系列特殊彈殼結(jié)構(gòu)材料 905     

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一種用碳纖維復(fù)合材料制造的系列特殊彈殼,其彈頭采用傳統(tǒng)所通用的內(nèi)有撞擊引芯裝置彈頭,并與彈殼體相連接,彈殼體內(nèi)中心位置設(shè)有盛裝炸藥裝置,其彈頭引芯上的噴火管炸藥裝置中,炸藥裝置外部與彈體殼之間充裝有特殊氣體,彈尾內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔并與彈體相連接呈一體裝置,彈尾的規(guī)格大小是根據(jù)彈的整體大小比例進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;優(yōu)點(diǎn)是不僅增加安全保險(xiǎn)性,同時(shí)因質(zhì)輕可增加射程及便于運(yùn)輸和攜帶,便于產(chǎn)業(yè)化,有效地?cái)U(kuò)大了有生戰(zhàn)斗力和殺傷力,對部隊(duì)現(xiàn)代化建設(shè)、精兵、裁員將起到極大作用,對國家安全、平息暴亂、維護(hù)社會秩序及預(yù)防外來侵略會發(fā)揮不可估量的作用。

二甘醇臨氫氨化合成嗎啉催化劑制備方法 847     

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本發(fā)明是二甘醇臨氫氨化合成嗎啉催化劑制備,由復(fù)合材料氧化鋁-二氧化鈦-氧化鋅-稀土氧化物及氧化鎂作催化劑載體制備和復(fù)合過渡金屬為活性元噴浸兩制備過程完成。優(yōu)點(diǎn)是以大表面積、大孔容復(fù)合納米材料為載體,復(fù)合過渡金屬為活性元的高效醇氨化催化劑,既有高加氫氨化活性,又具通過高分散金屬強(qiáng)化學(xué)吸附作用降低有機(jī)中間化合物化學(xué)穩(wěn)定性的作用,實(shí)現(xiàn)具有脫水、縮合環(huán)化的活性,生成嗎啉。本發(fā)明具有加氫和脫氫的雙功能特性。

用于手性拆分外消旋體的羧甲基-β-環(huán)糊精插層水滑石及其制備方法 593     

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本發(fā)明提供了一種用于手性拆分外消旋體的羧甲基－β－環(huán)糊精插層水滑石及其制備方法，屬于外消旋體的手性拆分領(lǐng)域。插層水滑石的化學(xué)式為：[(M2+)1－x(M3+)x(OH)2]x+(CMCDn－)x/n·mH2O。制備方法以LDHs為模板，將羧甲基－β－環(huán)糊精陰離子經(jīng)離子交換取代NO3－或者Cl－進(jìn)入水滑石層間，構(gòu)成羧甲基－β－環(huán)糊精陰離子占層間陰離子摩爾總數(shù)20－100％的層狀材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用水滑石層狀材料的可插層組裝性、層板可控和層板結(jié)構(gòu)定位效應(yīng)，把具有優(yōu)異手性拆分性能的環(huán)糊精組裝進(jìn)入水滑石層間，實(shí)現(xiàn)環(huán)糊精分子的固定化及其在層間的高度分散，得到一種可手性拆分外消旋苯基乙二醇的有機(jī)－無機(jī)復(fù)合材料。制備方法工藝簡單，成本低，反應(yīng)易于進(jìn)行。

可供實(shí)際應(yīng)用的電動汽車 1032     

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本發(fā)明涉及電動汽車的改進(jìn),其至少包括傳統(tǒng)燃油汽車中可直接應(yīng)用的部分,通過創(chuàng)新改造的部分,以及新增加的部分,這三部分的有機(jī)結(jié)合構(gòu)成了專用的電動汽車平臺。由于采用了復(fù)合材料制作的輕量化車身,以及采用了電子變速、電子差速、機(jī)電一體化動力單元、直接傳動裝置等新結(jié)構(gòu),減輕了電動汽車的重量,並采用了高電壓高能蓄電池,就可以在整備質(zhì)量基本不變的情況下,大幅度增加蓄電池的裝載量,提高電動汽車的能量儲存,縮小在能量存儲方面與傳統(tǒng)汽車的差距,從而可以提高整車的性能,同時(shí)本發(fā)明還設(shè)置有快速更換蓄電池的裝置及相應(yīng)的操作方法,和快速更換電機(jī)-電控裝置的方法,為電動汽車進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用提供了必要的條件。

