抗沖導(dǎo)熱材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種抗沖導(dǎo)熱材料及其制備方法。所述的抗沖導(dǎo)熱材料由包括以下重量份的組分制成：聚苯乙烯100份，聚乙烯20～50份，導(dǎo)熱纖維10～25份，導(dǎo)熱晶須5～10份，相容劑4～15份，聚乙烯縮丁醛0～12份，抗氧劑1～5份。本發(fā)明通過采用聚乙烯對聚苯乙烯進(jìn)行增韌，同時采用導(dǎo)熱纖維和導(dǎo)熱晶須對復(fù)合材料體系進(jìn)行改性，復(fù)合材料體系中的相容劑可以提高聚苯乙烯和聚乙烯之間的相容性，同時提高導(dǎo)熱纖維、導(dǎo)熱晶須和復(fù)合材料體系的相容性，聚乙烯、導(dǎo)熱纖維和導(dǎo)熱晶須的加入大幅提高了復(fù)合材料的抗沖擊性能和導(dǎo)熱性能。

相變儲能陶粒及其制備方法 827     

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本發(fā)明為一種相變儲能陶粒及其制備方法。該相變儲能陶粒以輕質(zhì)多孔陶粒為基體,其內(nèi)部吸附、儲存有有機(jī)相變物質(zhì),外部包覆有聚合物基復(fù)合材料膜層。其制備方法是先用真空浸滲法使陶粒吸附儲存有機(jī)相變物質(zhì),再采用沉浸法涂覆聚合物基復(fù)合材料膜層。本發(fā)明的相變儲能陶粒儲能長期穩(wěn)定,相變過程換熱效率高,非常適合于建筑等領(lǐng)域應(yīng)用。而且,材料來源廣泛、價(jià)格便宜,制備工藝簡單,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

熱固性聚酰亞胺樹脂及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種熱固性聚酰亞胺樹脂及其制備方法,包括以均相透明粘稠狀的馬來酰亞胺基聚酰亞胺樹脂溶液為A組分,以四馬來酰亞胺基雙酚A溶液為B組分;其制備包括:(1)以馬來酰亞胺基聚酰亞胺樹脂溶液為A組分的制備;(2)以四馬來酰亞胺基雙酚A溶液為B組分的制備;(3)將A、B組分在室溫下混合均勻,即得。本發(fā)明的熱固性聚酰亞胺樹脂不僅可應(yīng)用于耐高溫膠粘劑以及玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的基體樹脂,而且也可應(yīng)用于碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強(qiáng)的先進(jìn)復(fù)合材料的基體樹脂,具有廣泛的應(yīng)用前景;且制備工藝簡單、成本低、環(huán)境友好、可以在通用設(shè)備中完成制備過程,適用于工業(yè)生產(chǎn)。

纖塑復(fù)合地板及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開一種纖塑復(fù)合地板，包括芯層和芯層兩面的表面層和底層，所述芯層的原料為纖塑復(fù)合材料；所述纖塑復(fù)合材料為紡織物和塑料混合制備的材料；本發(fā)明還公開了這種纖塑復(fù)合地板的制備方法。本發(fā)明采用特定的纖塑復(fù)合材料作為復(fù)合地板芯層的原料，纖塑復(fù)合材料本身具有比其中的單一組分更優(yōu)異的力學(xué)性能，制得的復(fù)合地板力學(xué)性能優(yōu)異，同時主要材料為廢棄物，降低了成本的同時對資源得到了充分的回收利用；其原料中不含有重金屬，也不會釋放甲醛，應(yīng)用在家居中不會對人體的健康造成影響。本發(fā)明制備方法簡單易行，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，同時原料環(huán)保節(jié)能，制得的復(fù)合地板性能優(yōu)異，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

