高沖擊強(qiáng)度聚苯硫醚合金材料及其制備方法 616     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高沖擊強(qiáng)度聚苯硫醚合金材料及其制備方法。其特征在于:它主要由聚苯硫醚、聚己內(nèi)酰胺、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、其它助劑等組成,其組成按重量配比(%):聚苯硫醚為30～55%;聚己內(nèi)酰胺為5～20%;玻璃纖維為30～50%;相容劑為2～8%;抗氧劑為0.2～0.5%;其它助劑為0.1～2%。制備方法是將各組分按上述比例混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi),溫度控制在250～280℃,螺桿轉(zhuǎn)速控制在400～500RPM,再進(jìn)行造粒,得到高沖擊強(qiáng)度聚苯硫醚合金材料。本發(fā)明采用聚己內(nèi)酰胺增韌增強(qiáng)聚苯硫醚,提供一種具有高沖擊強(qiáng)度、高模量、高剛性、高強(qiáng)度的聚苯硫醚合金材料,改善了聚苯硫醚復(fù)合材料的沖擊性能較差、不易加工、粘結(jié)性及涂飾性不好等缺點(diǎn)。

炭黑填充聚氯乙烯/乙丙橡膠復(fù)合型泡沫導(dǎo)電NTC材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供一種特導(dǎo)炭黑填充PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料熔融共混制備方法,是以特導(dǎo)炭黑(HG-1P)為導(dǎo)電填料,聚氯乙稀(PVC)和乙丙橡膠(EPR)為聚合物基體,鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)為增塑劑,硬脂酸(ST)為潤(rùn)滑劑,偶氮二甲酰胺(AC)為發(fā)泡劑,硬脂酸鋅(ZN-ST)為發(fā)泡協(xié)同劑,過(guò)氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑,鈣/鋅CA/ZN復(fù)合穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑,采用開(kāi)煉熔融共混加工方法,制備了PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料,研究了此復(fù)合材料的泡孔結(jié)構(gòu)、阻溫特性。制備出的導(dǎo)電泡沫具有比較理想的泡孔結(jié)構(gòu),和較強(qiáng)的NTC效應(yīng)。其目的是解決該材料的制備工藝和獲得一種NTC性能穩(wěn)定的特導(dǎo)炭黑填充PVC/EPR泡沫導(dǎo)電NTC材料。

LaPO4均勻彌散分布的LaPO4/ZTA復(fù)合陶瓷的制備方法 998     

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一種LaPO4均勻彌散分布的LaPO4/ZTA復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征在 于首先將α-Al2O3、ZrO2復(fù)合粉體放入去離子水中，加入分散劑進(jìn)行超聲分散， 制成懸浮液；再將La(NO3)3水溶液加入到該懸浮液中，磁力攪拌，然后在磁力 攪拌下向該懸浮液中滴加與La(NO3)3水溶液等體積等濃度的Na3PO4水溶液，滴 加速度為5～15滴/min，滴加過(guò)程中，使懸浮液的pH值保持恒定，滴加結(jié)束后， 再持續(xù)攪拌1～3h，然后將懸浮液中的雜質(zhì)離子洗凈，放入干燥箱中干燥，得到 LaPO4包覆α-Al2O3、ZrO2復(fù)合粉體；最后將包覆粉體進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明率 先把包覆方法引進(jìn)到LaPO4/ZTA復(fù)合材料的制備中，步驟簡(jiǎn)單、易控制，既可 以獲得LaPO4和Al2O3、ZrO2之間的弱界面，又可以降低軟相LaPO4的含量，通 過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，可犧牲較小的力學(xué)性能獲得較好的加工性能。

