需氧和厭氧混合廢水和污泥處理系統(tǒng)和方法 1022     

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公開了具有降低的能量用量的處理廢水的混合方法和系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)具有吸附系統(tǒng)、消化或轉(zhuǎn)化來自該吸附系統(tǒng)的固體或污泥的至少一部分的厭氧消化器和部分降低來自該吸附罐的污泥的一部分的需氧量的需氧處理罐。

用于處理廢水的壓載厭氧系統(tǒng)和方法 1019     

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用于處理廢水的壓載厭氧系統(tǒng)，其包括至少一個厭氧處理反應(yīng)器。加重劑浸漬子系統(tǒng)，其被配置成混合加重劑和生物絮體來形成已加重的生物絮體以在至少一個厭氧處理反應(yīng)器中產(chǎn)生已加重的厭氧污泥層。加重劑回收子系統(tǒng)，其被配置成從過量的污泥回收加重劑并且將該加重劑再引入到所述的加重劑浸漬子系統(tǒng)。

用于處理廢水的壓載序批式反應(yīng)器系統(tǒng)和方法 1098     

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用于處理廢水的壓載序批式反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括一個或多個序批式反應(yīng)器。加重劑浸漬子系統(tǒng)，其被配置成混合生物絮體和加重劑以形成已加重的生物絮體。加重劑回收子系統(tǒng)，其被配置成從已加重的生物絮體回收加重劑并且將該回收的加重劑再引入到加重劑浸漬子系統(tǒng)。

含銅廢水的處理方法以及處理裝置 900     

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將含有有機物、與該有機物形成絡(luò)合物的銅離子、氟化物離子、磷酸根離子和過氧化氫的含銅廢水調(diào)節(jié)至pH?4以上，分解除去過氧化氫后，添加鈣化合物和鎂化合物，在pH9～13的條件下進行反應(yīng)，從而生成不溶物，對該不溶物進行固液分離。當處理含有有機物、與該有機物形成絡(luò)合物的銅離子、氟化物離子、磷酸根離子和過氧化氫的含銅廢水時，能夠進一步降低處理水中的銅、氟、磷濃度，并且減少用于處理的藥品量和污泥產(chǎn)生量。

工業(yè)廢液污泥的固體化回收處理裝置 1046     

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本實用新型是一種工業(yè)廢液污泥的固體化回收處理裝置,它包括機臺(1)、控制箱(2)、馬達(3)、離心室(4)、旋轉(zhuǎn)筒(5)及廢水槽(6),旋轉(zhuǎn)筒(5)裝在轉(zhuǎn)軸(42)上,由水泵(6)將廢水槽(6)中的廢液汲至旋轉(zhuǎn)筒(5)內(nèi),將較大比重的廢料旋集凝固于外環(huán)筒壁,筒中央形成的凈化水可由導流管(45)和凈水出口(46)導出流回至廢水槽(6)中重復使用。具有方便處理廢棄物,且節(jié)省用水的優(yōu)點。

基于廢水再處理的熱交換器管束自動洗滌裝置 736     

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本發(fā)明涉及一種基于廢水再處理的熱交換器管束自動洗滌裝置，尤其涉及一種能夠根據(jù)外部洗滌模塊和內(nèi)部洗滌模塊中所設(shè)置的運行模式自動洗滌熱交換器的外部管束及內(nèi)部管子，通過再處理洗滌熱交換器時使用的洗滌水循環(huán)使用為洗滌水的基于廢水再處理的熱交換器管束自動洗滌裝置。

氨氮廢水的處理系統(tǒng)及方法 836     

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本發(fā)明是提供一種氨氮廢水的處理系統(tǒng),包括一氨氮氧化槽及一薄膜分離槽。氨氮氧化槽包括多個生物擔體,負載氨氧化菌以及亞硝酸氮氧化菌;一pH值控制裝置,使該氨氮氧化槽的pH值大于7.5;一溶氧控制裝置,使該氨氮氧化槽的溶氧量小于1.0mg/L。薄膜分離槽,設(shè)置于該氨氮氧化槽之后,其包括一薄膜及一曝氣裝置,用以分離該氨氮氧化槽出流水的固相及液相。此外,本發(fā)明另提供一種氨氮廢水的處理方法。

