1-氨基蒽醌還原廢水處理方法 936     

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本發(fā)明公開了一種1?氨基蒽醌還原廢水處理方法，可以有效的處理1?氨基蒽醌硫化鈉還原的廢水，同時回收大蘇打，徹底解決廢水處理難題；采用母液直接加硫成多硫化鈉，再塔式鼓風水合技術，不僅能將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、大蘇打，統(tǒng)一成大蘇打回收利用，且能夠將廢水中的有機物水合后，過濾去除；濃縮后的冷凝水，可循環(huán)套用到生產中，徹底解決1?氨基蒽醌硫化鈉還原工藝的廢水處理問題，達到變廢為寶，清潔文明，綠色環(huán)保生產的目的。本發(fā)明具有工藝先進、環(huán)保、高效安全，制得產品純度高的特點，適合工業(yè)化大生產。

用于廢水處理的蒸汽發(fā)生裝置 709     

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本實用新型公開了一種用于廢水處理的蒸汽發(fā)生裝置，屬于廢水處理技術領域，其技術方案要點是，包括蒸汽發(fā)生器，水平設置在蒸汽發(fā)生器內的降膜管，設置在蒸汽發(fā)生器內且位于降膜管上方的布液裝置，蒸汽發(fā)生器上設有廢水進口和蒸汽出口，底部設有泄水口，廢水進口分為兩個管口，其中一個管口和泄水口分別連通有循環(huán)管道，蒸汽發(fā)生器的一側設有熱源進口和熱源出口，蒸汽發(fā)生裝置還包括和熱源進口連通的升溫型吸收式熱泵，降膜管為平行的若干列，相鄰列的降膜管在蒸汽發(fā)生器內呈錯列排布。本實用新型具有能源投入低，廢水處理效率高的優(yōu)點，適用于對工業(yè)、生活等產生的廢水進行蒸發(fā)處理。

去除高濃度含磷廢水的復合除磷劑及其應用方法 875     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度含磷廢水的復合除磷劑及其應用方法,屬于環(huán)境保護中污水處理領域,復合除磷劑由有機物和無機物復配而成,其中有機物是指有機酸類和有機醇類,無機物是指滑石粉、高鐵酸鈉等;其中有機酸類5%～20%,醇類5%～20%,滑石粉20%～85%高鐵酸鈉20%～85%;將上述比例配比的復合除磷劑加入到高濃度含磷廢水中,加入的量為100～1000PPM,將含磷廢水用含氨氮廢水把PH值調節(jié)在8.0～9.0,攪拌5～30MIN,再進行氣浮處理。出水即可達到國家一級排放準;本發(fā)明具有工藝流程簡單,藥劑投加量相對較小,運行費用較低,污泥產量很小,除磷效果高等特點。

飛灰水洗廢水氯資源化利用制備氯化亞銅的設備 670     

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本發(fā)明公開了一種飛灰水洗廢水氯資源化利用制備氯化亞銅的設備，包括反應罐、氯離子濃度檢測裝置以及若干過濾罐；所述氯離子濃度檢測裝置通過采樣管與反應罐連接，所述采樣管上設有流量閥；所述反應罐內設有液位檢測器、第二PH值檢測器、攪拌機構、充氣機構以及藥劑添加機構，所述液位檢測器用于檢測水洗廢水的體積，所述第二PH值檢測器用于檢測水洗廢水的PH值，所述反應罐底部設有廢水排液口；若干所述過濾罐與反應罐并聯(lián)；氯離子濃度檢測裝置實時檢測每次廢水中的氯離子濃度，精確控制添加量；通過本裝置可完成廢水氯回收，得到最終產物氯化亞銅，且產物的純度高，可以直接工業(yè)化應用。

叔丁醇廢水的處理方法 1040     

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本發(fā)明涉及有機廢水處理領域，具體地說涉及一種叔丁醇廢水的化學處理方法，包括采用堿將叔丁醇廢水pH值調至10~12，加入5~40?g/L電氣石粉，開啟臭氧發(fā)生器，根據原水中COD調整臭氧進氣量，反應30~120?min。與單一的臭氧氧化處理方法相比，縮短了氧化反應耗時，降低了處理成本，易于工業(yè)化應用，經本發(fā)明的臭氧處理工藝處理后，叔丁醇廢水的COD去除率達到57.2%，BOD5/CODCr為0.40，提高了廢水的可生化性；與單純使用臭氧氧化相比，大大提高了廢水的COD去除率。

