本發(fā)明公開了復合材料老化壽命試驗方法和算法及用途。將試樣分別置于四個溫度環(huán)境中經受濕熱、高低溫沖擊和高低溫交變循環(huán)和指定時間;用疊層組合試件測定試樣的理化電氣性能;將微氣化膨脹振蕩方程式的參數(shù)擬合;將參數(shù)動力學關聯(lián)方程式(2)中常數(shù)擬合;用常數(shù)方程式(2)計算在任意溫度環(huán)境中參數(shù)的新值;將參數(shù)的新值代回方程式(1),評判或預測試樣在任意時間的理化電氣性能。最高老化溫度可達298℃,不但突破了GB/T 20028、ASTM G 166、ASTM G 169、ISO 2578、UL 746B標準的局限性,而且線性相關系數(shù)R2更高出兩個“9”的精度級,預測更準確。
本發(fā)明公開了一種燃料電池金屬復合材料極板及制作方法,所述燃料電池極板由鈦或鈦合金以及復合在其上的至少一種金屬或非金屬材料構成。所述制作方法是下列方法之一:軋制、擴散焊接、金屬間化合物、電鍍、真空鍍、噴涂、爆炸等所有復合方法。極板采用鈦或鈦合金為基板,在其上復合有一種或多種金屬材料或非金屬材料,具有導電性能好、耐腐蝕、壽命長、容易加工等優(yōu)點;成本更低。
本實用新型公開了一種復合材料抗老化屏蔽型前插可分離連接器,涉及可分離連接器技術領域。本實用新型的結構包括本體、套管定位件、應力錐,所述本體的中上部空腔為接點腔、左部空腔為套管腔、右部空腔為插接腔、底部空腔為屏蔽腔;所述套管定位件的結構包括定位環(huán)、扳手、連動桿,所述本體的左端插入到定位環(huán)的環(huán)槽內,所述套管穿過定位環(huán)后插入到套管腔中;所述扳手的兩端部與本體的頂部的外側壁鉸接,所述扳手繞著鉸接部位左右轉動;所述連動桿的左端與定位環(huán)的頂端鉸接、前后端分別與扳手的前后桿轉動連接,所述扳手通過連動桿帶動定位環(huán)左右移動;所述應力錐插入到屏蔽腔的底端部位。本實用新型方便拆裝套管。
本發(fā)明涉及電荷存儲材料技術領域,具體涉及一種電荷存儲聚合物基復合材料的制備方法,通過半導體材料帶隙調控提高了電荷存儲聚合物材料的電荷儲存能力。所述方法包括以下步驟:步驟一、將電荷存儲聚合物溶解后配制成對應的聚合物溶液,按照半導體材料的添加量是電荷存儲聚合物的萬分之一至萬分之五,將半導體材料添加至所述聚合物溶液中超聲分散均勻后,得到復合溶液;步驟二、將復合溶液涂敷在基底上,將基底放于馬弗爐中烘烤,溫度范圍為80℃到400℃,烘烤至溶劑全部揮發(fā)完畢,冷卻后揭膜得到復合膜備用;步驟三、將得到的復合膜極化處理得到復合的電荷存儲材料。本發(fā)明制備方法簡單,且提升電荷存儲材料電荷密度效果明顯。
本發(fā)明公開了一種復合材料加工用造粒生產線,其包含用于物料混合的混合攪拌組件、用于捏合混合后的物料的捏合機組件以及用于將捏合后的物料進行造粒的造粒機組件;所述混合攪拌組件的混合攪拌出料口通過泵料管路連接至捏合機組件的捏合機進料口;所述泵料管路上安裝有送料泵;所述捏合機組件的捏合機出料口通過落料管路連接至造粒機組件的造粒機進料口;所述混合攪拌組件包含第一進料口和第二進料口,第一進料口和第二進料口上分別設置有第一計重器和第二計重器;第一配料罐和第二配料罐分別通過進料管路連接至第一進料口和第二進料口;所述捏合機組件的捏合機進料口上設置有進料口計重器。
