均勻碳膜和垂直石墨烯雙重包覆的硅-碳復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池應(yīng)用 919     

 0

本發(fā)明涉及一種均勻碳膜和垂直石墨烯雙重包覆的硅?碳復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池應(yīng)用，具體原理為在加熱條件下，通過調(diào)節(jié)甲烷和氫氣的流量和保溫時間，在碳包覆納米硅顆粒上生長垂直取向的石墨烯納米片。本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)所用硅顆粒的原始平均直徑為100nm，包覆的碳層厚度約為15nm，垂直石墨烯片的高度在20～45nm之間，石墨烯片之間的空隙在10～55nm之間。利用制備的Si@C@vG顆粒作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，800mA/g電流密度下，可逆充放電比容量高達(dá)3000mAh/g，是商用石墨電極的8倍，循環(huán)120次后仍有90％以上的容量保持率，庫倫效率保持在99％以上。

有圖案夾層的復(fù)合材料的容器及其工藝方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種有圖案夾層的復(fù)合材料的容器,包括內(nèi)容器,圖案夾層,外部復(fù)合層;圖案夾層覆蓋在內(nèi)容器上,外部復(fù)合層完全緊密貼合在內(nèi)容器和圖案夾層上。本發(fā)明還公開了一種該容器的生產(chǎn)工藝方法,包括步驟:a)設(shè)置一內(nèi)容器;b)在內(nèi)容器上印制或繪制圖案,形成圖案夾層;c)設(shè)置一模具,與內(nèi)容器相適應(yīng)且略大;d)波麗水倒入模具中,并加入適量凝固劑,攪拌后倒出覆蓋在內(nèi)容器上等待凝固;e)波麗水完全凝固后形成外部復(fù)合層。本發(fā)明能夠美觀大方的表現(xiàn)產(chǎn)品的包裝,給被包裝的商品提供附加價值,同時能夠較長時間的保存包裝的外觀。

阻燃劑組合物以及包含其的熱塑性彈性體復(fù)合材料 1052     

 0

本發(fā)明提出一種阻燃劑組合物，包含40-55重量份的磷-氮系阻燃劑；5-10重量份的微膠囊包覆紅磷；10-20重量份的磷系阻燃增效劑；和15-25重量份的氮系阻燃增效劑。本發(fā)明的阻燃劑組合物可以達(dá)到下列效果至少之一：沒有令人不愉快的刺激性氣味，提高阻燃劑的阻燃效率，減少磷-氮系阻燃劑在使用過程中的添加量，在應(yīng)用于高分子材料例如熱塑性彈性體時不損害其物理強(qiáng)度。另外本發(fā)明還公開了一種熱塑性彈性體復(fù)合材料，其包含本發(fā)明的阻燃劑組合物。

復(fù)合材料的PCD組合刀具 925     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料的PCD組合刀具，涉及加工用刀具領(lǐng)域，包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄上成型有方形通孔，方形通孔的方向和第一刀柄的方向相同，第二刀柄的前端間隙配合插入方形通孔設(shè)置，第一刀柄上固定安裝有普通刀具，普通刀具的側(cè)邊延伸出第一刀柄設(shè)置，第二刀柄上固定安裝有PCD刀具，PCD刀具的側(cè)邊延伸出第二刀柄設(shè)置，第一刀柄的右側(cè)成型有數(shù)個陣列布置的螺絲孔，螺絲孔的里端通入方形通孔設(shè)置，螺絲孔內(nèi)螺旋配合安裝有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的里端壓在第二刀柄的右側(cè)；有益效果是：精加工時會自動切換為PCD刀具，能夠在保證工件加工精度的前提下避免PCD刀具崩裂，且只需占用cnc車床刀架上的一個安裝位。