石墨烯陶瓷材料的制備方法 952     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體的說是一種石墨烯陶瓷材料的制備方法。包括如下步驟：1）取石墨烯制成石墨烯浸漬液；2）對氧化鋯陶瓷進(jìn)行排膠處理；3）將步驟1得到的石墨烯浸漬液和步驟2得到的排膠后氧化鋯陶瓷進(jìn)行真空加壓浸漬，得到石墨烯?氧化鋯陶瓷復(fù)合材料預(yù)制體；4）對石墨烯?氧化鋯陶瓷復(fù)合材料預(yù)制體進(jìn)行微波燒結(jié)，得到石墨烯?氧化鋯陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，制備出的石墨烯陶瓷復(fù)合材料較普通的陶瓷材料彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性和硬度都有顯著提升，提升幅度分別達(dá)到37.68%、35.89%和18.34%，宏觀力學(xué)性能增長明顯；較普通的陶瓷材料，導(dǎo)電性能顯著提升，石墨烯在陶瓷基體中不是彌散型分布，而是網(wǎng)絡(luò)狀的致密單質(zhì)結(jié)構(gòu)。

四氧化三鐵@鐵核殼結(jié)構(gòu)-石墨烯復(fù)合吸波材料的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及到一種四氧化三鐵@鐵核殼結(jié)構(gòu)-石墨烯復(fù)合吸波材料的制備方法。以K3[Fe(CN)6]、氧化石墨烯為原料三步法制成，首先以K3[Fe(CN)6]為原料，通過水熱反應(yīng)制成樹葉狀α-Fe2O3；其次將α-Fe2O3與氧化石墨烯混合，以無水乙醇為溶劑，水熱還原生成α-Fe2O3-還原氧化石墨烯復(fù)合材料；最后，將α-Fe2O3-還原氧化石墨烯復(fù)合材料經(jīng)氫氣、氬氣的混合氣氛還原，得到四氧化三鐵@鐵核殼結(jié)構(gòu)-還原氧化石墨烯復(fù)合吸波材料。本發(fā)明方法簡單、可控，有效拓寬單一材料的吸波范圍，增強(qiáng)吸波性能。

生產(chǎn)增強(qiáng)聚乙烯的納米載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)增強(qiáng)聚乙烯的納米載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用，原料包括納米粘土或改性納米粘土、碳納米管或改性碳納米管、反應(yīng)性的氯化鎂體系或二氧化硅體系、將過渡金屬催化劑負(fù)載在納米復(fù)合載體上得到納米載體催化劑；將乙烯單體、共聚單體、助催化劑和負(fù)載在納米復(fù)合載體上的催化劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到多維納米增強(qiáng)的聚乙烯基復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料中，片層的粘土和棒狀的碳納米管能夠均勻分散，增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，形成多維尺度納米材料相互增強(qiáng)的聚乙烯基納米復(fù)合材料，組分相互分散更加均勻，較其它催化劑得到的聚乙烯具有更好的電性能及機(jī)械性能，在汽車用零部件、包裝材料、阻隔材料、電器材料等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

矩形薄壁管材及其制造方法 659     

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本發(fā)明涉及一種矩形薄壁管材及其制造方法,所述的矩形薄壁管材為纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料,該纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的組成如下:熱固性樹脂90～120重量份;固化劑80～100重量份;促進(jìn)劑0.8～1.2重量份;脫模劑≤2.0重量份;玻璃纖維65～82%(體積)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的矩形薄壁管材強(qiáng)度高,絕緣性能好,介質(zhì)損耗低,壁薄重量輕,與其他環(huán)氧體系結(jié)合性好,無毒環(huán)保,可應(yīng)用于干式變壓器的介質(zhì)散熱,同時,本發(fā)明采用的制造方法工藝合理、能耗低,具有設(shè)備投資少、成本低、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