本發(fā)明提供一種碳纖維復合材料切削加工表面形貌表征方法,對將待表征工件設為有界區(qū)域上的連續(xù)曲面塊,對表面形貌特征函數(shù)F(x,y)進行測量;步驟B,對有界區(qū)域三維表面的形貌特征函數(shù)F(x,y)進行小波成分分解并可進一步進行表面形貌的表征。本發(fā)明基于小波評定基準,能真實反映CFRP切削表面形貌,同時通過計算表征參數(shù)得出準確表征切削表面形貌。本發(fā)明從小波理論出發(fā),采用小波變換方法計算CFRP切削表面的多重分形譜,定義多重分形參數(shù)表征CFR切削表面形貌的特征?;贑FRP切削表面多重分形特性分析建立形貌表征模型,不僅可以描述加工表面整體的特征,還能描述其局部形貌特征。
本實用新型涉及層狀產品領域,尤其涉及一種阻燃纖維鋁箔的化學交聯(lián)聚乙烯泡棉復合材料,包括化學交聯(lián)聚乙烯泡棉,該化學交聯(lián)聚乙烯泡棉貼合有纖維鋁箔。本實用新型的有益效果是纖維鋁膜與泡棉材質貼合性能增加,長期使用不易脫落;纖維鋁箔泡棉的延展性增加;纖維鋁箔泡棉的阻燃性能增加;纖維鋁箔泡棉的拉伸強度增加。
本實用新型公開了一種實驗室用高分子基復合材料壓制裝置,包括工作臺,所述工作臺下方的四個拐角處安裝有支撐腿,所述工作臺頂部的一端安裝有側板,所述側板的頂端安裝有頂板,所述側板的內側設置有限位機構,所述工作臺的內部設置有旋轉機構,所述工作臺的頂端安裝有旋轉板,所述旋轉板頂端兩側的中間位置處設置有伸縮桿,所述伸縮桿的內側設置有緩沖機構,所述伸縮桿的頂端安裝有下模具,所述下模具的內部設置有下模槽,本實用新型在伸縮桿的內側設置有緩沖機構,利用緩沖機構的活動桿、活動塊、伸縮彈簧和鉸接桿的相互配合,可對下模槽進行緩沖,使得下模槽在使用時壓制效果更好,使用壽命更長,從而大大提高了該裝置在使用時實用性。
本實用新型公開了一種非金屬復合材料坑渠蓋,包括面板,所述面板具有多個通水孔;骨架,所述骨架為拉擠格柵,所述骨架與面板連接;所述骨架的一部分嵌入所述面板中,通過使用拉擠格柵作為骨架,無需擔心腐蝕、不同物料間膨脹不均勻問題,面板也無需完全包覆骨架,大大減輕整體重量,豎向的通水孔更美觀、更方便水溝拐角處的安裝。
本實用新型提供一種用于復合材料鉆鉸的金剛石鉆頭,包括刀體,刀體的一端為鉆頭,鉆頭上焊接若干刀片,其中,位于刀片前端的三分之一周刃為鋒刃,位于刀片后端的三分之二周刃為圓柱刃帶。本實用新型的有益效果是:提高鉆孔的加工質量,同時提高鉆頭使用壽命。
本實用新型公開了一種復合材料的多孔形投影幕布,涉及投影幕布技術領域。本實用新型包括投影面板、支架、方形槽以及收納袋;投影面板包括透聲幕布、金屬板、第一鉸鏈以及第二鉸鏈,金屬板與透聲幕布背面相貼合,若干金屬板通過第一鉸鏈以及第二鉸鏈相互鉸合連接,支架包括支柱、旋鈕、收納槽、調節(jié)螺釘、支腳以及螺紋柱,若干螺紋柱與金屬板背面連接,支腳周側表面設置有一通孔,螺紋柱穿過該通孔與旋鈕螺旋配合,收納槽也設置于支柱周側表面,支腳通過調節(jié)螺釘與收納槽旋轉連接。本實用新型通過設置的支架以及投影面板,使裝置能夠折疊收放,更便于攜帶,同時,裝置自帶支架,相較于傳統(tǒng)幕布,本裝置能夠在更多種環(huán)境中使用。