有機廢水的生物處理方法和生物處理裝置 887     

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本發(fā)明提供一種有機廢水的生物處理方法及裝置,其能夠穩(wěn)定通過微型生物減少剩余污泥的產(chǎn)生量的污泥處理槽內(nèi)的微型生物的保持量,進行穩(wěn)定的處理。在通過微型生物減少污泥量的污泥處理槽(51)中,供給使分散性細菌增殖的底物和/或分散性細菌,由此穩(wěn)定微型生物,并使其增殖,從而減少污泥量。具體而言,在第一活性污泥槽(21)和第二活性污泥槽(31)中分別進行第一和第二生物處理工序,在沉淀池(41)中將從該生物處理工序中流出的流出液中含有的污泥進行固液分離,將得到的生成污泥供給污泥處理槽(51)。從旁路(26)將迂回的被處理水導入污泥處理槽(51)中作為細菌代謝的底物,使污泥處理槽(51)內(nèi)的分散性細菌增殖,由此穩(wěn)定微型生物,使其穩(wěn)定保持在污泥處理槽(51)內(nèi),從而促進剩余污泥的減量。

從鍍覆廢水中回收貴金屬離子的方法 856     

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本發(fā)明提供了一種能夠從由鍍覆回收槽和鍍覆清洗槽中排出的、含有貴金屬離子的鍍覆廢水中高效地回收貴金屬離子，并且能夠抑制鍍覆被處理物的性能不良的方法。本發(fā)明為從鍍覆廢水中回收貴金屬離子的方法，該方法為使來自鍍覆回收槽的每一次排水量為鍍覆回收槽的滿水量的10～50%的范圍內(nèi)，并且在鍍覆回收槽內(nèi)的液量為可確保鍍覆被處理物被浸漬的量，由此將鍍覆回收槽內(nèi)收容的液體的貴金屬離子濃度以高濃度維持在一定的范圍并且將鍍覆清洗槽內(nèi)收容的液體的貴金屬離子濃度以低濃度維持在一定范圍內(nèi)。

廢水無放流處理裝置及方法 693     

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本發(fā)明提供一種廢水無放流處理裝置及方法，其具備：濃縮器，濃縮廢水；蒸發(fā)結(jié)晶器，以使從濃縮器流入的濃縮水蒸發(fā)而結(jié)晶化的方式進一步進行濃縮；冷卻結(jié)晶器，使從蒸發(fā)結(jié)晶器流入的濃縮水冷卻而生成結(jié)晶；脫水機，分離冷卻結(jié)晶器中生成的結(jié)晶和濾液；以及冷卻系統(tǒng)，使流入冷卻結(jié)晶器的濃縮水冷卻，從脫水機分離的濾液在與冷卻系統(tǒng)的制冷劑熱交換后，回收至蒸發(fā)結(jié)晶器。根據(jù)本發(fā)明的廢水無放流處理裝置及方法，減少整體的能源消耗量，可實現(xiàn)簡化系統(tǒng)構(gòu)成，通過去除冷卻塔來減少外部空氣溫度的影響，從而使棄置于外部的熱源最小化，由于工序簡化，因此可節(jié)約設(shè)備投資和運營費用。此外，可以解決現(xiàn)有的濃縮水通過殼側(cè)時發(fā)生的生成氧化皮的問題。

從低產(chǎn)廢水處理工藝中篩分惰性固體 1100     

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本發(fā)明涉及從低產(chǎn)廢水處理工藝除去惰性固體的方法。所述方法包括在主流反應(yīng)器中使廢水與載菌污泥混合以形成混合液,使所述混合液分離成澄清流出物和活性污泥,使第一部分活性污泥返回所述主流反應(yīng)器,在使第二部分活性污泥返回所述主流反應(yīng)器之前在側(cè)流生物反應(yīng)器中處理第二部分活性污泥,和在廢水處理工藝中采用篩分裝置以除去惰性固體。

