樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架 1081     

 0

本實(shí)用新型公開了一種樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架，涉及支架技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的支架容易受到損壞的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括豎直支架與水平支架，所述豎直支架與水平支架采用預(yù)浸料模壓技術(shù)一體化成型，所述豎直支架的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的一端上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的上側(cè)固定連接有多個(gè)第一彈簧，多個(gè)所述第一彈簧的上端共同固定連接有第一防護(hù)板，所述固定板的下側(cè)固定連接有多個(gè)第二彈簧，多個(gè)所述第二彈簧的下端共同固定連接有第二防護(hù)板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以使得空調(diào)與支架進(jìn)行防護(hù)，防止外界物體撞擊到支架，損壞支架與空調(diào)，使得空調(diào)的試驗(yàn)更加安全，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

ZnO基異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 692     

 0

本發(fā)明提供了一種ZnO基異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。所述方法包括：步驟1，制備TiO2溶膠；步驟2，制備TiO2?rGO/Fe3O4懸浮液；步驟3，將溶解于蒸餾水的乙酸鋅加入到上述TiO2?rGO/Fe3O4懸浮液中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH至12后，進(jìn)行第一水熱反應(yīng)；步驟4，將第一水熱反應(yīng)后的反應(yīng)體系進(jìn)行第一后處理，得到ZnO1?x@TiO2?x?rGO/Fe3O4納米材料。本發(fā)明提供的可見光催化劑穩(wěn)定性好、對(duì)微污染物降解速率高，且制備方法簡(jiǎn)單；其中，通過在rGO基元材料的表面附著帶有氧空穴的TiO2?x納米顆粒、ZnO1?x納米顆粒及負(fù)載Fe3O4納米顆粒，擁有了可以吸收全可見光譜的可見光、方便回收重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，可適用于新煙堿類農(nóng)藥污染物的高效光催化處理。

基于3D打印的納米顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法 927     

 0

本發(fā)明提供了一種基于3D打印的納米顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1.稱取TiH₂粉裝入預(yù)先清洗并干燥好的球磨罐中；S2.將裝有TiH₂粉的球磨罐蓋好，用氮?dú)鉀_洗球磨罐2?3次，排除罐內(nèi)的空氣，然后向罐內(nèi)充入氮?dú)?；S3采用間歇式球磨方式將TiH₂粉與氮?dú)膺M(jìn)行高壓球磨，制得增強(qiáng)體TiN預(yù)備體；球磨完畢后，將球磨罐置于真空手套箱中，取出制備得到的含有增強(qiáng)體TiN預(yù)備體的復(fù)合粉末，裝入密封容器；S4.將球磨后的含有增強(qiáng)體TiN預(yù)備體的復(fù)合粉末，在惰性氣體氛圍或真空條件中，進(jìn)行激光3D打印成型。該制備方法在3D打印成型時(shí)，TiH₂粉在高溫下分解為Ti和H₂，提供還原性氣氛，可阻止TiO₂生成，其成型時(shí)間短，可制備出形狀復(fù)雜的零部件。

復(fù)合材料零件加工控制系統(tǒng)及方法 851     

 0

本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料零件加工控制系統(tǒng)及方法。本發(fā)明實(shí)施例通過可編程邏輯控制器讀取人機(jī)界面所設(shè)定好的產(chǎn)品參數(shù)，并與機(jī)器人進(jìn)行連接，將讀取好的產(chǎn)品參數(shù)傳輸給機(jī)器人，并控制機(jī)器人移動(dòng)到刀庫裝置位置上，控制與其連接的主軸進(jìn)行刀具安裝，當(dāng)完成安裝后，將機(jī)器人移動(dòng)到代加工零件上方，控制主軸進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)控制機(jī)器人進(jìn)行軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)完成軌跡運(yùn)動(dòng)后，控制主軸停止運(yùn)動(dòng)，并控制機(jī)器人運(yùn)動(dòng)到所述刀庫位置上進(jìn)行刀具拆卸，最后控制所述機(jī)器人運(yùn)動(dòng)到指定位置，結(jié)束運(yùn)動(dòng)。整個(gè)過程降低了加工成本以及縮短了加工周期。

