馬凳 920     

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一種馬凳，包括兩根拱形鋼絲，第一條拱形鋼絲的頂點與第二條拱形鋼絲的頂點固接于一體，第一條拱形鋼絲頂點為20mm～30mm長直鋼絲，所述第一條拱形鋼絲與第二條拱形鋼絲相互垂直，所述第一條拱形鋼絲的兩端點和第二條拱形鋼絲的兩端點均涂有防銹復(fù)合材料，所述直鋼絲上固接有U型卡,所述U型卡的卡口朝上，外鋼筋置于U型卡內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，用材少；承載能力大，采用兩個拱形鋼絲十字交叉固接；牢固，交叉部位平直段焊接“U”形卡，能加固平行段、提高承載力；使用壽命長。

在離子液體下合成纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜的方法 1035     

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一種在離子液體下合成纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜的方法，本發(fā)明涉及纖維素復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的方法制備的纖維素復(fù)合氣凝膠強度低、易坍塌、變形的技術(shù)問題。本方法：通過向纖維素的離子液體溶液中加入分散于有機溶劑中的碳納米管與氧化石墨烯分散液，升溫攪拌，然后反復(fù)洗滌并抽濾成型，再經(jīng)常溫真空干燥后，得到纖維素/碳納米管/氧化石墨烯三元復(fù)合膜。本發(fā)明的纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜可用于超級電容器中。

用于去除水中鉛的過濾介質(zhì)及其制備方法 906     

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本發(fā)明提供了一種用于去除水中鉛的過濾介質(zhì)及其制備方法。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒、海泡石粉、凹凸棒石粉以及烯烴納米復(fù)合材料均對鉛有很強的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的鉛。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的濾芯對鉛的去除率較高，適用于家庭終端應(yīng)用水處理的需要。

加氫脫氧催化劑及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種加氫脫氧催化劑，該催化劑由加氫活性金屬組分通過浸漬法負載在載體上制得，所述載體為有序介孔碳/氧化硅鋁復(fù)合材料；以碳、氧化硅和氧化鋁質(zhì)量百分比之和為100%計，碳10－80%，余量為氧化硅和氧化鋁，其中硅鋁摩爾比為7－300；所述催化劑的比表面積為200－450?m2/g，孔容為0.20－0.40?cm3/g，孔徑為3.0－6.0?nm。該催化劑對生物油油/水混合體系中的酚類物質(zhì)進行加氫脫氧提質(zhì)，相比于單純以碳或者氧化硅鋁為載體制備的單親性（親油或親水）催化劑，酚的轉(zhuǎn)化率和烷烴的選擇性有明顯提高。

新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)及其制備方法 620     

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一種新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)及其制備方法，材料由兩層組成，一層為針刺非織造材料與中空短纖；另一層為氫化羧基丁腈橡膠與中空滌綸短纖復(fù)合材料。本發(fā)明的吸聲材料能根據(jù)需要在安裝使用時采取不同入射面，使材料既能作為在中低頻具有較好吸聲效果的材料被使用，也可以作為在中高頻具有較好吸聲效果的材料而使用，實現(xiàn)一材多用，且材料輕薄、制備方法與結(jié)構(gòu)簡單。

防水氧阻隔層及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于柔性電子與顯示器件防水氧封裝的防水氧阻隔層，利用無機物顆粒散布于聚合物層上，所述聚合物結(jié)構(gòu)為有機聚合物層或無機有機復(fù)合材料層，所述的無機物顆粒通過化學(xué)反應(yīng)生成或接枝在所述有機聚合物層表面。進一步以外提供這種防水氧阻隔層的制造方法，通過簡單低成本的工藝實現(xiàn)高效的防水氧阻隔性能。

