相變合金熱界面復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種相變合金熱界面材料，其制備所需原料包含低熔點(diǎn)合金和導(dǎo)熱填料，所述導(dǎo)熱填料占低熔點(diǎn)合金總質(zhì)量的5％～85％；所述低熔點(diǎn)合金包含兩種以上易熔金屬。本低熔點(diǎn)相變合金熱界面復(fù)合材料在達(dá)到低熔點(diǎn)溫度后呈熔融態(tài)，相對(duì)于導(dǎo)熱膏具有極低的粘度，更好的流動(dòng)性，能進(jìn)一步填充界面間的空隙，極大的降低界面熱阻，是極佳的熱界面材料；另外，本發(fā)明將低熔點(diǎn)合金用作分散劑，并在其中加入高導(dǎo)填料，從而使該材料達(dá)到兼具高熱導(dǎo)率和低界面熱阻的雙重特點(diǎn)。

石墨烯復(fù)合材料的制備方法 654     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體為一種石墨烯復(fù)合材料的制備，通過(guò)化學(xué)氧化技術(shù)制備出氧化石墨，將制備出的氧化石墨與含兩個(gè)異氰酸酯基的化合物反應(yīng)，得到表面含異氰酸酯基的氧化石墨，除去過(guò)量游離的二異氰酸酯后再用封端劑反應(yīng)封閉異氰酸酯基，通過(guò)熱還原將氧化石墨還原成石墨烯，得到室溫空氣中穩(wěn)定存在的封閉異氰酸酯基改性的石墨烯，將改性后的石墨烯與欲改性的含活潑氫的樹脂在高溫下反應(yīng)接枝并復(fù)合。

航空航天復(fù)合材料制造的加壓處理裝置 695     

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本發(fā)明公開了一種航空航天復(fù)合材料制造的加壓處理裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、推拉機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置封閉機(jī)構(gòu)，氣壓傳感器能夠?qū)Ψ忾]箱中的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)氣壓大于安全值時(shí)，控制器控制電磁閥開啟進(jìn)行泄壓，同時(shí)蜂鳴器進(jìn)行警示，卡座和卡桿也能夠使得密封蓋更加穩(wěn)定的固定在封閉箱上，如此有效的提高了安全性，通過(guò)設(shè)置加壓機(jī)構(gòu)，剛開始加壓時(shí)，兩個(gè)抽壓泵共同進(jìn)行加壓，即將達(dá)到設(shè)定氣壓時(shí)，一個(gè)加壓泵停止運(yùn)行，另一個(gè)加壓泵緩慢進(jìn)行加壓作業(yè)，如此有效的提高了加壓效果，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)能夠防止粉塵進(jìn)入到封閉箱中，同時(shí)清理組件能夠?qū)^(guò)濾網(wǎng)上附著的雜質(zhì)進(jìn)行清理，從而防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞影響進(jìn)氣效果。

面漆組合物、復(fù)合材料、電子設(shè)備中框、電子設(shè)備殼體和電子設(shè)備 659     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N面漆組合物包括：30～60質(zhì)量份的成膜樹脂，所述成膜樹脂包括丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸酯樹脂中的一種或多種；5～20質(zhì)量份的丙烯酸酯單體；1～10質(zhì)量份的光引發(fā)劑；0.5～10質(zhì)量份的流平劑；0～20質(zhì)量份的消光粉；20～50質(zhì)量份的溶劑。本申請(qǐng)還提供了復(fù)合材料、電子設(shè)備中框、電子設(shè)備電池蓋、電子設(shè)備殼體和電子設(shè)備。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿嫫峤M合物可在紫外線光照的作用下交聯(lián)固化，形成具有良好的可靠性和粘結(jié)性能的面漆，作為電子設(shè)備中框和電子設(shè)備電池蓋的面漆層使用，與膠水具有良好的粘接性能，從而防止電子設(shè)備屏幕脫落。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿嫫崤cPUR膠之間的剪切強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。

