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本發(fā)明涉及一種高性能再生混凝土及其制備方法。它以建筑垃圾破碎而成的再生粗集料為主要原料,加入天然砂、水泥、粉煤灰、鋁渣、外加劑、石墨烯和水?dāng)嚢瓒?。本發(fā)明利用石墨烯這種納米材料,填充水泥基復(fù)合材料的微孔隙,達(dá)到增強(qiáng)增韌、減少收縮效果。本發(fā)明采用電解鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鋁渣為摻合料,鋁渣中鋁粉遇水會(huì)膨脹,可以起到補(bǔ)償收縮的作用。該種混凝土除具有良好的工作性能、耐久性和較高的強(qiáng)度,其收縮很小,可廣泛用于道路工程和結(jié)構(gòu)工程等中。
本發(fā)明提供一種新型金屬制品,主要包括金屬本體、恒溫層、過(guò)濾層、抗氧化層和耐磨層。特征是:在所述金屬本體的表面依次覆蓋有恒溫層、過(guò)濾層、抗氧化層和耐磨層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,恒溫層由恒溫材料構(gòu)成,使其能夠耐高溫,抗氧化層由cc復(fù)合材料構(gòu)成以及耐磨層由高能離子注滲碳化鎢材料構(gòu)成,使其能夠抗氧化且耐磨。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕便型防毒功能材料及其制備方法,包括如下步驟:將納米銀加入二元羧酸和多元醇的混合物中,在惰性氣氛中進(jìn)行酯化反應(yīng),得到所述的輕便型防毒功能材料。本發(fā)明的輕便型防毒功能材料,可用于纖維、塑料、涂料或紡織品后加工助劑,具有防毒功能。本發(fā)明將納米銀直接引入到聚合體系中,使之在聚合物合成過(guò)程中化學(xué)變化,原位生成微納尺度材料而合成聚酯基復(fù)合材料,所獲得的材料,不僅輕便,同時(shí)具有優(yōu)異的后加工性能和力學(xué)性能,應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展,可用于纖維、塑料、涂料和紡織品后加工助劑,具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于氣相氧化羰基合成碳酸二乙酯的碳納米管-石墨烯負(fù)載銅鈀催化劑PdCl2/Cu-碳納米管-石墨烯。催化劑的載體為碳納米管-石墨烯復(fù)合材料,活性組分為二價(jià)銅鹽CuCl2、Cu(NO3)2、Cu(CH3COO)2或CuSO4的任何一種,催化劑的助劑為PdCl2,銅摻雜量為載體質(zhì)量的0.1%~2%,鈀負(fù)載量為載體質(zhì)量的0.010%~0.025%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,所制得的催化劑用于乙醇?xì)庀嘌趸驶铣商妓岫阴サ姆磻?yīng),目的產(chǎn)物碳酸二乙酯轉(zhuǎn)化率高,選擇性好。
本發(fā)明屬于非金屬材料及燃料研究技術(shù)領(lǐng)域。該加油靜電測(cè)試裝置及試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù),實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)精確測(cè)量靜電電荷,可以評(píng)估加油靜電電位是否符合安全靜電電位要求。通過(guò)一套加油靜電試驗(yàn)裝置,驗(yàn)證了使用RP-5高閃點(diǎn)噴氣燃料且油箱充填泡沫塑料的加油靜電電位水平,并與應(yīng)用RP-3燃油的加油靜電試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比分析,對(duì)充填泡沫塑料并使用RP-5燃油的加油靜電安全性進(jìn)行了評(píng)估。該加油靜電測(cè)試及試驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)可以應(yīng)用于與燃油接觸的抑爆充填材料加油靜電驗(yàn)證及使用新型油料的加油靜電驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)精確測(cè)量靜電電荷,是一種有效評(píng)估加油靜電安全性的方法??梢酝茝V應(yīng)用于民用或軍用航空領(lǐng)域中使用抑爆充填材料、復(fù)合材料油箱、新型燃料的加油靜電驗(yàn)證。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超市購(gòu)物車(chē),包括車(chē)筐、車(chē)架和把手,所述車(chē)筐安裝在所述車(chē)架上,所述把手安裝在所述車(chē)架后端的上部,所述車(chē)架底部安裝有滾輪;所述滾輪采用復(fù)合材料制成;所述車(chē)筐采用合金材料制成,所述合金材料涂覆有保護(hù)層。本發(fā)明超市購(gòu)物車(chē),其滾輪耐磨性能、機(jī)械性能和耐熱老化性能好;其車(chē)筐韌性好,強(qiáng)度高,且涂覆有保護(hù)層,耐酸堿性、耐水性及耐有機(jī)溶劑性較好。