便于對金屬與塑料復(fù)合材料分離回收的環(huán)保設(shè)備 1078     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于對金屬與塑料復(fù)合材料分離回收的環(huán)保設(shè)備，包括設(shè)備本體、進(jìn)料管、冷卻室、冷卻器A、冷卻器B、電機(jī)A、電機(jī)B、卸料開關(guān)、粉碎室、第一碾壓器、第一渦輪電機(jī)A、第一渦輪電機(jī)B、第二碾壓器、第二渦輪電機(jī)A、第二渦輪電機(jī)B、風(fēng)篩分離裝置、金屬導(dǎo)料管、塑料導(dǎo)料管、塑料回收箱以及金屬回收箱，所述設(shè)備本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料管，所述設(shè)備本體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有冷卻室、粉碎室與風(fēng)篩分離裝置，所述塑料回收箱、金屬回收箱設(shè)置于設(shè)備本體底端。本實(shí)用新型利用脆化分離金屬與塑料的原理，低耗能環(huán)保，分離效率高，作業(yè)時間短，具有實(shí)用性。

PPS復(fù)合材料加熱循環(huán)退火設(shè)備 1014     

 0

本實(shí)用新型公開了一種PPS復(fù)合材料加熱循環(huán)退火設(shè)備，包括外溫度板、內(nèi)溫度板、循環(huán)裝置和底板，所述外溫度板的下端設(shè)有底板，所述底板的左側(cè)開設(shè)有出料口，所述底板的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述底板的上端固定連接有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置的中部設(shè)有內(nèi)溫度板，所述循環(huán)裝置位于外溫度板和內(nèi)溫度板之間；所述循環(huán)裝置包括支撐架、輸送帶、齒輪、齒輪安裝板、限位組件和中軸，所述支撐架的上端和下端均滑動連接有輸送帶。該裝置采用多塊電加熱片升溫，相比傳統(tǒng)的退火設(shè)備，使用的能源更清潔，設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用操作更簡單，對溫度的掌控程度高，熱效率高，且能夠很好的循環(huán)加熱，提高退火的效率。

新型網(wǎng)狀復(fù)合材料鉛蓄電池板柵 782     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型網(wǎng)狀復(fù)合材料鉛蓄電池板柵，涉及鉛蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，包括矩形邊框，所述矩形邊框的內(nèi)部橫向設(shè)有橫筋條，所述矩形邊框的內(nèi)部豎向設(shè)有豎筋條，所述橫筋條上設(shè)有圓桿，矩形邊框的上端側(cè)方固定連接有極耳，所述橫筋條的后方固定連接有條形桿，所述條形桿上套設(shè)有套桿，所述套桿上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿上端固定連接橫梁，所述橫梁的中端豎向貫穿開設(shè)有螺紋孔，其螺紋孔內(nèi)設(shè)有手?jǐn)Q螺栓，所述套桿的上端位于支撐桿的前方開設(shè)有圓孔，其圓孔內(nèi)設(shè)有柱形壓桿。本實(shí)用新型可以適用于不同大小的鉛蓄電池澆筑，并且能更好地增強(qiáng)鉛膏與板柵的結(jié)合力。

復(fù)合材料時尚5G手機(jī)電池蓋 1074     

 0

本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料時尚5G手機(jī)電池蓋，屬于智能手機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，包括包括電池蓋板、蓋體安裝雙面膠、內(nèi)部散熱片、指紋安裝雙面膠和防輻射貼片，電池蓋板背面四周設(shè)置蓋體安裝雙面膠，電池蓋板背面中部內(nèi)部散熱片，內(nèi)部散熱片上端設(shè)置防輻射貼片，防輻射貼片上端設(shè)置指紋安裝雙面膠，內(nèi)部散熱片設(shè)置在電池上端，電池設(shè)置在手機(jī)主體內(nèi)部；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，由多層材料共同組成，外觀效果好，安全堅(jiān)固抗劃傷、成本低，拆卸方便耐用，設(shè)電池蓋散熱片能夠有效的降低電池的溫度，同時電池蓋內(nèi)部設(shè)有散熱塊，加快熱量傳導(dǎo)，保證電池的散熱；內(nèi)部設(shè)有防輻射貼片，能夠很好的解決手機(jī)輻射帶來的危害。