用生物學反應(yīng)處理下水、廢水的裝置及其方法 814     

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本發(fā)明使用薄膜產(chǎn)生氣泡, 提高微生物和空氣的 接觸效率, 而反應(yīng)槽的容量減小。本發(fā)明有曝氣槽; 氣泡形成裝 置; 使淤泥進行生物反應(yīng)、除氮和釋放磷的無氧和厭氧槽; 容納 沉淀淤泥的沉淀槽。本發(fā)明方法步驟有 : 下水、廢水流入曝氣槽 形成微細氣泡; 淤泥輸入無氧和厭氧槽; 從淤泥混合液除氮和釋 放磷; 氧化未除去的有機物和氮; 過量吸收磷并再循環(huán)和在溢流 口排放處理水。將曝氣槽和無氧和厭氧槽制成圓柱形的雙層管, 使微生物濃度極大化, 有效地除去有機物、磷和氮。

同時去除廢水中的生物需氧量(BOD)和磷酸鹽的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種自含有銨、生物需氧量(BOD)、磷酸鹽和鎂的液體中同時去除BOD和磷酸鹽的方法,所述方法包含:將所述液體饋入含有BOD氧化生物體的反應(yīng)器中;確保所述反應(yīng)器中的所述液體含有相對于磷酸鹽而言化學計量過量的銨和鎂,其中所述化學計量與鳥糞石的化學計量相關(guān);氧化至少部分的BOD;將所述反應(yīng)器中所述液體的PH值調(diào)節(jié)到所需值;在所述反應(yīng)器中形成固體物質(zhì),所述固體物質(zhì)包含鳥糞石;將至少部分所述包含鳥糞石的固體物質(zhì)自反應(yīng)器排出物中分離;將一部分所述固體物質(zhì)返回到所述反應(yīng)器中。本發(fā)明也涉及一種用于此方法的反應(yīng)器。所述方法和裝置的優(yōu)勢在于,可在一個反應(yīng)器中將BOD和磷酸鹽都自所述液體中去除。

含氰廢水用的水處理劑組合物 765     

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在一個或多個實施方式中提供穩(wěn)定性得以提高的、含有一價銅鹽的含氰廢水用水處理劑組合物。該水處理劑組合物為含氰廢水用的水處理劑組合物，其含有(A)氯化亞銅、(B)選自堿金屬氯化物、堿金屬溴化物、堿土金屬氯化物及堿土金屬溴化物中的至少1種、以及(C)無機酸和/或有機酸，上述(C)無機酸和/或有機酸在上述水處理劑組合物中的含量為10重量％以下，且上述水處理劑組合物的pH為2以下。

廢水組成物的生物整治設(shè)備 1020     

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一個或多個新的，或現(xiàn)有的或改進的開放底部生物整治反應(yīng)器R包含在商業(yè)、工業(yè)或市政廢水曝氣處理設(shè)施或池中，直接在位于該設(shè)施或池的底部上的現(xiàn)有和/或新的單獨擴散器的上方。該反應(yīng)器R增加空氣和/或氧氣在水中的溶解度，提高能量效率，增加處理廢水的吞吐量，并改善廢水的生物整治。還有，描述了在非管區(qū)域中沒有填充基質(zhì)的管反應(yīng)器。

電鍍工件清洗方法及其所產(chǎn)生廢水的處理方法 651     

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本發(fā)明公開一種電鍍工件清洗方法，所述方法采用高壓水射流清洗所述電鍍工件。本發(fā)明所述電鍍工件清洗方法，只需采用少量的水即可將電鍍工件清洗干凈，與現(xiàn)有技術(shù)中采用干凈的水不停流動排放的方式對電鍍工件清洗相比，本發(fā)明所述清洗方法的用水量為現(xiàn)有方法用水量的5%以下。同時，本發(fā)明還公開了一種采用上述清洗方法清洗電鍍工件所產(chǎn)生廢水的處理方法，所述處理方法通過對所述廢水在太陽能裝置中加熱，然后噴淋到棉布上蒸發(fā)風干，干凈的水直接蒸發(fā)進入大氣，不需設(shè)置排水道，其中的重金屬等物質(zhì)留在棉布上，可回收利用，所述處理方法節(jié)能環(huán)保，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中電鍍工業(yè)產(chǎn)生大量清洗廢水、難以處理的難題。