無機(jī)高性能纖維復(fù)合材料裝飾板及其制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種無機(jī)高性能纖維復(fù)合材料裝飾板，由如下重量份的各組分制備而成：強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5的水泥600~1000份；粒徑范圍0.01~10μm活性摻和料250~350份；平均粒徑為20~60μm惰性摻和料80~150份；細(xì)度模數(shù)1.4~2.0，最大顆粒不大于2.36mm的砂700~1100份；減水率大于20%的減水劑50~70份；水80~130份；直徑為0.10~0.15mm，長(zhǎng)度6~18mm的異形鍍銅鋼纖維60~150份，阻銹劑7~12份。本發(fā)明的裝飾板抗拉強(qiáng)度高，可做承載力結(jié)構(gòu)，造型可任意化，材料來源廣泛，整體綜合成本造價(jià)低，耐磨性能好，抗碳化性好。

抗電磁輻射特種復(fù)合材料 984     

 0

一種抗電磁輻射特種復(fù)合材料,它是由石墨粉和羰基鐵粉按比例混合,又經(jīng)高分子溶劑涂料或油漆按比例充分混合,制成涂料狀、油漆狀。根據(jù)所屏蔽電磁頻帶的不同,衰減電磁波要求的不同,刷、噴、涂在需要屏蔽的物體上,厚度為0.3mm-3mm,該材料屏蔽電磁波頻帶為10MHz-5000MHz,電磁波衰減10dB-40dB。

利用廢含鉛玻璃和廢塑料制備復(fù)合材料產(chǎn)品的方法 896     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢含鉛玻璃和廢塑料制備復(fù)合材料產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：破碎：將廢舊家電的拆解塑料破碎至寬度小于3cm的小塊或粒徑小于3cm的顆粒，將廢含鉛玻璃破碎至粒徑小于1cm的小塊；粉磨：將廢含鉛玻璃小塊粉磨成200目～300目的細(xì)粉；備料：按重量比為1～2.5∶1的比例分別稱取廢含鉛玻璃細(xì)粉和廢塑料小塊或顆粒；混煉：將廢塑料小塊或顆粒和廢含鉛玻璃細(xì)粉投入密煉機(jī)中加熱混煉；熱壓成型：將混煉后的混合物料施加3000KN～5000KN的壓力壓制成型，然后緩慢減壓到500KN～1000KN保壓，直至產(chǎn)品出模。本發(fā)明的有益效果在于：1.產(chǎn)品的Pb浸出率低；2.工藝簡(jiǎn)潔，投資少，成本低；3.涉及的原料來源廣泛；4.節(jié)約社會(huì)資源，成本低。

碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)穩(wěn)固梁連接結(jié)構(gòu)及自行車架 653     

 0

本實(shí)用新型涉及碳纖維自行車技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)穩(wěn)固梁連接結(jié)構(gòu)及自行車架，解決了目前碳纖維自行車橫梁強(qiáng)度的較差，易造成車架連接強(qiáng)度較弱，存在安全隱患問題；強(qiáng)穩(wěn)固梁連接結(jié)構(gòu)包括包括支撐組件，支撐組件包括第二橫梁，第二橫梁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，第二橫梁的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有頂起單元，上述頂起單元的右端設(shè)置有斜面，第二橫梁的頂端安裝有彈性支撐單元，彈性支撐單元的下端置于第二橫梁中并與頂起單元的斜面抵接；本實(shí)用新型，通過頂塊朝著頂頭移動(dòng)，使得頂塊推動(dòng)插桿向上移動(dòng)，從而使得滑塊相對(duì)插桿向下移動(dòng)，使得第一彈簧壓縮，繼而在第一彈簧彈力的作用下，對(duì)第一橫梁產(chǎn)生向上的支撐力，從而提高第一橫梁的強(qiáng)度。

