碳包覆鋁硅酸鹽納米片基儲熱材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆鋁硅酸鹽納米片基儲熱材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：層狀鋁硅酸鹽礦物、有機酸鉀鹽和水混合研磨，得到有機酸鉀鹽插層層狀鋁硅酸鹽礦物；進行陳化、煅燒；將煅燒后的產物進行酸洗，水洗和干燥，得到碳包覆鋁硅酸鹽納米片；碳包覆鋁硅酸鹽納米片與相變材料通過真空浸漬法，得到碳包覆鋁硅酸鹽納米片基相變復合材料。本發(fā)明通過煅燒有機酸鉀鹽插層層狀鋁硅酸鹽礦物構筑了一種具有分級多孔結構的碳包覆鋁硅酸鹽納米片，可以大大提高相變材料的裝載量，有效防止相變材料泄漏，其表面包覆的碳層可以高效吸收太陽輻射，將轉化的熱能儲存在相變材料中，能夠有效提高太陽能的利用效率。

電磁均勻及阻抗匹配電磁損耗材料及制備方法 778     

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本發(fā)明公開一種電磁均勻及阻抗匹配電磁損耗材料及制備方法，屬于樹脂基電磁損耗復合材料領域，通過稱量羰基鐵粉、樹脂和氣相二氧化硅，并在室溫下混煉均勻，得到電磁漿料；將所述電磁漿料進行二次混煉勻化，以及脫泡處理；將脫泡處理后的電磁漿料置于成型模具中固化成型，得到電磁均勻及阻抗匹配的電磁損耗材料。本發(fā)明獲得的電磁損耗材料上下性能均勻，材料介電常數低，材料的吸波性能良好。

分級花狀Fe3O4/SiO2復合吸波材料及其制備方法 1053     

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一種分級花狀Fe3O4/SiO2復合吸波材料及其制備方法，涉及涉及一種電磁波吸收材料及其制備方法，本發(fā)明吸波材料包括Fe3O4分級花狀微米球和無定型SiO2顆粒，所述Fe3O4分級花狀結構為骨架，納米瓣片間可控生長SiO2顆粒，從而實現了異質界面及介電弛豫的控制。該方法采用溶劑熱法和St?ber法制得Fe3O4/SiO2復合材料，合成工藝簡單，可控程度高，對設備要求低；同時所得復合微米花分散良好、形貌新穎，平均直徑為3.0～5.5μm，且兼具較好的介電損耗與磁損耗能力，很好的解決了阻抗匹配與衰減特性的矛盾。在電磁波吸收領域，Fe3O4/SiO2復合微米花作為吸收劑，在涂層厚度為2.0～5.0 mm，有效吸波頻寬為4.2～18 GHz，具有廣闊的工業(yè)應用前景。

硼摻雜納米聚晶金剛石及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種硼摻雜納米聚晶金剛石及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明碳納米蔥或無定形碳為碳源，以晶體硼(B)或非晶硼(B)為硼源(作為雜質元素)，采用高溫高壓(10～22GPa/1600～2150℃)燒結方法制備硼摻雜納米聚晶金剛石，通過摻雜硼引入的空穴在金剛石中形成受主能級，吸附價帶中的電子形成自由電子，從而可以改善納米聚晶金剛石的電學性能；而且，本發(fā)明以B作為傳壓介質和晶核，降低了碳源的燒結壓力和燒結溫度，提高了碳源的轉換率，所制備的硼摻雜納米聚晶金剛石兼具聚晶金剛石硬度高和化學惰性強的優(yōu)點，同時具有良好的電學性能，彌補了現有聚晶金剛石電學性能差的缺點。

