粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法，脫漆劑以重量組分計(jì)包括：二氧化硅3-8份，有機(jī)膨潤土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氫鈉3-7份，硝酸鉀1-5份，環(huán)己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸鈉0.6-2份，水15-25份。制備方法為將甘油、碳酸氫鈉、硝酸鉀、六次甲基四胺和十二烷基磺酸鈉加入水中，攪拌混合得混合液一，將二氧化硅、有機(jī)膨潤土、環(huán)己烷加入乙醇中，攪拌混合分散均勻得混合液二，最后將混合液二加入到混合液一中，室溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚣纯?。本發(fā)明提供的粉末冶金材料脫漆劑能迅速脫去材料表面漆膜，同時(shí)漆膜脫除后材料表面干凈無殘留，便于后續(xù)工作的進(jìn)行。

用于粉末冶金的壓制模具 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的壓制模具，涉及壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，包括L型倒板、取模單元和壓制單元；L型倒板前端中部安裝有中空板；取模單元包含冶金方筒、加熱絲、上孔柱、成型底板、成型槽板和鎖板螺帽，中空板的中部安裝有冶金方筒，冶金方筒左右兩端的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)部安裝有加熱絲，六個(gè)上孔柱分別滑動(dòng)連接在冶金方筒的左右兩端，六個(gè)上孔柱的下端分別連接在成型底板的左右兩端，成型槽板的下端通過鎖板螺桿插接在成型底板的上端，該用于粉末冶金的壓制模具，不僅可對(duì)金屬粉末等進(jìn)行加熱成型至模具內(nèi)，還可以對(duì)模具進(jìn)行更換，使之適應(yīng)性更強(qiáng)，在取模時(shí)也更加方便。

粉末冶金模 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種制作方便、并可提高加工精度的粉末冶金模，包括：模套和設(shè)置在模套中的分體式的模芯，該模芯包括：上、下模芯，上模芯的外側(cè)表面為柱面，下模芯的外側(cè)表面為錐形面，模套的孔分成兩段，上段為與上模芯相配合的柱形孔，下段為與下模芯相配合的錐形孔，柱形孔與錐形孔之間設(shè)置有銜接平臺(tái)。本實(shí)用新型將模芯設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，上、下模芯可以分別加工，大大降低了加工難度，提高了加工精度。該粉末冶金模尤其適用于制作一些帶有微小臺(tái)階的粉末冶金制品。

雙金屬冶金復(fù)合彎管熱處理工藝 852     

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本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬冶金復(fù)合彎管熱處理工藝，包括以下步驟：步驟一：基管堆焊：取雙金屬冶金復(fù)合管，在雙金屬冶金復(fù)合管的兩端通過機(jī)加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊與雙金屬冶金復(fù)合管相同材質(zhì)的金屬，然后通過機(jī)床車加工形成堆焊層；步驟二：彎制前處理：將雙金屬冶金復(fù)合管的一端堵塞，向其中灌注溫度在140?160℃的介質(zhì)；步驟三：彎制：當(dāng)步驟二中的介質(zhì)溫度冷卻至80?90℃之間時(shí)，采用彎管機(jī)彎制，制成雙金屬冶金復(fù)合彎管；有益效果在于：本發(fā)明能消除熱感應(yīng)彎制時(shí)所產(chǎn)生的熱影響區(qū)，并保證產(chǎn)品性能以及復(fù)合層的耐蝕性能，本發(fā)明的尺寸精度高，內(nèi)壁更為光滑，且本發(fā)明的硬度和韌帶較好，使用壽命高。

模具用粉末冶金材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種模具用粉末冶金材料及其制備方法，材料為Zn為4.6wt％-7.8wt％、V為2.5wt％-5.3wt％、Ni為3.5wt％-6.0wt％、Sc為0.9wt％-1.8wt％、Si為4.6wt％-7.2wt％、Al為5.8wt％-9.3wt％、Nd為0.06wt％-0.13wt％、Ho為0.03wt％-0.10wt％、余量為Fe；制備方法：步驟(1)將上述的原料進(jìn)行高速混合，混合至上述的材料均勻；用球磨機(jī)對(duì)原料進(jìn)行球磨；步驟(2)：把球磨后的粉末冶金材料進(jìn)行壓制成型；步驟(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，冷卻后為所述的模具用粉末冶金材料。