復(fù)合材料安全防護(hù)裝置 1005     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料安全防護(hù)裝置，包括主體，主體內(nèi)設(shè)置有電芯存儲(chǔ)空間，用于存放電芯；主體上設(shè)置有氣體交換模塊、電芯外部均衡模塊和充電模塊；氣體交換模塊用于對(duì)主體內(nèi)的空氣和外部的空氣進(jìn)行交換；電芯外部均衡模塊用于均衡主體內(nèi)電芯的壓差；充電模塊用于對(duì)主體內(nèi)的電芯進(jìn)行充電；主體內(nèi)還設(shè)置有控制板和滅火模塊，滅火模塊用于熄滅電芯造成的起火；外部氣體通過透氣孔進(jìn)入主體內(nèi)部，對(duì)主體內(nèi)部進(jìn)行降溫；通過均衡口給電芯進(jìn)行補(bǔ)電，拉高電芯的電壓平均值；根據(jù)用戶不同需求，采用不同的充電接口；探針探測(cè)電芯溫度過高，傳輸?shù)胶畜w內(nèi)，盒體內(nèi)的氣溶膠遇熱膨脹從第二通孔中流出，對(duì)電芯進(jìn)行降溫滅火，提高了電芯的使用安全性。

納米環(huán)氧復(fù)合材料的多層梯度LED封裝結(jié)構(gòu) 850     

 0

本實(shí)用新型涉及LED封裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了納米環(huán)氧復(fù)合材料的多層梯度LED封裝結(jié)構(gòu)，包括基板，基板的頂部開設(shè)有方槽，方槽為矩形槽狀，方槽的內(nèi)部設(shè)置有LED芯片，本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，該基板是與外部照明設(shè)備的外殼內(nèi)部進(jìn)行固定安裝，引腳與外部照明設(shè)備殼體內(nèi)部的電源電性連接，當(dāng)LED芯片自身發(fā)出光源時(shí)，這時(shí)光亮性在通過導(dǎo)熱膠和熒光膠會(huì)穿過聚焦透鏡，聚焦透鏡自身具有聚焦性，這時(shí)聚焦后的光亮在經(jīng)過外側(cè)聚焦鏡時(shí)，光亮在通過外側(cè)聚焦鏡上的聚焦點(diǎn)槽又會(huì)二次聚焦，這時(shí)光源照射在外層透鏡的內(nèi)側(cè)上后，這樣光源在與外層透鏡上的反射塊接觸后，二次聚焦后的光源就會(huì)被反射塊進(jìn)行折射，從而達(dá)到提高該LED芯片自身的光照性的效果。

新型高導(dǎo)散熱和隔熱一體化復(fù)合材料 938     

 0

本實(shí)用新型涉及散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型高導(dǎo)散熱和隔熱一體化復(fù)合材料，包括PE膜、散熱層以及隔熱層，上層為所述PE膜，中層為所述散熱層，下層為所述隔熱層。有效解決電子產(chǎn)品OLED顯示屏和主板之間的散熱和隔熱，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

石墨烯改性復(fù)合材料及其制備方法 1103     

 0

本發(fā)明涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，公開了石墨烯改性復(fù)合材料，按重量份組成如下：2～2.5份改性石墨烯、60～65份共聚聚丙烯樹脂、35～40份二甲基甲酰胺、10～12份鄰苯二甲酸酯、2～3份烷基二乙醇酰胺、1～2份二乙烯三胺和1～2份硬脂酸鹽。本發(fā)明由改性石墨烯、共聚聚丙烯樹脂、二甲基甲酰胺、鄰苯二甲酸酯、烷基二乙醇酰胺、二乙烯三胺和硬脂酸鹽組成，具有較高的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、斷裂強(qiáng)力和沖擊強(qiáng)度，進(jìn)而使其具有較大的承載力和彈性變形應(yīng)，在外力沖擊作用下，不易發(fā)生破壞現(xiàn)象，在彈性極限內(nèi)，具有較強(qiáng)的抵抗彎曲變形能力，同時(shí)具有較高抗磨損能力，抗松弛性能好，形變較小的特點(diǎn)。