運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)急自救防滑防陷器 853     

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本發(fā)明公開(kāi)一種運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)急自救防滑防陷器,其特征是,包括一塊與輪胎胎面配合的橡膠復(fù)合材料防滑防陷塊、兩條鋼鏈和一個(gè)連接器,所述兩條鋼鏈的一端均與防滑防陷塊連接,兩條鋼鏈的另一端均設(shè)置螺桿,所述的兩個(gè)螺桿之間通過(guò)連接器連接,兩條鋼鏈捆綁在車(chē)輪上并通過(guò)連接器調(diào)節(jié)松緊;本發(fā)明具有防滑防陷雙重作用,不需要千斤頂頂起車(chē)輪就能安裝,當(dāng)車(chē)輛在松軟地面上陷入前或陷入后都能快速安裝,同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,安裝拆卸方便,耐磨損,壽命長(zhǎng),對(duì)輪胎和路面無(wú)損傷,以及良好的可操作性和實(shí)用性。

路燈 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種路燈,包括燈桿、燈座、燈泡、燈罩、反光鏡;所述燈座設(shè)置在燈桿上,所述燈泡設(shè)置在燈座上;所述燈罩罩住燈泡,所述反光鏡設(shè)置在燈罩內(nèi)用于反射燈泡向上發(fā)射的燈光;所述反光鏡與水平面成45°設(shè)置;所述反光鏡使用的材料為高分子復(fù)合材料即超纖維膜;本發(fā)明的路燈在燈罩內(nèi)設(shè)置反光鏡,所述反光鏡與水平面成45°設(shè)置,可充分的把燈泡向上發(fā)射的光線反射回地面,可以提高光線的利用效率,可節(jié)約能源。

真空玻璃支撐物的布放方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種真空玻璃支撐物的布放方法,步驟是:(1)裁制上片玻璃及基板玻璃,在基板玻璃或上片玻璃制出抽氣槽或孔,然后再在基板玻璃上至少制出一道橫向凹槽,所開(kāi)制的凹槽連通抽氣槽;(2)在基板玻璃上固定鋪放直徑為0.05-0.4mm的支撐絲或支撐棒,支撐絲或支撐棒之間的間隔為2cm-20cm之間;(3)在抽氣槽或孔內(nèi)安放抽氣管,在上片玻璃與基板玻璃的四周邊緣內(nèi)填放密封材料,將上片玻璃與基板玻璃合片,進(jìn)爐升溫至100℃-500℃之間,抽真空,即得成品。本發(fā)明的支撐絲或支撐棒為無(wú)機(jī)或無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料的絲線或棒,并涂敷耐高溫的一層膠膜用于固定絲線或棒并附著在玻璃表面,同時(shí)能阻止紫外線、紅外線、隔熱保溫的多功能作用。

空心球結(jié)構(gòu)ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料及其一步法制備 901     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池用負(fù)極材料技術(shù),特別是空心球結(jié)構(gòu)鐵基復(fù)合氧化物負(fù)極材料ZnFe2O4/C及其制備方法。本發(fā)明鐵基復(fù)合氧化物負(fù)極材料,其通式為:ZnFe2O4/C,其中碳元素的含量為1%~10%。其特征在于:利用溶劑熱一步法制備粒徑分布較窄的空心球ZnFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料,該材料純度高,平均粒徑為500納米,壁厚為150納米。電化學(xué)測(cè)試表明,此方法制備的ZnFe2O4/C復(fù)合材料其首周充電比容量高達(dá)911mAh/g,充電比容量在循環(huán)30次以后仍然保持在826mAh/g,容量保持率高達(dá)91%。另外,該材料在不同的充放電電流密度下均保持良好的充放電可逆性。該材料的充放電比容量遠(yuǎn)優(yōu)于目前普遍使用的碳素材料(理論比容量372mAh/g)。本發(fā)明原料便宜,工藝簡(jiǎn)單易于產(chǎn)業(yè)化,具有廣闊的應(yīng)用前景且符合實(shí)際生產(chǎn)。

自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充高溫尼龍及其制作工藝 794     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)石墨填充高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:68-97%;高分子量硅油:0.1-2.5%;導(dǎo)電石墨粉料:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;偶聯(lián)劑:0.1-2.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性,同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模,不需要用到脫模劑,并且原材料生產(chǎn)采購(gòu)方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低,這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱 676     