界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合管工藝方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合管工藝方法,包括:按復(fù)合管的長度和周長將界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合板下成條料的分條工序;將下好的條料卷制成管、并采用高頻焊接將成型后對(duì)接處的基材封縫焊合的成型焊接工序;以及通過擠壓使復(fù)合管的表面防腐層對(duì)接處封合的擠壓封縫工序。該工藝方法省工、省時(shí)、省料,并且獲得的復(fù)合管表面光滑、平整,幾乎看不出縫隙,無論如何彎曲、變形,表面防腐層均不會(huì)從基材上脫落或剝離,十分理想地解決了界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合管的封縫難題,從而為界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合管的推廣應(yīng)用徹底掃平了障礙。

冶金生產(chǎn)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì) 714     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冶金生產(chǎn)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：將實(shí)景數(shù)據(jù)輸入孿生數(shù)據(jù)模塊，得到所述孿生數(shù)據(jù)模塊輸出的衍生數(shù)據(jù)；將所述實(shí)景數(shù)據(jù)和所述衍生數(shù)據(jù)輸入孿生場(chǎng)景模塊，得到所述孿生場(chǎng)景模塊輸出的推演數(shù)據(jù)；通過AI處理模塊對(duì)所述實(shí)景數(shù)據(jù)、所述衍生數(shù)據(jù)和所述推演數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化分析，得到操控?cái)?shù)據(jù)；根據(jù)所述操控?cái)?shù)據(jù)控制所述冶金裝置進(jìn)行冶金生產(chǎn)，其中，所述AI處理模塊與所述冶金裝置的各接口連接。本申請(qǐng)?zhí)岣吡艘苯鹕a(chǎn)效率。

鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法，磷化液包括以下組分：磷酸，硫酸鋅，硝酸鋇，硅酸鈉，氯化鎂，硼酸鈉，溴化鈉，氯化銨，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸鋇和水。制備方法為將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60℃，攪拌40-60分鐘，降至室溫即可。本發(fā)明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對(duì)鎢基粉末冶金材料進(jìn)行磷化后，磷化膜耐中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T10125-1997）達(dá)到了26小時(shí)以上，磷化膜中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時(shí)間（GB/T1771-2007）達(dá)到了72小時(shí)以上，磷化膜附著力試驗(yàn)附著力等級(jí)（GB/T1720-1979）達(dá)到了一級(jí)，因此具有很好的使用性能。

鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：鐵粉，銅粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化錳，水泥粉，硬脂酸鋅，碳酸二甲酯，鎳粉和碳粉。制備方法為將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后將其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯組成的混合液中，加熱攪拌均勻，使用熱氮?dú)獯蹈?，然后于模具中壓制得到壓坯，將壓坯送入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，在一定真空度條件下分階段加熱保溫，得到初模，最后將初模降溫至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽進(jìn)行熏蒸40-60分鐘，然后降至室溫。本發(fā)明提供的鐵基防銹粉末冶金材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)防腐性達(dá)到了1200h表面無變化。

粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，在基礎(chǔ)原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉FSY200.3的質(zhì)量為基數(shù)計(jì)，C為0.5～1.2%、潤滑劑為0.3～0.9%、Cu為1.2～2.0%、Ni為2.4～3.0%，將粉末冶金經(jīng)攪料—成形—燒結(jié)—車加工—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，生產(chǎn)的粉末冶金制品質(zhì)量優(yōu)異，性能指標(biāo)高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝 1136     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝，包括以下工藝步驟：S1，取高氯高鋅冶金塵泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中間灰倉，通過自動(dòng)卸灰閥卸入溶解池；S2，將侵出劑加入到溶解池；S3，將溶解池中的液體送至到板框壓濾機(jī)中，利用板框壓濾機(jī)分離濾液與除氯含鐵料；S4，將步驟S3中的濾液送入到多效蒸發(fā)器中，利用氯化鉀、氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異分離提純；S5，將步驟S3中的除氯含鐵料與其他冶金塵泥混合，制成球團(tuán)；經(jīng)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐高溫還原；本發(fā)明利用水洗將高氯高鋅冶金塵泥中Cl降至1％以下，再利用轉(zhuǎn)底爐將Zn降至0.3％以下，并且能夠分離提純高氯高鋅冶金塵泥中的氯鹽與氧化鋅。

用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結(jié)；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。