處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種處理有機廢水的磁性納米材料的制備方法，將2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL濃鹽酸溶解于25mL預先經N2脫氣的水溶液中，再 滴加到250mL、濃度為1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁場將反應所得Fe3O4 沉淀物分離，分別用去離子水和乙醇清洗兩遍；將清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、濃 度為15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化處理3h，利用磁場分離得到Fe3O4固體顆粒：最 后加入到50mL、濃度為15～30mmol/L的陰離子表面活性劑溶液中，攪拌50min，外加 磁場分離。本發(fā)明采用磁性納米材料作為基體，利用表面活性劑對其進行改性，可以大量 吸附難降解有機污染物，吸附后在外加磁場的作用下有機污染物隨著磁性納米材料迅速從 水中分離，達到對污染物的高效去除和廢水凈化的目的，去除率為98.2％以上。

利用生物廢渣基處理含鉛廢水的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種利用生物廢渣基處理含鉛廢水的方法，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。具體方法為：取生物制藥工業(yè)產生的廢渣，加入1～1.5倍質量的高粱秸稈，并分別以1～2g/kg的比例加入燒堿，1～2g/kg的比例加入有機酮，0.5～1g/kg的比例加入有機酯；攪拌，混勻，控制溶解氧1.0～1.5mg/L，pH=7.5～9.5，溫度在65～75°C，電勢-10～-20mV，充分發(fā)酵熟化15～25天，高溫滅菌并粉碎處理，制得生物廢渣基吸附劑；以2.0～3.0g/L的投加量將生物吸附劑加入到含鉛廢水中，調節(jié)廢水pH為5.5～7.5，控制溫度在25～30°C，攪拌反應1～6小時后濾除吸附劑，檢測出水的鉛離子含量。本發(fā)明具有吸附效率高，工藝簡單，運行費用低，處理過程無二次污染等特點，拓寬了廢水生物處理過程吸附劑的選擇范圍，保護了環(huán)境，實現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會效益和經濟效益。

印染二次沉降廢水處理工藝 696     

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一種廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術領域，主要涉及一種印染二次沉降廢水處理工藝；本發(fā)明為了解決電化學廢水處理中氧化還原反應的處理速度低以及廢水的回用率低的問題；本發(fā)明包括以下步驟：步驟一，電化學處理：將有機物在直流電的作用下，進行氧化還原反應；步驟二，過濾處理：將處理后的廢水通過一次過濾工藝和二次過濾工藝分別過濾；步驟三，精濾處理：將清液通過精濾工藝精濾，精濾后得到回用水三個過程；經本發(fā)明處理方法處理后的廢水水色透明，回用率高，處理成本低，社會效益好，節(jié)能減排效果明顯。采用本方法處理后的中水經印染廠家試驗,完全可回用于生產中。 1

處理酸性染料印染廢水的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種處理酸性染料印染廢水的方法，屬于廢水處理領域。其具體步驟包括：（1）收集到的酸性印染廢水經篩網過濾后進入調節(jié)池，用廢堿調節(jié)pH值至6.0～8.0；（2）向調節(jié)池中投加陰離子表面活性劑，并用微納米曝氣裝置進行曝氣脫色處理；（3）曝氣脫色處理后的廢水自下而上流經固載催化劑的海泡石裝置；經處理后出水中COD低于100mg/L，色度低于40mg/L，均達《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》中一級排放標準。該方法采用陰離子表面活性劑與微納米曝氣裝置相結合對酸性染料印染廢水進行脫色處理，再經過固載催化劑的海泡石進行吸附—催化作用，進一步降低廢水中COD含量。該方法具有工藝流程簡單、占地面積小、對于酸性染料印染廢水中色度和COD處理效果顯著等特點。

多級厭氧處理硫酸依替米星生產廢水的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種多級厭氧處理的方法，屬于廢水處理領域，旨在提供一種有效提高處理效率的硫酸依替米星生產廢水的處理方法，其技術方案要點如下，包括如下步驟：步驟1.硫酸依替米星生產廢水進入水解酸化池中進行酸化；步驟2.水解酸化池的流出液進入第一級厭氧反應器；步驟3.第一級厭氧反應器流出液溢流入中間水箱，調節(jié)PH值；步驟4.中間水箱流出液分為兩部分，第一部分流入多級厭氧反應器，多級反應器塔頂?shù)囊缌鞒鏊疄樽罱K出水；第二部分作為回流液流回水解酸化池與硫酸依替米星生產廢水混合重復步驟1?4的操作。本發(fā)明通過采用水解酸化耦合串聯(lián)式厭氧回流工藝，對硫酸依替米星廢水進行厭氧生物法處理，從而大幅降低廢水中的COD和殘留抗生素。