表面涂層的形成方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用 858     

 0

本發(fā)明公開了一種表面涂層的形成方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用，表面涂層的形成方法包括以下步驟S110：將強(qiáng)化物質(zhì)與粘接劑以5:1～15:1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，制備涂覆材料，其中，強(qiáng)化物質(zhì)選自鋯、鋁、鉻以及鈦中的至少一種，粘接劑選自硝基清漆、聚丙烯酸酯以及醋酸乙烯中的至少一種；步驟S120：將涂覆材料涂覆于基體的表面，在基體的表面形成涂覆層，基體表面為柱狀晶體；步驟S130：將具有涂覆層的基體在惰性氣體氣氛中進(jìn)行激光淬火工藝。上述表面涂層的形成的方法在不影響基體的性質(zhì)和形狀的前提下實(shí)現(xiàn)基體與該涂層有效復(fù)合，經(jīng)過上述形成涂層的方法可以有效提高原始基體材料的硬度和抗高溫氧化性能。

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu) 1047     

 0

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)，包括支撐條、豎條和橫梁，支撐條與豎條之間通過連接裝置連接，支撐條、豎條和橫梁均為海砂混凝土制得；豎條的前面頂部和底部分別固定安裝倒L型板，每個豎條上的兩個倒L型板的開口相對，豎條的前方分別設(shè)有紗窗，紗窗分別位于對應(yīng)的兩個倒L型板之間，支撐條的頂面固定安裝軌道，軌道的截面為C型面，軌道的開口朝上，軌道上方設(shè)有剪叉桿。本發(fā)明通常在白天打開紗窗，夜晚關(guān)閉紗窗，這樣能夠使室內(nèi)的水分子含量處于一個較為平衡合理的狀態(tài)，更適于人們居住，且晚上關(guān)閉紗窗后，由于干燥劑的存在，將會阻擋外界視線，室內(nèi)無需再單獨(dú)安裝窗簾，本發(fā)明的功能更加多樣，適于大范圍推廣使用。

非晶合金材料源的應(yīng)用、復(fù)合材料及其制備方法 1124     

 0

本發(fā)明公開了一種非晶合金材料源作為濺射或蒸鍍工藝中的材料源用于形成非晶合金鍍膜的應(yīng)用、復(fù)合材料及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的非晶合金材料源作為濺射或蒸鍍工藝中的材料源用于在基材表面形成非晶合金鍍膜的應(yīng)用，所得到的膜層仍為非晶結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能。

適用于ABS/GF復(fù)合材料的涂料 743     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于ABS/GF復(fù)合材料的涂料，包括以下組分：45～55重量份的成膜物質(zhì)，5～15重量份的有機(jī)溶劑，35～45重量份的稀釋劑。成膜物質(zhì)為乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、丙酸正丁酯、丙二酸二乙酯、乙酸1?甲氧基?2?丙酯、乙酸3?甲氧基正丁酯、乙基?3?乙氧基丙酸酯中的一種或幾種混合。所述稀釋劑為醇類有機(jī)物，所述醇類有機(jī)物的碳原子數(shù)為不超過9個。

碳纖維增強(qiáng)耐候PC/ASA復(fù)合材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)耐候PC/ASA復(fù)合材料。其是由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：PC樹脂30％?60％，ASA樹脂10％?30％，助劑包5％?10％，抗氧劑0.2％?0.6％，潤滑劑0.3％?0.9％，碳纖維20％?40％。進(jìn)一步地，公開了其制備方法為將PC樹脂、ASA樹脂、相容劑、抗氧劑、潤滑劑按配比混合，并高速攪拌3～5分鐘，得到混合物，再將該混合物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)熔融擠出，同時，碳纖維通過側(cè)喂料加入，一起混煉造粒。本發(fā)明所得材料耐候性能好，尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊性、耐翹曲、剛性等性能優(yōu)良。