超細(xì)粒子表面改性的新方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)無機(jī)固體粒子的表面改性 新方法。它包括在一定溫度、機(jī)械攪拌、氮?dú)獗Ｗo(hù)和催化劑的 存在條件下，以超細(xì)粒子為反應(yīng)中心核，與 ABx或 AxB單體發(fā)生一步縮聚反應(yīng)，在 超細(xì)粒子表面接枝上超支化聚合物。得到的超支化聚合物接枝 改性的超細(xì)粒子的表面性質(zhì)有較大的改變，能很好地分散在各 種樹脂基體和溶劑中。該方法一步完成簡單易行，經(jīng)過改性的 無機(jī)固體粒子可廣泛的應(yīng)用在高分子復(fù)合材料，電子封裝材 料，塑料、涂料、橡膠、抗菌材料等領(lǐng)域，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

速食水餃及生產(chǎn)工藝 587     

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本發(fā)明是一種速食水餃及其生產(chǎn)工藝,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。首先按常規(guī)制成水餃,將其裝入復(fù)合材料包裝袋中后進(jìn)行真空(-0.07MPa)包裝。然后進(jìn)行高壓、高溫熟化滅菌。壓力0.07MPa,溫度115攝氏度,時(shí)間20分鐘后即為成品。這樣制作的速食水餃,具有更好的方便性和易保存性。食用時(shí)只須熱水浸泡后即可食用。復(fù)水快,不易腐敗。由于無菌包裝,保存期常溫下可長達(dá)一年。

高強(qiáng)塑體改性發(fā)光分道標(biāo)志的生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明涉及一種適應(yīng)公路特別是高速公路建設(shè)用的高強(qiáng)改性塑體發(fā)光分道標(biāo)志的生產(chǎn)方法,主要是將聚酰胺樹脂和酚醛樹脂,環(huán)氧樹脂,不飽和聚酯樹脂混合后,再加上其它復(fù)合材料和高強(qiáng)度的各種型號纖維布,在一定溫度條件下,經(jīng)過機(jī)械化在模具中壓縮而成各種型號的分道標(biāo)志的,該發(fā)明生產(chǎn)的分道標(biāo)志耐沖擊性能好,耐高壓,耐磨擦,閃光效果好,使用壽命長,可廣泛用于各種公路建設(shè)。

無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用 890     

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一種無溶劑復(fù)合工藝及其在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用,屬包裝材料生產(chǎn)技術(shù),所述的無溶劑復(fù)合工藝是使用100%的固態(tài)黏合劑,通過對其加熱熔融后均勻涂布于需要復(fù)合的材料表面,在經(jīng)過層壓、冷卻固化過程后,憑借黏合劑本身固化時(shí)產(chǎn)生的黏結(jié)力將基材復(fù)合。該工藝對黏合劑和復(fù)合基材的選擇比起傳統(tǒng)工藝具有相當(dāng)?shù)赝ㄓ眯?幾乎可適用于軟體包裝領(lǐng)域所有的塑料薄膜、紙張和金屬箔,且復(fù)合前后的所有物質(zhì)都未發(fā)生化學(xué)變化,因此該工藝投資少、能耗小、無公害,而且復(fù)合材料的技術(shù)性能比傳統(tǒng)工藝提高許多。

高性能射頻連接器 688     

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一種高性能射頻連接器,包括外導(dǎo)體、組裝在外導(dǎo)體內(nèi)孔中的內(nèi)導(dǎo)體、位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)。內(nèi)導(dǎo)體由非同軸型彈簧插孔和圓形桿件連接而成;在阻抗呈電容、電感交替分布段,位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)為固體和氣體絕緣介質(zhì)組成的復(fù)合絕緣介質(zhì);在阻抗呈電阻分布段,位于內(nèi)外導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)為固體絕緣介質(zhì)。固體絕緣介質(zhì)選用聚四氟乙烯或高壓聚乙烯或由聚四氟乙烯和塑料組成的復(fù)合材料,氣體絕緣介質(zhì)選用空氣。與現(xiàn)有同類射頻連接器相比,反射損耗大幅度降低,以特性阻抗75歐的射頻連接器為例,反射損耗降低至-25dB以下。

