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一種空調(diào)冷凝水再利用輔助制冷裝置,包括與室外機(jī)氣液分流器相連通的排水管,排水管與冷凝水蓄水管相連通,冷凝水蓄水管固定在室外機(jī)的熱交換器的上方且兩者之間設(shè)置有吸水海綿,冷凝水蓄水管下側(cè)均勻分布有毛細(xì)孔,本實(shí)用新型通過(guò)氣液分離機(jī)排出的冷凝水(廢水),以液態(tài)收集到一個(gè)冷凝水蓄水管中,在有一定的蓄水量后會(huì)通過(guò)管道下方均勻分布的毛細(xì)孔,流到冷凝水蓄水管與熱交換機(jī)中間的吸水海綿上,通過(guò)冷凝水揮發(fā)為熱交換機(jī)降溫;本實(shí)用新型能夠在持續(xù)高溫天氣時(shí)為空調(diào)起到輔助制冷的效果,尤其是在家用空調(diào)剛啟動(dòng)不久,能起到加快制冷的功效,同時(shí)也可以對(duì)廢棄的冷凝水進(jìn)行再利用,極大地提高了熱交換機(jī)的工作效率,起到空調(diào)節(jié)電作用。
本實(shí)用新型具體涉及一種壓裂返排液及油田采出水固液分離系統(tǒng),該系統(tǒng)包括加藥混合單元、溶氣水單元、混合反應(yīng)單元和旋流氣浮單元,加藥混合單元和溶氣水單元的出水端均與混合反應(yīng)單元的進(jìn)水端連通,混合反應(yīng)單元的出水端與旋流氣浮單元的進(jìn)水端連通,旋流氣浮單元包括筒體、上蓋體和設(shè)置在筒體內(nèi)部的旋流氣浮組件,筒體和上蓋體可拆卸連接,旋流氣浮組件包括排油管、倒錐形殼、第一圓柱殼、第二圓柱殼、錐形殼、排雜管、第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管和V形下?lián)醢濉1緦?shí)用新型的壓裂返排液及油田采出水固液分離系統(tǒng)能夠提高油和懸浮物的去除效率,適應(yīng)油田現(xiàn)場(chǎng)廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)使用。
一種化工生產(chǎn)污水處理裝置,本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,箱體的外部套設(shè)有外殼,外殼與箱體之間的左右兩側(cè)均設(shè)有加熱板,外殼與箱體的上側(cè)壁中上下對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有倒入口,倒入口中貫穿插設(shè)有支管,所述的外殼的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口后側(cè)的箱體內(nèi)部活動(dòng)插設(shè)有活動(dòng)框,箱體內(nèi)部的左右兩側(cè)均與三節(jié)軌的內(nèi)端節(jié)連接固定,活動(dòng)框的左右兩側(cè)均與三節(jié)軌的外端節(jié)連接固定,活動(dòng)框的內(nèi)部嵌設(shè)固定有網(wǎng)板,活動(dòng)框下方的箱體上固定有液位傳感器,液位傳感器與控制器相連接,控制器與警示燈相連接,控制器和警示燈均固定設(shè)置在外殼的外側(cè)壁上,對(duì)化工生產(chǎn)中的污水進(jìn)行加熱,促進(jìn)消毒藥劑和污水的反應(yīng)效果,消毒后的廢水冷卻效率快,實(shí)用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取有機(jī)相的分離回收系統(tǒng),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括帶有浮油出口、排泥口及出液口的均質(zhì)緩沖裝置,過(guò)濾器及潤(rùn)濕聚結(jié)分離器;均質(zhì)緩沖裝置的出液口通過(guò)管路與過(guò)濾器相連,過(guò)濾器的含油廢水出口通過(guò)管路與潤(rùn)濕聚結(jié)分離器的進(jìn)液口相連,潤(rùn)濕聚結(jié)分離器上還設(shè)置有出油口和排水口。