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本發(fā)明是“一種鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱”，鋼管-FRP管-鋼骨-混凝土組合柱，所述的組合柱由外部鋼管、內(nèi)部圓截面FRP管和位于中心的鋼骨經(jīng)澆筑混凝土后組成。外部鋼管可以是矩形鋼管、正方形鋼管或圓形鋼管，內(nèi)部圓截面FRP管可以是CFRP管、GFRP管或其它纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的管，中心鋼骨可以是焊接、軋制實(shí)腹式型鋼或格構(gòu)式組合鋼。組合柱可由不同形狀鋼管、不同種類(lèi)FRP管和不同類(lèi)型鋼骨任意組合而成。本發(fā)明能有效提高結(jié)構(gòu)的靜力性能、抗震性能和抗火性能，且施工安裝方便快捷，主要適用于對(duì)承載力要求較高的大型工業(yè)建筑和民用建筑。

鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)的鋪絲方法與裝置 692     

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一種鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)的鋪絲方法和裝置，屬于復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。該方法特征在于：鋪絲頭預(yù)浸紗間距可調(diào)，紗寬越大，紗間距越大；反之，紗寬越小，紗間距越小。該裝置，由鋪絲頭支架、若干紗路裝置、導(dǎo)向輪（1）和壓輥（5）組成，其中毎路紗路裝置均由止紗模塊（2）、送紗模塊（3）和斷紗模塊（4）組成，其特征在于：上述毎路紗路裝置均安裝在一個(gè)獨(dú)立的紗路支架（8）上，每個(gè)紗路支架上均安裝有調(diào)節(jié)螺母（10），調(diào)節(jié)螺母統(tǒng)一安裝在同一螺栓（9）上，螺栓固定于鋪絲頭支架上。本發(fā)明能夠適用鋪放不同紗寬預(yù)浸紗要求，提高鋪絲的質(zhì)量和效率。

環(huán)保高性能塑料 1098     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種環(huán)保高性能塑料,是由以下成分按重量比組成,聚苯乙烯:56-98%,外潤(rùn)滑劑:0.1-1.8%;云母:0.5-3.5%;硅系耐磨改性劑:3-25%,抗氧化劑:0.3-3.2%;硬酯酸鹽:0.1-3.5%;二苯甲酮:0.3-5.5%;活性炭:0.5-7.5%,本發(fā)明的環(huán)保高性能塑料的有益效果是:通過(guò)幾種一定比例的試劑的添加,具有自潤(rùn)滑性以及良好的耐磨性能,且環(huán)保。

石墨烯/碳納米管/鎳電極、其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種石墨烯/碳納米管/鎳電極及其制備方法；該復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯和碳納米管混合溶液；電泳制備氧化石墨/碳納米管/鎳電極；制備石墨烯/碳納米管/鎳電極；本發(fā)明提供制得石墨烯/碳納米管/鎳電極制備方法，氧化石墨/碳納米管材料直接沉積在電極片上，可以省去復(fù)雜的涂布工藝，工藝簡(jiǎn)單且時(shí)間短；同時(shí)可以降低氧化石墨/碳納米管/鎳電極的等效串聯(lián)電阻(ESR)，從而更有效的提高超級(jí)電容器的功率密度。

補(bǔ)磷劑及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種補(bǔ)磷型復(fù)合材料及其制備方法。通過(guò)將膨潤(rùn)土改性，將磷元素負(fù)載到改性的膨潤(rùn)土中，發(fā)揮膨潤(rùn)土層間的離子交換作用，在一定條件下可以釋放出磷，提高磷的利用率。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中常用的磷源安全性不夠，經(jīng)濟(jì)成本過(guò)高的缺點(diǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法 892     