耐磨損聚酰亞胺樹脂/尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1044     

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本發(fā)明提供一種耐磨損聚酰亞胺樹脂/尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括如下組分及其質(zhì)量份數(shù)：尼龍粉末80?95份、聚酰亞胺樹脂粉末0.5??20份、表面改性劑0.1?2份、流動(dòng)助劑0.5?2份、抗氧化劑0.1?1份，經(jīng)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的高壓反應(yīng)釜內(nèi)融化、混勻、沉淀析出、過(guò)濾、清除溶劑、篩分等制備過(guò)程，產(chǎn)品應(yīng)用于3D打印。本發(fā)明的成品粒徑分布均勻，粒徑范圍在40?60μm之間、形態(tài)規(guī)整、流動(dòng)性好，能作為3D打印材料，滿足3D打印的性能要求；耐磨損性能好，磨損量小能延長(zhǎng)打印產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)；且制備方法工藝簡(jiǎn)單、操作條件溫和，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于包覆正極活性材料的包覆材料、正極復(fù)合材料及其制備方法、正極片及電池 1122     

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本發(fā)明提供了一種用于包覆正極活性材料的包覆材料，所述包覆材料為L(zhǎng)imNixQ2?x?mO2?yMy，其中，所述m的取值范圍為：0.2≤m≤1.2，所述x的取值范圍為：0.4≤x≤1.5，所述y的取值范圍為：0.01≤y≤1，且x+m＜2，所述Q選自Ti、V、Nb、Ta、Mo中的至少一種，所述M選自F、Cl、Br、I中的至少一種。還提供一種正極復(fù)合材料及其制備方法、正極片及電池。本發(fā)明提供的包覆材料中摻雜了鹵素，可以提高包覆材料中鋰離子電導(dǎo)率，相比于傳統(tǒng)的包覆結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的包覆材料能夠保證正極活性材料在具有較好穩(wěn)定性的情況下，所制備的電池仍然具有較好的倍率性能和循環(huán)性能。

PP蜂窩芯復(fù)合材料加工設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型涉及一種PP蜂窩芯復(fù)合材料加工設(shè)備，配置一工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶用于傳送PP蜂窩芯板，在工作臺(tái)上分別設(shè)置加熱裝置、壓輥和隔板，所述隔板用于隔離PP板和PP蜂窩芯板，與第一傳送帶交匯，使得PP板覆蓋在PP蜂窩芯板的上方，所述加熱裝置包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，所述第一加熱裝置與PP蜂窩芯板上表面接觸，所述第二加熱裝置與PP板下表面接觸，所述PP板和PP蜂窩芯板交匯處設(shè)置有壓輥。本實(shí)用新型的有益效果是：蜂窩板材與PP板材的加工工藝和設(shè)備具有可靠性高，能批量用于生產(chǎn)。

環(huán)保型復(fù)合材料硅膠醫(yī)用清洗器 901     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料硅膠醫(yī)用清洗器，包括隱形眼鏡盒，所述隱形眼鏡盒一側(cè)鉸接有眼鏡蓋，所述隱形眼鏡盒內(nèi)部開設(shè)有護(hù)理槽，所述護(hù)理槽內(nèi)放置有兩個(gè)護(hù)理盒，兩個(gè)所述護(hù)理盒頂部均設(shè)有護(hù)理蓋，所述護(hù)理盒內(nèi)部設(shè)有對(duì)隱形眼鏡進(jìn)行揉搓的揉搓件，所述護(hù)理蓋頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)兩個(gè)護(hù)理盒內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行清潔的連接件，且隱形眼鏡蓋內(nèi)設(shè)有對(duì)隱形眼鏡盒內(nèi)部進(jìn)行消毒的消毒件，此醫(yī)用清洗器，通過(guò)設(shè)有的揉搓件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于隱形眼鏡的揉搓清潔作用，可有效去除眼鏡上雜質(zhì)，通過(guò)設(shè)有的連接件，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)護(hù)理盒內(nèi)部的同時(shí)清潔作用，提高隱形眼鏡清潔的效率，通過(guò)設(shè)有的消毒件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于眼鏡盒內(nèi)部的消毒作用，保護(hù)使用者的眼睛。