該系統(tǒng)分離速度快,表面水力負(fù)荷可達(dá)10m3/m2·h,分離精度高,系統(tǒng)占地面積小,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,維護(hù)方便,通過(guò)該系統(tǒng)分離出來(lái)的油品質(zhì)量高,含水量低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保鍋爐清洗裝置,包括加熱箱,所述加熱箱前端表面靠近左端安裝有箱門,所述加熱箱左端表面靠近上端位置安裝有出風(fēng)管,所述出風(fēng)管靠近上端位置安裝有活性炭過(guò)濾網(wǎng),所述加熱箱上端表面安裝有鍋體,所述鍋體內(nèi)部底端靠近右下角安裝有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)部安裝有水泵,所述水泵右端表面安裝有出水管,所述出水管遠(yuǎn)離水泵的一端安裝有二號(hào)伸縮桿,所述二號(hào)伸縮桿上端表面安裝有二號(hào)液壓缸,所述二號(hào)伸縮桿左端表面安裝有進(jìn)水口;本實(shí)用新型可以很好的除去附著在鍋體內(nèi)側(cè)壁的粘性雜質(zhì),可以起到很好的清潔效果且節(jié)約水資源,可以有效的除去廢水中的有害物質(zhì),防止對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種內(nèi)循環(huán)高效反硝化生物脫氮濾池,所述生物脫氮濾池包括一濾池池體,所述濾池池體的底部安裝有反硝化生物濾床,所述反硝化生物濾床將所述濾池池體分隔為位于所述反硝化生物濾床下部的配水區(qū)和位于所述反硝化生物濾床上部的壓頂水層區(qū),貫穿所述反硝化生物濾床設(shè)有內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流裝置,所述內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流裝置將位于所述壓頂水層區(qū)內(nèi)的水輸送到所述配水區(qū),再經(jīng)所述反硝化生物濾床處理。本實(shí)用新型實(shí)施例的過(guò)濾裝置由于生物填料層的壓實(shí)速度緩慢,大幅延長(zhǎng)了反沖洗周期,降低了反沖洗頻率,單次反沖洗廢水量少于5%,從而降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱利用采暖系統(tǒng),包括熱水箱體和設(shè)置熱水箱體內(nèi)的真空工質(zhì)箱體,熱水箱體的一端設(shè)有進(jìn)水口,熱水箱體的另一端設(shè)有出水口,真空工質(zhì)箱體內(nèi)設(shè)有液體工質(zhì),熱水箱體上設(shè)有下端穿過(guò)熱水箱體頂部且與真空工質(zhì)箱體頂部相連通的傳熱管,傳熱管的上端封閉,傳熱管內(nèi)設(shè)有兩端均開(kāi)口的冷凝管,冷凝管的下端兩側(cè)均設(shè)有用于將其支撐固定在真空工質(zhì)箱體上的支撐固定桿,支撐固定桿的上端與冷凝管的下端固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便,利用廢水余熱使工質(zhì)從液態(tài)到氣態(tài)相變來(lái)達(dá)到取暖的目的,具有所需循環(huán)水量小、傳遞熱量迅速和散熱溫度均勻的特點(diǎn),同時(shí)重量輕,無(wú)結(jié)垢,對(duì)管道基本上無(wú)腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔型暖氣片放氣閥,包括閥體,閥體排氣口和進(jìn)氣口呈直角設(shè)置,閥體上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥芯,閥體的排氣口處設(shè)置有金屬套筒,金屬套筒為伸縮管,閥體的排氣口處設(shè)置有外螺紋,閥體的進(jìn)氣口處設(shè)置有外螺紋,采用了直角式閥體,使閥體出氣口直接對(duì)準(zhǔn)地面,方便控制排氣排水,在排氣口處設(shè)置有能夠伸縮的金屬套筒,在使用時(shí)金屬套管可以依次伸張出來(lái),直接伸入容器中,最大程度收攏隨氣體噴射的廢水,可以保證家里地面不被濺射的水漬污染,在閥體的排氣口處設(shè)置有外螺紋,在需要長(zhǎng)時(shí)間排氣時(shí),加裝排氣管,提高了本裝置的使用便捷性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種1,4-丁二醇裝置副產(chǎn)正丁醇提純系統(tǒng),包括依次通過(guò)管線連接的脫水塔、丁醇塔、丁醇精餾塔、脫色罐和丁醇貯罐。對(duì)原有裝置流程不做大的改動(dòng)的前提下增加丁醇精餾塔及脫色罐,以適應(yīng)前工段操作工況,提高丁醇純度和降低色度。降低塔底廢水含量,提高丁醇純度和降低色度。