基于對位芳綸紙的復(fù)合材料晶圓載板及其制造方法 658     

 0

本發(fā)明涉及晶圓載板材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種基于對位芳綸紙的復(fù)合材料晶圓載板。所述晶圓載板包括具有相對第一表面和第二表面的芳綸紙基板，還包括疊設(shè)于芳綸紙基板第一表面的第一氟樹脂膜以及疊設(shè)于芳綸紙基板第二表面的第二氟樹脂膜；芳綸紙基板由若干芳綸紙半固化片疊配而成，芳綸紙半固化片由芳綸紙纖維和附著于所述芳綸紙表面的硅烷偶聯(lián)劑以及附著于所述硅烷偶聯(lián)劑表面的環(huán)氧樹脂膠形成。本發(fā)明提供的晶圓載板，表面平整、光滑、拉伸強(qiáng)度≥300MPa、繞曲強(qiáng)度≥320MPa、質(zhì)量輕而且耐酸耐堿，一方面可以大大減少化學(xué)機(jī)械研磨工序的能耗；另一方面由于耐酸耐堿且不含金屬成分，可以減少金屬離子的產(chǎn)生，提高半導(dǎo)體的質(zhì)量和純度。

包覆硅的碳顆粒復(fù)合材料、制備方法和設(shè)備及用途 817     

 0

本發(fā)明涉及一種包覆硅的碳顆粒復(fù)合材料、制備方法和設(shè)備及用途，本發(fā)明使用低溫等離子體反應(yīng)分解制備納米硅，能夠在常溫條件下化學(xué)氣相沉積制備產(chǎn)品，得到包覆非晶硅層的碳顆粒；進(jìn)一步地通過反應(yīng)氣流量、反應(yīng)功率的調(diào)節(jié)，能夠有效的調(diào)控納米硅顆粒尺寸，可在5～1000nm范圍內(nèi)自由控制；通過將化學(xué)氣相沉積室設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)方式，能夠有效的提高納米硅與基底復(fù)合的均勻性；進(jìn)一步地，通過對化學(xué)氣相沉積速率、旋轉(zhuǎn)速率等條件的控制能夠得到厚度可控的硅層。

用于復(fù)合材料設(shè)計(jì)的多粒徑顆粒填充體系級配的模擬優(yōu)化方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料設(shè)計(jì)的多粒徑顆粒填充體系級配的模擬優(yōu)化方法，顆粒間相互作用采用類硬球勢描述，初始時刻數(shù)量為N的顆粒隨機(jī)填充體積為V的模擬盒子，能量最小化后通過增大體系的維里壓強(qiáng)實(shí)現(xiàn)模擬盒子三軸等向壓縮過程，升壓階段結(jié)束時體系填充體積分?jǐn)?shù)超過最高隨機(jī)填充體積分?jǐn)?shù)，顆粒之間存在明顯的交叉效應(yīng)，接著通過減小體系維里壓強(qiáng)減弱顆粒之間的交叉效應(yīng)，當(dāng)體系總能量接近能量閾值時，壓強(qiáng)變化的幅度減小，直到壓強(qiáng)變化引起的填充體積分?jǐn)?shù)變化可以忽略時，模擬過程結(jié)束。本發(fā)明通過體積過壓縮?膨脹過程遍歷了隨機(jī)緊密填充狀態(tài)附近所有的顆粒填充空間構(gòu)型，得到的隨機(jī)緊密填充結(jié)構(gòu)是相對獨(dú)立的，結(jié)果更加準(zhǔn)確。

復(fù)合材料加工刀具的批量生產(chǎn)裝置 699     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料加工刀具的批量生產(chǎn)裝置，具體涉及刀具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺的頂部固定安裝有支撐板，支撐板的一側(cè)固定安裝有滑軌，滑軌的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有往復(fù)絲桿，往復(fù)絲桿的外表面滑動連接有往復(fù)滑塊。上述方案，所述滑軌、第一電機(jī)、往復(fù)絲桿、往復(fù)滑塊、安裝架、伸縮氣缸和伸縮桿實(shí)現(xiàn)了打磨裝置能夠往復(fù)移動工作的效果，在伸縮桿的底部設(shè)置有打磨輪，利用伸縮氣缸工作帶動安裝座向下運(yùn)動，使得打磨輪到達(dá)適合打磨的位置，從而啟動第二電機(jī)，帶動打磨輪進(jìn)行打磨工作，通過啟動第一電機(jī)工作，能夠帶動打磨輪進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而使得打磨輪的打磨工作效率更高。