本發(fā)明提供了一種碳納米管快速短化及在金屬粉末中均勻分散的方法,該方法在常用的高能球磨基礎(chǔ)上引入低溫液態(tài)介質(zhì),然后進(jìn)一步采取濕法球磨,利用低溫下材料形變特性發(fā)生改變的特點(diǎn),在碰撞、攪拌等多種機(jī)械作用下實(shí)現(xiàn)碳納米管快速短化及在金屬粉末中均勻分散。與常規(guī)球磨相比,本方法具有處理時(shí)間短、碳納米管分散更加均勻、粉末純凈度高以及金屬晶粒細(xì)小等優(yōu)點(diǎn)。由此制備的高分散碳納米管/金屬粉末經(jīng)固結(jié)成型后可直接獲得性能優(yōu)異的碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
本發(fā)明公開(kāi)一種單組份熱固性預(yù)涂粘合劑及其制備工藝,所述粘合劑至少包含下列成分:含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑、氨基樹(shù)脂固化劑、催化劑。所述制備工藝為:選用含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂,并將含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂溶于溶劑中;加入固化劑和催化劑,制得粘合劑成品。本發(fā)明的有益效果:選用含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹(shù)脂溶于丁酮溶劑中,用氨基樹(shù)脂做固化劑,配合甲基苯磺酸做催化劑,使得產(chǎn)品粘接強(qiáng)度及可靠性好,固化后耐高溫、耐濕性;本發(fā)明對(duì)于碳纖維或復(fù)合材料等難粘材料,粘接強(qiáng)度及可靠性方面表現(xiàn)優(yōu)異;本發(fā)明所述粘合劑為單液型,便于操作;本品無(wú)需底涂劑及打磨就有良好的粘接強(qiáng)度。
在銦錫氧化合物上生長(zhǎng)電場(chǎng)調(diào)控透光率共軛環(huán)薄片方法,涉及光電領(lǐng)域。步驟:1)將類芳香化合物單體、過(guò)硫酸系氧化劑、鈉鹽類表面活性劑、吸電子型摻雜劑混合,將反應(yīng)物溶于水中,攪拌后得混合溶液;2)將銦錫氧化合物基體底片清洗后將導(dǎo)電面朝上浸泡在步驟1)所得混合溶液中,取出后再清洗,令共軛活性鏈段在改性過(guò)后的銦錫氧化合物基體表面均勻生長(zhǎng),隨后進(jìn)行熱處理,即完成在銦錫氧化合物上生長(zhǎng)電場(chǎng)調(diào)控透光率共軛環(huán)薄片,得表面多孔類芳香性高分子微米級(jí)薄片。節(jié)約能源,增強(qiáng)微米級(jí)薄片制備的可重復(fù)性。避免原子對(duì)光的散射,降低微米級(jí)薄片的霧度。實(shí)現(xiàn)C、H、N缺電子化合物與銦錫氧化合物基體的化學(xué)鍵結(jié)合,延長(zhǎng)復(fù)合材料使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮磷復(fù)合肥及其制備方法。本發(fā)明氮磷復(fù)合肥的制備方法包括的步驟有:磷礦石的酸解處理、對(duì)酸解液的冷凍結(jié)晶及過(guò)濾和將濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、中和造粒。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、易控制,能夠直接使用中低品位磷礦和沉積巖型磷塊巖磷礦為原料,并且能夠制備出高磷含量N/P≥0.6的氮磷復(fù)合材料及氮磷鉀二元、三元復(fù)合肥,從而有效解決現(xiàn)有冷凍法磷肥工藝中磷礦使用的單一性和高品位的苛刻限制,使國(guó)內(nèi)磷礦的可利用率大大得到提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于T梁避車(chē)臺(tái)的爬梯組件,包括采用復(fù)合材料制作的爬梯、連接件和支架,連接件的兩端部通過(guò)螺栓與支架緊固連接,爬梯的頂部通過(guò)螺栓與連接件緊固連接,爬梯的底部通過(guò)螺栓與橋墩頂面緊固連接。