應(yīng)用于低溫的淀粉膠黏劑及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于低溫的淀粉膠黏劑，其組分按重量百分比由以下成分組成：淀粉100份、改性環(huán)氧樹脂70～80份、硼砂2～5份、檸檬酸鈉1～3份、明礬15～25份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、納米氧化釩粉末0.5～1份、長春堿0.2～0.5份、水300～400份。本發(fā)明提供的淀粉與改性環(huán)氧樹脂進行接枝改性，其反應(yīng)過程通過促進劑長春堿和催化劑氧化釩粉末反應(yīng)得到性能良好的淀粉-改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其大大提高了膠黏劑的穩(wěn)定性，能夠在低溫下長時間使用和貯存，并且也提高了膠黏的黏度。

重型車用剎車片制動器膠粘劑 1026     

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一種重型車用剎車片制動器膠粘劑，涉及一種膠粘劑。本發(fā)明是要解決目前重型車用剎車片制動器膠粘劑的高溫強度差、保存時間短、使用工藝性差及組分容易分層的技術(shù)問題。本發(fā)明的一種重型車用剎車片制動器膠粘劑按質(zhì)量百分比由熱固性酚醛樹脂溶液、正丁醇醚化酚醛樹脂溶液、無機/有機雜化聚鈦鋁硅氧烷改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、骨架填料、促進劑、固化劑、活化劑、偶聯(lián)劑和有機溶劑組成。本發(fā)明的膠黏劑既具有較高的粘接性能，又有很好的耐溫性能，可滿足金屬、復(fù)合材料耐高溫粘接要求；且保存時間長，使用工藝好，組分不容易分層；具有耐疲勞性，耐濕熱老化性，耐油和耐介質(zhì)的性能。本發(fā)明應(yīng)用于膠粘劑的制備領(lǐng)域。

發(fā)射筒脫模動力裝置 728     

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本發(fā)明涉及一種脫模動力裝置，尤其涉及一種發(fā)射筒脫模動力裝置，包括動力源電機泵組、油箱、若干管路、控制閥組、風(fēng)冷卻器、回油過濾器、吸油過濾器以及脫模作動器；所述動力源電機泵組主要由電動機、鐘形罩、恒壓變量泵以及輔助連接件組成；所述控制閥組用來完成油液清潔、脫模作動器換向、脫模動力和脫模速度的調(diào)節(jié)以及脫模壓力檢測功能。本發(fā)明是滿足脫模動力可調(diào)、速度可控、運行平穩(wěn)、啟停沖擊小的脫模動力裝置，可滿足大直徑、重芯模、長芯軸、小脫模斜度的復(fù)合材料發(fā)射筒脫模任務(wù)需求。

混合磁路永磁同步外轉(zhuǎn)子電機 833     

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混合磁路永磁同步外轉(zhuǎn)子電機，本發(fā)明屬于永磁電動機的技術(shù)領(lǐng)域。它是為了解決現(xiàn)有永磁電動機在通過提高轉(zhuǎn)速和極對數(shù)來增加功率密度時，存在電機鐵心的渦流損耗會快速增加，而限制電機效率提高的問題。它的每個矩形環(huán)槽內(nèi)都鑲嵌一個繞組，實心圓環(huán)的材質(zhì)為軟磁復(fù)合材料SMC；第一導(dǎo)磁側(cè)圓片蓋在導(dǎo)磁外圓環(huán)左側(cè)端口上，第二導(dǎo)磁側(cè)圓片蓋在導(dǎo)磁外圓環(huán)右側(cè)端口上；第一導(dǎo)磁側(cè)圓片和第二導(dǎo)磁側(cè)圓片上的磁鋼的磁極極性與正對的導(dǎo)磁外圓環(huán)上的磁鋼的磁極極性相同；外轉(zhuǎn)子間隙包套在內(nèi)定子外圍，使外轉(zhuǎn)子的軸心線與內(nèi)定子的軸心線重合。本發(fā)明允許主磁路中同時通過軸向磁場與徑向磁場，同時允許極對數(shù)的增加而不會引起渦流損耗快速增加。