超細(xì)材料復(fù)合物及其制備方法和用途 645     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)材料復(fù)合物及其制備方法與應(yīng)用。通過將超細(xì)纖維與超細(xì)纖維外的超細(xì)顆粒在氣態(tài)介質(zhì)中結(jié)合形成超細(xì)材料復(fù)合物以充分發(fā)揮、利用超細(xì)顆粒及超細(xì)纖維的優(yōu)良性能。將其應(yīng)用于分離、防護(hù)、抗菌、催化、傳感、裝飾、結(jié)構(gòu)支撐、生物相容、存儲、可控釋放、導(dǎo)電、絕緣、修復(fù)、保健、智能響應(yīng)等領(lǐng)域,可以克服超細(xì)顆粒及超細(xì)纖維的特有缺陷,大大提高復(fù)合材料的整體性能并降低制造成本,具有制備方便,成本低,性價(jià)比高的特點(diǎn)。

具有高柔韌性環(huán)氧樹脂組合物 638     

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本發(fā)明提供了一種具有高柔韌性環(huán)氧樹脂組合物，可用于電子封裝材料和粉末涂料領(lǐng)域。該環(huán)氧樹脂組合物包含環(huán)氧樹脂、聚乙烯縮丁醛PVB、固化劑、及其他復(fù)合材料。其中，環(huán)氧樹脂30～50質(zhì)量份，聚乙烯縮丁醛（PVB）1～30質(zhì)量份，固化劑3～10質(zhì)量份、固化促進(jìn)劑0.05～0.3質(zhì)量份，無機(jī)填料30～60質(zhì)量份。本發(fā)明所涉及的環(huán)氧樹脂組合物具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的柔韌性，用于電子封裝材料和粉末涂料領(lǐng)域。

滑動軸承 599     

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滑動軸承,其滑動軸承軸襯鑲裝于滑動軸承座內(nèi),滑動軸承軸套外側(cè)與滑動軸承軸襯內(nèi)側(cè)相連,工字型銷釘將滑動軸承軸襯定位于滑動軸承座上,在滑動軸承軸套的端頭處設(shè)置承載盤,且承載盤表面涂裝一層樹脂材料;本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,滑動軸承軸套外側(cè)與滑動軸承軸襯內(nèi)側(cè)可吻合形成摩擦副,且滑動軸承軸襯上開有多個(gè)均勻排布的由碳纖維復(fù)合材料填充的圓形孔,可以保證潤滑材料在軸承摩擦表面始終形成連續(xù)潤滑層,大大提高了軸承的使用壽命。

水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承的配方及加工工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種基材性能好、綜合性能強(qiáng)的水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承的配方及加工工藝。本發(fā)明的產(chǎn)品配方包括銅合金，還包括鱗片石墨和硫化鎢；本發(fā)明加工工藝中采用鱗片石墨的Co/Cu復(fù)合化學(xué)鍍，復(fù)合材料時(shí)采用快速凝固成形工藝，同時(shí)鑄造采用低頻電磁離心鑄造快速成形工藝。本發(fā)明適用于水輪發(fā)電機(jī)用導(dǎo)葉軸承。

石墨烯增強(qiáng)無鉛焊料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)無鉛焊料，其原料組成及其重量份數(shù)為，石墨烯∶無鉛焊料基體＝0.75～1.75∶50000。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝方法，先將石墨烯按照比例置于無水乙醇中，經(jīng)超聲震蕩、球磨、烘干，再與無鉛焊料基體混合攪拌，壓制成坯體，于高純氬氣的保護(hù)氣氛下175℃燒結(jié)，再擠壓成直徑為6mm的棒材，制成石墨烯增強(qiáng)無鉛焊料。本發(fā)明達(dá)到綠色環(huán)保、焊接可靠的要求，替代了傳統(tǒng)的錫-鉛焊料，具有比現(xiàn)有技術(shù)的無鉛焊料更高、更可靠的力學(xué)性能，作為超大規(guī)模集成電路的連接材料，是一種符合現(xiàn)代電子工業(yè)發(fā)展趨勢的復(fù)合材料。

