發(fā)明公開了用于生產(chǎn)生物柴油的方法,該方法首先通過從市政、農(nóng)業(yè)及工業(yè)廢水的初級(jí)和/或生物處理的過程中產(chǎn)生的污泥中,應(yīng)用初級(jí)、二級(jí)和三級(jí)處理提取脂類,隨后應(yīng)用酯交換反應(yīng)將所提取的脂類進(jìn)行酯交換,使其轉(zhuǎn)化為基于醇的酯。得自該方法的產(chǎn)品包括生物柴油、甘油、無脂類蛋白、各種其它有用的化學(xué)物質(zhì)以及含水基質(zhì),所述含水基質(zhì)非常適合于隨后的生物消化(需氧的或厭氧的)中最優(yōu)化的消化。從含有高水平微生物的所述污泥中提取的脂類是磷脂,所述磷脂也可直接作為卵磷脂使用。從所述污泥中提取脂類是通過使用化學(xué)提取技術(shù)和所提取脂類的酯交換反應(yīng)進(jìn)行的,所提取脂類的酯交換反應(yīng)是用堿性、酸性,和/或所述兩種酯交換技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及一種基于DF管式膜的工業(yè)濃水軟化處理工藝及系統(tǒng),包括第一軟化反應(yīng)池、第二軟化反應(yīng)池、濃縮池、污泥池、DF管式模組系統(tǒng)、脫鹽純化設(shè)備,還包括上清液回流管、污泥脫水設(shè)備,濃縮泥水管道上設(shè)置有輸送泵,濃縮泥水管道上還設(shè)有兩道濃縮泥水回流支路,濃縮泥水回流支路分別與第一軟化反應(yīng)池和第二軟化反應(yīng)池相連接,污泥池上設(shè)有上清液回流管,上清液回流管與第一軟化反應(yīng)池相連,污泥池底部通過污泥管連接至污泥脫水設(shè)備。本發(fā)明通過多次回流循環(huán)軟化、循環(huán)過濾,軟化效率高,不浪費(fèi)一點(diǎn)工業(yè)廢水,軟化得到的泥餅?zāi)嘣膺\(yùn)可以再次回收利用,利用管式膜過濾的純水可以直接排放。
本實(shí)用新型公開了一種消除工業(yè)污水和生活污水中有害物質(zhì)的污水處理設(shè)備。它包括沉沙池、最初沉淀池和拋棄槽,所述的最終沉淀池的結(jié)構(gòu)為無氧狀態(tài)的處理槽,所述最終沉淀池與所述拋棄槽之間構(gòu)成無氧狀態(tài)的返送淤泥線,將拋棄槽內(nèi)的淤泥給送到最終沉淀池并將多余淤泥向外排出的給送線,在所述無氧狀態(tài)的部位上設(shè)置有從外部供應(yīng)碳源的供給部件,在所述拋棄槽與所述最終沉淀池之間構(gòu)成的淤泥給送線的中部設(shè)置有多余淤泥排出口。本實(shí)用新型不需增加現(xiàn)有工業(yè)及生活污水處理廠的處理工藝,可提高占地使用性,大幅度地減少污水和廢水的處理費(fèi)用。不僅有效地消除有機(jī)物及氮和磷,而且有效地消除大腸桿菌,提高最終流出水的再利用性。所產(chǎn)生的淤泥數(shù)量減少。
本發(fā)明提供一種含氨態(tài)氮廢水的處理方法,其通過在微生物間信息傳遞物質(zhì)的存在下使硝化細(xì)菌進(jìn)行硝化反應(yīng)來促進(jìn)整個(gè)硝化反應(yīng),所述硝化反應(yīng)為從氨態(tài)氮經(jīng)由亞硝酸態(tài)氮轉(zhuǎn)換成硝酸態(tài)氮。
本發(fā)明提供一種厭氧無紡布薄膜生物反應(yīng)器,包括:一厭氧生物反應(yīng)槽,包括一厭氧生物反應(yīng)區(qū)與一無紡布擔(dān)體區(qū),其中該無紡布擔(dān)體區(qū)設(shè)置于該厭氧生物反應(yīng)區(qū)上方;以及一無紡布薄膜分離槽,包括一無紡布薄膜。本發(fā)明另提供一種廢水處理方法。
本發(fā)明涉及一種用于在收集池停留時(shí)間縮短的情況下凈化來自熄焦塔的廢水的方法,在該方法中水被用于熄滅熱焦煤,并且該熄焦水被接收于收集池中,該收集池被確定尺寸以便足以用于一些熄焦過程,并且在無進(jìn)一步沉降過程的情況下,該熄焦水到達(dá)下游水力凈化裝置,在該下游水力凈化裝置中,固體物質(zhì)通過機(jī)械分離方法與該熄焦水分離,使得無需沉降裝置的水承接設(shè)備的一種節(jié)省空間的安排是可能的。本發(fā)明還涉及一種安排,該安排由熄焦塔、用于傳遞過量熄焦水到收集池的熄焦水通道、收集池、水力旋流器、隙式過濾器以及用于分離固體物質(zhì)與熄焦水的離心機(jī)組成。