高強(qiáng)度的復(fù)合材料三維電極微模具結(jié)構(gòu) 759     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度的復(fù)合材料三維電極微模具結(jié)構(gòu)，包括：復(fù)合石墨烯上板，復(fù)合石墨烯上板的下端連接有三維電極層，三維電極層的下端連接有復(fù)合石墨烯下板。三維電極層的四周外側(cè)均設(shè)有支撐架，支撐架抵壓在復(fù)合石墨烯上板與復(fù)合石墨烯下板之間。本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，且大大提高了三維電極微模具的整體強(qiáng)度。對三維電極微模具的三維電極層具有保護(hù)作用，在組裝或轉(zhuǎn)運(yùn)而受到外力作用時，三維電極層不容易損壞。

智能手表pc殼+復(fù)合材料曲面膜結(jié)合防水殼 1067     

 0

本實(shí)用新型涉及智能手表技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能手表pc殼+復(fù)合材料曲面膜結(jié)合防水殼，包括智能手表防水殼本體，所述智能手表防水殼本體的表面裝設(shè)有防水橡膠油，所述智能手表防水殼本體的正面固定安裝有復(fù)合塑膠薄膜，所述智能手表防水殼本體的側(cè)面開設(shè)有出聲孔，所述智能手表防水殼本體的側(cè)面開設(shè)有安裝固定卡槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置有防水橡膠油和復(fù)合塑膠薄膜，通過將智能手表防水殼本體直接卡扣在智能手表的表面，通過智能手表防水殼本體能夠?qū)⒅悄苁直磉M(jìn)行防護(hù)，能夠在將智能手表進(jìn)行保護(hù)的同時防止智能手表觸摸不靈敏，所述復(fù)合塑膠薄膜的表面為三維立體的，相較于現(xiàn)有的玻璃屏幕防水殼更具立體感。

采用復(fù)合材料的電纜 945     

 0

本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種采用復(fù)合材料的電纜，當(dāng)電纜放置在需要承受一定力的情況時，將電纜內(nèi)部的條狀結(jié)構(gòu)水平放置即可增強(qiáng)電纜的承力能力；兩層鋼絲繞包層結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)電纜的承力能力；電纜具有阻燃功能。電纜外護(hù)套層與耐高溫層相接觸，耐高溫層與外鋼絲繞包層相接觸，外鋼絲繞包層與外屏蔽層相接觸。無機(jī)填充材料、燃燒可陶瓷化材料隔條、電纜芯線結(jié)構(gòu)、條狀固定圈和氧氣隔離層均設(shè)置在外屏蔽層的內(nèi)部。燃燒可陶瓷化材料隔條和條狀固定圈相間分布，無機(jī)填充材料填充滿外屏蔽層內(nèi)部的燃燒可陶瓷化材料隔條和條狀固定圈之間的空隙。電纜芯線結(jié)構(gòu)和氧氣隔離層均設(shè)置在條狀固定圈的內(nèi)部。

纖維復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu) 1051     

 0

本實(shí)用新型提供了一種纖維復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)，包括多個樁，多個所述樁的上端設(shè)有原有灌梁，每個所述樁的一側(cè)設(shè)有輔助樁，所述輔助樁穿過所述原有灌梁，所述輔助樁與原有灌梁相交處設(shè)有錨板，所述原有灌梁上設(shè)有鉆孔，所述鉆孔有兩個，分別設(shè)置在所述錨板的兩側(cè)；對于前期施工中沒有有效進(jìn)行滲漏控制的部位，我們采取從錨索鎖具端頭上下及左右兩側(cè)45度的方向鉆孔并穿入直徑12MM止回針頭，高壓注入油性聚氨酯遇水膨脹止水材料，利用油性聚氨酯遇水彭漲的特點(diǎn)，可以達(dá)到一次堵漏的效果。