閉環(huán)霍爾電流傳感器 784     

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本發(fā)明提供了一種閉環(huán)霍爾電流傳感器，屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的傳感器抗干擾能力差的問題。本發(fā)明閉環(huán)霍爾電流傳感器包括絕緣殼體，在絕緣殼體內(nèi)挖空形成有容納腔，在容納腔內(nèi)橫向設(shè)置有環(huán)形磁芯，在環(huán)形磁芯的外表面設(shè)置有線圈，在環(huán)形磁芯上開設(shè)有貫穿環(huán)形磁芯的缺口，在缺口內(nèi)安裝有霍爾元件，在環(huán)形磁芯中部設(shè)置有貫穿絕緣殼體的環(huán)形安裝部，在絕緣殼體內(nèi)還安裝有線路板，線路板的一端分別與霍爾元件和線圈相連，線路板的另一端延伸形成有排針，排針向下伸出絕緣殼體。其中，環(huán)形安裝部由聚甲醛復(fù)合材料制成。本發(fā)明閉環(huán)霍爾電流傳感器具有靈敏度強、抗干擾能力強、安裝方便的優(yōu)點。

基于SiGeSn-GeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管 973     

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本發(fā)明公開了一種基于SiGeSn-GeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于IV族材料的隧穿場效應(yīng)晶體管性能差的問題。其包括襯底(1)、源極(2)、溝道(3)和漏極(4)。溝道采用Sn組分為[0.05,0.12]的單晶GeSn材料；源極和漏極均采用Ge組分為[0.2,0.5]，Sn組分為[0.1，0.2]的SiGeSn復(fù)合材料；源極、溝道、漏極依次豎直分布，且溝道外部依次包裹有絕緣介質(zhì)(5)與柵電極(6)。本發(fā)明通過源極SiGeSn與溝道GeSn兩種材料相互接觸，形成II型異質(zhì)隧穿結(jié)，降低了隧穿勢壘高度，增大了隧穿幾率和器件的隧穿電流，可用于制作大規(guī)模集成電路。

熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂及其制備方法 763     

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本發(fā)明涉及一種熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂及其制備方法，屬于熱熔預(yù)浸料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由改性氰酸酯樹脂60-95份和增韌劑5-40份組成。本發(fā)明制備的一種熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂工藝簡單，并且無溶劑揮發(fā)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，可采用熱熔法制備預(yù)浸料，預(yù)浸料有較好的工藝性和較長的貯存時間，制備的氰酸酯樹脂纖維復(fù)合材料有較高的綜合力學(xué)性能，并且有很好的耐熱性能和耐輻照性能，可廣滿足高性能航空航天結(jié)構(gòu)材料的要求，有較好的應(yīng)用前景。

碳纖維增強尼龍微發(fā)泡材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種微發(fā)泡尼龍材料及其制備方法，尤其是一種碳纖維增強尼龍微發(fā)泡材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料由以下重量份的組分組成：尼龍40-70份，碳纖維10-40份，相容劑1-10份，發(fā)泡母粒0.5-6份，抗氧劑0.5-2份。本發(fā)明采用質(zhì)輕、高強、高模、高耐熱的碳纖維增強尼龍微發(fā)泡復(fù)合材料，顯著提高了材料的抗拉強度、彎曲模量、耐熱性能，同時減輕了材料重量，獲得了一種具有輕量化特征的高性能尼龍微發(fā)泡材料。本發(fā)明可應(yīng)用到汽車結(jié)構(gòu)制件，如散熱器風(fēng)扇、進氣歧管、空氣濾清器殼體、發(fā)電機蓋、電器外殼、冷卻排管、座椅主體、座椅滑軌、油門踏板等，實現(xiàn)汽車結(jié)構(gòu)制件用材料輕量化；也可用于其它領(lǐng)域，比如電動工具、建筑等。

水泥發(fā)泡劑制備工藝 1007     

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本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑，此發(fā)泡劑是由改性的納米二氧化硅和發(fā)泡劑AC復(fù)合而成，發(fā)泡后的泡孔直徑有顯著減小,同時泡孔密度也相對有所提高,由于納米二氧化硅特殊的形態(tài)特征,從而使納米復(fù)合發(fā)泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發(fā)明提供的水泥發(fā)泡劑,實現(xiàn)其在水泥中的均勻分散,以降低局部發(fā)泡劑量，同時此復(fù)合發(fā)泡劑又具備了納米復(fù)合材料的優(yōu)點。