該爬梯組件具有成型容易、便于安裝、生產(chǎn)效率高、耐腐蝕、可減小橋梁本身負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性凹凸棒土抑制增塑劑抽出的復(fù)合電纜料,由下列重量份的原料制備制成:熱塑性聚氨酯彈性體60?65、聚氯乙烯35?40、硬脂酸0.1?0.12、苯甲酸鈣5?6、硫醇甲基錫熱穩(wěn)定劑0.8?1、鈦酸酯偶聯(lián)劑1310.2?0.3、環(huán)氧大豆油19?20、PE蠟1.5?2、凹凸棒土5?6、海藻酸鈉0.8?1、硅烷偶聯(lián)劑kh5500.4?0.5、去離子水適量、5mol/L的鹽酸10?12、無(wú)水乙醇10?12。本發(fā)明聚氯乙烯與熱塑性彈性體復(fù)合材料制成的電纜料,不僅結(jié)合了各自的優(yōu)點(diǎn),柔韌有強(qiáng)度、剛性適宜、加工性能好,最重要的是抑制了增塑劑的遷移,為環(huán)境友好型電纜料,可用于多種電纜的制造。
本發(fā)明公開(kāi)了一種除臭防腐涂料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備樹(shù)脂溶液;(2)超聲攪拌1/2樹(shù)脂溶液,滴加抗菌復(fù)合物水溶液,繼續(xù)超聲攪拌;(3)超聲攪拌1/2樹(shù)脂溶液,加入硅藻土/無(wú)機(jī)氧化物,繼續(xù)超聲攪拌;(4)將氨基樹(shù)脂、顏料、消泡劑、聚羥酸鈉鹽、鄰苯二甲酸二丁酯、流平劑及驅(qū)蚊顆粒加入研磨機(jī)中研磨;(5)將步驟(2)、(3)和(4)制得的物質(zhì)混合后攪拌,加入膨潤(rùn)土,攪拌,研磨,過(guò)濾,再密封包裝。本發(fā)明經(jīng)過(guò)合理的搭配硅藻土/無(wú)機(jī)氧化物、抗菌復(fù)合材料,功能添加劑之間的協(xié)同作用,使得涂料具有優(yōu)異抗菌、除臭性能及抗甲醛特性,還具有驅(qū)蚊功效,滿足多功能光固化涂料的需求,進(jìn)一步拓寬光固化涂料的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加在油性涂料中具有良好甲醛捕獲性能的乙烯脲復(fù)合納米材料及其制備方法。該技術(shù)方法采用有機(jī)溶劑作為乙烯脲的溶劑和分散介質(zhì),以粒徑范圍為30~500?nm的二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋁等無(wú)機(jī)納米材料作為載體,通過(guò)調(diào)控乙烯脲溶液溫度及溶解度并適量添加分散活性劑,制得以無(wú)機(jī)納米材料為核、乙烯脲為殼、粒徑范圍為50~1000?nm乙烯脲納米復(fù)合材料。將乙烯脲復(fù)合納米材料加入油溶性涂料中能夠解決乙烯脲難溶、易沉分層的問(wèn)題,用于室內(nèi)人造板制家居的表面涂覆,可有效捕捉人造板持續(xù)釋放的甲醛,減輕室內(nèi)甲醛超標(biāo)污染、保障人體健康。
本發(fā)明在傳統(tǒng)的樹(shù)脂浸潤(rùn)成型工藝基礎(chǔ)上,公開(kāi)了一種基于料流前峰監(jiān)測(cè)的快速樹(shù)脂浸潤(rùn)成型工藝。其中,系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)模塊、真空泵、真空罐、傳感器、電磁閥A、電磁閥B、節(jié)流閥、模具、儲(chǔ)料罐、填充物、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、管路連接件、密封布和進(jìn)料、中間及抽氣三種管路。工藝過(guò)程主要包括將模具分成若干填充區(qū)域,通過(guò)該監(jiān)測(cè)模塊中的傳感器監(jiān)測(cè)料流前峰位置,配合控制器控制各管路的順序啟停,實(shí)現(xiàn)不同填充區(qū)域分步進(jìn)行填充,待所有區(qū)域膠料填充完畢,固化成型后脫模即可得到制品。與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明具有膠料前峰無(wú)損監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),有利于降低不完全浸潤(rùn)等填充缺陷發(fā)生的概率,同時(shí)還降低了人工成本。