含芳香胺廢水的處理方法 662     

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本發(fā)明涉及一種含芳香胺廢水的處理方法，具體包括以下步驟：(1)在芳香胺廢水中加入強酸，混合均勻，使廢水中的芳香胺成鹽；(2)將步驟(1)處理過的廢水，蒸餾或精餾脫水；(3)將步驟(2)脫水后的殘液結晶得芳香胺的鹽；(4)將步驟(3)析晶后得到的母液回收套用到步驟(1)。該方法不僅操作工藝簡單，處理后的廢水的COD低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產，而且能回收利用廢水中的芳香胺，處理過程無污染排放。

處理制備對氨基苯酚產生的廢水的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種處理制備對氨基苯酚產生的廢水的方法，即在制備對氨基苯酚產生的廢水中首先加入氯化鈣，氯化鈣與廢水中的焦亞硫酸鈉生成焦亞硫酸鈣沉淀下來；抽濾出沉淀物后，再加入強的酸，與對氨基苯酚成鹽；采用蒸餾或精餾的方法脫水，脫出的水無色，前期含乙醇，且COD高，占廢水總量的5％～15％的廢水回收套用到對氨基苯酚的制備過程中，后期蒸出的廢水進入生化處理池處理。該方法不僅操作工藝簡單，而且避免了直接脫水會有對氨基苯酚帶出，也容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。

阿斯巴甜生產廢水的處理方法 771     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體而言，涉及一種阿斯巴甜生產廢水的處理方法。阿斯巴甜生產廢水的處理方法，包括以下步驟：預處理后的廢水原液利用濕式催化氧化法進行初次處理，而后進行氣液分離，并對氣液分離得到的液體利用MVR蒸發(fā)技術進行蒸發(fā)結晶。催化濕式氧化技術和蒸發(fā)結晶技術結合起來，既實現(xiàn)了高濃度有機物的有效降解，又能實現(xiàn)廢水中鹽分的有效去除，并且結晶鹽可進行二次回收利用，具有較好的工業(yè)應用前景。

分散紫26的工業(yè)化生產方法 848     

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本發(fā)明涉及精細化工領域，具體地說涉及一種分散紫26的工業(yè)化生產方法，通過縮合、離析、過濾、酸析和廢水處理五大步驟，并在廢水處理中選擇了價廉易得，易回收的溶劑進行萃取處理廢水，處理后的廢水，色度和COD很低，能夠直接進入生化處理池。采用該工業(yè)化生產方法不僅提高了分散紫26的收率，還大大降低了苯酚消耗量，從而降低了原料消耗和成本，也降低廢水色度和COD，達到清潔生產工藝的目的。

利用復合膜改性煤矸石燒結陶粒處理洗滌廢水的方法 732     

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本發(fā)明利用復合膜改性煤矸石燒結陶粒處理洗滌廢水的方法，屬于炸藥工業(yè)廢水處理技術領域。利用TiO2/SiO2復合膜改性的煤矸石燒結陶粒作為填充物質，以紫外光為潛在的輻射源，激發(fā)催化劑產生空穴和電子對，利用其很強的氧化還原作用來對二硝基重氮酚生產過程中的洗滌廢水進行處理。不僅克服了單純TiO2改性陶粒處理二硝基重氮酚洗滌廢水所需光催化氧化時間長的問題，而且相比較傳統(tǒng)的催化氧化法而言原料用量小，色度與COD等去除效果好，出水水質能達到《兵器工業(yè)水污染物排放標準彈藥裝藥》（GB14470.3-2002）排放要求，且操作較簡便，反應過程中無有色離子產生，也降低了出水色度。