環(huán)氧樹脂固化劑 1041     

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本發(fā)明涉及固化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹脂固化劑，所述環(huán)氧樹脂固化劑的組分為重量百分比：酸酐：40～50%，三氟化硼40～50%，增韌劑5～10%，稀釋劑5～10%，由于采用上述組分，并同時(shí)選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠等任意一種的增韌劑，或聚丙二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚或乙二醇二縮水甘油醚任意一種的稀釋劑，從而進(jìn)一步增強(qiáng)環(huán)氧樹脂固化劑的韌性，提高承載強(qiáng)度，增強(qiáng)耐溫性能，因而制成的環(huán)氧樹脂固化劑具有反應(yīng)速度快、毒辣性低、且耐高壓、耐腐蝕、收縮變形小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電工灌封和包裝、電工澆注、電器浸漬、絕緣復(fù)合材料纏繞和拉擠等行業(yè)。

異型材焊角強(qiáng)度工藝 753     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，包括PVC樹脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，配比：PVC樹脂83.2-95.4％、CPE？2.7-6.1％、二鹽基亞磷酸鉛2.7％-5.6％、鈦白粉0.3-2.8％、ACR？0.5％-3.8％，活性鈣0.8-3.7％本發(fā)明的異型材焊角強(qiáng)度工藝使得PCV-U異型材加工使用過程中，不易發(fā)生焊腳開裂現(xiàn)象。

固體氧化物燃料電池陽極支撐層的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種陽極支撐型固體氧化物燃料電池陽極支撐層的制備方法，對陽極進(jìn)行梯度設(shè)計(jì)，將其細(xì)分為功能層和支撐層。利用流延法制得厚度約為20μm的陽極功能層和電解質(zhì)層。為了保證電池的強(qiáng)度，制備粒徑在200nm以下的超細(xì)A12O3，同時(shí)添加NiO、燒結(jié)助劑MgO及針狀A(yù)12O3制得陽極支撐層粉體，與功能層，電解質(zhì)層共壓后得到陽極支撐型/薄層電解質(zhì)復(fù)合材料半電池。該方法工藝簡單、成本低廉、適合于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的單電池具有高強(qiáng)度和良好的電化學(xué)性能。

具高沖擊性之聚丙烯回收樹脂組合物及其制備方法 599     

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本發(fā)明公開了一種包含改性納米蒙脫土(MMT)和聚丙烯回收樹脂(PP-R)的組合物、利用此組合物制造的成型制件、以及制造此成型制件的方法。利用此組合物制造的成型制件有容器、薄膜、平板或者管狀等形狀的成型制件，該成型制件具有效提高分子復(fù)合材料之沖擊性能和疲勞性能、保持原有高分子基材之主要特性、制程簡便、低環(huán)境污染，且應(yīng)用范圍廣泛。

耐熱環(huán)氧樹脂絕緣子的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種耐熱環(huán)氧樹脂絕緣子的制備方法。本發(fā)明利用環(huán)氧樹脂的固化劑和γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷）對硅微粉進(jìn)行表面處理，并將表面處理后的硅微粉在40-50度的溫度中加熱1-2小時(shí)后，升溫至105-120度的條件下干燥1-2小時(shí)，然后自然冷卻，用機(jī)械方式對粘連在一起的硅微粉顆粒進(jìn)行分離后與環(huán)氧樹脂復(fù)合固化，制備得到較普通環(huán)氧絕緣子玻璃化溫度提高10度以上的耐熱環(huán)氧樹脂絕緣子。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，可以有效提高環(huán)氧樹脂絕緣子的耐熱性能。與常規(guī)的硅微粉填充的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相比，本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂絕緣子在硅微粉顆粒含量為30%時(shí)，其材料的玻璃化溫度提高了15度以上。

高光澤防翹曲變形尼龍66及其制作工藝 1034     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種高光澤防翹曲變形尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：46.5-80％，滑石粉：0-25％；晶須：0-25％；無鹵玻璃微珠：0-30％：增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無鹵高光澤防翹曲變形填充尼龍66及其制作工藝，無鹵環(huán)保，在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好和外觀美觀以及收縮小且均勻，可以耐受較高溫度的特征，生產(chǎn)采購方便，這樣提高了競爭力，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配同時(shí)具備良好外觀的面罩/外殼類制件。