本發(fā)明涉及用于廢水應(yīng)用和/或供水的泵。根據(jù)本發(fā)明的泵具有泵殼和電動(dòng)機(jī)、以及與該泵相連接的電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置,其中該電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置設(shè)有電導(dǎo)率傳感器并且該電導(dǎo)率傳感器的第一觸點(diǎn)與泵殼電連接。此外,該電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置具有帶有微處理器的保護(hù)繼電器,該微處理器與電導(dǎo)率傳感器相連接以用于分析該電導(dǎo)率傳感器的輸出信號(hào),其中該微處理器與泵殼的接地電位電連接并且至少另一傳感器連接到該微處理器。
本發(fā)明的實(shí)施方案通過引入降低海水結(jié)垢趨勢(shì)的上游單元處理來提高海水反滲透系統(tǒng)性能。另外的實(shí)施方案通過回收絕大部分否則作為廢水排放的海水反滲透鹽水來改善整個(gè)系統(tǒng)的水平衡,以純凈的餾出物的形式用于,或者與海水反滲透滲透物共混,或者供直接工業(yè)使用。實(shí)施方案可以包括進(jìn)一步的處理步驟以將海水反滲透鹽水轉(zhuǎn)化為商業(yè)上可再使用的產(chǎn)品,使廢水產(chǎn)出最少化和整個(gè)系統(tǒng)的成本效益方面最優(yōu)化。
本發(fā)明公開了具有低能消耗的處理廢水的混合方法和系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)具有吸著系統(tǒng)、消化或轉(zhuǎn)化至少一部分來自吸著系統(tǒng)的固體或污泥的厭氧消化器以及部分地減小來自吸著罐的部分污泥的需氧量的需氧處理。
由于規(guī)定越來越嚴(yán)格,旨在除去含碳基質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)素和磷的廢水處理中生物營(yíng)養(yǎng)素脫除(BNR)近來在全世界越來越流行??蓾撛诘赜糜贐NR處理的生物流化床(BFB)技術(shù)可提供一些優(yōu)勢(shì),比如高效率和緊湊的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在雙液-固流化床(LSFB)中結(jié)合固定膜生物流化床技術(shù)和生物營(yíng)養(yǎng)素脫除,以非常有效的方式實(shí)現(xiàn)了有機(jī)碳、氮和磷的同時(shí)消除,空間要求非常緊湊。BNR-LSFB具有兩個(gè)流化床,按缺氧/厭氧和需氧過程運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)同時(shí)硝化和脫硝,并脫除含碳基底、營(yíng)養(yǎng)素和磷,通過缺氧/厭氧床和需氧床進(jìn)行連續(xù)的液體和固體再循環(huán)。新的BNR-LSFB系統(tǒng)不僅是常規(guī)活性污泥型BNR技術(shù)的優(yōu)異替代方案,也能處理高得多的負(fù)載并適合于工業(yè)應(yīng)用。
用于改進(jìn)廢棄物焚燒的方法,所述廢棄物包含于來自工業(yè)化學(xué)工藝的廢水中。所述方法采用以下步驟:將含有廢棄物的廢水輸送到還原腔室;將空氣輸送至還原腔室;將富氧空氣輸送至還原腔室,其中廢棄物發(fā)生部分氧化;將部分氧化反應(yīng)的產(chǎn)物輸送到氧化腔室;以及將富氧空氣輸送到發(fā)生產(chǎn)物燃燒的氧化腔室。
本發(fā)明提供一種電混凝反應(yīng)器,其陽(yáng)極與陰極分別連接至多個(gè)導(dǎo)電極上,導(dǎo)電極之間夾設(shè)鋁感應(yīng)電極與鐵感應(yīng)電極。鋁感應(yīng)電極與鐵感應(yīng)電極系集中設(shè)置或交錯(cuò)設(shè)置,可在短時(shí)間內(nèi)有效處理廢水,并避免電極鈍化的問題。