N–甲基苯胺生產廢水循環(huán)使用的處理方法 965     

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本發(fā)明公開了一種N–甲基苯胺生產廢水循環(huán)使用的處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。在常溫下將N-甲基苯胺生產廢水過濾除去機械雜質后，先通過填充樹脂的第一段吸附床，出水再通過填充活性炭的第二段吸附床，處理后廢水COD可降至90mg/L以下，可作為生產工藝用水循環(huán)使用。第一段樹脂吸附飽和后可用鹽酸洗脫，高濃度洗脫液經NaOH溶液中和處理后可分離回收純度高達98%的N–甲基甲酰苯胺，低濃度洗脫液用于下一批脫附劑的配制?；钚蕴课斤柡秃蠓贌幚?。該方法削減了隨廢水排入環(huán)境的有機污染物，COD去除率高，實現(xiàn)了有機污染物和水資源的回收再利用，在N-甲基苯胺生產廢水污染控制方面具有顯著的經濟價值和環(huán)境效益。

處理抗生素廢水的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種處理抗生素廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理技術領域。本發(fā)明利用多孔污泥炭具有極大的比表面積，吸附性極佳，再在配合沉積在污泥炭表面的氧化亞銅的光催化性，使廢水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可見光的作用下經氧化亞銅光催化降解，另外發(fā)酵液中的微生物在曝氣時和廢水充分接觸，進一步降解廢水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮島產生的植物酶或酶輔助因子的作用下被降解或者破壞，最終達到高效去除抗生素的目的，本發(fā)明處理后的抗生素廢水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率達到98.5%以上，符合國家廢水排放標準。

提高硫酸依替米星合成廢水厭氧處理效率的預處理方法 957     

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本發(fā)明公開了一種提高硫酸依替米星合成廢水厭氧處理效率的預處理方法，屬于廢水處理領域，旨在提供一種能夠明顯提高后續(xù)厭氧反應器的處理效率，大幅降低厭氧反應器的出水COD的硫酸依替米星合成廢水預處理方法，其技術方案包括以下步驟：S1：在預處理池中接種厭氧污泥，并在預處理池中加入硫酸依替米星廢水；S2：向硫酸依替米星廢水中投加K₂HPO₄，用攪拌機間歇式攪拌預處理池中的廢水與厭氧污泥；S3：在預處理過程中，每8h為一個循環(huán)周期，每個循環(huán)周期可分為3個階段。本發(fā)明適用于硫酸依替米星合成廢水的預處理。

用于廢水處理改性淀粉的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理改性淀粉的制備方法，屬于淀粉領域。提供了一種改性淀粉作為天然高分子碳水化合物改性而得的水處理劑，本發(fā)明通過馬鈴薯淀粉用氫氧化鉀/尿素的混合溶液、磷酸氧二鈉-檸檬酸緩沖液、交聯(lián)劑、二硫化碳等對其進行改性制得改性淀粉，用二硫化碳作用于淀粉，易于沉淀，具有置換金屬離子的效能，可用于除去工業(yè)廢水中的銅、鉻、鋅以及其他許多重金屬離子，既可回收重金屬，又對環(huán)境無毒無害，不會對環(huán)境造成二次污染。

采用硝基化大孔樹脂吸附處理含酚廢水方法 1130     

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本發(fā)明涉及含酚廢水的處理方法,其將硝基化大孔樹脂用于含酚廢水的處理,使廢水中的酚類化合物被該樹脂吸附,可以使廢水含酚量降低到0.5ppm的排放標準。待處理裝置中的硝基化大孔樹脂吸附飽和后,放空吸附裝置中殘留的廢水,用有機溶劑或堿性水溶液作為洗脫劑洗滌樹脂,將樹脂上吸附的酚類化合物轉移至洗脫劑中,經過濃縮提純,回收使用,實現(xiàn)資源的回收;將經過洗脫劑洗滌處理的硝基化大孔樹脂調節(jié)到中性或弱酸性,用50-80℃熱空氣吹干樹脂上殘留的洗脫劑,可以重復用于對含酚廢水的處理,從而降低處理成本。

植物提取酵素促進化工廢水中磺酰胺分解的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種植物提取酵素促進化工廢水中磺酰胺分解的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明以千里光幼苗為原材料，首先通過加入氮磷鉀和含有磺酰胺廢水進行培育長大，之后將成熟后的千里光粉碎過濾分離濾渣和濾液，然后將濾渣焙炒揉團，使得發(fā)霉，濾液進行三次增氧曝氣后再次發(fā)酵，再利用發(fā)酵后的濾液淋洗發(fā)霉濾渣，長霉后暴曬、粉碎，最后將粉碎后的濾渣放入含有磺酰胺的廢水中，即可。實例證明，本發(fā)明方法簡單易行，在操作時將本發(fā)明所制得的植物濾渣碎塊加入到含有磺酰胺的難以降解的有機工業(yè)廢水中進行曝氣，即可使得工業(yè)廢水中的磺酰胺濃度從1100mg/L降低到0.8mg/L，磺酰胺的去除率高達99.9％以上。