本實用新型公開了一種復合材料樹脂牙套成型設備,包括機架,所述機架的上側設置有水箱,所述機架的內側安裝有漏罩,且漏罩的下方設置有廢料盒,所述機架的上側通過螺栓固定連接有功能架,所述機架的前端設置有搭接架,且搭接架的上側安裝有真空泵,所述真空泵的一端設置有主氣管,本實用新型通過設置壓桿、支氣管和主氣管,醫(yī)務人員可下推壓桿使樹脂薄膜將母模完全覆蓋,并通過支氣管和主氣管對母模邊緣的空氣進行抽取,使樹脂薄膜將母模緊密包裹,并通過設置模型切刀、側條和支板,醫(yī)務人員可按壓模型切刀對樹脂薄膜的剩余部分進行切除,方便快速取出牙套,并且支板可通過對側條進行支撐來實現(xiàn)對模型切刀進行限位。
本實用新型公開了一種內冷高硬金屬復合材料鉸刀,屬于機械加工刀具技術領域,其技術要點是:包括鉸刀、內冷孔、刀柄、齒型槽和鉸刀刃,所述鉸刀安裝在刀柄前部的齒型槽,鉸刀上設有鉸刀刃,鉸刀與刀柄之間真空焊接,刀柄前部設有內冷孔,鉸刀沿刀柄前端周向不等分齒分布,有效確保焊接質量及穩(wěn)定性,使刀具壽命和產品光潔度得到大幅提長,刀具刃口可多次重磨使用,利用率高,增加了刀具內冷結構,降低切削溫度,減少刀具與工件之間的摩擦,提升刀具壽命和產品光潔度,切削加工過程中產品方便斷屑,不易粘刀產生積屑瘤,刀具刃口不易崩缺,刃口可多次重磨使用,使用壽命延長,產品光潔度好,能夠滿足客戶使用要求。
本申請涉及一種古建筑修復用復合材料連接件,涉及古建筑修復的領域,其包括斗體和設置于所述斗體上的拱體,所述斗體頂部開設有與拱體配合的斗槽,所述拱體底部設置有下緩沖板,所述斗槽槽底開設有若干下安裝槽,所述下安裝槽槽底設置有底緩沖板,所述下安裝槽內豎直設置有可伸縮的下伸縮桿件,所述下伸縮桿件外側套設有下彈簧,所述下伸縮桿件上下兩端分別與下緩沖板以及底緩沖板連接。本申請通過在斗體和拱體之間設置下緩沖板和下彈簧,能提高斗體與拱體之間的緩沖性能。
本實用新型涉及電纜技術領域,尤其為一種具有接頭固定抗拉裝置的高分子復合材料電纜,包括第一接頭和第二接頭,第一接頭和第二接頭的頂端與底端內側均螺旋連接有限位螺釘,限位螺釘?shù)囊欢斯潭ㄟB接有水平設置的限位塊,第一接頭和第二接頭的頂端內側均螺旋連接有鎖死螺釘,鎖死螺釘?shù)牡锥斯潭ㄟB接有水平設置的鎖死塊,鎖死塊的底端固定連接有第一卡塊,第一卡塊的底端設置有第二電纜,本實用新型中,通過設置的鎖死螺釘、鎖死塊、轉塊、連接桿、第一卡塊和第二卡塊,可以對已經焊接完成的第一電纜和第二電纜進行分別的固定,防止第一電纜和第二電纜在拉扯過程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象,提高焊接的質量。