本發(fā)明工藝特別適用于各種大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料的加工生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅碳復(fù)合負(fù)極材料,所述硅碳復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為納米硅粉均勻分散于石墨表面的復(fù)合材料構(gòu)成,外殼為瀝青基作為碳源包覆的無(wú)定形碳層。本發(fā)明對(duì)納米硅進(jìn)行瀝青包覆,可避免硅顆粒與電解液直接接觸,減緩容量衰減速度,同時(shí)縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑,保證了電極材料的電子傳導(dǎo)不會(huì)喪失,即提高首次充放效率,充放電容量和循環(huán)性能;包覆前,先利用石墨微粉將納米硅分散,避免在與瀝青包覆時(shí),納米硅聚集導(dǎo)致局部容量過(guò)剩,使得納米硅分散均勻。
本發(fā)明屬于電子膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電子焊接材料,具體涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂助焊劑、其制備方法及應(yīng)用,所述助焊劑按重量百分比計(jì)主要包括以下原料:環(huán)氧樹(shù)脂30?70%、松香樹(shù)脂2?20%、固化劑3?25%、稀釋劑1?20%、促進(jìn)劑5?10%、活化劑0.5?10%和功能助劑0.1?20%,其中,所述復(fù)合材料的各組分質(zhì)量百分比之和為100%。所述助焊劑可固化不可修復(fù),實(shí)現(xiàn)焊接粘結(jié)具有高粘結(jié)強(qiáng)度,且在高溫下具有高耐熱強(qiáng)度,不僅如此,本發(fā)明助焊劑可在室溫下儲(chǔ)存,解決了現(xiàn)有技術(shù)助焊劑只能低溫儲(chǔ)存和回溫的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種利用3D打印成型的生活用品收納器,屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。本利用3D打印成型的生活用品收納器,包括架體和收納盒,架體包括支架一、支架二和底板,支架一和支架二之間設(shè)置有桿件,桿件均包括橫桿和固定套一和固定套二,橫桿均套設(shè)有橫截面呈圓環(huán)型的擋桿一和擋桿二,收納盒均通過(guò)鉤環(huán)設(shè)置在橫桿上;支架一和支架二上分別設(shè)有傳動(dòng)裝置一和傳動(dòng)裝置二;架體、收納盒、桿件、擋桿一、擋桿二、擋環(huán)一、擋環(huán)二、傳動(dòng)裝置一和傳動(dòng)裝置二均利用木塑復(fù)合材料通過(guò)3D打印機(jī)制成。本發(fā)明利用3D技術(shù)降低制造工時(shí),還具有能夠便捷的實(shí)現(xiàn)放取生活用品的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合納米材料的制備領(lǐng)域,具體涉及一種疏水磁性介孔微球及其制備方法和應(yīng)用。疏水磁性介孔微球制備過(guò)程如下:(1)通過(guò)溶膠-凝膠反應(yīng),以表面活性劑作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,在磁性無(wú)機(jī)納米顆粒表面包覆上摻雜疏水基團(tuán)的具有有序介孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅/表面活性劑復(fù)合材料;(2)再通過(guò)溶劑萃取除去表面活性劑,得到疏水磁性介孔微球。本發(fā)明制得的疏水磁性介孔微球具有良好的核-殼形貌,磁場(chǎng)感應(yīng)性好,特異性強(qiáng),在蛋白質(zhì)組學(xué)等領(lǐng)域有良好的使用價(jià)值和潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種超硬復(fù)合相氮化碳納米線的制備方法,主要是以聚合碳源、氧化鐵(Fe2O3)、氯化銨(NH4Cl)為原料,首先將稱量好的原料研磨、高速混合均勻后于500-750℃保溫,最后獲得粗產(chǎn)物經(jīng)過(guò)提純,即可得到超硬復(fù)合相氮化碳納米線粉體。本發(fā)明以簡(jiǎn)單易得、無(wú)毒性的高聚物作為碳源,不需要液相有機(jī)試劑作為反應(yīng)溶劑,在較低的溫度下即可催化制備得到α/β復(fù)合相超硬氮化碳納米線。