高曲率無褶皺雙軸向織物 947     

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本發(fā)明提供了一種高曲率無褶皺雙軸向織物，其通過預(yù)先鋪設(shè)經(jīng)紗和緯紗，紗線呈無交織直線排列，用單線鏈式的編織方法沿織物45°方向?qū)⒔?jīng)緯紗編織成型。本發(fā)明的有益效果是：擁有比機織物更優(yōu)異的力學(xué)性能，成型性能更加顯著，在復(fù)雜曲面復(fù)合材料方面的應(yīng)用最為廣泛。

熱致主鏈型液晶聚酮及其制備方法 593     

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本發(fā)明涉及熱致主鏈型液晶聚酮及其制備方法，將單體4,4’-二苯氧基二苯甲酮與脂肪族二元羧酸為單體，以伊頓試劑為反應(yīng)介質(zhì)與脫水劑，通過親電反應(yīng)制備得到熱致主鏈型液晶聚酮。本發(fā)明制備的主鏈型液晶聚酮具有熱致液晶性質(zhì)，具有耐高溫、耐水解等物理化學(xué)性能，該熱致主鏈型液晶聚酮有望在液晶原位增強復(fù)合材料、信息存儲介質(zhì)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

可用于人體脈搏檢測的柔性電阻式壓力傳感器的研制 778     

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一種可用于人體脈搏檢測的柔性電阻式壓力傳感器，利用靜電紡絲技術(shù)制備的聚合物微納米纖維作為骨架，石墨烯作為導(dǎo)電活性層包覆在骨架外層，構(gòu)成傳感器的敏感層；然后將敏感層轉(zhuǎn)移到聚二甲基硅氧烷(PDMS)襯底上，最后另外一層PDMS薄膜覆蓋在復(fù)合材料上來封裝形成器件。該器件可根據(jù)需要任意制作n×m的傳感器陣列，制作成柔性電阻式壓力傳感器。本發(fā)明的柔性電阻式壓力傳感器對于微弱的壓力具有極高的靈敏度、極快的響應(yīng)恢復(fù)速度和穩(wěn)定的響應(yīng)性能，且對于人體脈搏的跳動具有良好的檢測能力。

高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料 898     

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本發(fā)明提供了一種高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料，按重量百分比計算，由30-60%的PBT、5?15%的礦物?、10?40%的PC?、1?5%的增韌劑?、5?30%的玻纖、0.1?1.0%的酯交換抑制劑和0.8?1.2%的加工助劑組成。本發(fā)明還提供了上述高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料的制備方法，按照重量百分比稱取各反應(yīng)物質(zhì)，然后置入雙螺桿擠出機中擠出得到所述復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明還提供了上述一種高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料在電器或者汽車外殼上的用途。本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及優(yōu)異的防翹曲性能，可以用于卡車外轉(zhuǎn)飾條等容易翹曲、對老化要求高的制件。

瓷用托板 736     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板，是一種適用在成型—干燥陶瓷生產(chǎn)工藝過程中支托坯體及瓷件所需的瓷用托板。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種以石英粉，ABS樹脂為基料而制成的復(fù)合型板，其中包括圓環(huán)形板、橢圓環(huán)形板、方形板及長條形板等不同幾何形狀及規(guī)格的托板。本發(fā)明的各項技術(shù)指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，是一種即經(jīng)濟又實用的新型瓷用托板。