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本發(fā)明的目的在于提供一種具有明晰的軟化點(diǎn)，良好的溶解性及長(zhǎng)期穩(wěn)定貯存期的B階狀態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其反應(yīng)擠出制備法。該組合物包含：(A)環(huán)氧樹(shù)脂；(B)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合固化劑，該(B)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合固化劑的反應(yīng)性基的當(dāng)量，相對(duì)于(A)環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基的當(dāng)量的比0.1≤(固化劑)/(環(huán)氧樹(shù)脂)≤3.0；以螺桿擠出機(jī)為反應(yīng)器進(jìn)行該B階狀態(tài)環(huán)氧組合物的制備，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，所得的產(chǎn)物在玻璃鋼制品，涂料，膠粘劑，碳纖維復(fù)合材料及剛性泡沫塑料等方面有應(yīng)用潛力。

電熱服的發(fā)熱裝置 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱服的發(fā)熱裝置，包括電池組及安裝在服裝夾層中的發(fā)熱體，所述發(fā)熱體由封裝在一片狀封套中且并聯(lián)在兩根銅扁線上的若干導(dǎo)電膜組成，這些導(dǎo)電膜采用高分子復(fù)合材料制作；所述電池組包括安裝在電池盒內(nèi)的電池芯、安裝在電池盒上的檔位控制開(kāi)關(guān)及設(shè)在電池盒上并與檔位控制開(kāi)關(guān)連接的電源接口；所述發(fā)熱體依次通過(guò)引出導(dǎo)線及導(dǎo)線插接頭與所述電池組連接成閉合電路。本發(fā)明的電熱服的發(fā)熱裝置可實(shí)現(xiàn)溫度控制均勻，具有發(fā)熱面廣、電阻可控、柔軟可折、耐老化、無(wú)明火、省電、性能穩(wěn)定、安全性能可靠等特點(diǎn)，另外鋰電池的能耗小，使用時(shí)間長(zhǎng)?？蓪?shí)現(xiàn)服裝發(fā)熱，使人體達(dá)到驅(qū)寒、保暖的功效。

阻斷連鎖爆炸的安全防護(hù)包裝袋及其制作方法 993     

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本發(fā)明涉及一種阻斷連鎖爆炸的安全防護(hù)包裝袋及其制作方法，該安全防護(hù)包裝袋采用防靜電高阻透性復(fù)合材料制作兩袋面，兩袋面經(jīng)三條熱封邊形成具有一開(kāi)口的袋體，袋體由外到內(nèi)依次形成無(wú)紡布增強(qiáng)層、高阻隔層和抗靜電層；在袋體外側(cè)設(shè)置一吸水層；在袋體內(nèi)放置除氧劑包、吸附劑包以及調(diào)濕劑包。該安全防護(hù)包裝袋對(duì)易燃易爆物進(jìn)行氣密性密封包裝，形成獨(dú)立的小氣候，實(shí)現(xiàn)阻隔明火、防止靜電引爆，最外側(cè)的吸水層可以適應(yīng)通用的噴淋消防，因吸水而全面阻燃并降溫，在常溫常壓的自然環(huán)境下水因受熱蒸發(fā)而控制不超100℃升溫的特性保護(hù)了炸藥中的強(qiáng)氧化劑不被分解，起到阻斷連鎖爆炸的發(fā)生和發(fā)展，使爆炸得到控制。

基于咪唑分子橋連接稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種基于咪唑分子橋連接稀土高分子復(fù)合發(fā)光材料的制備方法。本發(fā)明利用有機(jī)合成的方法分別將含有羥基和氯取代基官能團(tuán)的聚合物高分子成功的進(jìn)行了修飾，使其通過(guò)共價(jià)鍵連上咪唑基團(tuán)，隨后用合成有機(jī)胺鹽的手段對(duì)咪唑基團(tuán)進(jìn)一步進(jìn)行修飾。經(jīng)過(guò)季胺鹽化的咪唑基團(tuán)將帶有正電荷，根據(jù)電荷守恒的原則，利用離子交換的方法將稀土β二酮復(fù)合陰離子吸附在聚合物高分子周?chē)?。稀土絡(luò)合陰離子再經(jīng)過(guò)靜電作用吸附到聚合物基質(zhì)以后仍然能保持很好的配位形式，因此其光致發(fā)光性能保持良好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在分子水平上通過(guò)共價(jià)鍵、配位鍵和離子鍵將稀土-配體-高分子相連，得到了發(fā)光性能良好、可塑性強(qiáng)的光學(xué)復(fù)合材料，易于加工成各種光學(xué)器件，能加工成各種光轉(zhuǎn)換薄膜和器件。本發(fā)明方法實(shí)驗(yàn)條件溫和，可操作性強(qiáng)，重現(xiàn)性好，同時(shí)離子交換法可擴(kuò)展性強(qiáng)，有著十分誘人的應(yīng)用前景。