高精度復(fù)合材料成型模具 699     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高精度復(fù)合材料成型模具，包括支撐座，所述支撐座的兩側(cè)皆安裝有下連接板，兩組所述下連接板的中間位置處皆設(shè)置有套管，所述套管的內(nèi)部套設(shè)有與其相互配合的滑竿，且滑竿靠近支撐座一側(cè)的頂部皆安裝有上連接板，兩組所述上連接板靠近支撐座的一側(cè)共同安裝有上模具外殼，所述上模具外殼底部的四角處皆安裝有定位桿。本實(shí)用新型裝置通過定位桿和定位通孔的相互配合，對裝置在成型時，進(jìn)行導(dǎo)向，提高裝置的準(zhǔn)確度，通過第二定位槽、第三彈簧、定位球和凹槽的相互配合，對成型模板的中間部位進(jìn)行固定，防止成型模板在操作過程中發(fā)生偏移，且安裝和拆卸都十分方便。

采用高分子復(fù)合材料的耐用電纜 824     

 0

本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是采用高分子復(fù)合材料的耐用電纜，電纜受到較大的壓力和彎折時，能夠進(jìn)行自我的保護(hù)，從而不傷害到電纜本身，同時電能能夠抵御外界物體對電纜的刮蹭，大大的增加了耐用的程度能好。導(dǎo)電芯線是電纜的工作核心，導(dǎo)電芯線外層包裹著絕緣層，絕緣層起到絕緣的作用，絕緣層外層包裹著屏蔽層，屏蔽層可以屏蔽外界信號的干擾，屏蔽層外層包裹著保護(hù)層，保護(hù)層由若干個小正方形組成，每兩個正方形的四角都通過橡膠條相連接。

激光活化后金屬鍍方法、復(fù)合材料及其應(yīng)用 799     

 0

本申請?zhí)峁┝思す饣罨蠼饘馘兎椒?、?fù)合材料及其應(yīng)用，激光活化后金屬鍍方法包括：激光活化、親水處理、退膜處理、中和處理、鈀活化、鈀還原、以及化學(xué)鍍膜；且該激光活化后金屬鍍方法滿足以下條件的至少之一：中和處理采用的中和液包括堿，以及氨基甲酸鈉，堿包括氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種；鈀還原采用的鈀還原液包括硼氫化鈉以及乙醇鈉。該方法可以大大降低溢鍍和漏鍍的可能。

氟化石墨烯及其制備方法和應(yīng)用以及包含其的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 987     

 0

本發(fā)明提供了一種氟化石墨烯及其制備方法和應(yīng)用以及包含其的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述制備方法包括：以溶劑為插層劑插入氟化石墨片層間，然后微波剝離，得到所述氟化石墨烯。本發(fā)明提供的制備方法在制備過程中，溶劑插層在氟化石墨片層間，氟化石墨層間距變大，層間能變小，在微波作用下，溶劑急速膨脹、氣化，因此層狀的氟化石墨可以迅速剝離，得到了損壞較小、完整性較好的氟化石墨烯。

電線用的高性能阻燃復(fù)合材料 732     

 0

一種電線用的高性能阻燃復(fù)合材料，包括按照重量百分比計(jì)的如下原料：SEBS?60％?70％、PPO?15％?30％、無鹵阻燃劑5％?10％、潤滑劑1％?3％、熱穩(wěn)定劑1％?5％、抗老化劑0.1％?1％。該材料具有性能好、耐熱溫度高、無鹵環(huán)保、阻燃防火，柔韌性好，折疊不龜裂，耐候、耐堿、耐酸等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于高性能線材使用領(lǐng)域，如汽車領(lǐng)域。