復(fù)合材料導(dǎo)電嘴 895     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體、導(dǎo)電嘴前段、導(dǎo)電嘴尾段和焊絲夾組件，所述導(dǎo)電嘴本體兩端分別與導(dǎo)電嘴前段和導(dǎo)電嘴尾段固定，所述導(dǎo)電嘴本體、導(dǎo)電嘴前段和導(dǎo)電嘴尾段內(nèi)均開設(shè)有焊絲通孔，所述導(dǎo)電嘴尾段遠(yuǎn)離導(dǎo)電嘴本體一端開設(shè)有錐形孔，且錐形孔與焊絲通孔連通，所述導(dǎo)電嘴本體與導(dǎo)電嘴尾段均采用純銅材質(zhì)，本實(shí)用新型通過(guò)改變傳統(tǒng)導(dǎo)電嘴的單一組成材質(zhì)，將導(dǎo)電嘴主體采用純銅材質(zhì)，導(dǎo)電嘴前段采用硬質(zhì)合金銅材質(zhì)，在保證了導(dǎo)電嘴的整體導(dǎo)電性的前提下，又增加了導(dǎo)電嘴前段的耐磨性，通過(guò)內(nèi)部固定的焊絲夾組件可以有效的對(duì)焊絲進(jìn)行一個(gè)導(dǎo)向穩(wěn)固作用，防止當(dāng)導(dǎo)電嘴內(nèi)徑受磨損不斷擴(kuò)大，焊絲在導(dǎo)電嘴內(nèi)晃。

輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)制墻板與樓板 699     

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本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)制墻板與樓板，包括樓板墻板本體，所述樓板墻板本體包括第一受力層、第一防火層、芯層、第二防火層和第二受力層，所述芯層為所述樓板墻板本體的中心層，所述第一防火層和所述第二防火層位于所述芯層的兩側(cè)，所述第一受力層和第二受力層分別位于所述第一防火層和所述第二防火層外側(cè)。本實(shí)用新型適用于建筑樓板和墻板，該樓板墻板采用傳統(tǒng)真空導(dǎo)入工藝制作，輕質(zhì)高強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，施工速度快，具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

采用陶瓷基納米復(fù)合材料的耐磨輪胎 901     

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本實(shí)用新型涉及一種輪胎，更具體的說(shuō)是采用陶瓷基納米復(fù)合材料的耐磨輪胎，不僅通過(guò)第一排水槽與凹槽連通，在不影響抓地力的情況下提升了輪胎的排水性能，而且凹槽與第一排水槽將第一橡膠塊分割成多個(gè)小橡膠塊，從而降低橡膠塊撞擊地面造成噪音。所述第三排水槽與第二橡膠塊相鄰，并且第三排水槽與豎槽平行；所述第一橡膠塊設(shè)置在輪胎的兩端；所述凹槽設(shè)置在第一橡膠塊上，并且凹槽由輪胎內(nèi)側(cè)向下傾斜至外側(cè)；所述第一排水槽的一端設(shè)置與第二排水槽連通，并且第一排水槽的中間位置與凹槽相互連通；所述第二排水槽與豎槽相連，并且第二排水槽與第三排水槽相互連通；所述輪胎左右兩端關(guān)于豎槽對(duì)稱。

雙層油罐非開挖式改造用復(fù)合材料 677     

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本申請(qǐng)公開了一種雙層油罐非開挖式改造用復(fù)合材料，包括：雙層油罐高阻隔復(fù)合膜以及骨架貫通層，雙層油罐高阻隔復(fù)合膜包括：油氣高阻隔層以及導(dǎo)靜電層，骨架貫通層位于油氣高阻隔層的與導(dǎo)靜電層相對(duì)一側(cè)，導(dǎo)靜電層及所述骨架貫通層的基礎(chǔ)材料采用樹脂材料或改性耐油塑膠材料，骨架貫通層中設(shè)置有：若干骨架，以及位于骨架之間的供油氣滲漏檢測(cè)元器件布設(shè)的聯(lián)通腔體，油氣高阻隔層采用乙醇汽油阻隔材料。這樣，采用現(xiàn)有的乙醇汽油阻隔材料制作油氣高阻隔層，大幅提升了對(duì)乙醇汽油的油氣阻隔性能，避免了在售乙醇汽油地區(qū)極可能出現(xiàn)的大面積油罐腐蝕滲漏，進(jìn)而避免對(duì)地下水與土壤的嚴(yán)重污染。