無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝 615     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍6：45-70％，無鹵無堿玻纖：1-35％；無鹵玻璃微5來：1-40％：增韌劑：1-5％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-5.5％，本發(fā)明的一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝，具有無鹵環(huán)保，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件，且生產(chǎn)采購方便，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

隔音纖維材料的制備方法 989     

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本發(fā)明提供一種隔音材料的制備方法，將E型聚氯乙烯樹脂(EPVC)，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，環(huán)氧大豆油(ESO)；按照質(zhì)量比105∶140∶9的比例混合攪拌均勻，制取粘合劑待用。將所述的粘合劉澆注到織物上后，在165℃恒溫箱中烘燥20min，迅速冷卻即可制得。所述的織物為玻璃纖維織物，該織物面密度為298.7g/m2，表觀厚度為0.30mm。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)隔聲材料以高密度、大厚度來增加隔聲效果的方法，同時(shí)獲得的復(fù)合材料具有輕質(zhì)量、超薄厚度及高柔韌等優(yōu)點(diǎn)。

LaMgAl11O19-ZrO2-Al2O3復(fù)相耐磨陶瓷材料 587     

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本發(fā)明涉及一種耐高磨損的LaMgAl11O19-ZrO2-Al2O3復(fù)相陶瓷材料，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷及高溫復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以自制ZrO2粉體、LaMgAl11O19粉體和Al2O3粉體為原料，通過無壓燒結(jié)制得。通過控制ZrO2和LaMgAl11O19的添加量和燒結(jié)溫度使材料獲得較高的斷裂韌性，提高材料的耐高溫沖蝕磨損性能。其耐高溫氣固兩相流沖蝕磨損性能均優(yōu)于常用的氧化鋁系列陶瓷，也可代替低碳鋼、耐熱合金鋼和硬質(zhì)合金應(yīng)用于各種易磨損部件(如氣流運(yùn)輸物料管道、高溫?zé)煔馕锪陷斔凸艿赖?的耐沖蝕磨損材料。

檢測過氧化氫的電化學(xué)生物傳感器電極及其制備方法 717     

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本發(fā)明是一種檢測過氧化氫的酶生物傳感器及其制備方法，該生物傳感器采用經(jīng)典的三電極體系，其中參比電極是飽和甘汞電極，對電極是鉑電極，工作電極是玻碳電極。本發(fā)明主要是基于螺旋碳納米纖維和金膠納米粒子的復(fù)合材料作為血紅蛋白的載體，促進(jìn)血紅蛋白與電極間的電子傳遞，從而有效提高了過氧化氫檢測的靈敏度，取得了比較令人滿意的結(jié)果。

超疏水復(fù)合多孔膜及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種超疏水復(fù)合多孔膜及其制備方法，超疏水平板復(fù)合多孔膜表面的主要復(fù)合材料為納米粒子，超疏水表面物質(zhì)的復(fù)合方法為噴涂-沉淀法。復(fù)合多孔膜表面具有納-微二元結(jié)構(gòu)的平板復(fù)合膜，表面與水的接觸角達(dá)到150°以上、滾動角小于5°；超疏水涂層的主要成分為納米粒子。納米粒子包括但不限定于納米二氧化硅、納米二氧化鈦或納米氧化鋅的一種或多種組合。將疏水納米粒子、膠黏劑和稀釋劑均勻混合形成噴涂液；利用噴涂-沉淀法將噴涂液均勻噴涂于基底膜表面；將噴涂有納米粒子的改性膜在15～80°C溫度下干燥10～40h，得超疏水平板復(fù)合膜。本發(fā)明制備超疏水復(fù)合膜制備過程簡單、無需昂貴的設(shè)備，容易規(guī)?；?。