復(fù)合材料編織帶生產(chǎn)用自動化加工設(shè)備 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料編織帶生產(chǎn)用自動化加工設(shè)備，包括機(jī)體和兩個轉(zhuǎn)動柱，所述機(jī)體的前側(cè)與轉(zhuǎn)動柱活動連接。本發(fā)明新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)動柱、限位盤、收卷盤、堆積盒、收納槽、定位裝置、活動槽、固定裝置、卡槽和拉板的配合使用，活動板移動帶動兩個擠壓塊擠壓擠壓板，擠壓板移動擠壓第二彈簧并帶動卡塊移動至收納槽內(nèi)處后，拉動收卷盤與限位盤脫離，完成了收卷筒的便捷拆卸，解決了現(xiàn)有編織帶生產(chǎn)設(shè)備上對編織帶收卷的收卷盤都是螺栓和螺母進(jìn)行固定，當(dāng)收卷盤收卷完成后，需要使用工具扭動螺母，其過程比較麻煩，而且在拆卸收卷盤時會有大量的編織帶胡亂的堆積在地面，沒有對編織帶進(jìn)行堆放的裝置的問題。

用于鋰離子電池正極的復(fù)合材料的制備方法 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池正極的復(fù)合材料的制備方法，該方法包括將三價鐵鹽、鋰離子電池正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電聚合物的單體在溶劑中接觸，其特征在于，所述溶劑為第一溶劑和第二溶劑的混合物，所述第一溶劑為施主數(shù)范圍在14-35的溶劑，所述第二溶劑為水。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的鋰離子二次電池具有優(yōu)異的倍率放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。并且，根據(jù)本發(fā)明的方法方便直接配漿，易于工業(yè)生產(chǎn)。

復(fù)合材料夾芯板自動加工系統(tǒng) 938     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料夾芯板自動加工系統(tǒng)，具體涉及板材生產(chǎn)領(lǐng)域，包括工作臺、支撐架、定位架和安裝架，所述工作臺的表面固定連接有支撐架，且工作臺的側(cè)表面固定連接有定位架，工作臺的下表面固定連接有呈對稱設(shè)置的安裝架，所述工作臺包括固定座和放置面板，所述工作臺的上表面固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有放置面板，所述支撐架包括連接氣缸、移動桿、壓緊板、L型壓桿和斜形座，支撐架的中心處固定連接有與所述放置面板呈豎直對應(yīng)的連接氣缸。本發(fā)明能夠根據(jù)木質(zhì)內(nèi)芯板的厚度而調(diào)節(jié)清理?xiàng)U的位置，使其能夠更好對毛邊進(jìn)行處理，還能夠根據(jù)木質(zhì)內(nèi)芯板的厚度來調(diào)節(jié)打磨帶的位置，使用范圍較為廣泛。

氮摻雜有序介孔碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 899     

 0

一種氮摻雜有序介孔碳包覆的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：稱取碳源溶于去離子水中，加入氮源攪拌，在第一預(yù)設(shè)溫度水熱反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時間后冷卻取出，用去離子水及無水乙醇洗滌后，在第二預(yù)設(shè)溫度干燥第二預(yù)設(shè)時間；步驟二：氮摻雜前驅(qū)體材料與氫氧化鉀溶于去離子水中，在第三預(yù)設(shè)溫度攪拌放于容器中干燥第三預(yù)設(shè)時間，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，且在第四預(yù)設(shè)溫度煅燒第四預(yù)設(shè)時間后冷卻，用去離子水及無水乙醇清洗、過濾及烘干；步驟三：稱取氮摻雜有序介孔碳材料加入乙醇溶液中進(jìn)行超聲分散第五預(yù)設(shè)時間，加入鐵源、鋰源及磷源進(jìn)行超聲分散第六預(yù)設(shè)時間，在第五預(yù)設(shè)溫度反應(yīng)第七預(yù)設(shè)時間，冷卻取出經(jīng)洗滌及干燥后在氮?dú)庀聼崽幚怼?/p>