基于雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈的助力外骨骼 678     

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一種基于雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈的助力外骨骼，涉及一種助力外骨骼。大腿連桿上端通過髖關節(jié)結構與腰部結構連接，小腿連桿下端通過踝關節(jié)結構與足底連接架連接，壓力鞋固定在足底連接架底部，雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈兩端將大腿連桿下端與對應的小腿連桿上端連接固定，雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈為柱殼狀且其中間位置兩側對稱設有開口，其采用反對稱鋪層的復合材料制成，鋪層角θ取30°～60°，具有伸直與彎曲兩種穩(wěn)定構型，膝蓋助力器為可彎折的彈性板狀構件設置在對應的雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈后方，通過綁帶夾設定位在人體膝蓋部位前后兩側。采用雙穩(wěn)態(tài)柔性鉸鏈作為膝關節(jié)，具有剛性鉸鏈難以比擬的優(yōu)勢。

氧轉移反應增強鋰離子電池硅氧碳負極材料的界面接觸的方法 958     

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本發(fā)明提供了一種氧轉移反應增強鋰離子電池硅氧碳負極材料的界面接觸的方法，將粗硅粉粉碎細化后與具有大量氧官能團的氧化石墨烯GO混合在密封條件下進行高能反應球磨，實現氧化石墨烯中氧通過固態(tài)反應方式，轉移到硅上形成具有SiOx組成的含氧硅粉與失去氧的石墨烯rGO形成硅氧碳復合材料，x≤1。本發(fā)明具有如下技術效果：本發(fā)明提供的氧轉移反應改善硅碳負極界面接觸的方法，以氧化石墨烯和Si顆粒混合，在高能反應球磨機中球磨，利用球磨產生的高溫高壓環(huán)境，實現氧轉移過程，被還原的石墨烯提高了復合顆粒的導電性，氧轉移到硅顆粒中，同時改善了硅顆粒的循環(huán)穩(wěn)定性。

高安全性磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝 675     

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一種高安全性磷酸鐵鋰正極材料的生產工藝，其特征是該生產工藝是將溶液A與溶液B反應，并在包覆機中進行包覆，并經過干燥得到復合材料B即為高安全性磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明，制得的磷酸鐵粒徑分布均勻、比表面積大，而且具備較佳的鐵磷比；同時，產品雜質含量低、純度高；可以作為高振實密度磷酸鐵鋰的前驅體；進一步地，本發(fā)明中磷酸鐵的制備方法原料成本較低，可用于工業(yè)化生產。采用本發(fā)明外層為安全性復合物材料的核殼結構的正極材料，可以將鋰離子電池充放電過程中產生的熱量通過外層傳導出去防止出現局部熱量，降低其材料的局部熱失控，同時功能性物質在鋰離子電池溫度升高時，可以快速吸收電池的多余熱量，從根源上控制電池的安全隱患，保障電池的安全性。

廢棄竹纖維餐盒制造復合基板的方法、復合基板和阻尼復合地板及其應用 962     

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本發(fā)明提供了一種廢棄竹纖維餐盒制造復合基板的方法、復合基板和阻尼復合地板及其應用，涉及復合材料技術領域。本發(fā)明提供的廢棄竹纖維餐盒制造再生竹纖維?橡膠顆粒復合基板的方法，包括以下步驟：將廢棄竹纖維餐盒進行油水分離處理，得到清潔餐盒；將所述清潔餐盒進行熱水浸泡處理，在濕潤狀態(tài)下進行破碎處理，分選得到長竹纖維和短竹纖維；將所述長竹纖維、短竹纖維、橡膠顆粒和酚醛樹脂混合，進行模壓成型，得到再生竹纖維?橡膠顆粒復合基板。本發(fā)明以廢棄竹纖維餐盒為原料制備復合基板，實現了低質資源的高效再利用，得到的復合基板不僅具有良好的減振阻尼特性，還具有輕量化、高強度的優(yōu)點。