利用廢水提高底層原油采收率的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種利用廢水提高底層原油采收率的方法，該方法將含有碳水化合物的工業(yè)廢水注入油層，在油層環(huán)境下進行生化反應，生成生物表面活性劑，該方法先對工業(yè)廢水進行預處理，除去較大的顆粒物質及調節(jié)pH＝4-7；將預處理后的廢水與氧化劑、發(fā)酵菌菌液的比例為100000∶10-100∶15，以20-100m3/h的排量在低于油層破裂壓力下與油井注入水一起注入地層；長期連續(xù)以任意比例與油井注入水共同注入地層，在地層內進行微生物代謝反應，生成有利于提高地層原油采收率的代謝產物。

物理方法強化催化臭氧化處理維生素C生產廢水 738     

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本發(fā)明公開了一種物理方法強化催化臭氧化處理維生素C生產廢水，采用超聲輻射、 紫外光照射及水力空化方法分別與非均相催化臭氧氧化的化學方法相結合，使維生素C廢 水中的有機質氧化降解為CO2，生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析出。本發(fā)明相對于單 獨的非均相催化臭氧氧化，臭氧的利用率提高1.3～4倍，氧氣消耗與操作成本顯著下降； 出水COD值可小于80mg/L、脫色率達到100％、出水無異味、總硬度去除率90％以上、 有機物去除率大于95％；無二次污染，處理后的VC廢水能夠達到國家一級排放標準或作 為工藝水回用。

高濃度含硫酸銨鹽有機廢水的處理裝置及方法 927     

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本發(fā)明屬于含鹽有機廢水處理技術領域。具體涉及一種高濃度含硫酸銨鹽有機廢水的處理裝置及方法，處理裝置包括泵、一級萃取塔、二級萃取塔、中和池、MVR蒸發(fā)器、結晶釜、過濾機、干燥器以及溶劑回收塔和脫水塔。將高濃度含硫酸銨鹽有機工業(yè)廢水送一級萃取塔與萃取劑逆流接觸萃取，萃余液送去二級萃取塔繼續(xù)逆流接觸萃取，其萃余液經中和后送去MVR蒸發(fā)器脫除大部分水后去結晶釜冷卻結晶，再用過濾機過濾后干燥得到工業(yè)鹽，母液回到廢水池。一級萃取塔和二級萃取塔所得萃取液送入溶劑回收塔回收萃取劑，脫除溶劑后的液體經脫水塔脫水后，返回生產工藝循環(huán)利用。該方法具有鹽全部回收、有機物回收率高、溶劑循環(huán)利用等優(yōu)點，廢水處理完全。

多氨基大孔樹脂吸附并回收廢水中苯酚的方法 830     

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本發(fā)明多氨基大孔樹脂吸附脫除水中苯酚并回收的方法,涉及一種含苯酚廢水的處理方法,以多氨基大孔樹脂作為吸附劑處理含苯酚的水,使水中的苯酚被該樹脂吸附,吸附在樹脂上的苯酚通過洗脫進行回收。按照下述步驟進行:(1)將含酚廢水,調節(jié)到弱酸性,使之通過填充有多氨基大孔樹脂的吸附柱,(2)待處理裝置中的多氨基大孔樹脂吸附飽和后,放空吸附裝置中殘留的液體,用水和甲醇的混合液對在吸附柱中的樹脂進行洗脫;(3)將經過洗脫處理的多氨基大孔樹脂調節(jié)到中性,可以重復用于對含酚廢水的處理;(4)濃縮洗脫劑回收苯酚鈉,經加酸中和、提純后可以重新使用。本發(fā)明采用了多氨基大孔樹脂作為吸附劑,吸附容量大,脫附方便、脫附率高。

有機復合脫氮劑處理高濃度氨氮廢水的除氨氮裝置 1106     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)廢水處理設備中有機復合脫氮劑處理高濃度氨氮廢水的除氨氮裝置,包括相通的反應池和脫氮塔,反應池上部是分別與其連通的第一藥劑池和第二藥劑池,反應池內腔中設有混合攪拌裝置;圓柱狀脫氮塔內腔間隔布置多層圓環(huán)形集水塔板,集水塔板外沿與脫氮塔內壁固定、內環(huán)在脫氮塔中腔形成圓柱狀的空心氣體通道;每層集水塔板上各固設有相通的曝氣系統(tǒng)和壓縮空氣供氣管道,每層集水塔板上各設置一溢流板和一擋板,溢流板和擋板之間是一從下至上連通每層集水塔板的圓形過水通道;各個溢流板均通過垂直軸桿連接電機;本發(fā)明設備簡單,運行操作簡便,對氨氮濃度大于1000～50000mg/L的高濃度氨氮廢水的脫氮效率達到99.99%以上。