本實用新型提供一種醫(yī)用阻菌透氣性包裝復合材料,其由透氣無紡布或多孔性聚乙烯或聚丙烯材料通過干式復合,濕式復合或無溶劑復合膠黏劑與醫(yī)用阻菌透氣材料復合,形成具有阻菌透氣性能的多功能材料。通過選擇不同的無紡布和醫(yī)用透氣材料,既能達到醫(yī)用材料的阻菌透氣性能,又能提供材料的機械強度。采用的復合方式,保證了包裝材料符合食品和醫(yī)藥包裝產品的衛(wèi)生要求。使用無紡布或多孔性聚乙烯或聚丙烯材料材質,材料具有防水,透氣,質輕等性質。本實用新型可克服現(xiàn)有材料的不足,擴展了包裝材料的使用范圍和取代了進口的特殊無紡布材料,有效地降低了生產成本。
本實用新型公開一種節(jié)能型復合材料成型機,包括上模具組件與下模具組件,上模具組件包括分體設置的上模板及加熱體,上加熱體與上模板接觸結合在一起時,兩者之間設有導熱油,上模板內設有供冷水流動的第一流道,上加熱體內設有供熱水流動的第二流道;下模具組件包括分體設置的下模板及下加熱體,下加熱體與下模板接觸結合在一起時,兩者之間設有導熱油,下模板內設有供冷水流動的第三流道,下加熱體內設有供熱水流動的第四流道。在冷卻脫模時,只需對上模板與下模板進行冷卻,無需冷卻上加熱體與下加熱體,冷卻速度快,利于提升生產效率;上加熱體與下加熱體一直維持在高溫狀態(tài),無需反復加熱與冷卻,避免了能源的浪費,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種建筑隔聲用高分子復合材料,其特征在于,包括第一部分和第二部分,該第一部分的厚度大于第二部分,該第二部分包括一連接層,所述第一部分和第二部分經該連接層連接,第二部分除連接層外其余部分與第一層之間設有間隙,所述第一部分厚度為5mm;所述第二部分厚度為3mm,連接層厚度為1mm,所述第一部分上設有彈性膠層,所述彈性膠層上覆蓋有隔離膜。本實用新型達到最佳的隔聲效果,簡化施工步驟,使用起來方便、簡單,使用本實用新型比傳統(tǒng)的踢腳隔聲施工而言更簡單,也比傳統(tǒng)的管道隔聲效果要更好。
本實用新型公開了一種免噴涂高光澤ABS/PMMA復合材料加工設備,涉及機械加工技術領域,包括基座,基座通過支撐架擺放在地面上,基座上表面的一端設有一號滑槽,一號滑槽內部滑動連接有面板,面板位于一號滑槽內的一端螺紋連接有一號絲桿,本實用新型通過在基座上設置兩個十字交錯的滑槽,利用絲桿傳動帶動相應設備移動,從而可針對ABS/PMMA復合板上圖案的位置來對鉆頭以及ABS/PMMA復合板進行調整,同時利用不同形狀的轉臂帶動相應形狀的模具擺動,使得鉆孔機的鉆頭可以在ABS/PMMA復合板上進行劃線鉆孔。相較于傳統(tǒng)手繪在鉆孔,更加方便且精準性更高,同時可根據(jù)需求更換不同繪圖孔的模具以及轉臂,可對不同圖案的ABS/PMMA復合板進行加工,適用范圍更廣,更具實用性。