提高丙酸厭氧產(chǎn)甲烷的新方法 996     

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本發(fā)明公開了一種提高丙酸厭氧產(chǎn)甲烷的新方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟為：首先向反應(yīng)器中投加含有超純水、丙酸鈉、無機(jī)鹽、微量元素的丙酸厭氧反應(yīng)培養(yǎng)基，然后加入接種污泥和復(fù)合材料Met@Fe₃O₄，再調(diào)節(jié)反應(yīng)器中體系的pH為7.0±0.2，用氮?dú)獯得摲磻?yīng)器中氧氣使反應(yīng)器中微生物處于厭氧環(huán)境后，于30±2℃溫度下進(jìn)行丙酸厭氧產(chǎn)甲烷反應(yīng)，反應(yīng)時間為31d。本發(fā)明操作簡便，通過在丙酸厭氧產(chǎn)甲烷系統(tǒng)中投加更容易與微生物接觸的復(fù)合材料Met@Fe₃O₄，能夠強(qiáng)化直接電子傳遞過程，進(jìn)而促進(jìn)甲烷的生成和丙酸的降解，大大提高甲烷的生成量和丙酸降解率，減少丙酸在厭氧消化體系中的積累。

生物形態(tài)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈀系納米光催化材料的制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種生物形態(tài)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)鈀系納米光催化材料的制備方法,利用浸漬優(yōu)化生物材料自還原技術(shù),采用禽類蛋殼膜為生物模板材料,通過在鈀鹽溶液中進(jìn)行浸漬優(yōu)化并結(jié)合焙燒處理獲得一種性能優(yōu)越的三維網(wǎng)絡(luò)管狀分級結(jié)構(gòu)的PD/PDO光催化復(fù)合材料,通過調(diào)節(jié)浸漬優(yōu)化過程和熱處理過程的工藝條件對所制備復(fù)合材料的組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制,獲得的光催化材料由結(jié)晶完善的PDO和金屬PD納米粒子均勻復(fù)合,有序組裝成特殊的三維網(wǎng)絡(luò)互通管道結(jié)構(gòu),而金屬PD納米晶粒均勻負(fù)載并鑲嵌于管道內(nèi)壁。本發(fā)明方法工藝簡便、成本低廉,獲得的材料具有優(yōu)良的光催化性能。

基于LPFG傳感特性的SiC物質(zhì)氧化狀態(tài)監(jiān)測傳感系統(tǒng)及監(jiān)測方法 793     

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本發(fā)明公開了一種基于LPFG傳感特性的SiC物質(zhì)氧化狀態(tài)監(jiān)測方法及傳感系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測領(lǐng)域。該方法將SiC類復(fù)合材料服役過程中的SiC氧化狀態(tài)監(jiān)測分為兩個方面，即針對SiC物質(zhì)氧化中碳氧反應(yīng)進(jìn)程的監(jiān)測以及針對SiC物質(zhì)氧化中硅氧反應(yīng)進(jìn)程的監(jiān)測，分別從C、Si兩個方面對SiC物質(zhì)的氧化進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)測，提高了SiC類復(fù)合材料氧化損傷監(jiān)測傳感系統(tǒng)的有效檢測精度。該傳感系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)、光譜分析儀、寬帶光源、LPFG碳化硅物質(zhì)氧化傳感探頭、光纖耦合器、光纖連接器、光開關(guān)和傳感光纖。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對SiC類復(fù)合材料中SiC物質(zhì)氧化狀態(tài)的實(shí)時在線監(jiān)測。

BDABP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種BDABP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由4, 4’?雙(2, 4?二氨基苯氧基)聯(lián)苯BDABP、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將4, 4’?雙(2, 4?二氨基苯氧基)聯(lián)苯、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

全范圍纖維方向角的CFRP切削加工表面質(zhì)量的評價(jià)方法 729     

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一種全范圍纖維方向角的CFRP切削加工表面質(zhì)量的評價(jià)方法，通過環(huán)形銑削碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的圓盤工件，獲得全范圍纖維方向角下的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料切削加工表面，并對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不同纖維方向角下的切削加工表面進(jìn)行表面質(zhì)量評價(jià)；銑削加工時刀具路徑為以圓盤工件中心為圓心的圓形軌跡，獲得切削加工表面后測量其表面粗糙度，通過拍攝光學(xué)顯微鏡照片拼接形成0～180°全范圍內(nèi)纖維方向角的切削加工表面圖像，并且測量不同纖維方向角下的切削加工表面毛刺高度，最后獲得全范圍纖維方向角的表面毛刺高度因子并據(jù)以評價(jià)所述碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的切削加工表面的質(zhì)量。本發(fā)明只需通過一次銑削加工試驗(yàn)，即可獲得0～180°全范圍纖維方向角的CFRP切削加工表面并進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)。