一種雙級(jí)超濾水處理裝置,包括過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置的入口和廢水管連通,過(guò)濾裝置的出口和一級(jí)超濾膜裝置的入口連接,一級(jí)超濾膜裝置的出口和二級(jí)超濾膜裝置的入口連接,二級(jí)超濾膜裝置的出口和碳吸附裝置的入口連接,碳吸附裝置的出口和排水管連接,一級(jí)超濾膜裝置和二級(jí)超濾膜裝置設(shè)置在殼體內(nèi),經(jīng)過(guò)兩級(jí)超濾膜、碳吸附裝置處理后的水能夠達(dá)到排放或回收的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置,采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu),塔體中部設(shè)有文丘里管喉口,煙氣由上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體,由上至下通過(guò)脫硫塔。高溫?zé)煔庵械腟O2與噴嘴噴入的反應(yīng)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)副產(chǎn)物為Na2SO3固態(tài)粉末,大部分落入下部灰斗,其余部分隨脫硫后煙氣從塔體下部出風(fēng)口排出塔體進(jìn)入后續(xù)除塵工藝收集。固態(tài)脫硫副產(chǎn)物的PH值呈中性或堿性,整個(gè)脫硫過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,脫硫塔出口煙氣溫度始終高于露點(diǎn)溫度15℃以上。解決了傳統(tǒng)脫硫工藝中煙氣在脫硫塔中流場(chǎng)的均布性問(wèn)題、脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問(wèn)題、反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成“蘑菇頭”和“掛須”影響運(yùn)行穩(wěn)定性問(wèn)題。
一種用于超臨界水處理的微藻固碳及能源化利用系統(tǒng),包括依次連接的:物料儲(chǔ)罐,提供超臨界水處理原料;超臨界水處理系統(tǒng),以物料儲(chǔ)罐提供的原料進(jìn)行超臨界水處理反應(yīng);微藻培養(yǎng)系統(tǒng),以超臨界水處理系統(tǒng)反應(yīng)所得廢氣和廢水進(jìn)行微藻培養(yǎng);微藻收集系統(tǒng),收集微藻培養(yǎng)系統(tǒng)培養(yǎng)的微藻;微藻亞/超臨界水轉(zhuǎn)化系統(tǒng),以微藻收集系統(tǒng)的濃縮液為原料進(jìn)行微藻亞/超臨界水轉(zhuǎn)化。通過(guò)在各連接管路上設(shè)置閥門,在功能系統(tǒng)上設(shè)置控制儀表,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)微藻固碳及能源化利用的控制,不僅能高效捕集二氧化碳,也能充分利用超臨界水處理系統(tǒng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和鹽類,在實(shí)現(xiàn)超臨界水處理產(chǎn)物的無(wú)害化處理和資源化利用的同時(shí),降低超臨界水處理和微藻培養(yǎng)的成本。
本實(shí)用新型關(guān)于一種煤礦井水處理系統(tǒng),包括緩沖水池、初分離裝置、超濾裝置和保安過(guò)濾器,初分離裝置用于將煤礦井水分為清水和廢水;還包括:膜處理裝置,與保安過(guò)濾器連接,該膜處理裝置包括反滲透膜,用于對(duì)依次通過(guò)超濾裝置和保安過(guò)濾器預(yù)處理后的清水進(jìn)行反滲透處理,以得到產(chǎn)品水和濃水;氮去除裝置與所述膜處理裝置連接;反應(yīng)裝置與所述初分離裝置、超濾裝置、保安過(guò)濾器和膜處理裝置分別連接;沉淀器與所述反應(yīng)裝置連接;混合反應(yīng)塔與所述沉淀器連接;清水池,用于收集經(jīng)所述氮去除裝置及所述混合反應(yīng)塔處理后所得到的標(biāo)準(zhǔn)水。本實(shí)用新型可以對(duì)煤礦井水深度處理回收再利用,在一定程度上也實(shí)現(xiàn)了零污染物排放的目的,并且節(jié)省了水資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于聚合物驅(qū)油污水的處理設(shè)備,包括設(shè)備殼體,設(shè)備殼體內(nèi)由隔板隔開(kāi)形成多個(gè)處理區(qū)域;多個(gè)處理區(qū)域依次連通,分別為第一酸堿調(diào)節(jié)區(qū)、氧化/還原反應(yīng)區(qū)、第二酸堿調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)和上清液貯槽;所述的設(shè)備殼體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與第一酸堿調(diào)節(jié)區(qū)連接,出水口與上清液貯槽連接。