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單有效,能耗低,所用原料價(jià)格低廉無(wú)毒,制備得到氮化碳納米線在超硬材料和復(fù)合材料的增強(qiáng)增韌領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度聚合物納米帶及其制備方法,通過(guò)在聚合物的縮聚形成過(guò)程中自發(fā)生成納米帶,所述聚合物的結(jié)構(gòu)通式為:其中R=NH2、OH、烷氧基或烷基,烷氧基選自甲氧基或乙氧基,烷基選自甲基或乙基。本發(fā)明通過(guò)采用兩種單體縮聚形成全碳梯形聚合物,這種聚合物在其形成的過(guò)程中自發(fā)生成納米帶,無(wú)需模板劑和后續(xù)處理,為高強(qiáng)度納米帶的合成提供了一種新的技術(shù)思路和解決方法,且所制備的聚合物納米帶強(qiáng)度高,具有優(yōu)異的力學(xué)性能,能夠很好地在復(fù)合材料中用作加強(qiáng)材料。
本發(fā)明提供一種基于石墨烯納米材料的導(dǎo)線,屬于架空輸電線路用導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域,解決鋁銅等傳統(tǒng)金屬材料導(dǎo)電率提高有限,架空輸電線路輸送容量有限的問(wèn)題。導(dǎo)線包括兩種結(jié)構(gòu),形式一:導(dǎo)線包括內(nèi)層和外層,內(nèi)層由鋼或碳纖維的單絲、石墨烯納米材料的納米管單絲或復(fù)合式單絲絞繞而成,外層由圓弧型石墨烯納米材料薄片絞繞而成;形式二:導(dǎo)線由圓線型石墨烯納米材料的納米管單絲或復(fù)合式單絲絞繞而成,單絲之間相互緊貼,形成規(guī)整的管型結(jié)構(gòu),其中,復(fù)合式單絲的圓形截面為碳纖維復(fù)合材料,圓形截面內(nèi)部為石墨烯納米材料。本發(fā)明導(dǎo)線能有效降低線路損耗,提高架空輸電線路的輸送功率,外界條件相同情況下石墨烯導(dǎo)線的允許載流量為普通導(dǎo)線的10倍。
本發(fā)明涉及術(shù)腔填塞復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可塑形自體骨泥及其制備方法。一種可塑形自體骨泥,包括以下組分:自體骨粉、三七總皂甙粉末、人冷沉淀凍干粉末、氯化鈣溶液;其中,自體骨粉、三七總皂甙粉末和人冷沉淀凍干粉末的體積比為1~2:1~2:1~2。一種可塑形自體骨泥的制備方法,包括以下步驟:將經(jīng)過(guò)Co60-γ射線輻照處理后的三七總皂甙粉末和人冷沉淀凍干粉末混合均勻,然后加入氯化鈣溶液,并混合均勻,然后再自體骨粉混合均勻,即得到可塑形自體骨泥。該可塑形自體骨泥具有容易塑形、塑形效果好、容易被固定且具有很好的抑菌作用的優(yōu)點(diǎn),并能夠促進(jìn)乳突術(shù)后術(shù)區(qū)的愈合,使傷口愈合快且很平整。
本發(fā)明涉及一種具有納米材料特異性能的蜂窩芯的制備方法,包括如下步驟:(1)原料紙涂膠、疊層、利用熱壓機(jī)熱壓,制成蜂窩疊塊;(2)將蜂窩疊塊通過(guò)拉伸機(jī)拉伸后,在烘箱中高溫定型,制成白蜂窩塊;(3)將白蜂窩塊在浸膠機(jī)中進(jìn)行浸膠固化;其特征在于:步驟(3)中,對(duì)所述白蜂窩塊進(jìn)行至少一次浸膠,且最后一次浸膠采用納米浸膠液。本發(fā)明蜂窩芯的制備方法,工藝及操作簡(jiǎn)單,無(wú)需增加生產(chǎn)設(shè)備,只需在傳統(tǒng)浸膠液中添加一定種類和比例的納米粉進(jìn)行浸膠固化,即可得到本發(fā)明綜合性能優(yōu)異的蜂窩芯。本發(fā)明方法所制蜂窩芯既繼承了傳統(tǒng)蜂窩芯復(fù)合材料的優(yōu)良力學(xué)性能,同時(shí)又兼具有納米材料的特異性能,使蜂窩芯的整體性能更上一個(gè)臺(tái)階。
一種Mg-Ti合金粉末的制備方法,它涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料粉末的制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)制備方法無(wú)法制備出Mg-Ti合金的問(wèn)題。制備方法:一、混粉;二、球磨;即得到Mg-Ti合金粉末。本發(fā)明通過(guò)向Mg基體中引入Ti質(zhì)點(diǎn),使得機(jī)械球磨法制備的Mg-Ti合金粉末具有很好的組織熱穩(wěn)定性,后續(xù)研究表明將粉末冷壓坯在350℃下真空退火5h處理后,其晶粒尺寸僅由85nm長(zhǎng)大到120nm,說(shuō)明其組織熱穩(wěn)定性較好;本發(fā)明采用機(jī)械球磨的方法制備Mg-Ti合金粉末,得到了硬度為105HV以上的粉末冷壓坯,而傳統(tǒng)鎂合金的硬度在45HV~85HV之間。本發(fā)明可用于制備Mg-Ti合金粉末。