本發(fā)明涉及一種將多種工業(yè)廢物完全轉(zhuǎn)化為可持續(xù)替代品和可用產(chǎn)品的方法,其產(chǎn)生用于建筑工業(yè)中用于水泥制造的水溶性產(chǎn)品相似的化學(xué)石膏。發(fā)明人在不使用任何形式的能源的情況下,將多個(gè)行業(yè)的工業(yè)廢物綜合考慮其化學(xué)和物理性質(zhì)。整個(gè)過程在環(huán)境溫度下在晴朗的天空下進(jìn)行。在上述兩個(gè)示例性方法中,本發(fā)明人公開了一種方法,其包括以下步驟:將包含結(jié)晶石膏的老化干燥Jarofix的冶金惰性廢物與新鮮生產(chǎn)的高錳酸鋇或干/濕紅泥機(jī)械混合,然后加入足夠的酸性濃縮廢水,火山灰性能增強(qiáng)劑和石灰處理。將多種廢物混合后的干燥結(jié)晶化學(xué)石膏質(zhì)量整體無殘留使用。
一種包括至少一個(gè)生物反應(yīng)器的用于增強(qiáng)活性污泥法的系統(tǒng)。增重劑浸漬子系統(tǒng)連接至生物反應(yīng)器,用于混合生物絮凝物和增重劑以將所述增重劑浸漬到所述生物絮凝物中,以形成增重的生物絮凝物。增重劑回收子系統(tǒng)配置為從增重的生物絮凝物中回收增重劑,并將回收的增重劑再次引入增重劑浸漬子系統(tǒng)。
提供一種含有機(jī)物的廢水的處理方法及裝置,其能夠利用臭氧高效地分解并去除含有機(jī)物及無機(jī)碳酸的廢水中的有機(jī)物。通過無機(jī)碳酸去除裝置(3)對(duì)待處理水進(jìn)行脫碳酸處理之后,添加過氧化氫,用噴射器(8)添加含臭氧的氣體,并將水通入靜態(tài)攪拌器(13),進(jìn)行有機(jī)物的氧化處理。含臭氧的氣體中的臭氧濃度A(g/Nm3)與流入該噴射器的水中的無機(jī)碳酸濃度B(g/L)之比A/B為500~1000。
本發(fā)明在膜分離處理等深度處理前段進(jìn)行生物處理、對(duì)含有機(jī)物廢水進(jìn)行處理時(shí),通過減少生物處理工序所產(chǎn)生的生物代謝物質(zhì)量,減少流入后段深度處理工序的有機(jī)物量,尋求深度處理的穩(wěn)定化、高效化,高效地回收高水質(zhì)的處理水。將包括酸生成槽(11A)和UASB反應(yīng)槽(11B)的厭氧反應(yīng)槽(11)的厭氧性生物處理水凝聚處理后,在NO.1沉淀槽(14)中進(jìn)行固液分離。在曝氣槽(21)內(nèi)對(duì)所得分離水需氧性地進(jìn)行生物處理,將需氧性生物處理水凝聚處理后,在NO.2沉淀槽(24)內(nèi)進(jìn)行固液分離。之后在作為深度處理裝置的RO膜分離裝置(40)內(nèi)進(jìn)行膜分離處理。通過在深度處理裝置的前段進(jìn)行厭氧性生物處理和需氧性生物處理和固液分離,將有機(jī)物充分地除去,使深度處理裝置的處理穩(wěn)定且高效。
本發(fā)明提供一種用于處理來自生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工業(yè)過程的廢水的方法,該方法包括將廢水在包含金屬納米顆粒摻雜的多孔碳珠粒的催化劑的存在下進(jìn)行催化濕式氧化處理。
本發(fā)明涉及一種光致抗蝕劑顯影廢水的處理方法,其使用RO裝置,無須用堿劑來中和RO透過水,可防止或者抑制因粘泥引起的RO膜的阻塞,且可獲得良好水質(zhì)的RO膜透過水。其無須對(duì)光致抗蝕劑顯影廢水進(jìn)行pH值調(diào)整,在與陽(yáng)離子交換樹脂接觸后,通過MF膜裝置等進(jìn)行除濁處理,接著向逆滲透膜裝置通水,獲得膜透過水。
本實(shí)用新型涉及一種用于厭氧凈化廢水,尤其是從造紙工業(yè)中排出的廢氣的反應(yīng)器,該反應(yīng)器包括一個(gè)反應(yīng)容器、至少一根在所述反應(yīng)容器的下部區(qū)域內(nèi)布置的用于將待凈化的廢水輸入所述反應(yīng)器中的輸入管、至少一根用于將已凈化的水輸出的輸出管以及至少一根沉積物排出件,其中,所述反應(yīng)容器具有至少一個(gè)向下逐漸變細(xì)的漏斗并且所述沉積物排出件位于所述漏斗的下端。在此應(yīng)當(dāng)由此實(shí)現(xiàn)沉積物選擇性的輸出,即,至少一根用于輸送液體的輸入管通入所述漏斗的下端。