本實(shí)用新型可根據(jù)不同廢水的水質(zhì)特性及污染程度,靈活選擇氧化/還原處理方式,一機(jī)多用,節(jié)約能源,降低使用成本,具有適應(yīng)范圍廣、處理效率高、可連續(xù)運(yùn)行、占地面積小、高度集成及高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水循環(huán)利用裝置,屬于水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種安裝簡(jiǎn)便,不用改裝水管線,針對(duì)洗衣機(jī)廢水循環(huán)利用的適合家庭使用的水循環(huán)利用裝置,包括儲(chǔ)水箱,洗手池排水管連接儲(chǔ)水箱,所述水循環(huán)利用裝置還包括控制電路、控制面板、進(jìn)水三通電磁閥、出水三通電磁閥、水泵,進(jìn)水三通電磁閥進(jìn)口端連接洗衣機(jī)排水管,進(jìn)水三通電磁閥出口端分別連接下水管及儲(chǔ)水箱,出水管一端連接儲(chǔ)水箱,出水管另一端連接出水三通電磁閥的一個(gè)進(jìn)口端,出水管上設(shè)有水泵,出水三通電磁閥的另一個(gè)進(jìn)口端連接自來(lái)水管,出水三通電磁閥的出口端連接馬桶水箱進(jìn)水管。本裝置適合家庭、賓館及企事業(yè)單位辦公樓使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫煤焦油酚鈉鹽的分解裝置,包括板框,在所述板框中設(shè)置有由一個(gè)陽(yáng)膜和兩個(gè)雙極性膜構(gòu)成的膜器,陽(yáng)膜置于兩個(gè)雙極性膜之間;膜器有兩個(gè)室,分別為一個(gè)雙極性膜和陽(yáng)膜與板框圍成的堿液室,以及另一個(gè)雙極性膜和陽(yáng)膜與板框圍成的進(jìn)料室,所述膜器的兩側(cè)分別設(shè)置有一陰極和一陽(yáng)極。有效解決了傳統(tǒng)煤焦油加工技術(shù)中大量酸、堿廢水的排放,為一種綠色化工生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于MTO裝置水系統(tǒng)的凈化系統(tǒng),凈化系統(tǒng)包括一可對(duì)MTO裝置水系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行除油除固的除油除固系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以對(duì)MTO水系統(tǒng)內(nèi)的催化劑細(xì)粉?油類物質(zhì)進(jìn)行有效地分離,一方面緩解了換熱器、水洗塔中的和泥和堵塞情況,保證了企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)“長(zhǎng)、安、穩(wěn)、滿、優(yōu)”運(yùn)營(yíng);另一方面,經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型方法的處理后,極大地減少了廢水的外排水量,經(jīng)處理后的水可以繼續(xù)返回自身的水體系中循環(huán)利用,減少了整體工藝的耗水量和生產(chǎn)裝置能耗,這不僅減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,也對(duì)于保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)煤化工行業(yè)低水耗發(fā)展具有重要的推進(jìn)意義。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地埋式強(qiáng)化凈水微電解裝置,包括底座、液壓缸、第一排污管和濾網(wǎng),所述底座的上方設(shè)置有罐體,且罐體的左側(cè)連接有進(jìn)水管,所述罐體的上方設(shè)置有擋蓋,且罐體的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)部安裝有微電解填料,所述安裝槽的內(nèi)壁固定有密封圈,且密封圈的底部設(shè)置有連接桿,所述第一排污管的頂部與罐體相連接,且第一排污管的左側(cè)設(shè)置有第二排污管,所述濾網(wǎng)的左側(cè)安裝有防堵頭,所述罐體的右下方連接有排水管。