層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 724     

 0

本發(fā)明提供了一種層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，由于采用表面化學(xué)的方式進(jìn)行了界面處理，提升了材料性能的同時(shí)避免了雜質(zhì)引起的功能缺陷，具體的制備方法為：將拋光后的GaN襯底進(jìn)行清洗處理；用酸清除氮化鎵表面的原生氧化物；在原子層沉積儀中，以惰性氣體為載氣體，襯底溫度為250?350℃，用三甲基鋁處理襯底其中一個(gè)表面；在原子層沉積儀中以惰性氣體為載氣體，利用鋁源和氧源，襯底溫度為250?350℃，沉積氧化鋁介質(zhì)層；在氧化鋁介質(zhì)層鍍上金屬膜。

陶瓷改性合金復(fù)合材料及涂層 874     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷改性合金復(fù)合材料及涂層，包括合金連續(xù)相及分散于其中的陶瓷顆粒相和陶瓷纖維相，所述合金連續(xù)相、所述陶瓷顆粒相及所述陶瓷纖維相的質(zhì)量比為80～98:1～10:1～10，能夠有效提高合金涂層的強(qiáng)度、韌性，以及耐腐蝕、抗氧化和耐高溫性能，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。

碳化硅陶瓷及其制備方法和Al-SiC復(fù)合材料 870     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法及由該方法制備得到的碳化硅陶瓷和Al?SiC復(fù)合材料，所述方法包括將碳化硅組合物混合成型，然后熱解、燒結(jié)得到碳化硅陶瓷；其中，所述碳化硅組合物包括主料和粘結(jié)劑；所述主料包括碳化硅粉體、炭黑粉體和單質(zhì)硅粉體；所述粘結(jié)劑為羥丙基淀粉醚與聚乙烯醇的混合物。用本發(fā)明的方法制備得到的碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度高，可以達(dá)到20Mpa以上，且氣孔率高于22%，用本發(fā)明得到的碳化硅陶瓷制備的Al?SiC底板的抗彎強(qiáng)度及導(dǎo)熱率明顯高于對(duì)比例得到的Al?SiC底板。

高介電常數(shù)的復(fù)合材料及其應(yīng)用 937     

 0

本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)的復(fù)合材料以及以該材料為介電層的有機(jī)薄膜晶體管的制備方法。通過溶膠?凝膠法，讓含端基的硅烷偶聯(lián)劑在催化劑作用下水解形成含功能端基的硅溶膠，再與有機(jī)聚合物交聯(lián)形成復(fù)合溶膠，作為有機(jī)薄膜晶體管介電層的材料。再用旋涂、浸涂、噴墨打印、3D打印等溶液法形成薄膜，經(jīng)固化后形成介電層；然后再分別制備半導(dǎo)體層、電極層，制得有機(jī)薄膜晶體管器件。本發(fā)明中基于復(fù)合介電材料的有機(jī)薄膜晶體管其遷移率達(dá)5cm²/V·s，遠(yuǎn)超以SiO₂為介電層的遷移率，并具有低閾值電壓，無遲滯效應(yīng)等特點(diǎn)。相對(duì)于SiO₂熱氧化等傳統(tǒng)制備工藝，該方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、可大面積制備等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

乳凝膠復(fù)合材料及其制備方法 929     

 0

本發(fā)明提供了一種乳凝膠復(fù)合材料，包括兩種原料組分：水凝膠粉末和復(fù)合乳膠，且所述水凝膠粉末的重量含量為所述復(fù)合乳膠重量的3％?15％，其中，所述復(fù)合乳膠包括如下質(zhì)量百分含量的成分：天然乳膠45?60％；填料35?45％；促進(jìn)劑2?7％；硫化劑0.5?2％；潤(rùn)滑劑1?4％；增塑劑0.3?2％；發(fā)泡劑0.3?8％。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)電線路的制備方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)電線路的制備方法，導(dǎo)電材料包括基質(zhì)、均勻分散在所述基質(zhì)中的直徑在100納米到10微米之間的金屬顆粒；基質(zhì)為聚合物樹脂，所述金屬顆粒為具有三維分形層次結(jié)構(gòu)的金屬顆粒。本發(fā)明中用于激光蝕刻的導(dǎo)電材料，由于采用具有三維分形層次結(jié)構(gòu)的微納米金屬顆粒作為導(dǎo)電填料，利用該金屬顆粒獨(dú)特的幾何外形，在激光作用下，比常規(guī)填料顆粒更易于發(fā)生燒蝕，從而可以在低激光功率下實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的布線效果。且達(dá)到同樣的導(dǎo)電性，可采用比常規(guī)填料顆粒更少量的金屬顆粒，從而所需的激光蝕刻能量較少，而且金屬顆粒含量較少使得導(dǎo)電漿料內(nèi)部的結(jié)合力以及導(dǎo)電漿料與相配合使用的絕緣基板之間的結(jié)合力都大幅度提升。

纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)混凝土的方法 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)混凝土的方法，在混凝土構(gòu)件表面粘貼膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層，包括以下步驟：（1）對(duì)混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行粗糙處理；（2）將無機(jī)膠粘劑與有機(jī)樹脂混合制成膠粘劑；（3）在處理好的混凝土構(gòu)件表面涂抹一層膠粘劑；（4）將纖維片材粘貼在的膠粘劑上；（5）將纖維片材鋪平、壓實(shí)后再在纖維片材外表面涂刷一層膠粘劑。本發(fā)明提高了混凝土的抗折強(qiáng)度和沖擊韌性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部材料起到補(bǔ)強(qiáng)和保護(hù)作用，可以延長(zhǎng)混凝土的使用壽命。增強(qiáng)材料層耐高溫性能好，壽命長(zhǎng)、安全、環(huán)保，具有較好的相容性。本發(fā)明施工簡(jiǎn)便，便于在工程建設(shè)和加固中推廣應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的降溫清潔鉆削系統(tǒng) 870     

 0

本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的降溫清潔鉆削系統(tǒng)，包括加工單元、降溫單元和清潔單元，加工單元包括刀頭和刀桿，刀桿靠近刀頭的螺旋槽上開設(shè)有排屑孔，刀頭的后刀面開設(shè)有注氣孔，排屑孔較注氣孔的孔徑大，降溫單元包括冷卻氣源，清潔單元包括負(fù)壓罩和氣泵，工作時(shí)，冷卻氣源通過第一通道利用注氣孔向刀頭的后刀面輸送冷卻氣體，以降低刀頭后刀面與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，與此同時(shí)，氣泵抽氣，令負(fù)壓罩內(nèi)腔形成負(fù)壓狀態(tài)，加工產(chǎn)生的切屑在負(fù)壓作用下由排屑孔進(jìn)入第二通道內(nèi)，達(dá)到迅速收集切屑的目的，輸送冷卻氣體和吸收排屑同時(shí)進(jìn)行，相當(dāng)于形成了氣流回路，能夠有效降低切屑摩擦和鉆削部位的溫度，減少切削熱，提高加工質(zhì)量。

應(yīng)用于高寬頻譜的導(dǎo)熱吸波納米級(jí)新型功能復(fù)合材料及其制備方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高寬頻譜的導(dǎo)熱吸波納米級(jí)新型功能復(fù)合材料，包括58％?62％的各粒徑的導(dǎo)熱氧化鋁粉末、吸波粉的28?30％、2?3％的介質(zhì)陶瓷粉、0.2?0.5％的石墨烯、0.1?0.2％的交聯(lián)劑、0.05?0.1％的固化劑、0.02?0.05％的催化劑、0.01?0.1％的固化延遲劑，以及余量的硅油載體。本發(fā)明的復(fù)合功能材料既導(dǎo)熱又能對(duì)電磁波進(jìn)行吸收，其具有良好的導(dǎo)熱性，自帶粘性的基體表面能完美地與熱源芯片及散熱器無縫貼合，形成良好導(dǎo)熱通路，可以達(dá)到6.5W/m·K的導(dǎo)熱性能；不同厚度的產(chǎn)品對(duì)對(duì)應(yīng)不同頻段內(nèi)的高頻無益電磁波實(shí)現(xiàn)規(guī)劃性的可靠吸收與電磁刪減。