一種用于流體化床結(jié)晶廢水處理的散水器包含一進(jìn)流管、一內(nèi)管體、一球體閥、一外管體及一閥蓋板。該內(nèi)管體具有一開口,且該內(nèi)管體結(jié)合于該進(jìn)流管。該球體閥置放于該內(nèi)管體的開口上,該外管體則套固于該進(jìn)流管。另外,該閥蓋板結(jié)合于該外管體。當(dāng)流體輸送于該進(jìn)流管時(shí),將該球體閥推離該內(nèi)管體的開口,以形成該進(jìn)流管的開啟狀態(tài)。當(dāng)該進(jìn)流管停止流體輸送時(shí),該球體閥落回于該內(nèi)管體的開口上,以形成該進(jìn)流管的關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型利用球體閥控制進(jìn)流管的開啟或關(guān)閉,減少發(fā)生垢物堆積或產(chǎn)生結(jié)晶體,且經(jīng)由閥蓋板進(jìn)入清理該進(jìn)流管的內(nèi)部,清除該進(jìn)流管內(nèi)的積垢物、懸浮固體物或結(jié)晶體,解決了習(xí)知流體化床結(jié)晶廢水處理設(shè)備的散水器堵塞的問題。
一種吸附劑,以聚乙二醇接枝的聚苯乙烯球形樹脂,其特征在于,聚苯乙烯樹脂與1—10wt%的二乙烯基苯交聯(lián),聚乙二醇的含量在50wt%以上,并且聚乙二醇部分的分子量在500Da以上。另外,本發(fā)明公開了通過使用所述吸附劑,用于有效而快速除去染料工業(yè)廢水中的染料、廢水中所含重金屬離子、廢料沉積物中的表面活性劑、腐植物的方法。
本發(fā)明公開了一種使用固定在多孔性擔(dān)體的微生物的廢水/水處理的方法,包含將一進(jìn)流水導(dǎo)入一反應(yīng)槽中,使得該進(jìn)流水在該反應(yīng)槽中滯留一段時(shí)間再?gòu)脑摲磻?yīng)槽流出,其中該進(jìn)流水中的污染物的一部份在該滯留期間被反應(yīng)槽中的微生物所分解,于是從該反應(yīng)槽流出的出流水相對(duì)于進(jìn)流水具有較低含量的污染物。該微生物是附著在位于該反應(yīng)槽中的一改性的多孔性擔(dān)體。該改性的多孔性擔(dān)體包含高分子發(fā)泡體及附著在該發(fā)泡體的孔隙內(nèi)的吸附劑微粒。該改性的多孔性擔(dān)體除具有大比表面積外,更因該吸附劑微粒的附著使其具有不同特性如親水性或污染物吸附性等,于是可有效提高污染物去除效果。
在單槽式活性污泥法或者利用了微型動(dòng)物的捕食作用的多段活性污泥法中,謀求在維持穩(wěn)定的處理水質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高處理效率和減少剩余污泥產(chǎn)生量。在將有機(jī)性廢水導(dǎo)入第1生物處理槽(1A)并利用細(xì)菌進(jìn)行生物處理,將含有來自該第1生物處理槽(1A)的細(xì)菌的處理液導(dǎo)入第2生物處理槽(1B)進(jìn)行活性污泥處理,并將來自第2生物處理槽(1A)的處理液固液分離成污泥和處理水的生物處理中,將第2生物處理槽內(nèi)(1B)的污泥的一部分和/或分離污泥的至少一部分,導(dǎo)入在槽內(nèi)設(shè)置了孔徑為5~100ΜM的浸漬膜(4)的污泥處理槽(3)來進(jìn)行需氧性生物處理,并將浸漬膜(4)的透過液返送至第1生物處理槽(1A)和/或第2生物處理槽(1B)。在污泥處理槽(3)中利用微型動(dòng)物進(jìn)行污泥減量,使吃剩的微細(xì)成分透過浸漬膜(4),并再次返送至濾過捕食型微型動(dòng)物槽(1B),使其被捕食,由此可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高的污泥減量效果和良好的處理水質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的利用反滲透的廢水再利用方法揭露了通過一次反滲透步驟、二次反滲透步驟、氣泡產(chǎn)生步驟、反滲透膜清洗步驟制造純水的方法。本發(fā)明通過多個(gè)步驟的反滲透工藝來制造純水,從而可以直接將所制造的純水用作工業(yè)用水,而且通過氣泡來清洗反滲透膜,從而具有提高清洗效率以及減少?gòu)U水再利用裝置的運(yùn)行成本的效果。
本發(fā)明涉及用于從流體中去除污染物、特別是從工業(yè)廢水中去除硫酸鹽和/或金屬的化合物、組合物和方法。本發(fā)明的化合物和組合物包含多糖和其他有機(jī)分子。這些絮凝劑是安全有效的,不需要特殊的處理程序。絮凝化合物包括葡聚糖、改性的葡聚糖以及葡聚糖共混物的生物聚合物,加其他有機(jī)和/或無機(jī)分子。通過將本發(fā)明的絮凝劑添加到廢水中,可以安全、容易和有效地去除污染物諸如硫酸鹽和有毒重金屬。
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