剎車片用粉末冶金材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種剎車片用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si為1.5wt%-4.2wt%、In為0.1wt%-0.3wt%、Sr為0.3wt%-0.6wt%、Pd為0.2wt%-0.5wt%、Ni為3.5wt%-7.6wt%、Ba為0.6wt%-1.1wt%、Cu為3.3wt%-6.7wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）取上述的原料進(jìn)行機(jī)械攪拌；（2）將粉末金屬原料放入球磨機(jī)的磨罐中球磨；（3）再在模具中進(jìn)行冷壓成型；（4）將冷壓后的上述粉末金屬坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫，為剎車片用粉末冶金材料。

粉末冶金異形孔的整形芯棒 850     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒,包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個(gè)芯棒壓蓋,所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上,所述的兩個(gè)芯棒壓蓋上各設(shè)有一個(gè)中心孔及若干個(gè)等徑邊孔,以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個(gè)等徑邊孔內(nèi)的方式,固定在芯棒基體的兩端。本發(fā)明的粉末冶金異形孔的整形芯棒,解決了高精度產(chǎn)品異型孔的整形芯棒在加工使用過程中的一些難題,主要包括:1)高精度異形孔芯棒加工制造難度大,制造精度難達(dá)到要求;2)異形孔芯棒制造加工成本昂貴;3)異形孔磨損后維修成本高,需要整體報(bào)廢,模具壽命短。適用于作為粉末冶金零件的整形芯棒。

粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，包括固定板、氣缸、傳送帶和驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定板的周向上固定連接有三個(gè)鉸接件，三個(gè)所述鉸接件分別活動(dòng)連接有夾爪，三個(gè)所述夾爪的頂部均固定連接有傳力桿，所述氣缸的底部活動(dòng)連接有伸縮柱，三個(gè)所述傳力桿固定連接在伸縮柱的下表面，所述固定板的上表面固定連接有固定桿。該粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，通過固定桿對(duì)固定板的位置進(jìn)行支撐，在氣缸帶動(dòng)伸縮柱向上移動(dòng)時(shí)，保證固定板不動(dòng)，然后通過三個(gè)傳力桿分別帶動(dòng)三個(gè)夾爪向上張開，在氣缸向下移動(dòng)時(shí)，通過三個(gè)夾爪將成型后的材料夾緊。

冶金爐渣余熱回收裝置 1101     

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本實(shí)用新型屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板之間形成的區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設(shè)置有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板固定連接在回收箱體內(nèi)部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側(cè)設(shè)置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費(fèi)的特點(diǎn)。

用于粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具，涉及到粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具領(lǐng)域，包括底磨具，所述底磨具的上表面開始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有頂磨具，所述底磨具內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁后側(cè)的一側(cè)表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的前端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面一側(cè)固定連接有偏心桿。本實(shí)用新型完成對(duì)粉末冶金注塑的基本需求，并且能夠在粉末冶金導(dǎo)入到磨具內(nèi)部摸腔的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行震動(dòng)敲擊，使得導(dǎo)入的粉末冶金和粉末冶金與摸腔之間的縫隙消除，讓生產(chǎn)出來的粉末冶金產(chǎn)品表面和內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平和中空的現(xiàn)象，提高了粉末冶金的生產(chǎn)品質(zhì)。

銅基粉末冶金件的表面處理工藝 1080     

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本發(fā)明提供了一種銅基粉末冶金件的表面處理工藝，首先對(duì)銅基粉末冶金件進(jìn)行拋光，再將拋光后的銅基粉末冶金件進(jìn)行氧化處理，然后將氧化處理后的銅基粉末冶金件進(jìn)行碳氮共滲處理，最后將共滲處理后的銅基粉末冶金件進(jìn)行激光表面改性處理。本發(fā)明通過對(duì)銅基粉末冶金件表面進(jìn)行拋光、氧化、碳氮共滲和激光改性四步處理，顯著提高了銅基粉末冶金件的性能，使其表觀硬度、α-Cu相顯微硬度、耐磨性能和摩擦系數(shù)均有所提高。