用于有機合成和特種化學工業(yè)的改進和環(huán)保的零排放處理方法 777     

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本發(fā)明涉及有機合成和特種化學工業(yè)中以液體、固體或半固體形式大規(guī)模產(chǎn)生具有酸性、堿性、中性、高有機和無機雜質(zhì)等各種特性的有毒廢水。本發(fā)明為處理有毒廢水提供了一種更簡單、省時、省錢、人性化、安全、環(huán)保的改進方法，并且對環(huán)境無害，同時還可以將此類廢水轉(zhuǎn)化為有價值的副產(chǎn)物。本發(fā)明可以防止人暴露于高度危險和劇毒的環(huán)境中，也避免了處理過程中固體廢物產(chǎn)生的各個階段。在本發(fā)明的方法中，副產(chǎn)物直接從酸性廢水中產(chǎn)生，而不是將廢水轉(zhuǎn)化成固體廢物，然后再處理所述的固體廢物以回收副產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，還避免了在處理過程中使用熟石灰，并提供了更簡單、節(jié)省能源時間成本的處理方法。

后處理來自硝基苯制備的廢水的方法 712     

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本發(fā)明涉及后處理在洗滌由苯的硝化所得的粗硝基苯的過程中形成的堿性廢水的方法，其中：（i）在排除氧氣的情況下在相對于大氣壓提高的壓力下加熱該堿性廢水，并隨后冷卻和減壓；（ii）通過用汽提氣體汽提來進一步提純（i）中獲得的廢水并隨后將載有雜質(zhì)的汽提氣體流冷卻到10℃至60℃的溫度；（iii）將（ii）中通過冷卻該載有雜質(zhì)的汽提氣體流所獲得的液體工業(yè)產(chǎn)物分離為水相和有機相，該有機相進一步用于苯胺生產(chǎn)過程。

具有多相分離裝置的用于厭氧凈化廢水的反應(yīng)器 884     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器，其用于厭氧凈化廢水(1)、特別是來自造紙工業(yè)的廢水(1)，其包括反應(yīng)器容器，該反應(yīng)器容器具有至少一個用于將待凈化的廢水(1)引入所述反應(yīng)器中的入口(2)、至少一個用于排出凈化水的出口(3)、至少一個沉降物排放口(4)以及至少兩個疊加設(shè)置的多相分離裝置(5，6)。此時，反應(yīng)器的功率可以在消耗盡可能少的情況下通過至少兩個多相分離裝置(5，6)以不同的方式構(gòu)成而得到提高。

廢水排放監(jiān)視裝置 825     

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一種廢水排放監(jiān)視裝置，在蒸汽輪機中，用于對經(jīng)由在包括內(nèi)部空間的中空狀的至少一個靜葉片的表面形成的狹縫將所述靜葉片的外部的流體吸入到所述內(nèi)部空間而進行的廢水排放進行監(jiān)視，具備：氣液分離裝置，將被吸入至內(nèi)部空間的流體分離為液相和氣相；液相流量測定裝置，測定由氣液分離裝置分離出的液相的流量；氣相流量測定裝置，測定由氣液分離裝置分離出的氣相的流量；液相回流線路，將液相流量測定裝置與蒸汽輪機連通；以及氣相回流線路，將氣相流量測定裝置與蒸汽輪機連通。