純金屬氣凝膠及柔性復(fù)合材料的制備方法 782     

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本發(fā)明提供了一種純金屬氣凝膠及柔性復(fù)合材料的制備方法，所述純金屬氣凝膠的制備方法包括以下步驟：將活性材料基體加入到溶劑中混合，得到三維生長(zhǎng)活性劑；將所需的金屬前驅(qū)體、表面活性劑融入溶劑中，再加入三維生長(zhǎng)活性劑，混合均勻，并放入密閉的反應(yīng)模具中進(jìn)行反應(yīng)；對(duì)模具進(jìn)行加熱，得到與模具形狀相同的內(nèi)部含有溶劑的金屬凝膠組織，將其取出，清洗去除殘余溶劑、游離納米線單體和活性劑，再進(jìn)行干燥，最終得到具有三維立體結(jié)構(gòu)的純金屬氣凝膠。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)控制納米線的生長(zhǎng)路徑，實(shí)現(xiàn)了納米線材料的三維生長(zhǎng)和自發(fā)交聯(lián)，獲得了具有高比表面積、低密度、高導(dǎo)電率的純金屬氣凝膠，制備工藝簡(jiǎn)單，容易控制。

利用PEEK樹脂復(fù)合材料制成人工牙的工藝及生產(chǎn)設(shè)備 877     

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本發(fā)明屬于人工牙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種利用PEEK樹脂復(fù)合材料制成人工牙的工藝及生產(chǎn)設(shè)備，采用如下步驟制?。篠1：取用無(wú)堿玻璃長(zhǎng)纖維絲、鋇玻璃長(zhǎng)纖維絲和PEEK樹脂粉，放入鉑金坩堝中升溫到350?400℃熔融狀態(tài)，注塑或壓膜成φ3?φ7mm的棒材；S2：按人體牙齒的精細(xì)結(jié)構(gòu)，使用CAD/CAM數(shù)控機(jī)床將棒材加工成人工牙；S3：將人工牙放入超聲波清洗設(shè)備中，控制水溫為50℃?70℃，清洗10?15分鐘；本發(fā)明通過(guò)將人工牙依次放入托板上的放置槽中，電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)凸輪與凸塊之間的擠壓以及導(dǎo)動(dòng)板的重力作用，使得導(dǎo)動(dòng)板帶動(dòng)活塞和人工牙不斷振動(dòng)，每顆人工牙分開清洗，防止大量人工牙堆積在一起，導(dǎo)致其內(nèi)部的人工牙無(wú)法被清洗到，提高了超聲波清洗設(shè)備的洗滌效果。

摻雜氧化鉍顆粒的制備方法、摻雜氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種摻雜氧化鉍顆粒的制備方法，包括如下步驟：按照Bi和A的摩爾比為5：1～2，將可溶性鉍鹽和可溶性A鹽溶解在pH為1～6的酸性液體中，得到混合溶液；將所述混合溶液攪拌至所述混合溶液形成溶膠，接著加熱使得所述溶膠轉(zhuǎn)化為凝膠，并且將所述凝膠烘干得到前體；將所述前體在300℃～800℃的溫度下燒結(jié)，得到所需的摻雜氧化鉍顆粒。上述的摻雜氧化鉍顆粒的制備方法通過(guò)溶膠?凝膠法制備摻雜了稀土氧化物的摻雜氧化鉍顆粒，結(jié)合具體實(shí)施例部分可以看出，制得的摻雜氧化鉍顆粒的一致性好，并且摻雜氧化鉍顆粒中的α?Bi₂O₃轉(zhuǎn)化為δ?Bi₂O₃，從而具有較佳的電學(xué)性能。本發(fā)明還公開了一種摻雜氧化鉍復(fù)合材料及其制備方法。

輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械及其制作工藝 940     

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一種輕質(zhì)復(fù)合材料的手持輔助器械及其制作工藝，涉及到手杖結(jié)構(gòu)及制作工藝技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有的手杖笨重，使用不便，舒適性較差的技術(shù)不足，包括有立桿和垂直連接在立桿頂端的手柄，其特征在于：所述的立桿和手柄為一體成型結(jié)構(gòu)，立桿和手柄的基體采用重量百分比為70±2%的T400級(jí)碳纖維預(yù)浸料和30±2%的環(huán)氧樹脂熱壓成型，基體表面設(shè)有漆層。具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕及耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，重量是鋁合金手杖的二分之一，是木手杖的四分之一，使用輕便，舒適性好。