結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的光固化樹脂基陶瓷復(fù)合材料及胚體脫脂方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)增強(qiáng)的光固化樹脂基陶瓷復(fù)合材料及陶瓷胚體的脫脂方法。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)樹脂體系，使得能夠在保持體系反應(yīng)活性的同時(shí)，提高陶瓷漿料體系透射深度，減少成型尺寸誤差；使得陶瓷胚體層間結(jié)合力及其與打印平臺(tái)之間粘結(jié)力增加，減少陶瓷胚體與平臺(tái)的脫離和陶瓷胚體表面的裂紋；同時(shí)改善成型件的拉伸強(qiáng)度，使該材料能夠適應(yīng)懸空和微細(xì)結(jié)構(gòu)的打印需求。

補(bǔ)強(qiáng)膠片基體組合物及其制備方法、一種補(bǔ)強(qiáng)膠片及鋼板復(fù)合材料 1059     

 0

本發(fā)明提供了一種補(bǔ)強(qiáng)膠片基體組合物，該組合物含有環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、丁苯橡膠、發(fā)泡劑、硫化劑、固化劑。本發(fā)明還提供上述補(bǔ)強(qiáng)膠片基體組合物的制備方法、一種補(bǔ)強(qiáng)膠片及一種鋼板復(fù)合材料。本發(fā)明提供的補(bǔ)強(qiáng)膠片具有良好補(bǔ)強(qiáng)效果，能更好地降低車身振動(dòng)噪，提升汽車NVH性能。

改進(jìn)型復(fù)合材料電纜導(dǎo)管及其工藝方法 888     

 0

改進(jìn)型復(fù)合材料電纜導(dǎo)管及其工藝方法，包括用過氯乙烯CPVC電纜導(dǎo)管作為內(nèi)襯（10），外覆玻璃纖維增強(qiáng)塑料FRP（20）的工藝步驟；該FRP（20）是以充分浸漬不飽和聚酯樹脂UPR的無堿玻璃纖維無捻粗紗或玻璃纖維編織帶緊密地、依序反復(fù)纏繞于所述CPVC管材表面而形成；所述UPR以過氧化環(huán)己酮CYHP為固化劑，均勻拌入其內(nèi)；浸漬了該UPR的所述無捻粗紗或編織帶同作為內(nèi)襯（10）的CPVC管材在UPR固化后，牢固地粘結(jié)成為整體承載的電纜導(dǎo)管，不僅擁有FRP高強(qiáng)度、高耐熱性的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又兼具CPVC管材韌性好、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，電纜穿入其內(nèi)不會(huì)被導(dǎo)管內(nèi)壁的毛刺損傷，而是在具備優(yōu)良抗壓性能的同時(shí)還可以承受地基狀況的突然變化，如地質(zhì)沉降等自然災(zāi)害。

硬碳-硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種硬碳?硅碳復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包括Si/SiOx和無定形碳組分，外殼為摻雜金屬銀的硬碳，外殼占10?60％。通過納米硅、氨基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，燒結(jié)得到硅/硅氧/無定形碳組分的內(nèi)核，再包覆木質(zhì)素磺酸鈉和淀粉，水熱反應(yīng)、碳化形成核殼結(jié)構(gòu)，再在外層電沉積銀，得到所述材料。內(nèi)核中氨基硅烷偶聯(lián)劑生成多孔含氮無定形碳及硅氧化合物，并與納米硅作用，形成多孔結(jié)構(gòu)的納米硅/硅氧/無定形碳復(fù)合體，在保證高能量密度的同時(shí)，材料的膨脹率也較低，外殼中加入木質(zhì)素磺酸鈉，其碳化后形成無定形碳具有大的層間距，提升鈉離子/鋰離子的嵌脫能力及其留下的缺陷，提升儲(chǔ)鈉/儲(chǔ)鋰容量，電化學(xué)沉積銀具有致密度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，提升循環(huán)和存儲(chǔ)性能。