多氙燈光輻照系統(tǒng) 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多氙燈光輻照系統(tǒng)，包括長(zhǎng)形的試樣工件以及設(shè)置在試樣工件上方的若干支棒狀的氙燈，所述氙燈呈一字型排列成直線，相鄰氙燈首尾相對(duì)且與試樣工件平行。本發(fā)明通過(guò)在試樣工件上方設(shè)置若干支氙燈，并將其一字型分布且與試樣工件平行，那么在光輻照試驗(yàn)時(shí)，氙燈開(kāi)啟后，試驗(yàn)過(guò)程中所有的試樣工件都能均勻地受到氙燈光輻照，使試驗(yàn)?zāi)茼樌剡M(jìn)行。本發(fā)明可應(yīng)用于大型復(fù)合材料構(gòu)件多因素環(huán)境老化試驗(yàn)裝置中的多氙燈光輻照系統(tǒng)。

金剛石合成用復(fù)合觸媒及制備方法 755     

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本發(fā)明提供了一種金剛石合成用復(fù)合觸媒材料及制備方法。該復(fù)合觸媒是一種納米過(guò)渡金屬/石墨復(fù)合材料，由兩種過(guò)渡金屬形成的合金粒子被包覆在石墨片層之間，材料的化學(xué)組成為C占材料總質(zhì)量的50～70％，合金粒子占材料總質(zhì)量的30～50％；所述的兩種過(guò)渡金屬其中一種為鐵，而另一種是Ni或Co。該復(fù)合觸媒表面積大、金屬不易氧化、有利于降低金剛石合成工藝能耗且提高品質(zhì)。其制備方法較簡(jiǎn)單、各成份比例易調(diào)控、成本低。

腹板組合梁及其制作方法 652     

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本發(fā)明涉及一種腹板組合梁及其制作方法，屬于工程結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；所述腹板組合梁包括翼緣、腹板和混凝土，所述腹板為雙層板，雙層腹板內(nèi)部的混凝土與上翼緣混凝土為一整體；本發(fā)明的制作方法為在制作好的翼緣和雙層腹板的組合體上澆筑混凝土。本發(fā)明將改善纖維增強(qiáng)復(fù)合材料—混凝土組合梁或鋼—混凝土組合梁的受力性能，可用于各種工程結(jié)構(gòu)中。

托盤(pán) 648     

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本發(fā)明涉及一種托盤(pán)，由面板和底托腳組成，其特征在于：所述面板由上板、支撐層和下板組成，所述底托腳固定在面板上，所述上板和下板都由復(fù)合材料制成，所述支撐層由熱塑性塑料制成。大大提高了整體的強(qiáng)度和剛度，使得托盤(pán)的整體力學(xué)性能更好。且可以通過(guò)設(shè)計(jì)支撐層中單元的高度和密度調(diào)節(jié)強(qiáng)度和剛度。而且降低了整個(gè)面板的重量，節(jié)省了材料。