基于金剛石晶體的復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種基于金剛石晶體的復(fù)合材料的制備方法，包括：在碳納米管和/或碳纖維的表面上形成阻隔層；在阻隔層上形成用于引導(dǎo)金剛石晶體沉積的形核位點(diǎn)；在阻隔層上沉積金剛石涂層。采用本發(fā)明的上述制備方法，通過(guò)阻隔層可以在不破壞碳納米線或者碳纖維的情況下在其上面涂覆高質(zhì)量金剛石晶體，并且還可以使金剛石晶體與碳納米線或者碳纖維之間有非常高的結(jié)合力；同時(shí)通過(guò)形核位點(diǎn)引導(dǎo)金剛石涂層的沉積，防止發(fā)生二次形核的現(xiàn)象導(dǎo)致降低金剛石的涂層的品質(zhì)。

玻璃纖維、及其制備方法以及玻璃纖維復(fù)合材料 754     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維、制備方法以及玻璃纖維復(fù)合材料。該玻璃纖維的公稱直徑在3微米到15微米之內(nèi)，該玻璃纖維直徑的偏差值為公稱直徑的±15％以內(nèi)，按重量百分率計(jì)，該玻璃纖維中，氧化鋁含量為20-33％，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂含量的0.9倍-2.1倍。這種玻璃纖維在高氧化鋁含量條件下(含量為20-33％或23-33％或25-33％)能產(chǎn)生鋁、硅、鈣、鎂共熔體功能的新的產(chǎn)品性質(zhì)，所以能克服先有技術(shù)中，因高鋁含量會(huì)加高玻璃粘度而出現(xiàn)的溶化和氣泡品質(zhì)不能控制的難點(diǎn)；又可產(chǎn)生大幅節(jié)能降耗，又減少碳排放的技術(shù)效果；並還具有析晶溫度較低，便于大量生產(chǎn)，又在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生硼毒氣的污染排放。

復(fù)合材料的鉚接結(jié)構(gòu) 686     

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本實(shí)用新型提出了一種復(fù)合材料的鉚接結(jié)構(gòu)，包括第一材料、第二材料及鉚接件；第一材料貼合于第二材料的一側(cè)，且在貼合位置形成一結(jié)合面，第一材料和第二材料的結(jié)合面處形成有一結(jié)合線，鉚接件的外側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成倒扣槽，鉚接件與第一材料和第二材料中的至少一個(gè)鉚接，以將第一材料和/或第二材料擠壓并填充倒扣槽，第一材料和/或第二材料填充倒扣槽的部分遮蓋并密封結(jié)合線。上述的鉚接結(jié)構(gòu)通過(guò)鉚接件分別與第一材料和第二材料中的至少一個(gè)鉚接，并通過(guò)第一材料和/或第二材料填充倒扣槽的部分遮蓋并密封結(jié)合線，可使得結(jié)合線處不會(huì)被腐蝕，外觀良好，且保證了鉚接結(jié)構(gòu)的氣防功能。

復(fù)合材料節(jié)能玻璃鍍膜裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料節(jié)能玻璃鍍膜裝置，涉及節(jié)能玻璃技術(shù)領(lǐng)域，包括開放式箱體，所述開放式箱體內(nèi)部上側(cè)面安裝有置物臺(tái)，且置物臺(tái)頂端連接有保護(hù)型軟墊，所述置物臺(tái)底端連接有固定架，且固定架內(nèi)部上側(cè)面安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿輸出端連接有支撐架，且支撐架頂端連接有橡膠塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置保護(hù)型軟墊和橡膠塊，通過(guò)保護(hù)型軟墊起到保護(hù)作用，節(jié)能玻璃與置物臺(tái)頂端接觸的一面得到保護(hù)，不容易出現(xiàn)劃痕，且支撐架帶動(dòng)橡膠塊向上移動(dòng)頂起節(jié)能玻璃，方便節(jié)能玻璃換面鍍膜或取下，且節(jié)能玻璃換面鍍膜時(shí)，四組橡膠塊對(duì)節(jié)能玻璃鍍完膜的一面起到支撐作用，讓節(jié)能玻璃鍍完膜的一面保護(hù)效果更好。