本實用新型公開了一種生產復合材料電纜溝蓋板的高精度設備,涉及溝蓋板加工設備技術領域;本實用新型包括:架體,固定安裝在地面上;傳送組件,包括通過軸承轉動安裝在架體上的多個滾軸,所述滾軸最上側均位于同一水平面內,所述架體上設置有用于驅動滾軸轉動的驅動組件;調節(jié)壓持件,用于壓持抵觸溝蓋板,所述架體上端兩側均構造有支撐板,兩個所述支撐板內均豎直滑動安裝有滑動塊;本實用新型通過架體上的驅動組件可以帶動滾軸對溝蓋板進行承接移動,在移動的過程中通過調節(jié)壓持件中的轉桿,可以對溝蓋板的移動方向進行導向,保證后續(xù)切割組件的切割精度,并且設備可與傳送帶配合使用完成自動化運行,提高加工效率。
本實用新型公開一種節(jié)能型導熱油加熱的復合材料成型機,包括:盛放導熱油的容器、通過導管與容器連接的油泵、通過導管與油泵連接的上加熱板、通過導管與所述容器連接的下加熱板、以及設于所述上加熱板與下加熱板之間的模板組件,所述上加熱板與下加熱板內均設有供導熱油流通的油道,所述上加熱板內的油道通過管道與所述下加熱板內的油道連通,所述上加熱板與下加熱板內均設有對油道的導熱油加熱的加熱機構。本實用新型通過將對導熱油加熱的環(huán)節(jié)轉移至上加熱塊與下加熱塊中,可以有效地避免現(xiàn)有技術中導熱油在熱容器中被加熱時和加熱好的導熱油在導管輸送時造成的能量損耗,節(jié)能環(huán)保,利于提升設備的集成度。
本實用新型公開了一種模壓復合材料市政花盆,包括花盆本體,設有擋板和蓋板,所述本體分為凹槽體和支架,所述支架設置在所述凹槽體的下面;所述凹槽體的左側為排水區(qū),所述凹槽體的右側為種植區(qū);所述排水區(qū)的左面下端設有進水口,所述排水區(qū)的上面設有所述蓋板,所述排水區(qū)的右面設有所述擋板;所述排水區(qū)的外部安裝三通管接頭,所述蓋板的圓角與所述凹槽體的左面外邊緣貼合;所述擋板的左側上部、下部分別相應設有一圓孔、一限位孔;所述種植區(qū)的底板上部設有吸水件,所述吸水件上面設有隔水板,所述隔水板、吸水件與所述種植區(qū)的底板形成儲水區(qū);本實用新型設計獨特,可規(guī)?;a,抗老化,耐腐蝕,適合室外使用。
本實用新型公開了一種航天碳纖維增強復合材料打磨機構,涉及打磨機構技術領域。包括操作臺,所述操作臺的兩側均設置有安裝機構,兩側所述安裝機構的頂部分別設置有第一打磨機構和第二打磨機構。通過設置調節(jié)栓,使其有效調節(jié)活動夾持件與固定夾持件間的夾持距離,以對需進行打磨的碳纖維材料進行夾持固定,進而通過滑槽驅使夾持固定好的碳纖維材料沿滑槽的延伸方向進行橫向滑動,并通過連接臺板帶動其上設置的碳纖維材料沿滑軌的延伸方向進行縱向滑動,以調節(jié)碳纖維材料打磨的位置,同時通過限位槽將碳纖維材料打磨產生的廢料收集傳導至廢料回收箱內進行收集處理,進而有效提高裝置使用調節(jié)的便捷性,并增強使用的環(huán)保性。
本實用新型公開了一種基于碳纖維復合材料銅管結構,涉及銅管技術領域。包括第一外套管以及第二外套管,所述第一外套管的一側活動設置有第二外套管,所述第一外套管以及第二外套管的外壁固定設置有固定座,所述第一外套管以及第二外套管的內部固定設置有內環(huán),所述內環(huán)的內壁活動設置有連通管,所述連通管兩端的外壁均活動設置有銅管,所述銅管上開設有卡槽,且卡槽的內壁卡接有卡桿,所述卡桿的一端固定設置有傳動板。通過設置卡桿以及銅管上的卡槽,就可以利用卡桿與銅管的卡接,實現(xiàn)銅管與第一外套管以及第二外套管快速的安裝與拆卸,連接步驟簡易,連接更加的方便,為銅管的安裝和拆卸提供便利性,使用效率較高。