阻燃母粒及其制備得到的阻燃型PVC木塑墻板 1040     

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本發(fā)明屬于環(huán)保木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種阻燃母粒，包括如下按重量份數(shù)計的組分制成：PVC樹脂40~70；八鉬酸銨0~30；改性氫氧化鎂5~30；改性炭黑5~30；改性聚磷酸銨5~30；所述改性氫氧化鎂采用表面活性劑和分散劑與氯化鎂反應(yīng)后獲得；所述改性炭黑采用偶聯(lián)劑A和炭黑反應(yīng)獲得；所述改性聚磷酸銨采用偶聯(lián)劑B與聚磷酸銨反應(yīng)后所得；本發(fā)明提供的阻燃母粒應(yīng)用于制備木塑復(fù)合材料，能夠獲得較好的阻燃效果，產(chǎn)品防火性能好，燃燒過程黑煙和有毒害氣體釋放量小，提升了安全性能，應(yīng)用前景好。

鎂鈣材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于鎂鈣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂鈣材料及其制備方法。本發(fā)明的鎂鈣復(fù)合材料，其原料按重量份包括：鈣堿30～50份、鎂鹽20～60份、水10～30份和外加劑0.5～5份。本發(fā)明的材料利用鈣堿與鎂鹽反應(yīng)形成鎂鈣多元化合物，用鈣堿與鎂鹽反應(yīng)直接制取鎂材料中所需的鎂氧化物，替代硫氧鎂材料和氯氧鎂材料中氧化鎂的使用，尤其是解決無氧化鎂情況下鎂氧材料制備的瓶頸。本發(fā)明的材料抗壓性、抗折性、耐水性和穩(wěn)定性良好，鈣堿原料易得，價格便宜，材料的整體生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益較好，特別適合于鎂鹽副產(chǎn)品的增值與加工。

長絲碳纖維構(gòu)件的成型方法 607     

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本發(fā)明涉及一種長絲碳纖維構(gòu)件的成型方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)。本發(fā)明包括碳纖維樣件及柔性模具，柔性模具由未硫化的橡膠層及碳纖維織物組合而成，最后由剛性下模具與柔性模具合模，成型出長絲纖維構(gòu)件。本發(fā)明可制造出厚度符合要求，裝配型面精確的大型厚壁長絲碳纖維構(gòu)件，降低了產(chǎn)品的報廢率。

聚乳酸/淀粉高阻隔復(fù)合膜及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，具體提供了一種聚乳酸/淀粉高阻隔復(fù)合膜及其制備方法，該膜采用夾心結(jié)構(gòu)，所述的聚乳酸層為外層，所述的夾心層為淀粉納米復(fù)合材料層，所述夾心層厚度為整個復(fù)合膜的50％?90％；采用這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜具有良好的機械性能、生物降解性能、柔韌性、阻水性、熱封性和超強的氣體阻隔性能，可以廣泛應(yīng)用于生鮮農(nóng)產(chǎn)品的包裝、高油食品的包裝、其它易氧化產(chǎn)品的包裝、超市購物袋、垃圾袋等包裝應(yīng)用領(lǐng)域。

生物可降解3D打印增強材料及制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種生物可降解3D打印增強材料及制備方法，由下述重量份的組分組成：聚乳酸（PLA）：75—80份；碳纖維:25-20份；增韌劑：4—8份；相容劑：0.2-5.0份助劑：0.1-2.0份。所述增韌劑為聚烯烴彈性體（POE）；相容劑包括馬來酸酐接枝高分子，由甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物共聚而成的三元共聚物；由苯乙烯、丙烯晴、甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚而成的三元共聚物（SAG）其中的一種或兩種以上相容劑配合使用。本發(fā)明制備的3D打印復(fù)合材料無毒環(huán)保，綜合性能優(yōu)越，具有廣闊的市場前景及應(yīng)用價值。

中空核殼式磁性介孔氮化碳及其制備方法 755     

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本發(fā)明提供了一種中空核殼式磁性介孔氮化碳及其制備方法。利用具有雙層核殼結(jié)構(gòu)的磁性介孔二氧化硅球做模板，將其置于碳氮前驅(qū)物的水溶液中充分浸漬，真空干燥后，在氮氣氣氛下焙燒，再利用氫氧化鈉溶液溶解掉二氧化硅，得到具有中空核殼結(jié)構(gòu)的磁性介孔氮化碳。該材料呈現(xiàn)球形形貌，比表面積20～200m2/g，具有典型的核殼式結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為直徑100～400nm的磁性氧化鐵微球，外殼層為中空的介孔氮化碳，其介孔孔徑2～8nm，空腔直徑140-600nm，厚度20-100nm。本發(fā)明的效果和益處是提供一種新型的多功能復(fù)合材料，在催化、吸附分離、環(huán)境凈化等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