汽車用后靠地毯零件的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種汽車用后靠地毯零件的制備方法，所述后靠地毯零件包括從上至下依次布置的起絨面料層、粘合層和基層毛氈，包括以下步驟：起絨面料層的制備、基層毛氈的制備、起絨面料層和基層毛氈的復合、起絨針刺和地毯零件成型，其中起絨針刺為將復合材料經過主針刺對起絨面料層的表層一面進行針刺起絨加工出帶絨毛的表層，得到復合地毯，在起絨針刺過程中，采用叉形針將起絨面料層的纖維拉出，并且采用起絨毛刷的刷毛夾住拉出的纖維并保持，使地毯表面出現長度為3～4mm的絨毛，其中針刺密度為495±25c/cm²*min。與現有技術相比，本發(fā)明具有產品表面質量美觀、結構緊實、工藝簡單、對環(huán)境影響小等優(yōu)點。

SnO2-TiO2@rGO鋰離子電池負極材料的制備方法及應用 718     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，提供一種SnO2?TiO2@rGO鋰離子電池負極材料的制備方法及應用，該發(fā)明解決了SnO2循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。該復合材料負極在水熱反應條件下，使SnO2和TiO2兩種金屬氧化物復合，發(fā)揮SnO2的高比容量的同時發(fā)揮TiO2的優(yōu)異循環(huán)穩(wěn)定性，與此同時，將復合金屬氧化物錨定在還原氧化石墨烯上，提升氧化物的導電性。所制備的所述的鋰離子電池負極材料，與其他研究SnO2負極相比，具有優(yōu)異的電化學性能，比容量高且具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定，和出色的倍率性能。

具有光催化潔凈功能的環(huán)保型流變助劑材料的制備工藝 752     

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本發(fā)明公開一種光催化潔凈功能的環(huán)保型流變助劑材料制備工藝方法。本工藝首先分別制備改性蒙脫石流變助劑與改性的共慘雜納米二氧化鈦，再按照質量比2:(1?5)的比例復合，采用機械攪拌與超聲分散的工藝將兩種材料復配制得具有光催化性能的光凈化環(huán)保型流變助劑。本發(fā)明是一種光催化潔凈功能的環(huán)保型流變助劑，通過自然陽光及日常光源的照射，激發(fā)出自由電子，分解、祛除室內裝飾材料和家具等揮發(fā)出來的有害氣體，如甲醛、甲苯等，同時還具有良好的抗菌作用，能夠持久有效地促進室內空氣的清新健康，顯著提升室內空氣質量。本發(fā)明光催化潔凈功能的環(huán)保型的流變助劑可以廣泛應用于建筑內、外墻的涂料、玻璃、木材、木質纖維板、塑料、金屬及其它復合材料等基材的涂料中。

基于鎢碳基底雙金屬單原子催化劑的鋰硫電池正極材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術領域，具體涉及一種基于鎢碳基底雙金屬單原子催化劑的鋰硫電池正極材料及其制備方法。制備方法為先利用多孔鎢碳材料穩(wěn)定金屬原子Fe和Ni，制得雙金屬單原子催化劑WCx?FeNi；再將硫(S)和WCx?FeNi混合并熱處理形成S/WCx?FeNi復合材料；最后與導電劑、粘結劑混合制得S/WCx?FeNi正極材料。本發(fā)明以鎢碳基底雙金屬單原子催化劑WCx?FeNi材料作為正極硫的載體。該材料可有效吸附和固定多硫化鋰，并對硫的氧化還原轉化動力學具有強加速作用，從而有效抑制鋰硫電池的“穿梭效應”?；赟/WCx?FeNi正極材料的鋰硫電池表現出優(yōu)異的循環(huán)性能。

基于鎂/鋅/硼/氮協同的EVA納米阻燃復合物的制備方法 574     

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本發(fā)明涉及一種基于鎂/鋅/硼/氮協同的EVA納米阻燃復合物的制備方法，屬于納米材料技術領域和阻燃領域。本發(fā)明將納米六方氮化硼和納米氧化鋅應用于乙烯?乙酸乙烯酯共聚物中，復合材料的垂直燃燒等級更高，氧指數明顯提升，熱釋放速率峰值和煙釋放速率均有明顯降低，說明納米六方氮化硼和納米氧化鋅與氫氧化鎂能夠產生高效的協同阻燃作用，且將納米六方氮化硼和納米氧化鋅復配后阻燃性能更好，在燃燒過程中能夠更加有效地改善凝聚相成炭行為，提高材料的阻燃性能。