含油廢水處理系統(tǒng) 731     

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通過將含油廢水處理系統(tǒng)中所使用各過程中的不同之處進行有效結(jié)合，簡化了該系統(tǒng)中所使用的裝置。本含油廢水處理系統(tǒng)包括：分離槽，油分經(jīng)浮選分離，該分離槽布置在作為含油廢水的原水的供給路徑中；膜過濾槽，其布置在分離槽的下游，并且在其中包括膜分離組件，該膜分離組件包括中空纖維膜或平片膜，膜過濾槽還包括用于產(chǎn)生氣泡的擴散器，擴散器布置在該膜分離組件下方；供給管，其通過循環(huán)泵將原水從分離槽供給至膜過濾槽；以及回流管，其使含油分和氣泡的未過濾水從膜過濾槽回流至分離槽。

使用膜離生物反應(yīng)器的廢水/水處理的方法 1080     

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本發(fā)明公開了在一種浸入式膜離生物反應(yīng)器(submerged membranebioreactor)進行的廢水/水處理的方法,該反應(yīng)器包含一內(nèi)含微生物混合液的槽;在該混合液的多個多孔性擔體;及一浸入在該混合液的過濾模塊,其具有一穿透側(cè)而且該混合液僅透過該過濾模塊與該穿透側(cè)呈流體相通。該方法包括將一進流水導入該槽中的混合液;將一負壓來源施用于該穿透側(cè),使得該槽中的液體透過該過濾模塊從該穿透側(cè)流出該槽;及借助對該混合液曝氣的方式使該多個多孔性擔體與該過濾模塊接觸,于是降低該過濾模塊上的積垢。

通過增強的電浮選法處理廢水的系統(tǒng)和方法 830     

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一種用于處理廢水的方法，其涉及在位于安裝在批料罐外部的一個或多個電解槽內(nèi)電解海水和廢水混合物的流。將電解的流管送至安裝在批料罐上方的靜息室。在管線內(nèi)混合器管路的上游將稀釋的聚合物溶液和電解的流基本上同時注射到靜息室中。聚合物溶液和電解的流是以微細噴淋液的形式分散于批料罐中的殘留海水和廢水上方。聚合物溶液促進懸浮固體粒子絮凝并產(chǎn)生附著有微型氣泡的絮凝固體粒子的明顯浮力層。從絮凝層中分離基本上澄清的流出物并中和，然后排放。將絮凝層從批料罐泵送至脫水系統(tǒng)，在脫水系統(tǒng)中將夾帶的固體壓實至期望水平。在下一處理循環(huán)期間添加海水之前，將在固體/淤渣脫水步驟期間生成的離心液作為海水的補充物再循環(huán)至批料罐。

含油脂的廢水的處理方法 1097     

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本發(fā)明提供含油脂的廢水的處理方法,該方法在含有高濃度油脂的廢水的活性污泥處理中,在良好保持出水水質(zhì)的同時,可以充分抑制污泥的產(chǎn)生量。在曝氣槽內(nèi)用活性污泥處理含油脂的廢水的方法,其中,在曝氣槽和返送污泥的至少一個中添加包含水解型單寧的化合物,并在保持其在曝氣槽內(nèi)的濃度為10PPB～1PPM的同時進行處理。

揮發(fā)性有機廢水濃縮處理系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明為一種揮發(fā)性有機廢水濃縮宿處理系統(tǒng),為工業(yè)揮發(fā)性有機廢水問題解得一經(jīng)濟有效的低成本解決方案,其組成包括:一進水儲槽,一廢水進水泵,一蒸發(fā)器,一濃縮廢液儲槽,一冷凝器,一廢液儲槽,一加壓泵,一低沸點揮發(fā)性有機物處理器;由蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)廢水中低沸點的有機化學物質(zhì)及水,同時予以收集留下在蒸發(fā)器內(nèi)下層的濃縮高沸點有機化合物,并使用冷凝器冷凝前述被蒸發(fā)出的低沸點有機化學物質(zhì)及水,收集于廢液儲槽,再將其經(jīng)由加壓泵輸送進入低沸點揮發(fā)性有機物處理器,將低沸點有機化合物分解或與水分離,處理過的水則予以排放。