用于制備碳纖維件的高壓均溫系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明提供一種用于制備碳纖維件的高壓均溫系統(tǒng)，屬于碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鼓風(fēng)加熱爐、設(shè)置在鼓風(fēng)加熱爐外的真空泵、設(shè)置在鼓風(fēng)加熱爐內(nèi)的金屬耐壓罐、設(shè)置在鼓風(fēng)加熱爐外且與金屬耐壓罐相連通的空氣壓縮機；所述的金屬耐壓罐從外至內(nèi)依次設(shè)置真空袋、呼吸布、隔離膜和模具，真空袋上設(shè)置真空嘴，真空嘴與真空泵連接。本發(fā)明的高壓均溫系統(tǒng)通過使用金屬耐壓罐和空氣壓縮機提供系統(tǒng)需要的氣壓，從而無需使用體積龐大、成本高的熱壓罐，實現(xiàn)高溫高壓環(huán)境下進行碳纖維材料成型；通過本發(fā)明的高壓均溫系統(tǒng)可對碳纖維產(chǎn)品柔性批量制造，具有低成本，靈活性高的特點。

具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點陣金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種具有納米核殼結(jié)構(gòu)的點陣金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法，采用分步乳化法合成具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂/丙烯酸脂復(fù)合乳液，將該復(fù)合乳液均勻地涂敷到點陣金屬夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)表面以獲得輕質(zhì)隔震多功能結(jié)構(gòu)材料，在點陣金屬上下面板和點陣芯體表面涂敷一層具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂/丙烯酸脂復(fù)合阻尼涂層材料。本方法實現(xiàn)了具有納米核殼結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂/丙烯酸脂復(fù)合阻尼涂層?點陣金屬復(fù)合材料的制備，不僅增加材料結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)，顯著改善減振降噪性能，實現(xiàn)輕量化、減振降噪等多功能設(shè)計要求，而且施工方便、成本低和環(huán)境友好。適合于在交通運輸、建筑、航天航空等工程領(lǐng)域應(yīng)用。

用于檢測玉米赤霉烯酮的電化學(xué)免疫傳感器及其制備與應(yīng)用 618     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測玉米赤霉烯酮的電化學(xué)免疫傳感器及其制備與應(yīng)用。所述電化學(xué)免疫傳感器，包括工作電極、參比電極和對電極，所述工作電極為先在基底電極表面修飾羧基化多壁碳納米管/殼聚糖復(fù)合材料，而后固定玉米赤霉烯酮?牛血清白蛋白偶聯(lián)物所得。免疫傳感器在玉米赤霉烯酮濃度為0.01至1000?ng·mL?1呈線性關(guān)系，線性方程為Y=13.64067E?6?1.60317E?6X，最低檢測限可低至4.7?pg·mL?1。具有良好的靈敏度、特異性、重復(fù)性及穩(wěn)定性。

水性彩色粘合劑乳液 1057     

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本發(fā)明涉及紙塑復(fù)合材料膠粘的復(fù)膜膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到水性彩色粘合劑乳液，其原料重量份配比為軟單體：5~9%；硬單體：31~38%；聚乙烯醇：5~6%；消泡劑：0.9~1.2%；交聯(lián)劑：0.04~0.1%；PH緩沖調(diào)制劑：0.6~7%；有機色粉：15~30%；水溶液：30~45%；本發(fā)明技術(shù)方案水性彩色粘合劑乳液具有粘力強，干燥速度快，剝離強度高，光澤度好、無毒、無味、不燃、節(jié)能等特點，本發(fā)明產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定；便于制造及推廣使用，具有廣闊的市場前景。