原位生成鎂鹽的鎂二次電池非親核電解液及其制備方法與應用 934     

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本發(fā)明公開了一種原位生成鎂鹽的鎂二次電池非親核電解液及其制備方法與應用，所述電解液由三氯化鋁、金屬氯化物MClx和有機溶劑組成，三氯化鋁的濃度為0.1～2 mol/L，金屬氯化物MClx的濃度為0.005～1 mol/L；M為標準電極電勢高于鎂的金屬元素，包括鎵、鉻、鈦、鈰、錫、鉍、鋅、鍺、銅、鐵、錳、銀等中的一種，x為1～4中的某一整數。本發(fā)明提供的電解液不需要加入鎂鹽，能夠與硫碳復合材料兼容，能夠防止鎂負極鈍化，并使鎂負極不受其表面鈍化膜的影響。使用該電解液的鎂二次電池循環(huán)穩(wěn)定性好，充放電過程的極化小，放電電壓平臺高，且不需要對鎂負極表面附帶的鈍化膜進行預先的打磨清除處理。

電子行業(yè)用阻燃耐高溫聚乙烯及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種電子行業(yè)用阻燃耐高溫聚乙烯及其制備方法，包括如下成分：高密度聚乙烯樹脂、高分子相容劑、阻燃填料、抗氧化劑、偶聯劑。本發(fā)明先制備高分子相容劑，然后將阻燃填料、偶聯劑加入酒精溶劑混合均勻，通過鼓風干燥箱將溶劑蒸發(fā)得到偶聯劑改性阻燃填料，最后將偶聯劑改性阻燃填料、高分子相容劑、抗氧化劑與高密度聚乙烯樹脂粒子混合，通過擠出機在一定溫度下熔融混煉得到混合均勻造粒的阻燃填料改性樹脂粒子。本發(fā)明利用了苯基膦酸金屬鹽良好的分散性，石墨烯與碳纖維優(yōu)異的耐高溫性能和阻燃性能，以及稀土金屬元素優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能，有效改善無機填料與聚乙烯復合界面的相容性，同時提高聚乙烯復合材料的機械強度和阻燃性能。

可調諧的甚低頻磁電天線及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種可調諧的甚低頻磁電天線及其制備方法。所述甚低頻磁電天線包括壓電層、磁致伸縮層、鋁板、永磁體Ⅰ和永磁體Ⅱ，所述磁致伸縮層包括第一磁致伸縮層和第二磁致伸縮層，分別設置在壓電層上下兩側；所述壓電層與磁致伸縮層通過環(huán)氧樹脂粘結形成復合結構；所述復合結構的一端固定有永磁體Ⅱ，另一端固定有鋁板，鋁板遠離復合結構的一側固定有永磁體Ⅰ。本發(fā)明通過將永磁體與壓電材料和磁致伸縮材料形成的復合結構相配合，在復合結構的兩端均設置永磁體，協同鋁板構造的懸臂梁結構，可以在調節(jié)磁電天線諧振頻率的同時，借助于磁電復合材料諧振工作時帶動永磁體的振動，從而提高了磁電天線的定向輻射性能。

具有瑪雅金字塔結構的紙基壓阻式電極及應用 983     

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本發(fā)明設涉及一種具有瑪雅金字塔結構的紙基壓阻式電極及應用，屬于復合材料與柔性電子領域。包括壓阻層和導電基底層，壓阻層由7×7的瑪雅金字塔結構陣列單元組成，相互通過導電基底層連接，導電基底層由竹木混合纖維導電材料懸濁液在制備完壓阻層的倒模中倒入完成制備并與壓阻層進行連接。優(yōu)點是材料與結構新穎，采用竹木纖維混合導電材料，在特有的瑪雅金字塔結構的倒模中完成澆筑制備，具有導電性好、工藝簡單、成本低廉、綠色環(huán)保的優(yōu)點，本發(fā)明性能穩(wěn)定、壓阻層回彈性好，可應用于柔性壓阻式傳感器中，對感知外界力量刺激具有重要意義。