用于處理源自乳品加工的廢水的方法 850     

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一種處理源自乳品加工的廢水的方法，包括或由以下步驟組成：(a)提供乳品加工業(yè)廢水，其有機負荷主要由乳酸和脲構(gòu)成；(b)將廢水調(diào)節(jié)至堿性pH值，乳酸以乳酸鹽沉淀；(c)將由此處理的廢水進行第一次反滲透步驟，得到含有乳酸鹽的第一截留物和不含乳酸鹽的第一滲濾液；(d)將由此得到的第一滲濾液調(diào)節(jié)至酸性pH值；(e)將已經(jīng)調(diào)節(jié)至酸性的滲濾液冷卻至2至10℃的溫度；(f)使冷卻的第一滲濾液進行第二次反滲透，得到含有脲的第二截留物和實際上完全不含有機負荷的第二滲濾液；以及任選地，(g)將第二滲濾液循環(huán)回乳品加工過程。

套裝式混凝土廢水凝集處理裝置 747     

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本發(fā)明涉及一種便于處理大量混凝土廢水的凝集處理裝置,使處理混凝土廢水達到廢棄物棄置標準,且構(gòu)造簡單的套裝式混凝土廢水凝集處理裝置;其由快慢混槽、沉淀池、混凝槽、藥槽、脫水機等組成,其處理的主要程序是首先將大塊物體沉淀、再經(jīng)泥水濃度調(diào)勻,經(jīng)藥物作用使其發(fā)生膠凝反應(yīng),經(jīng)過泥水分離澄清,使?jié)舛却蟮哪嗨?jīng)脫水機脫水,最后將軋出水分的泥餅分離出。

用于廢水的蒸發(fā)濃縮裝置 669     

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本發(fā)明提供了一種用于廢水的蒸發(fā)濃縮裝置,它有一個蒸發(fā)容器(2),用來對廢水進行蒸發(fā)濃縮,和一個加熱器(3),用來循環(huán)地加熱在蒸發(fā)容器(2)中的容器內(nèi)液體,其中由蒸發(fā)容器(2)排放出所產(chǎn)生的蒸汽(6)的全部熱能或部分熱能被一個熱吸收泵(29)回收,并把這些熱能供應(yīng)給加熱器(3)。按照本發(fā)明,可以在該蒸發(fā)容器中通過有效地利用所產(chǎn)生的蒸汽的熱能有效地進行蒸發(fā)濃縮,并且,通過穩(wěn)定地保證加熱蒸汽的數(shù)量可以使蒸發(fā)濃縮裝置的運行穩(wěn)定。

對含固體的工藝廢水進行處理的設(shè)備 793     

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本實用新型涉及一種用于對含固體的工藝廢水進行處理的設(shè)備，該工藝廢水在用于從含碳燃料生成合成氣的氣化機組中對合成氣進行凈化時出現(xiàn)。本實用新型的目的在于改善公知的工藝水循環(huán)引導的解決方案中的缺陷，從而使排出的工藝廢水的份額得到減少。在此，應(yīng)當保留使用旋液分離器。通過旋液分離器的底部輸水管與激冷室的水浴相連，旋液分離器的底部輸水管中的含有固體的水沒有立即在附加的閘門設(shè)備中放出，而是首先輸送至另一現(xiàn)有的分離級，其中，通過沉降再次使固體和水分離，之后固體高濃度且低水分地利用現(xiàn)有的閘門設(shè)備從激冷室的錐形出口放出。

氣化系統(tǒng)和廢水處理方法 758     

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一方式的氣化系統(tǒng)具備：洗滌器裝置，其將可燃性氣體所含的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)移至清洗水，并且將包含污染物質(zhì)的清洗水作為洗滌器廢水排出；熱交換裝置，其通過加熱洗滌器廢水而使洗滌器廢水所含的污染物質(zhì)氣化；以及燃燒爐，其對氣化后的污染物質(zhì)進行焚燒，熱交換裝置利用由燃燒爐產(chǎn)生的熱對洗滌器廢水進行加熱。