聚乳酸基/納米羥基磷灰石復(fù)合生物材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開一種具有生物活性的聚乳酸基/納米 羥基磷灰石(NHA)復(fù)合材料及其改性方法。通過在聚乳酸基/ 納米磷灰石復(fù)合材料表面進(jìn)行胺解引入活性反應(yīng)基團(tuán)－ NH2，然后通過戊二醛固定，最 后接枝活性多肽精氨酸－甘氨酸－天冬氨酸(Arg－Gly－ Asp)RGD，使其成為一種具有生物特異性的材料，從而構(gòu)建具 有良好細(xì)胞和生物相容性的材料表面和界面。

假肢上肢手肘腕關(guān)節(jié)有關(guān)部件制造工藝方法 754     

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本發(fā)明公開了一種假肢上肢手肘腕關(guān)節(jié)有關(guān)部件制造工藝方法。該制造方法是使用尼龍混合長玻璃纖維新型復(fù)合材料通過注塑工藝取代傳統(tǒng)金屬切削機(jī)加工工藝。其中涉及的選用材料參數(shù)和工藝參數(shù)如下:1、尼龍混合長玻璃纖維復(fù)合材料包含以下組成成分:尼龍(PA)30%-50%,玻璃纖維50%-65%,偶聯(lián)劑2%-3%,增塑劑1%-2%,其他1%,2、復(fù)合材料射出成型工藝:料筒溫度280-310度,射出壓力40Mpa射出時間15-35秒,保壓5-10秒,成型部件在常溫下直至完全冷卻。3成型前130度下干燥4-6小時。使用100--500噸位的注塑機(jī)通過注塑機(jī)器將熔融后的液體原料注射到注塑模具中,采用這種新型復(fù)合材料通過注塑加工工藝生產(chǎn)的假肢上肢手肘腕關(guān)節(jié)中有關(guān)部件。

Cu@Cu-CAT@PANI復(fù)合電極材料及制備方法和其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種Cu@Cu?CAT@PANI復(fù)合材料及制備方法和其應(yīng)用，制備包括：a）將活化泡沫銅置于由去離子水、2，3，6，7，7，10,11?六羥基聯(lián)苯（HHIP）與四丁基四氟硼酸銨（MTBS）組成的混合溶液中，加載5~20V電壓，電沉積3~5 min，制得Cu?CAT MOF負(fù)載在泡沫銅上的復(fù)合材料，即Cu@Cu?CAT；b）將上述Cu@Cu?CAT材料置于由水、硫酸鈉與苯胺組成的混合溶液中，加載5~20V電壓，電沉積5~10 min，制得聚苯胺負(fù)載在Cu@Cu?CAT上的復(fù)合材料，即Cu@Cu?CAT@PANI復(fù)合材料；整個制備過程的步驟簡便，所需條件低，操作簡單，耗時短；將該材料應(yīng)用在超級電容器，表現(xiàn)出高達(dá)860F/g的比電容，以及良好的倍率特性，是非常有潛力的超級電容器材料。

生物醫(yī)用復(fù)合植入材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料，按體積百分比計(jì)，包括以下組分：不銹鋼粉末85?95%；硅酸鈣粉末5?15%。本發(fā)明還進(jìn)一步提供該復(fù)合材料作為生物醫(yī)用復(fù)合植入材料的用途及其制備方法。本發(fā)明提供的一種生物醫(yī)用復(fù)合植入材料的制備方法，將組分混合后，采用攪拌球磨工藝制備復(fù)合粉末；構(gòu)建人體植入體三維模型后，采用切片工藝計(jì)算二維橫截面，鋪設(shè)并采用激光束掃描、熔化復(fù)合粉末，形成植入體的一個二維橫截面，重復(fù)上述步驟，從而使植入體三維模型成型并經(jīng)后處理，即得生物醫(yī)用復(fù)合植入材料。本發(fā)明提供的一種生物醫(yī)用復(fù)合植入材料及其制備方法，能夠有效控制材料的力學(xué)性能和生物相容性，滿足人體對植入體材料的各種需求。