液相合成的正丁醇氣體傳感器的制備方法 982     

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本發(fā)明為一種液相合成的正丁醇氣體傳感器的制備方法。該方法采用簡便的一步水熱法，利用檸檬酸根離子同時起到絡合劑和還原劑的作用，再通過氯金酸的加入，提供Au源，生成納米Au顆粒，進而納米顆粒會附著在結晶的LaFeO3晶體表面，抑制晶核進一步的生長從而使得LaFeO3發(fā)育成核殼結構，并退火。通過控制負載比例、反應溫度、退火溫度、攪拌速率等參數，在核殼結構的多孔LaFeO3表面負載了0價態(tài)的Au納米粒子，形成肖特基結，得到Au?LaFeO3復合材料，經涂覆后制得氣敏元件。本發(fā)明克服了現有器件選擇性差、工作溫度高等問題，提高了對正丁醇的靈敏度，檢測下限達到500ppb，長期穩(wěn)定性和重復性良好。

夾芯結構尺寸優(yōu)化方法 614     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域，具體為一種夾芯結構尺寸優(yōu)化方法，包括：定義設計變量，設計變量包括面板厚度設計變量和夾芯厚度設計變量；定義約束響應，響應約束包含強度約束、剛度約束和穩(wěn)定性響應約束；提取優(yōu)化結果，優(yōu)化完成后，從優(yōu)化結果輸出文件中提取優(yōu)化結果，包括設計變量優(yōu)化結果的提取和響應約束結果的提??；輸出夾芯結構響應約束結果。本發(fā)明提供的夾芯結構尺寸優(yōu)化方法，提高夾芯結構尺寸優(yōu)化效率，縮短研發(fā)周期。

可吸收醫(yī)用縫合線的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種可吸收醫(yī)用縫合線的制備方法，首先采用熔融紡絲方法制備芯層（PET/PEG復合纖維），然后在芯層表面溫度為185~200℃時采用溶液噴射紡絲方法在芯層表面制備皮層（殼聚糖/聚乳酸復合纖維），最后在皮層表面涂覆絲素蛋白/黃連素復合材料涂層制得可吸收醫(yī)用縫合線。本發(fā)明由于不需要使用粘合劑，避免了粘合劑的使用容易帶來細菌感染的問題，也有利于殼聚糖/聚乳酸中溶劑的揮發(fā)，節(jié)約時間，解決了藥效時間將會大大縮減的問題；制得的可吸收醫(yī)用縫合線力學性能好，各層分布均勻，藥物緩釋效果優(yōu)異，可高效持久抗菌。

燃料電池用免燒陶瓷質子交換膜及制備方法 920     

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本發(fā)明屬于燃料電池質子交換膜制備的技術領域，具體涉及一種燃料電池用免燒陶瓷質子交換膜及制備方法。本發(fā)明一種燃料電池用免燒陶瓷質子交換膜的制備方法，將雜多酸通過石墨烯吸附固定，并與磺化高嶺土在聚硫酸鋁、鋁溶膠粘結等作用下制備成免燒瓷化薄膜，可在高于120℃溫度條件下穩(wěn)定工作，質子電導率高、阻醇性能優(yōu)異，石墨烯?雜多酸復合材料中，石墨烯作為雜多酸的一種獨特的支撐材料，可以克服雜多酸低的比表面積以及高溶解度等缺點；苯并三氮唑具有防蝕作用，使得陶瓷膜免環(huán)境浸蝕，具有增長質子交換膜使用壽命的特點。