該地埋式強(qiáng)化凈水微電解裝置,罐體頂部設(shè)置有擋蓋,且擋蓋與罐體內(nèi)壁為螺紋連接,并且擋蓋的中心線與防護(hù)罩的中心線位于同一直線上,便于對(duì)微電解填料的添加,確保該裝置對(duì)廢水的正常處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種活性染料的電化學(xué)染色裝置,包括有染色槽和惰性電極,惰性電極包括一個(gè)多葉片式陽(yáng)極裝置和一個(gè)平板網(wǎng)狀陰極裝置,多葉片式陽(yáng)極裝置和平板網(wǎng)狀陰極裝置設(shè)置于染色槽內(nèi),多葉片式陽(yáng)極裝置外套接有染籠,染籠底部連接有旋轉(zhuǎn)控制器,多葉片式陽(yáng)極裝置和平板網(wǎng)狀陰極裝置通過(guò)導(dǎo)線與染色槽外部的恒流穩(wěn)壓電源連接,染色槽底部?jī)?nèi)設(shè)置有加熱裝置,染色槽靠近平板網(wǎng)狀陰極裝置的外側(cè)連接有注料槽和染料濃度在線監(jiān)測(cè)裝置。本實(shí)用新型是在染色槽內(nèi)引入惰性電極并通過(guò)恒流穩(wěn)壓電源施加電流構(gòu)成電化學(xué)染色體系,在用活性染料對(duì)纖維素纖維進(jìn)行染色時(shí),只需加少量的無(wú)機(jī)鹽或不加無(wú)機(jī)鹽即可達(dá)到傳統(tǒng)方法染色效果,并顯著減少了染色廢水污染。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工原料生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,包括凈化器主體,所述凈化器主體的右端連接有排氣管,所述凈化器主體的左端連接有第一導(dǎo)管,所述第一導(dǎo)管的左端連接有降塵組件,所述降塵組件的左端安裝有第二導(dǎo)管,通過(guò)設(shè)置降塵箱、水箱、泵體、連接軟管、噴頭和進(jìn)水管,能夠有效減少進(jìn)入凈化器主體內(nèi)廢氣中的煙塵含量,從而能夠延長(zhǎng)凈化器主體的使用壽命,通過(guò)設(shè)置第一排水管、第二排水管、濾芯、螺紋座、密封圈、螺紋套和限位環(huán),能夠?qū)U水進(jìn)行凈化回收利用,從而能夠有效節(jié)約水資源,較為節(jié)能環(huán)保,并且濾芯與第一排水管和第二排水管之間便于拆裝,從而便于定期對(duì)濾芯進(jìn)行更換。
一種空氣旋切環(huán)流鐵碳反應(yīng)器,包括進(jìn)水口2、升流室1、集水槽9、排水口10,所述進(jìn)水口2位于反應(yīng)器外部下端,所述升流室1位于反應(yīng)器內(nèi)部,所述集水槽9位于反應(yīng)器內(nèi)部上端,所述排水口10位于反應(yīng)器外部上端,所述升流室1設(shè)置有壓縮空氣接口6。該反應(yīng)器具有反應(yīng)效率高,占地面積少,填料永不鈍化、板結(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn),在難生化有機(jī)廢水領(lǐng)域應(yīng)用可顯著提高生化性及有機(jī)物去除效果,在生活污水領(lǐng)域除可提高生化性外同時(shí)具有顯著的除磷效果。
餐廚垃圾資源化利用、無(wú)害化處理裝置,包括有羅茨真空泵;羅茨真空泵與真空壓力罐相連;真空壓力罐與垃圾分離器相連通;垃圾分離器與垃圾投放口相連通,垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通;垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱,垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通;固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連;油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連;地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連;餐廚垃圾進(jìn)入垃圾分離器;分離塑料與金屬物品;餐廚垃圾進(jìn)入固液分離箱固液分離;液體進(jìn)行油水分離;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約資源、無(wú)污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾污染物控制及余熱回收系統(tǒng),熱解氣化爐依次經(jīng)二燃室、兩段式水冷壁、急冷室與半干法脫硫塔連接,兩段式水冷壁的中間煙氣管道內(nèi)設(shè)置有重力沉降室,兩段式水冷壁出口的水管路依次經(jīng)冷卻塔、水泵和急冷室的給水管路連接,通過(guò)半干法脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫氯處理。