磁性粉末冶金模具的分離工裝 813     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種磁性粉末冶金模具的分離工裝，包括底板、固定側(cè)板和固定模具，底板的頂部一端焊接有固定側(cè)板，固定側(cè)板的一側(cè)兩端焊接有套柱，套柱內(nèi)套設(shè)有伸縮柱，伸縮柱的一端通過螺栓安裝有移動(dòng)側(cè)模蓋，移動(dòng)側(cè)模蓋的一側(cè)通過限位槽設(shè)置有軸承，底板的頂部另一端通過螺釘設(shè)置有固定模具，固定模具的一端通過螺釘設(shè)置有溫控器，固定模具的一側(cè)通過螺釘安裝有散熱盒，散熱盒的一側(cè)通過安裝座安裝有供料泵。該新型一種磁性粉末冶金模具的分離工裝穩(wěn)定性高，散熱效果明顯，具有自動(dòng)供料的機(jī)構(gòu)，來提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性性強(qiáng)，效果顯著，適合廣泛推廣使用。

粉末冶金用沖壓設(shè)備 739     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體的說是一種粉末冶金用沖壓設(shè)備，包括支撐臺(tái)、沖壓機(jī)構(gòu)、凹槽、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)；支撐臺(tái)的頂端側(cè)壁安裝接料機(jī)構(gòu)，支撐臺(tái)的頂面安裝沖壓機(jī)構(gòu)，且接料機(jī)構(gòu)的底端安裝收集機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖壓擠壓壓縮冶金粉末成型時(shí)，一部分的冶金粉末受到擠壓向四處飛出落到接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，冶金粉末在接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部滑動(dòng)進(jìn)入收集機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，將冶金粉末收集起來，支撐臺(tái)的內(nèi)部安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端與頂端分別安裝收集機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)擠壓冶金粉末，同時(shí)沖壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)氣體運(yùn)動(dòng)，氣體依次貫穿接料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，空氣運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)空氣中的冶金粉末進(jìn)入接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括支撐腿，四個(gè)所述支撐腿的外部均固定連接有固定座，四個(gè)所述固定座的頂部均固定連接有固定螺母，所述固定螺母的內(nèi)部螺紋連接有固定螺絲。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過將需要冶金的材料從保溫容器的進(jìn)料口倒進(jìn)保溫容器內(nèi)部，控制活動(dòng)桿將盛放盒往外推送，使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而讓盛放盒平行，盛放盒內(nèi)部的太陽能板吸收熱量，吸收的熱量傳遞給加熱銅絲，同時(shí)電池盒內(nèi)部的電量存儲(chǔ)設(shè)備也會(huì)存儲(chǔ)太陽能板吸收的熱量，保溫隔膜可以保持保溫容器的溫度，冶金結(jié)束后打開電門使冶金物從出料管出料，減少能量的輸出，使冶金過程中高效節(jié)能。

冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī) 1117     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī)，包括安裝座和冶金設(shè)備基座，安裝座安裝在冶金設(shè)備基座一側(cè)，安裝座上設(shè)底座，底座上設(shè)旋轉(zhuǎn)座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)座一端連接底座一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)拉桿，拉桿與冶金設(shè)備平行，拉桿靠近冶金設(shè)備的一端設(shè)卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設(shè)置的凸起或凹槽；冶金設(shè)備上設(shè)置卡接座，卡接座上設(shè)開口的卡接槽，卡接槽的開口設(shè)在以旋轉(zhuǎn)座為圓心，旋轉(zhuǎn)座至卡接座為半徑的圓弧上。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，制作成本低，簡(jiǎn)便快捷的實(shí)現(xiàn)推拉裝置與焊管軋機(jī)外牌坊實(shí)現(xiàn)連接，并將其從固定工位拉出或推入，節(jié)約能源和勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高，極大地提高了工作效率。

鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝 784     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝，包括：有機(jī)溶劑除油、陽極電化學(xué)除油、超聲波水洗、封孔、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、酸性鍍鎳。該電鍍工藝針對(duì)鐵基粉末冶金材料本身特點(diǎn)開發(fā)，采用專用的陽極電化學(xué)除油溶液和封孔溶液，增加堿性電解拋光溶液和活化液進(jìn)行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強(qiáng)鍍層的結(jié)合力，提高了鐵基粉末冶金材料性能。

粉末冶金同步器輪轂及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金同步器輪轂及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，同步器輪轂由以下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉80-110份、鉑粉1-3份、石墨粉5-10份、金屬鉻粉5-12份、納米氧化鈦4-9份、金屬鋅粉5-10份、三氯化鑭3-6份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、硫磷酸鉬3-8份和氯化石蠟5-12份。一種粉末冶金同步器輪轂的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的同步器輪轂，具備較高的致密性，且抗壓強(qiáng)度和斷裂韌性較為優(yōu)異，同時(shí)，耐磨性能優(yōu)良，是一種非常理想的同步器輪轂。