本發(fā)明提出一種全身透視手術(shù)臺(tái),屬于開(kāi)展診療手術(shù)用的手術(shù)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域,手術(shù)臺(tái)的部件包括:床架(1)、右擺臂(2)、轉(zhuǎn)座(3)、右升降柱(4)、右外罩(5)、腳輪(6)、剎車(chē)腳踏桿(7)、連接橫梁(8)、左外罩(9)、左升降柱(10)、頭板(11)、左擺臂(12)、背板(13)、腿板(14)。發(fā)明克服了中心單立柱支撐結(jié)構(gòu)的手術(shù)臺(tái)對(duì)全身的透視治療帶來(lái)不利妨礙,同時(shí)具有控制臺(tái)面升降、前后左右傾斜運(yùn)動(dòng)、手術(shù)臺(tái)移動(dòng)和制動(dòng)功能,以及用碳纖維復(fù)合材料制造的臺(tái)面滿足了使用三維影像技術(shù)、介入導(dǎo)航技術(shù)、移動(dòng)式C形臂X光影像技術(shù)對(duì)病人的全身透視攝像的配套要求。
一種麥飯石遠(yuǎn)紅外粉,由麥飯石和遠(yuǎn)紅外石料按 一定比例配合,經(jīng)粉碎、燒結(jié)制備成,其中含有多種金屬氧化物 和非金屬氧化物,并且含有多種人體必需的微量元素,常溫下能 發(fā)射出8-18微米波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線,可用于塑料、復(fù)合材料制 品、食品保鮮等,能凈化空氣、消除異味,尤其適用于醫(yī)療保健 用品材料。
一種骨傷和軟組織損傷治療康復(fù)儀包括供電盒和兩套結(jié)構(gòu)相同的電極組件,供電盒內(nèi)有電源變壓器(1)、橋式整流電路(2)、振蕩電路(3)、增壓電路(4)、倍壓整流器(5),電極組件內(nèi)裝有軟質(zhì)的電極片(7)和軟質(zhì)加熱電阻片(9),加熱電阻片(9)、保護(hù)套(6)、電極片(7)之間充填耐壓絕緣膜(8),在供電盒中增加加熱電阻片(9)的供電電路。加熱電阻片(9)由半導(dǎo)體陶瓷熱敏電阻材料和高分子聚合物組成的軟質(zhì)熱敏復(fù)合材料制作或采用柔軟電熱絲制作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紙基復(fù)合環(huán)保軟包裝材料及其生產(chǎn)工藝,該復(fù)合材料包括六層復(fù)合結(jié)構(gòu),從上到下依次為紙質(zhì)基材、粘結(jié)層、剛性材料層、粘結(jié)層、油墨層、剛性材料層。其生產(chǎn)工藝通過(guò)一次熔融擠出三種樹(shù)脂流延在不同的基材上,復(fù)合成四層以上多層結(jié)構(gòu)的軟包裝材料。該工藝突破了擠出復(fù)合一次只能復(fù)合三層結(jié)構(gòu),三層以上的多層結(jié)構(gòu)需多次擠出復(fù)合的局限性。同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中不使用有機(jī)溶劑,因此在上述生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有對(duì)操作工和生產(chǎn)環(huán)境造成污染的溶劑,產(chǎn)品中也沒(méi)有傳統(tǒng)復(fù)合包裝材料所有的溶劑殘留量,保證了該材料生產(chǎn)工藝的綠色化,同時(shí)具有傳統(tǒng)擠出復(fù)合所沒(méi)有的拉伸強(qiáng)度、復(fù)合強(qiáng)度等優(yōu)異的性能。
本發(fā)明涉及一種苯乙炔基為端基的熱固性含硅共聚物。所說(shuō)的含硅共聚物主要由硅炔類化合物(式I所示化合物)與含有硅氧鍵化合物(式II所示化合物),在有惰性氣體存在條件下,于150℃~450℃交聯(lián)固化制得。本發(fā)明設(shè)計(jì)并制備的苯乙炔基為端基的含硅共聚物,具有較好的耐熱性能(其在空氣中、最高可達(dá)到450℃以下不發(fā)生質(zhì)量損失);經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)的本發(fā)明所述的含硅共聚物(復(fù)合材料)的彎曲強(qiáng)度最高可大于280MPA。
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