納米復合物電化學傳感器、構建方法及其在對于葡萄糖的電化學發(fā)光法檢測中的應用 580     

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本發(fā)明提供的電化學發(fā)光（ECL）傳感器是用羧基化石墨烯負載的Au@Ag核殼納米粒子開發(fā)的?；贓CL的實驗結果，我們發(fā)現COOH?G/@Au@Ag納米復合材料對葡萄糖具有良好的電催化能力，因此構建了葡萄糖電化學發(fā)光（ECL）傳感器。當葡萄糖濃度范圍在0.005至1500μM之間變化時，ECL強度與葡萄糖濃度之間具有良好的線性響應，檢出限為0.02μM。此外，開發(fā)的葡萄糖ECL傳感器不僅具有良好的穩(wěn)定性，可重復性和靈敏度，還可以成功地用于人體血清樣品中的葡萄糖的監(jiān)測。

新型溫敏型柔性傳感器及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種新型溫敏型柔性傳感器及其制備方法，屬于復合材料領域。該傳感器的結構由柔性基底層、溫敏導電層組成，所述溫敏導電層采用的是MXene材料和納米銀材料按照一定比例形成的復合溫敏導電材料；所述柔性基底層采用的是聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酯乙二醇酯( PEN )中的一種或多種的任意比混合材料；該傳感器是將復合溫敏導電材料3D打印在柔性基底層上形成溫敏導電層而得到的。本發(fā)明采用的柔性基底主要是無毒的聚酰亞胺，具有良好的溫度耐受性和機械性能，可以滿足多種測量場所的需求；溫敏導電層具有較好的導電性能和穩(wěn)定性，具有較寬的溫度測試范圍。

碳紙負載BiF3的制備方法及其應用于電催化CO2 641     

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本發(fā)明屬于納米復合材料技術領域，涉及一種碳紙負載BiF3的制備方法，包括將氟源分散于DMF中，加入鉍源超聲分散均勻，轉移至高溫反應釜，160～180℃溶劑熱反應2～4h；所得產物經過濾、洗滌，60℃真空烘干，制得BiF3納米顆粒；將所制得的BiF3納米顆粒均勻分散于由去離子水、乙醇和5wt％Nafion 117的混合溶液中，滴加于清洗后的碳紙表面，干燥后即得碳紙負載三氟化鉍，并將其應用于電催化二氧化碳。本發(fā)明利用氟摻雜有效控制BiF3顆粒尺寸，均勻活性位點的同時，提高電子傳輸效率，調控Bi電子結構，從而提高電催化劑還原CO2產甲酸(根)的性能；制備方法易受控制，原料成本低、易得到目標產物，具有較好的電催化還原CO2產甲酸(根)活性。

水分散性短切碳纖維及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種水分散性短切碳纖維及其制備方法。本發(fā)明通過將碳纖維依次進行電化學陽極氧化處理、上漿、干燥及切斷而成。本發(fā)明的碳纖維具有良好的集束性、可切割性和水分散性，與水的接觸角為60°～80°，碳纖維長度2～12mm。本發(fā)明水分散性碳纖維處理方法簡單，生產成本低，具有很高的市場應用價值。該短切碳纖維可用于濕法抄紙工藝，制備的碳纖維紙或碳纖維復合紙可應用于燃料電池的電極材料、電磁屏蔽材料、電發(fā)熱材料和復合材料等領域。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開的一種新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制備方法，利用共沉淀法制得的新型催化材料MXene/ZnMnO3以MXene為載體，將鈣鈦礦型催化劑ZnMnO3嵌入到層間制備出納米復合材料，可以保持其層狀結構的同時，增加層間距，并增大比表面積，擴寬離子擴散和電荷傳輸的路徑，提升MXene材料的電化學性能，從而提高催化劑的整體催化性能。并且，通過共沉淀法制備的錳酸鋅呈現均勻的球狀，分布在MXene材料的周圍，而MXene材料還完整的保持著頁層狀的結構；共沉淀法制備出的MXene/ZnMnO3的比表面積、孔容都有明顯地提升，其ORR催化活性有明顯地提升。