ZnO纖維/Au/巰基改性活性炭核殼復(fù)合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明屬于光催化降解材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZnO纖維/Au/巰基改性活性炭核殼復(fù)合材料及其制備方法，采用ZnO纖維/Au作為光催化劑，在其表面包覆一層巰基改性活性炭作為吸附劑，解決了活性組份ZnO/Au中Au的流失以及活性炭的損失回收等問題，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了吸附?光催化協(xié)同作用，有效的對(duì)重金屬Cr6+進(jìn)行吸附降解。

碳化物納米顆粒改性的鋁基納米復(fù)合材料及其制備方法 1001     

 0

本發(fā)明提供了一種碳化物納米顆粒改性的鋁基納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過用糖作為粘結(jié)劑來制備糖碳鹽混合固體，并以該糖碳鹽混合固體為反應(yīng)速度控制媒介，在第一基體熔體中原位合成尺寸可控的碳化物納米顆粒，碳化物納米顆粒的平均尺寸可控在100nm以下。所得碳化物納米顆粒與鋁熔體潤(rùn)濕性良好，在基體中分散均勻。本發(fā)明生產(chǎn)成本非常低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，能夠在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)除渣除氣等一系列工藝。

新型耐磨高韌性塑料與合金的復(fù)合材料 770     

 0

本發(fā)明公開了新型耐磨高韌性塑料與合金的復(fù)合材料，包括合成樹脂、鋁合金粉末、鎳鋁間化合物、填充劑、相容劑、阻燃劑、增塑劑、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯，本發(fā)明的有益效果是：通過在制備塑料的過程中加入鋁合金粉末與鎳鋁間化合物，從而極大的增加了塑料制品的耐磨性能，同時(shí)通過在制備的過程中添加聚四氟乙烯，使得塑料制品在摩擦的過程中會(huì)產(chǎn)生PTFE分子，在塑料制品表面形成潤(rùn)滑的薄膜，從而使得塑料制品在磨擦剪力下具有良好的潤(rùn)滑性及耐磨性，此外通過在制備的過程中添加聚偏氟乙烯，從而極大的增加了塑料制品的韌性，并且通過在制備的過程中加入阻燃劑，使得塑料制品具有良好的阻燃性能。

燃料電池復(fù)合材料的制備、材料、雙極板和燃料電池 1097     

 0

本發(fā)明提供了燃料電池復(fù)合材料的制備、材料、雙極板和染料電池，屬于燃料電池領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有雙極板耐腐蝕性能差等問題，1,4?雙(四氫噻吩甲基)二甲苯二氯化物和乙腈/水溶液混合，加入固態(tài)的二乙基二硫代氨基甲酸鈉三水合物，攪拌2?4小時(shí)，加水，用乙醚萃取，用硫酸鎂干燥，蒸發(fā)溶劑得到固體產(chǎn)物；將固體產(chǎn)物溶于無水THF中和氧化石墨烯水溶液混合，脫氣1?2h，得到混合液a；THF/正庚烷溶液一次性加入到攪拌的混合液a中，攪拌90分鐘，脫氣，加入乙醇，使反應(yīng)停止，并放入冰水中，用鹽酸溶液中和，用CHCl₃萃?。缓喜⒂袡C(jī)層，除去溶劑，將得到的固體重新溶解在CHCl₃中，在0℃的乙醚/己烷溶液中沉淀，收集并真空干燥。本發(fā)明制備的具有高導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)。

高模量的復(fù)合材料及其制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種高模量的復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯5?7.6份、聚乙烯14.3?18.2份、木質(zhì)纖維素3.5?6份、聚環(huán)戊二烯樹脂7.5?9份、檸檬酸0.7?1.3份、丙烯酸乳液6?8.5份、硫代二丙酸雙十二醇酯4?5.7份、偶聯(lián)劑2.2?3.6份、無機(jī)礦物粉1.5?2.4份、陶瓷纖維2?3.1份、石蠟2.5?3.8份、金銀花6?7.5份、石油醚2.6?4.4份和茶葉渣5?6.6份。本發(fā)明通過各種原料采用不同的制備工藝，得到不同的產(chǎn)物，再將不同的產(chǎn)物混合造粒，制備的成品不僅具有更高的彎曲模量和良好的抗沖擊韌性，還具有較低的密度和較高的使用強(qiáng)度，使用前景廣闊。