用于處理油田廢水的裝置 1162     

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一種用于處理油田廢水的裝置,其特征是包括進水區(qū)、反應區(qū)和出水區(qū),進水區(qū)包括廢水池、進水泵、流量計;廢水池的出口設置進水泵,進水管路上設置流量計;反應區(qū)和出水區(qū)在矩形反應槽內部,反應區(qū)分為電氣浮區(qū)和改性磁性顆粒吸附過濾區(qū),電氣浮區(qū)包括底部用絕緣材料固定在裝置壁上的電極板、與水平面呈45°～60°傾角的導流斜板、位于導流斜板底側的穿孔管,底部的擋板以及集油管;改性磁性顆粒吸附過濾區(qū)包括多孔板、隔板、改性磁性顆粒,其中,改性磁性顆粒置于鐵架框內;出水區(qū)位于進水區(qū)的相對側。本發(fā)明處理單元小而緊湊,用電設備少、耗電量低,采用的是直流電,運行費用低,操作方便,可自動控制,給實際工程的應用提供了較好的可操作性。

催化臭氧化處理VC廢水的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種催化臭氧化處理VC廢水的方法，利用固體催化劑催化臭氧氧化 VC廢水，使其中的有機質深度氧化降解為CO2，生成的CO2使廢水中的Ca離子沉淀析 出，先在氧化反應器中加入固體催化劑，使VC廢水從氧化反應器的上口注入，再使催化 臭氧從氧化反應器內底部的氣體分布器進入，控制氧化反應器內的處理溫度為15～95℃， VC廢水在氧化反應器中的停留時間為5～180分鐘，最后氧化降解后的VC廢水從氧化反 應器的底部放出，反應尾氣從氧化反應器上部的尾氣洗滌器排出。本發(fā)明出水COD值可 小于80mg/L、脫色率達到100％、出水無異味、總硬度去除率85％以上、有機物去除率大 于95％、無二次污染，處理后的VC廢水能夠達到國家一級排放標準或作為工藝水回用。

煤化工行業(yè)廢水近零排放尾水處理方法 932     

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本發(fā)明涉及一種對工業(yè)高鹽高有機物廢水在利用現(xiàn)有技術處理后尾端無法處理的廢液提供一種廢棄資源再利用更加充分，處理成本更低，完全無廢水液態(tài)排放的一種工藝方法。其特征在于：包含冷卻/冷凍結晶單元及干燥固化單元，既可實現(xiàn)廢水中有價值成分的回收再利用，又達到了完全的廢液零排放。本發(fā)明徹底實現(xiàn)廢水的液態(tài)零排放，環(huán)境更加友好。額外提取出廢水中的非主要成分鹽類，達到工業(yè)標準，可售賣，增加了額外的經濟效益。使用本方法后尾水套用次數(shù)減少，系統(tǒng)穩(wěn)定性更強。廢水中水分的回用率更高，接近100％，大量節(jié)約水資源。無任何廢水委外處理，降低總體處理成本。

處理同時含磷和芳香族硝基化合物廢水的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種處理同時含磷和芳香族硝基化合物廢水的方法,其特征是:依次包括如下步驟:1)將10～15g膨潤土粉碎為20～200目,分散到30～50ml水中,制成懸濁液;2)在該懸濁液中加入KCl和FeCl3,KCl和FeCl3的總量以K+和Fe3+電荷總量計,該總量為膨潤土陽離子交換容量的10%～100%,其中FeCl3和KCl物質的量(摩爾)比例為1∶2～1∶4;3)調節(jié)該懸濁液pH至7.5～8.5;4)攪拌2～3h,攪拌過程中維持溫度在40～60℃;5)攪拌后加入到10-15L含有磷酸根和芳香族硝基化合物的廢水中,攪拌2h;6)沉淀分離,上清液達標排放。采本方法所采用材料廉價、易得;操作簡單、節(jié)能,可大規(guī)模應用于廢水處理。