錳酸鋰包覆高鎳鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰包覆高鎳鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法包括步驟：步驟S1，在氫氧化鈉水溶液中加入高鎳鎳鈷錳酸鋰前驅體，在磁力攪拌機中進行攪拌，得到均勻的堿性前驅體分散液；步驟S2，在攪拌條件下，將含有錳離子的水溶液緩慢滴加到堿性前驅體分散液中，形成氧化錳包覆的高鎳鎳鈷錳酸鋰前驅體分散液；步驟S3，對分散液離心和真空干燥之后，加入氫氧化鋰作為反應物，采用球磨法充分混合均勻，在氧氣的氛圍下高溫反應制備得到錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料。采用本發(fā)明制備的復合材料通過電池組裝和電化學性能測試證實該工藝在保持較高可逆容量的情況下，提高了循環(huán)穩(wěn)定性。

電氣絕緣特高壓環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種電氣絕緣特高壓環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法，屬于環(huán)氧樹脂技術領域。電氣絕緣特高壓環(huán)氧樹脂組合物以重量份計，包括以下組分：環(huán)氧樹脂100～200份、固化劑100～200份、聚硫橡膠20～40、脲三聚氰胺甲醛樹脂20～40、酚醛樹脂20～40、異氰酸酯20～40、聚四氟乙烯20～40份、無機納米混合物20～30份、增韌劑10～20份。本發(fā)明在超高壓電氣中能夠起到良好的絕緣效果，并添加改性劑、無機納米混合物等，改性劑的添加顯著提高了復合材料的熱分解溫度，從而使環(huán)氧樹脂基體的玻璃化溫度大幅度提高，無機納米混合物的成分選擇則進一步提高了環(huán)氧樹脂的絕緣性能，同時可以有效提高環(huán)氧樹脂的擊穿強度，增加尺寸穩(wěn)定性，減少應力開裂的趨勢。

負載LDHs的分層納米空心微球NiSiO@NiAlFe吸附劑的制備方法及其應用 788     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，涉及LDHs類吸附劑，尤其涉及一種負載LDHs的分層納米空心微球NiSiO@NiAlFe吸附劑的制備方法，包括：模板SiO₂的制備，NiSiO空心球的制備，將NiSiO空心球、Ni(NO₃)₂·6H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O以及尿素分散于水中成混合懸液，移至高壓釜，120～140℃水熱反應12～16 h，自然冷卻至室溫，沉積物分別用乙醇和超純水沖洗三次，60～80℃干燥8～12 h后研磨成粉末，即得。本發(fā)明將所制得的吸附劑應用于放射性核素的吸附。本發(fā)明將NiAlFe?LDHs嫁接在NiSiO空心微球上，可快速高效去除水中的Cs⁺。通過實驗模擬去除含Cs⁺的廢水，結果表明，加入50 mg所制備的吸附劑反應20 min，對Cs⁺的去除率可達89.73%，為實際應用提供了可靠的理論和實際支撐。

制漿造紙廢水的處理工藝 624     

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本發(fā)明涉及一種制漿造紙廢水的處理工藝，屬于污水處理技術領域，包括以下步驟：步驟一、沉降劑的制備；步驟二、沉淀以及過濾處理：攪拌下向生化處理后的制漿造紙廢水中加入沉降劑，并攪拌15?30min，然后靜置沉淀，待沉淀完全，過濾，得濾液，步驟三、氧化處理：調節(jié)濾液pH，投加七水合硫酸亞鐵和雙氧水，在曝氣條件下攪拌反應,再調節(jié)溶液pH，靜置沉淀，待沉淀完全，過濾，得排出水。所述沉降劑是以多孔炭為殼，以石墨層為中間層，以超支化聚合物為外層的復合材料，對制漿造紙廢水中的膠體、顆粒、色素、離子起到吸附、絮凝多重沉降作用，具有優(yōu)異的去雜效果，降低后續(xù)氧化處理工藝的成本，降低了出水CODCr濃度和色度。