BDAPP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種BDAPP型含硅環(huán)氧酰亞胺基體樹脂及其制備方法，該基體樹脂由2, 2?雙[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、環(huán)氧樹脂、3?氨丙基三烷氧基硅烷、酰亞胺齊聚物和固化劑組成。制備方法包括如下步驟：(1)制備酰亞胺齊聚物；(2)將2, 2?雙[4?(2, 4?二氨基苯氧基)苯基]丙烷(BDAPP)、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中，攪拌混合反應(yīng)后，加入酰亞胺齊聚物繼續(xù)攪拌反應(yīng)，隨后加入3?氨丙基三烷氧基硅烷攪拌反應(yīng)，再加入固化劑攪拌混合均勻，即可。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋼、銅、鋁等金屬以及陶瓷、玻璃、樹脂基復(fù)合材料等基材之間的粘合，以及玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

利用原位反應(yīng)制備納米復(fù)相陶瓷材料的方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種采用低成本的普通商用粉體為原料制備具有納米結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度的陶瓷復(fù)合材料的制備方法,其特征在于以微米級商用粉體為起始原料,按設(shè)計(jì)兩相的重量比進(jìn)行配料;配料以后以酒精為介質(zhì)濕混,球料重量比為4∶1,球磨時間為12小時;最后將干燥后混合粉體采用放電等離子體快速原位反應(yīng)燒結(jié),燒結(jié)溫度為1250～1500℃,壓力為40～60MPa,且分二步加壓,保溫2～10分鐘。所制備的納米陶瓷復(fù)合材料的晶粒尺寸小于500納米、抗彎強(qiáng)度450～820MPa。具有制備周期短、能耗低、環(huán)境友好等特性,具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料 的制備方法。這種復(fù)合負(fù)極材料是由硅/銅/碳組成，其中的硅 具有納米多孔結(jié)構(gòu)。通過高能球磨方法先后得到高度分散的納 米硅/氧化鋁復(fù)合體、納米硅/氧化鋁/銅復(fù)合體、納米硅/氧化鋁 /銅/碳復(fù)合體，然后加入鹽酸，除去氧化鋁以及過量的鋁，得 到鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料。制備過程中通過使用鹽酸除去 非活性的氧化鋁以及略微過量的鋁，可以提高復(fù)合材料的比容 量，而鹽酸的處理過程也使復(fù)合材料中的硅具有納米多孔結(jié) 構(gòu)，能吸收硅在嵌脫鋰過程中的部分體積變化，緩沖體積效應(yīng)， 提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材 料的可逆容量可達(dá)580mAh·g－ 1，前35個循環(huán)中，平均每個循環(huán)的容量損失 約0.1％。

超高分子量聚乙烯增強(qiáng)的雷達(dá)罩、其制備方法及應(yīng)用 835     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯(UHMWPE)增強(qiáng)的雷達(dá)罩、其制備方法及應(yīng)用,該雷達(dá)罩可以由UHMWPE織物增強(qiáng)的復(fù)合材料制得,也可以通過以UHMWPE增強(qiáng)復(fù)合材料為表層材料,低密度、低介電性能的材料為夾芯材料,兩者之間通過固化溫度低于130℃的膠粘劑膠接在一起而制成。由本發(fā)明制成的雷達(dá)罩具有良好的力學(xué)性能,透波率高,同時具有良好的耐候性,能夠在惡劣的環(huán)境下對雷達(dá)天線提供保護(hù),延長其使用壽命。