石墨烯復(fù)合材料快速烘干裝置 939     

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本實(shí)用新型提供一種石墨烯復(fù)合材料快速烘干裝置，包括烘干塔、振動(dòng)篩分槽和循環(huán)管，烘干塔的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，循環(huán)管兩端分別與進(jìn)料口和出料口連接，進(jìn)料口和出料口均設(shè)有負(fù)壓發(fā)生器；振動(dòng)篩分槽連接至振動(dòng)裝置，并安裝于烘干塔內(nèi)位于進(jìn)料口的下方用于振動(dòng)篩料；烘干塔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)口，熱風(fēng)口連接至熱風(fēng)發(fā)生器；通過(guò)設(shè)置循環(huán)管和負(fù)壓發(fā)生器，使倒入的石墨烯材料在烘干塔內(nèi)形成往復(fù)循環(huán)的烘干結(jié)構(gòu)，有效的保證烘干的均勻性和完成度，同時(shí)設(shè)置為豎直放置的烘干塔能夠增大石墨烯材料的烘干距離和烘干面積，達(dá)到快速烘干的效果。

復(fù)合材料耐高低溫電纜 669     

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本實(shí)用新型涉及絕緣電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料耐高低溫電纜，由內(nèi)向外依次包括銅導(dǎo)線、內(nèi)絕緣層、屏蔽層、外絕緣層、外護(hù)套層和滑動(dòng)護(hù)套，所述銅導(dǎo)線和內(nèi)絕緣層之間還設(shè)有聚四氟乙烯層，所述內(nèi)絕緣層為中空纖維層；所述外護(hù)套層上沿電纜軸線方向設(shè)有滑動(dòng)凹槽，所述滑動(dòng)護(hù)套內(nèi)壁上設(shè)有與滑動(dòng)凹槽配合的滑動(dòng)凸起，滑動(dòng)護(hù)套通過(guò)滑動(dòng)凸起與外護(hù)套層上的滑動(dòng)凹槽滑動(dòng)連接在一起，且滑動(dòng)護(hù)套的外側(cè)壁均為方形平面，以此解決電纜彎折處極易磨損，導(dǎo)致電纜損壞，影響供電的問題，本實(shí)用新型主要用于大型工廠。

高分子復(fù)合材料硅膠加工新型機(jī)構(gòu) 708     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料硅膠加工新型機(jī)構(gòu)，包括開煉機(jī)，所述開煉機(jī)的頂部固定連接有加料組件，所述開煉機(jī)的兩個(gè)包輥的下方設(shè)有輔助組件。通過(guò)加料組件就會(huì)使得在生膠混煉過(guò)程中添加的各類配合劑會(huì)均勻的分布落下，使得生膠上會(huì)均勻粘有配合劑，加速了生膠的著色過(guò)程，也使得生膠的著色程度相一，一部分落下未被使用的配合劑還會(huì)被輔助組件收集起來(lái)，得到再次利用。

復(fù)合材料表面處理檢測(cè)裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料表面處理檢測(cè)裝置，包括：裝置主體、壓力計(jì)及升降塊，所述裝置主體上安裝有壓力計(jì)，所述壓力計(jì)上連接有測(cè)量桿，所述裝置主體內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套接有升降塊。本實(shí)用新型本裝置結(jié)構(gòu)小巧方便攜帶使用，通過(guò)抵輪抵接板材表面根據(jù)壓力計(jì)指針變化能夠直觀觀察板材表面凹凸變化；通過(guò)抵輪的設(shè)置能夠避免磨損影響檢測(cè)結(jié)構(gòu)及造成板材表面劃痕；通過(guò)擦拭棉對(duì)抵輪經(jīng)過(guò)地方進(jìn)行擦拭能夠提高檢測(cè)精度。

一款新型高效能納米復(fù)合材料口罩 888     

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本實(shí)用新型公開了一款新型高效能納米復(fù)合材料口罩，包括口罩主體，所述口罩主體的表面中部開設(shè)有主通氣孔，所述口罩主體的表面中部頂部嵌合有鼻梁貼合條，所述鼻梁貼合條的一側(cè)在口罩主體的表面固定縫合有第一標(biāo)簽位，所述口罩主體的兩側(cè)中上部鏡像對(duì)稱固定嵌合有掛繩固定扣，所述掛繩固定扣的中部嵌合有口罩掛繩，所述口罩主體的表面兩側(cè)中下部側(cè)緣開設(shè)有底部通氣孔，所述口罩主體的一側(cè)中下部側(cè)緣縫合有第二標(biāo)簽位，本實(shí)用新型采用多個(gè)通氣孔，呼吸阻力低，在鼻梁位置設(shè)有鼻梁條，可以緊貼鼻梁，適合所有臉形，采用卡扣固定的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的掛帶，避免造成久戴造成耳朵不適，同時(shí)采用多層濾芯，保證了口罩過(guò)濾效果的良好有效。