電纜芯的制作方法 970     

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本發(fā)明涉及一種電纜芯的制作方法，包括以下步驟：將碳纖維由紗架引出，進(jìn)入第一浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐熱高力學(xué)性能環(huán)氧樹脂；浸膠完成后碳纖維進(jìn)入第一固化爐預(yù)固化，制得碳纖維復(fù)合芯，直徑為5mm—12mm，調(diào)節(jié)溫度使固化度達(dá)到85%以上；兩側(cè)玻璃纖維引出后分別進(jìn)入第二浸膠區(qū)和第三浸膠區(qū)浸膠，使用的環(huán)氧樹脂為耐高溫耐候性能環(huán)氧樹脂；浸膠后玻璃纖維通過纏繞區(qū)纏繞包覆在碳纖維芯外層，單側(cè)厚度為0.5mm—2mm，纏繞速度通過伺服電機(jī)控制與拉擠速度相同步；碳纖維復(fù)合芯與玻璃纖維保護(hù)層復(fù)合后一起通過第二固化爐，調(diào)節(jié)溫度使兩者充分固化；復(fù)合材料電纜芯制品通過牽引機(jī)后，在收卷盤處收取。

具有插接式組合輸送機(jī)構(gòu)的纖維鋪放頭裝置 996     

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本發(fā)明公開了一種具有插接式組合輸送機(jī)構(gòu)的纖維鋪放頭裝置。該裝置應(yīng)用于復(fù)合材料纖維鋪放自動化制造裝備領(lǐng)域，針對纖維鋪放頭中輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修維護(hù)困難，以及輸送牽引力小、所輸送的預(yù)浸帶規(guī)格和數(shù)量不易調(diào)整等問題；采用插接式組合輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送導(dǎo)向滾輪，輸送導(dǎo)向插板，牽引輸送機(jī)構(gòu)，剪切及夾持機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)基座，還包括壓緊機(jī)構(gòu)，加熱裝置，鋪放頭機(jī)架以及連接機(jī)構(gòu)。該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，通過對插接式組合輸送機(jī)構(gòu)中的輸送導(dǎo)向插板、牽引輸送機(jī)構(gòu)和剪切夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)對不同數(shù)量和不同規(guī)格的預(yù)浸帶絲束進(jìn)行鋪放加工。具有機(jī)構(gòu)調(diào)整靈活，結(jié)構(gòu)緊湊、制造維護(hù)簡便等特點(diǎn)。

耐堿玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂材料 631     

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耐堿玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂材料，將高分子納米纖維膜置于透明樹脂稀溶液中，充分浸潤，干燥即得到強(qiáng)透光納米纖維增強(qiáng)復(fù)合樹脂，其特征在于：纖維膜的厚度為15-160μm，其質(zhì)量百分含量為2-60％，樹脂稀溶液的濃度為3-15％，浸潤時(shí)間為8-18小時(shí)。本發(fā)明采用的浸潤法，設(shè)備、工藝簡單，易于成型，適合于大量制備。復(fù)合材料中纖維含量高，可以高達(dá)40％，透光率良好且力學(xué)性能尤其是拉伸強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、模量優(yōu)異。

碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池 695     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池。該碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法包括將石墨烯粉末和用于碳源裂解的催化劑置于微波反應(yīng)腔中的步驟、將微波反應(yīng)腔抽真空并通入保護(hù)性氣體和采用微波氣相沉積法在石墨烯基體生長碳納米管制備碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的步驟。該鋰電池的負(fù)極上含有碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料制備方法采用微波氣相沉積法進(jìn)行原位制備碳納米管/石墨烯復(fù)合材料，不需要預(yù)先合成工藝降低生產(chǎn)成本，采用微波加熱，高效、能耗小，生產(chǎn)周期短。鋰電池由于含有上述碳納米管/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料有利于鋰的嵌入和遷出，降低了首次充放電的不可逆容量，且鋰電池的安全性好及功率高。

可伸縮的兒童鞋 1042     

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在鞋子的中部加上一個(gè)可伸縮的結(jié)構(gòu)，當(dāng)小孩的腳長長了時(shí)可拉伸其中部使鞋達(dá)到能變長的作用。不需要伸縮時(shí)它和普通鞋一樣，當(dāng)要利用其伸展時(shí)用較高的溫度使其形變延長，延長后其鞋便不能在回縮。中部材料采用強(qiáng)度較大的耐磨的復(fù)合材料，受強(qiáng)熱后能有一定的伸展，冷卻后便固定下來。