多組分多孔分級結(jié)構(gòu)可見光催化劑的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種多組分多孔分級結(jié)構(gòu)可見光催化劑的制備方法，包括以下步驟：對三維多孔結(jié)構(gòu)的天然生物材料進(jìn)行預(yù)處理用做模板；通過模板過程制備三維多孔分級結(jié)構(gòu)的金屬氧化物納米材料作為基體；在金屬氧化物基體上沉積復(fù)合半導(dǎo)體納米材料，最終制得具有多組分多孔分級結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法可廣泛選擇三維分級結(jié)構(gòu)的生物材料為模板，其工藝簡單靈活，成本低廉，可通過調(diào)控工藝參數(shù)和不同的模板結(jié)構(gòu)等來獲得納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料用作可見光催化劑，該復(fù)合材料能實(shí)現(xiàn)在可見光照射下對有機(jī)污染物進(jìn)行快速有效降解，其在環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域有重要應(yīng)用前景。

無機(jī)蒙脫土材料的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)蒙脫土材料的制備方法,第一步為制備鈉化蒙脫土;第二步將鈉化蒙脫土與無水乙醇和水配置成0.5-4%的分散液,烘干,制得無機(jī)蒙脫土膜;或者將分散液加在聚酰亞胺無紡布上,烘干,制得蒙脫土-聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、實(shí)驗(yàn)重現(xiàn)性好,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn);制得的復(fù)合材料防火隔熱性能優(yōu)良,具有良好的應(yīng)用前景。

三維分級結(jié)構(gòu)石墨烯/多孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法 920     

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本發(fā)明涉及一種三維分級結(jié)構(gòu)石墨烯/多孔碳復(fù)合電容型脫鹽電極的制備方法，屬于電容型脫鹽電極的制備領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化硅和氧化石墨的水分散液超聲混合、真空抽濾及干燥即制得二氧化硅/氧化石墨復(fù)合材料；將正硅酸四乙酯、介孔碳的前驅(qū)體溶液及乙醇混合均勻，攪拌反應(yīng)后，依次加入鹽酸水溶液及上述復(fù)合材料，經(jīng)低溫?fù)]發(fā)、高溫固化、惰性氣氛中碳化及氫氟酸刻蝕即制得三維分級結(jié)構(gòu)石墨烯/多孔碳復(fù)合材料；將復(fù)合材料、乙炔黑及聚四氟乙烯乳液混合均勻后涂覆在石墨紙上，烘干即制得電容型脫鹽電極。本發(fā)明操作簡單、條件易控，所得的電極具有高比表面和良好導(dǎo)電性，在電容型脫鹽方面擁有潛在應(yīng)用前景。

過共晶A1-Mg2Si-Si合金的Sr-Ce復(fù)合細(xì)化處理工藝 1029     

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一種過共晶Al－Mg2Si－Si合金的Sr－Ce復(fù)合細(xì)化處理工藝屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用金屬Sr和稀土Ce元素所組成的復(fù)合添加劑，其中Ce的重量百分比為0.1～1.3.％，Sr的重量百分比為0.6～0.8％，處理過共晶Al－Mg2Si－Si合金熔體，最終顯著細(xì)化Mg2Si增強(qiáng)顆粒。本發(fā)明采用Sr－Ce復(fù)合添加劑處理過共晶Al－Mg2Si－Si合金，能夠完全抑制自生Mg2Si的樹枝晶生長趨勢，從而顯著降低增強(qiáng)體的尺寸(15μm以下)，并且改善增強(qiáng)體的形態(tài)，在合金的凝固組織中產(chǎn)生大量的短棒狀Mg2Si增強(qiáng)體，使這種材料更加符合顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于鋰離子電池的硅基負(fù)極活性材料、其制備方法、包含該負(fù)極活性材料的負(fù)極和二次電池 733     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的硅基負(fù)極活性材料、其制備方法、包含該負(fù)極活性材料的負(fù)極和二次電池。根據(jù)本發(fā)明的硅/金屬氧化物/碳復(fù)合材料制成的負(fù)極表現(xiàn)出了優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能，同時該復(fù)合材料的導(dǎo)電性得到了有效的改善。