陶瓷復(fù)合材料生產(chǎn)用造粒裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料生產(chǎn)用造粒裝置，包括壓縮部件和烘干部件，所述壓縮部件包括進(jìn)料口、進(jìn)料閥、壓縮口、加壓腔體、加壓元件及液壓站，所述壓縮口設(shè)有造粒篩；所述烘干部件包括加熱機(jī)構(gòu)、筒體、旋轉(zhuǎn)裝置，筒體設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部，其中筒體包括一體成型的第一筒體和第二筒體，第一筒體為圓錐形，第二筒體為圓柱形，其中第一筒體尺寸大的一側(cè)與第二筒體連接，所述第一筒體外接旋轉(zhuǎn)裝置；所述壓縮口和第一筒體尺寸較小的一側(cè)連接，第一筒體靠近壓縮口造粒篩處設(shè)有切割元件，本實(shí)用新型能夠連續(xù)進(jìn)行造粒作業(yè)，顆粒粒度均勻，物料分離效果好不易粘連，物料成型效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

復(fù)合材料精密連接器 682     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料精密連接器，包括插頭外殼、USB插頭、USB插座、插座外殼，所述插頭外殼端部固定有密封頭，所述密封頭固定著導(dǎo)線，所述導(dǎo)線內(nèi)端連接著連接座，所述連接座固定在固定擋板內(nèi)側(cè)，所述固定擋板外側(cè)安裝著所述USB插頭，所述插頭外殼頂端外側(cè)連接著內(nèi)螺紋端，所述內(nèi)螺紋端連接著外螺紋端，所述外螺紋端內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述插座外殼，所述插座外殼內(nèi)部通過(guò)所述固定擋板固定著所述USB插座。有益效果在于：該連接器插座和插頭分別設(shè)置了所述外螺紋端及所述內(nèi)螺紋端，通過(guò)內(nèi)外螺紋嚙合，使連接處穩(wěn)固，信息傳輸穩(wěn)定、安全，避免了因外界破壞造成的信息傳輸中斷現(xiàn)象。

樹脂基復(fù)合材料的加工工藝以及裝置 978     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料的加工工藝以及裝置，包括：加工支架、粉碎箱、混合烘干箱、若干個(gè)原料箱、運(yùn)輸臺(tái)、高溫烘干成型臺(tái)、烘干支架、打磨臺(tái)以及樹脂上料箱，粉碎箱、混合烘干箱以及若干個(gè)原料箱安裝于加工支架上；本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)混合攪拌烘干結(jié)構(gòu)將若干個(gè)撕裂后的原料進(jìn)行水平方向以及垂直方向上移動(dòng)拉伸攪拌，同時(shí)將纖維引流與混合攪拌，同時(shí)通過(guò)高溫的攪拌軸桶對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌烘干，將纖維原料內(nèi)的水分高溫烘干。

修復(fù)樹脂基復(fù)合材料表面和亞表面缺陷的裝置及方法 822     

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本發(fā)明公開的一種修復(fù)樹脂基復(fù)合材料表面和亞表面缺陷的裝置及方法，其中，所述裝置包括設(shè)置有開口端的儲(chǔ)存腔、設(shè)置在所述儲(chǔ)存腔的開口端上的薄膜以及位于所述薄膜上方的壓桿；所述儲(chǔ)存腔由底板以及設(shè)置在所述底板上的環(huán)形腔壁組成，所述環(huán)形腔壁內(nèi)部設(shè)有由所述環(huán)形腔壁內(nèi)側(cè)面通往外側(cè)面的導(dǎo)液通道。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，便于在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用；所述儲(chǔ)存腔可以反復(fù)使用，達(dá)到降低修復(fù)成本的目的。

碳納米管纖維混雜織物及其制備方法和增強(qiáng)復(fù)合材料 1119     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管纖維混雜織物及其制備方法和增強(qiáng)復(fù)合材料。制備碳納米管纖維混雜織物的原料包括碳納米管纖維束和高性能纖維，碳納米管纖維束與高性能纖維的體積比為1:1～1:10，碳納米管纖維束包括多根合并在一起的經(jīng)由碳納米管陣列紡絲制備的碳納米管纖維絲。上述碳納米管纖維混雜織物具有強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、耐蠕變性能好且耐濕熱老化性能好的優(yōu)點(diǎn)。