本實用新型公開了一種熱敏膜不干膠復合材料的制備機,涉及不干膠制備技術領域。本實用新型的結構包括卷料裝置、涂布機、烘干箱、冷卻裁切裝置、印刷機;所述冷卻裁切裝置的結構包括冷卻箱、導熱管、收料卷軸、滑塊、裁刀,所述冷卻箱上設置冷水腔、冷卻腔、安裝口,所述冷水腔的左側壁上設置有冷凝器,所述導熱管盤繞在冷卻腔的側壁上,所述導熱管的一端直接與冷水腔連通、另一端通過水泵與冷水腔連通,所述滑塊設置在冷卻箱的頂側壁的凹槽中,每個滑塊的右端通過彈簧與冷卻箱連接,每個滑塊的頂端各與一個裁刀的左上端鉸接,所述收料卷軸的前后端分別連接在安裝口的前后側壁上。本實用新型方便冷卻后直接裁切,無需人工搬運后裁切。
無人直升機復合材料尾梁框隔板與金屬尾傳動軸連接結構,本實用新型涉及直升機技術領域;轉動軸承設置在尼龍?zhí)淄仓胁康妮S承配合孔內,且兩者之間過盈配合;所述的尼龍?zhí)淄惨粋鹊耐古_穿設在橡膠墊板中的凸臺安裝孔內;所述的尼龍?zhí)淄叉i緊環(huán)套設在凸臺的外部;所述的尼龍?zhí)淄?、橡膠墊板以及尼龍?zhí)淄叉i緊環(huán)上均對稱設有數(shù)個螺栓孔;所述的橡膠墊板與尾梁框隔板貼合設置;所述的鎖緊螺栓依次穿過尼龍?zhí)淄?、橡膠墊板以及尼龍?zhí)淄叉i緊環(huán)上的螺栓孔后,與鎖緊螺母連接固定。安裝便捷,由于設計有橡膠墊板,大幅減緩顫振帶來的影響,同時解決在裝配過程中苛刻的裝配工藝問題,而且加工成本低,適合無人直升機使用。
本實用新型涉及電線電纜技術領域,更具體地說涉及采用納米復合材料的耐磨耐熱電纜,設置有兩層耐磨散熱層,耐磨散熱層中的翅片和納米填充導熱材料能夠快速散出電纜在使用中產生的熱量,降低電纜因自身產熱而導致老化的速度,并且耐磨散熱層中的鋼絲能夠增強電纜的耐磨性,延長電纜的使用壽命,降低因電纜磨損而發(fā)生的安全事故幾率。耐磨散熱層I中設置有翅片I、鋼絲I和納米填充導熱材料I,耐磨散熱層II中設置有翅片II、鋼絲II和納米填充導熱材料II,吸熱屏蔽層與耐磨散熱層I相接觸。耐磨散熱層II與吸熱屏蔽層相接觸,外絕緣層與耐磨散熱層II相接觸。無機填充材料、隔氧層、內絕緣層和導體線芯均設置在外絕緣層的內部。
本實用新型公開了一種復合材料多層PCB線路板,所述防護板下端設置有安裝板,所述安裝板下端安裝有線路板夾片,所述線路板夾片下端安裝有隔絕安裝片,所述隔絕安裝片下端安裝有隔絕安裝片,所述隔絕安裝片下端安裝有第二線路板夾片,所述第二線路板夾片與線路板夾片結構相同,所述第二線路板夾片下端設置有安裝板,安裝板下端設置有防護板,具有良好的絕緣與散熱的效果,可以同時安裝多層的線路板,根據(jù)不同的應用需求從而達到多層的線路板安裝的效果,應對不同領域的安裝需求,同時有效的隔絕線路板之間的電磁干擾,提高線路板的安裝穩(wěn)定性和抗干擾性。
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