粉末冶金鋁合金材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種粉末冶金鋁合金材料及其制備方法，所述的材料重量百分比為Cr為0.8wt％-2.4wt％、Ca為1.5wt％-3.5wt％、Mo為0.3wt％-0.9wt％、Cu為5.9wt％-9.3wt％、Ni為4.6wt％-6.6wt％、Ti為1.5wt％-2.8wt％、Eu為0.2wt％-0.4wt％、Ta為0.3wt％-0.6wt％、余量為Al；制備方法包括下述步驟：(1)將金屬原料混合均勻；(2)球磨；(3)壓制成型；(4)將金屬材料高溫?zé)Y(jié)，再將上述的金屬材料自然冷卻，制備為粉末冶金鋁合金材料。

冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備 1024     

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本發(fā)明涉及冶金件打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其是冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備。該設(shè)備包括機(jī)臺(tái)、冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)、冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)、水平傳送臺(tái)一、水平傳送臺(tái)二、冶金件移出機(jī)構(gòu)，所述冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)、冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)、水平傳送臺(tái)一、水平傳送臺(tái)二、冶金件移出機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)臺(tái)上，水平傳送臺(tái)一的傳送面與水平傳送臺(tái)二的傳送面相互垂直。本發(fā)明通過冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)打磨冶金件上表面的毛邊。通過冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)來打磨冶金件下表面的毛邊。通過水平傳送臺(tái)一與水平傳送臺(tái)二在兩個(gè)方向長傳送冶金件。通過冶金件移出機(jī)構(gòu)將打磨好的冶金件排列后移出。本申請(qǐng)?zhí)岣吡艘苯鸺蚰サ墓ぷ餍省?/p>

控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖 830     

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本發(fā)明公開了一種控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內(nèi)沖、螺桿三個(gè)組件,其中,所述上外沖與所述上內(nèi)沖通過所述螺桿連接。本發(fā)明的控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過程中產(chǎn)生開裂問題,從而延長模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過程中粘上沖的問題,降低了產(chǎn)品裂紋風(fēng)險(xiǎn),以及降低了雙壓導(dǎo)致模具破損風(fēng)險(xiǎn),則該控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。

用于單向軸承的粉末冶金材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機(jī)中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進(jìn)行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，先將高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)溫度調(diào)為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。

車用耐腐蝕高密粉末冶金零件 700     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種車用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開設(shè)有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開設(shè)有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導(dǎo)熱環(huán)與第三導(dǎo)熱環(huán)，第一導(dǎo)熱環(huán)與第三導(dǎo)熱環(huán)之間固定連接有第一導(dǎo)熱連接柱。本實(shí)用新型通過空心柱與空心導(dǎo)熱柱以及散熱片之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使散熱片可以對(duì)空心柱與空心導(dǎo)熱柱上進(jìn)行散熱，從而使該散熱裝置可以對(duì)冶金零件進(jìn)行散熱，同時(shí)通過散熱片內(nèi)腔中央的導(dǎo)熱板，也能對(duì)將冶金零件內(nèi)部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車用耐腐蝕高密粉末冶金零件達(dá)到了能夠?qū)Ψ勰┮苯鹆慵M(jìn)行降溫散熱的目的。

在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 992     

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本實(shí)用新型公開了一種在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括X軸手動(dòng)位移臺(tái)，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)的底端與底座內(nèi)部的頂端之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)的上方設(shè)置有底板，所述底板的頂端設(shè)置有彈簧，所述底板的頂端設(shè)置有第三導(dǎo)向塊的Y軸橫移模組，所述X軸手動(dòng)位移臺(tái)與底板之間設(shè)置有Z軸橫移模組。該在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)粉末冶金制品進(jìn)行導(dǎo)正的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過設(shè)置有X軸手動(dòng)位移臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了X軸方向移動(dòng)功能，確保粉末冶金在高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下迅速對(duì)其X軸方向移動(dòng)，縮短移動(dòng)的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單便捷，解決的是在高速運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下無法將產(chǎn)品導(dǎo)正，浪費(fèi)資源，實(shí)用性較差，容易影響后期冶金效果的問題。