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)污染物的超低排放,使用半干法旋流脫硫技術(shù),增加了煙氣通流時(shí)間,提高了脫硫脫氯的效率,也沒(méi)有廢水排放,同時(shí)使用兩段式水冷壁,在后段旋轉(zhuǎn)式噴氨,即減少了氮氧化物的排放,也控制了脫氮的溫度,達(dá)到一個(gè)高效脫氮效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超聲波氣浮裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種超聲波氣浮裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的易造成渣污染而導(dǎo)致處理效果不夠理想以及處理量小的問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種超聲波氣浮裝置,包括殼體,殼體內(nèi)包括超聲波破解室、氣浮分離室和集水室,集水室底部設(shè)置有排污口和出水管,其特殊之處在于:所述集水室內(nèi)的出水管上聯(lián)通有多根集水管,所述殼體外側(cè)的上部設(shè)置有出水槽,該出水槽與出水管聯(lián)通,在出水槽的側(cè)面上部連通有出渣槽,出渣槽上連通有出渣口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田污水微生物處理組合裝置,包括氣浮除油池和生物反應(yīng)池,氣浮除油池的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)氣管,相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有排油管和第一出水管;氣浮除油池內(nèi)設(shè)有曝氣管;生物反應(yīng)池包括反應(yīng)主體,反應(yīng)主體內(nèi)套設(shè)有圓柱形套筒,圓柱形套筒將反應(yīng)主體分隔成生物膜反應(yīng)區(qū)及微藻反應(yīng)區(qū);生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充有生物膜填料,生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)頂端設(shè)有第一濾網(wǎng);微藻反應(yīng)區(qū)內(nèi)下端設(shè)有第二濾網(wǎng),微藻反應(yīng)區(qū)填充有微藻;第二濾網(wǎng)上位于圓柱形套筒相對(duì)的兩側(cè)處均設(shè)有石英護(hù)管,每個(gè)石英護(hù)管內(nèi)設(shè)有LED燈管;生物反應(yīng)池一側(cè)的下端還設(shè)有第二出水管。本實(shí)用新型將氣浮除油和生物反應(yīng)相結(jié)合,能夠高效的處理含油廢水,具備廣泛的應(yīng)用前景。
一種煤化工氣化廢煤漿及其含油污泥的回收裝置,它包括設(shè)置在廢煤漿池上煤漿攪拌機(jī)和安裝在管道上的廢煤漿總進(jìn)水閥門以及至少一組廢煤漿輸送機(jī)構(gòu),廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的入口通過(guò)安裝在管道上的廢煤漿總進(jìn)水閥門與廢煤漿池相聯(lián)通,廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的出口通過(guò)安裝在管道上的電磁流量計(jì)以及分別通過(guò)第一廢煤漿出水閥門、第二廢煤漿出水閥門、第三廢煤漿出水閥門分別與第一磨煤機(jī)、第二磨煤機(jī)、第三磨煤機(jī)相聯(lián)通。它還包括通過(guò)安裝在管道上的自來(lái)水進(jìn)水閥門與每個(gè)廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)的污水入口相聯(lián)通,設(shè)置在每個(gè)廢煤漿輸送機(jī)構(gòu)出口管道上的清洗閥門與廢煤漿池相聯(lián)通。