衛(wèi)星蜂窩材料切割裝置 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種衛(wèi)星蜂窩材料的切割裝置，包括操作把手、平面推力軸承、孔用鋼絲檔圈、軸用鋼絲檔圈、刀片連接桿、切割刀具和連接桿，所述孔用鋼絲檔圈和軸用鋼絲檔圈通過(guò)環(huán)型槽安裝在所述操作把手內(nèi)，所述操作把手內(nèi)還設(shè)有平面推力軸承和連接桿，所述刀片連接桿通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝在連接桿上，所述刀片連接桿外圍設(shè)有切割刀具，所述刀片連接桿一側(cè)設(shè)有刀片安裝架和切割刀片，所述切割刀片通過(guò)緊固件十字槽螺釘安裝在所述刀片安裝架上。本發(fā)明可節(jié)約材料打孔費(fèi)用十幾萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，大大提高衛(wèi)星安裝過(guò)程中的安全可靠性，提高研制效率，降低成本，而且提升復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件埋技術(shù)的整體水平，提高了工作效率。

碳纖維等離子體接枝氧化石墨烯的表面改性的方法 927     

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本發(fā)明提出了一種碳纖維等離子體接枝氧化石墨烯的表面改性的方法，首先將碳纖維材料置于等離子氛圍中，其中等離子體產(chǎn)生裝置的功率為100W～1000W，處理時(shí)間為10s～900s；將經(jīng)過(guò)等離子體處理后的碳纖維材料在40～60℃下真空干燥至恒重；其次將氧化石墨烯加入丙酮溶液中，超聲處理10min～50min，得氧化石墨烯濃度為0.02g/L～1g/L的氧化石墨烯丙酮接枝液；最后將碳纖維材料加入氧化石墨烯丙酮接枝液中，將混合液升溫至50℃～100℃，恒溫反應(yīng)9h～12h，洗滌并干燥得到接枝好的碳纖維材料。本發(fā)明采用氧化石墨烯作為碳纖維的表面接枝材料，將碳纖維通過(guò)等離子體表面改性，在纖維表面引入大量極性基團(tuán)，使碳纖維更好的接枝氧化石墨烯，而后再接枝氧化石墨烯，形成高性能的復(fù)合材料。

高速飛行器大面積夾層防隔熱結(jié)構(gòu)及其成型方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速飛行器大面積夾層防隔熱結(jié)構(gòu)及其成型方法，屬航空航天飛行器表層熱防護(hù)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。夾層防隔熱結(jié)構(gòu)包括在金屬承載結(jié)構(gòu)件基底上表面由下至上依次鋪覆的網(wǎng)格筋支撐層、隔熱層和外蒙皮防熱層復(fù)合而成；網(wǎng)格筋支撐層由內(nèi)蒙皮和若干網(wǎng)格構(gòu)成；其中，網(wǎng)格的筋條高為10~12mm，筋條截面寬度為2mm；隔熱層由平鋪于網(wǎng)格筋支撐層中的氣凝膠復(fù)合材料構(gòu)成；在隔熱層的表面涂刷膠粘劑，其上鋪覆有外蒙皮防熱層。適于高速飛行器控制艙、載荷艙或儀器艙等艙身金屬基底與其表層材料之間大面積夾層中，具抗燒蝕、抗高溫氣流沖刷、低熱導(dǎo)、輕質(zhì)等性能，可滿足長(zhǎng)時(shí)間防隔熱需求，應(yīng)用前景良好，有益于推廣實(shí)施。

復(fù)合纖維織物及其制造方法 720     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種復(fù)合纖維織物及其制造方法。它包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗包括第一外層和第一內(nèi)層，所述第一外層包覆第一內(nèi)層，所述經(jīng)紗的橫截面為兩個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)，所述緯紗包括第二外層和第二內(nèi)層，所述第二外層包覆第二內(nèi)層，所述緯紗的橫截面也為兩個(gè)同心圓結(jié)構(gòu)。成品后的復(fù)合纖維織物無(wú)需再次與熱塑性基體復(fù)合形成傳統(tǒng)的玻纖氈增強(qiáng)熱塑性片材，可直接當(dāng)做玻纖氈增強(qiáng)熱塑性片材使用，即不會(huì)在加工過(guò)程中產(chǎn)生損傷、起毛的現(xiàn)象，也不會(huì)影響成品的機(jī)械性能，且可以直接模壓使用，方便簡(jiǎn)捷。

乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物及其制備方法和應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物的制備方法，包括以下步驟：將乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乳酸在催化劑的作用下反應(yīng)，在90℃～180℃反應(yīng)5～60分鐘，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物，催化劑為T(mén)i(OPr)4、Ti(OPh)4、Ti(OBu)4中的一種或兩種以上。本發(fā)明制備方法，能夠順利完成接枝，接枝率高。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件易于控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明還公開(kāi)了一種乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乳酸接枝共聚物，可用于制備聚乳酸/乙烯-醋酸乙烯共聚物復(fù)合材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

碳包覆四氧化三鐵及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆四氧化三鐵，其碳包覆量為5~40%，采取如下方法制備得到，將Fe2O3在Ar氣氛下于500-700℃通入乙炔氣進(jìn)行Fe2O3的還原和碳包覆，其中Ar和乙炔的流速比為100:1～10，即可得到碳包覆Fe3O4復(fù)合材料。本發(fā)明是為了克服FexOy的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行碳包覆。碳包覆不僅可阻止活性材料FexOy與電解液的直接接觸，提高其導(dǎo)電性，而且可以抑制它們的體積膨脹效應(yīng)并克服其易團(tuán)聚等缺點(diǎn)，從而改善FexOy的儲(chǔ)鋰特性，使FexOy的高比容量特點(diǎn)充分發(fā)揮出來(lái)。

低煙無(wú)鹵阻燃料的制備方法 619     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃料的制備方法。本發(fā)明無(wú)鹵阻燃料由氫氧化鋁脫水后與硅烷偶聯(lián)劑相容制得阻燃劑，然后將阻燃劑，EVA和其他助劑邊加熱邊捏煉至物料溫度上升為135℃-145℃，捏煉完成的物料先后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)擠出，最后用風(fēng)冷模面造粒，制得低煙無(wú)鹵阻燃料成品。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整阻燃料的原料配比和捏煉、擠出過(guò)程中的溫度控制，能夠使氫氧化鋁顆粒與EVA充分相容，降低了氫氧化鋁的添加量，保證阻燃的效果，同時(shí)大大減少了氫氧化鋁粉塵的污染，阻燃劑和助劑的交聯(lián)反應(yīng)更加完全，無(wú)鹵阻燃料的拉伸率，斷裂伸長(zhǎng)率和耐老化性能進(jìn)一步提高。

納米石材及其生產(chǎn)方法 715     

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本發(fā)明提供一種納米石材及其生產(chǎn)方法，該納米石材包含主材料和膠結(jié)劑，主材料為天然石材和(或)工業(yè)廢渣，膠結(jié)劑為固化劑、色漿等配以聚合物或無(wú)機(jī)膠粘劑的混合物，還包含納米材料，所述納米石材組成成分的重量百分含量為：納米材料1～20％、主材料65～90％，膠結(jié)劑3～15％。所述納米石材是通過(guò)高壓真空定型、烘干、拋光等步驟制作而成的礦物填充型高分子復(fù)合材料，具有不易磨損、耐熱性好、耐污等特點(diǎn)，而且，生產(chǎn)方法操作簡(jiǎn)單、成本低，可廣泛用于公共建筑和室內(nèi)裝修行業(yè)。

梯度結(jié)構(gòu)人工髖臼臼杯及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可有效抑制骨溶解過(guò)程并延長(zhǎng)人工髖臼臼杯使用壽命的梯度結(jié)構(gòu)人工髖臼，其帽狀臼體為由內(nèi)向外的多層構(gòu)成，每個(gè)單層結(jié)構(gòu)是由超高分子量聚乙烯/羥基磷灰石復(fù)合材料制備而成，且由內(nèi)向外各單層的羥基磷灰石含量逐漸減小。由于該使用新型制備的人工髖臼臼杯具有與人體骨骼相類(lèi)似的梯度結(jié)構(gòu)，同時(shí)在材料中添加了具有生物活性的羥基磷灰石，能有效的降低骨溶解以及假體松動(dòng)，大大延長(zhǎng)了人工關(guān)節(jié)的使用壽命。