具有多級結(jié)構(gòu)的碳?xì)饽z/二氧化錳復(fù)合電極材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有多級結(jié)構(gòu)的碳?xì)饽z/二氧化錳復(fù)合電極材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料以高錳酸鉀為前驅(qū)體，在由一維碳納米纖維和二維片狀碳構(gòu)成的具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的碳?xì)饽z表面原位氧化還原生長二氧化錳納米片得到；其制備過程包括：靜電紡絲、冷凍干燥、熱亞胺化、高溫碳化和原位氧化還原反應(yīng)等。所制得的材料充分利用了碳?xì)饽z高比表面積、高孔隙率的特點(diǎn)，使復(fù)合材料擁有更多的化學(xué)反應(yīng)位點(diǎn)和電解液的傳導(dǎo)路徑，大大改善了二氧化錳贗電容材料自身導(dǎo)電性差、比表面積小的限制，使電化學(xué)性能得到了大幅度提升。本發(fā)明所制備的具有多級結(jié)構(gòu)的碳?xì)饽z/二氧化錳復(fù)合電極材料可作為理想的高性能儲能材料被用于超級電容器等領(lǐng)域。

相變蓄能罐 703     

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本發(fā)明屬于熱能儲存技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種相變蓄能罐。本發(fā)明所述的相變蓄能罐,相變材料為多孔石墨基相變儲能復(fù)合材料,封裝容器為飲料易拉罐。飲料易拉罐具有很好的密封性和很高的導(dǎo)熱系數(shù),而多孔石墨基相變儲能復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能也很好,因此,采用本發(fā)明所述的方法制備的相變蓄能罐的密封性和導(dǎo)熱換熱性能很好。另外,由于所用的飲料易拉罐可以是回收的廢品,成本非常低,是經(jīng)濟(jì)的封裝容器,容易大規(guī)模推廣。

無機(jī)晶須表面處理的方法 1088     

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一種無機(jī)晶須表面處理的方法,屬于材料領(lǐng)域。方法為:無機(jī)晶須表面無機(jī)包覆:晶須按固含量10%與水混合,快速分散,按包覆量5%-10%稱取包覆前驅(qū)體,制成稀溶液,在攪拌狀態(tài)下慢慢加入前驅(qū)體溶液,單滴法緩慢加入0.1%重量百分比的稀硫酸至pH在8-10之間,保溫陳化5h,過濾洗滌干燥得到無機(jī)包覆后的無機(jī)晶須樣品;無機(jī)晶須表面有機(jī)改性:偶聯(lián)劑用量為粉體,加入到乙醇溶液或水溶液中,加入粉體,超聲分散,保溫?cái)嚢?過濾干燥得到偶聯(lián)劑改性后的無機(jī)晶須樣品;熔融共混復(fù)合:機(jī)械攪拌下熔融共混晶須與聚合物混合料,在加工溫度下共混,得到無機(jī)晶須/聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明成本低,工藝簡單,得到復(fù)合材料力學(xué)性能有較大提高,具有普適性。

光固化燈具 955     

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光固化燈具具體涉及燈具。包括一光源,還包括一與光源通過光線聯(lián)通的柔性透明部件。柔性透明部件采用樹脂基復(fù)合材料,樹脂基復(fù)合材料內(nèi)混合有光固化劑。柔性透明部件外包有遮光層。在沒有去掉遮光層的情況下,光固化劑不發(fā)生反應(yīng),柔性透明部件保持柔軟。在將柔性透明部件彎折成需要的形狀后,將遮光層拆掉。在光線的作用下光固化劑發(fā)生反應(yīng),使柔性透明部件變得堅(jiān)固,從而使所彎折成的形狀得到固定。根據(jù)上述技術(shù)方案,可以允許客戶方便的直接參與燈具款式的設(shè)計(jì),能夠充分體現(xiàn)客戶的個性需求,并且能夠充分發(fā)揮客戶的創(chuàng)造性。