用于含煤和含油廢水處理,節(jié)約煤炭資源和水資源,解決環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及廢水固液分離附件技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于固液分離裝置的單腿支架,支架包含底板、下支耳、上支耳、側(cè)支耳一、抱箍、側(cè)支耳二、三角撐,底板上端通過(guò)下支耳連接有上支耳,上支耳頂端設(shè)置有抱箍,上支耳與抱箍之間設(shè)置有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二,下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐,本實(shí)用新型通過(guò)下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐的設(shè)計(jì),可以加強(qiáng)單腿支架的強(qiáng)度,使得單腿支架能夠承受膜格柵的重量,同時(shí)上支耳與抱箍之間增加有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二設(shè)計(jì),可以延長(zhǎng)單腿支架的使用壽命,保證膜格柵的正常工作,保證操作人員的人身安全,有非常好的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,涉及氣凝膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,包括從前到后依次設(shè)置的凝膠制備系統(tǒng)、凝膠顆粒制備和水洗系統(tǒng)、干燥前預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和包裝系統(tǒng),任意相鄰凝膠制備系統(tǒng)、凝膠顆粒制備和水洗系統(tǒng)、干燥前預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)之間均通過(guò)頂升氣缸和工字運(yùn)輸輪連接,工字運(yùn)輸輪與頂升氣缸的頂部連接。本實(shí)用新型提供的一種水玻璃連續(xù)制備氣凝膠顆粒的設(shè)備,減少了水玻璃氣凝膠顆粒生產(chǎn)過(guò)程中大量的人工操作和產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題,減少了生產(chǎn)過(guò)程中吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程,降低綜合能耗,實(shí)現(xiàn)了溶劑重復(fù)利用,極大的降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從含銠有機(jī)廢液中回收銠制備三氯化銠的方法,該方法包括:一、采用高分子吸附劑將銠均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液中的銠以動(dòng)態(tài)吸附的形式吸附在吸附劑上;二、將含銠吸附劑置于酸性溶劑中,添加一定量的氯化亞錫,回流攪拌,將銠從固體吸附劑上轉(zhuǎn)移到溶液中,過(guò)濾得到含銠的水相溶液;三、提純;四、蒸發(fā)濃縮得到三氯化銠。本發(fā)明的方法適用于均相催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含銠有機(jī)廢液,解決了從有機(jī)相中回收銠的問(wèn)題,該方法操作簡(jiǎn)便,不會(huì)產(chǎn)生二次廢氣和廢水,綠色環(huán)保,銠的回收率可以達(dá)到95%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾能源化利用及污染物高效控制系統(tǒng),熱解氣化爐依次經(jīng)二燃室、兩段式水冷壁、急冷室與半干法脫硫塔連接,兩段式水冷壁的中間煙氣管道內(nèi)設(shè)置有重力沉降室,兩段式水冷壁出口的水管路依次經(jīng)冷卻塔、水泵和急冷室的給水管路連接,通過(guò)半干法脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫氯處理。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)污染物的超低排放,使用半干法旋流脫硫技術(shù),增加了煙氣通流時(shí)間,提高了脫硫脫氯的效率,也沒(méi)有廢水排放,同時(shí)使用兩段式水冷壁,在后段旋轉(zhuǎn)式噴氨,即減少了氮氧化物的排放,也控制了脫氮的溫度,達(dá)到一個(gè)高效脫氮效果。
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