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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種利用輔助燃料補(bǔ)給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)器,包括釜體及其中的催化劑箱,釜體上端固聯(lián)有端蓋,端蓋與催化劑箱箱頂上方之間的空間為高溫燃燒區(qū),催化劑箱下方為鹽分離區(qū);釜體底部中心設(shè)有固體鹽排出口,固體鹽排出口上方為亞臨界溶鹽區(qū);釜體底部設(shè)有產(chǎn)物出口、與亞臨界溶鹽區(qū)連通的冷卻水入口和液體鹽排出口;端蓋上設(shè)置冷空氣入口和物料入口通過軸向孔道與高溫燃燒區(qū)連通;端蓋上設(shè)有輔助燃料補(bǔ)給結(jié)構(gòu)與端蓋內(nèi)的高溫燃燒區(qū)聯(lián)通;靠近釜體內(nèi)壁設(shè)置有筒狀多孔蒸發(fā)壁。該反應(yīng)器可以廣泛應(yīng)用于高濃度、難生化降解的有機(jī)廢水/垃圾滲濾液等有機(jī)液體進(jìn)行無害化處理過程。
本實(shí)用新型公開了一種氣浮沉降渣水分離裝置,包括筒體,筒體中設(shè)有折流板,所述折流板內(nèi)側(cè)形成錐形腔,錐形腔的下端連接有用于向錐形腔中送入待處理液的射流器,錐形腔的上側(cè)設(shè)有浮渣收集口,筒體的外側(cè)固定有清液槽,清液槽通過清液溢流管與筒體的中部連通,筒體的上部設(shè)有浮渣排口,筒體的底端連接有儲泥斗,儲泥斗的底端連接有污泥脫水輸送系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠高效分離廢水中的油、泥及其他懸浮物,并使浮渣、底泥及清水能夠分別快速排出,同時(shí)分離效果明顯,處理量大且節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種新型plc控制脫硝塔,涉及脫硝塔技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體,所述塔體的內(nèi)部靠近上方位置開設(shè)有廢氣過濾內(nèi)腔,所述塔體的內(nèi)部靠近下方位置開設(shè)有廢水凈化內(nèi)腔,所述塔體的側(cè)表面靠近上表面位置固定安裝有PLC控制器,所述廢氣過濾內(nèi)腔的內(nèi)部開設(shè)有堿液,所述塔體的內(nèi)部靠近中部位置固定安裝有一號電機(jī),本實(shí)用新型的有益效果為,設(shè)置的二號電機(jī)控制一號齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動二號齒輪旋轉(zhuǎn),使過濾桶高速旋轉(zhuǎn),做離心運(yùn)動,能夠有效對使用后的堿液進(jìn)行凈化,有效地減輕環(huán)境污染,設(shè)置的電機(jī)控制轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn),再帶動表面的攪拌葉片轉(zhuǎn)動,從而能夠加快有害氣體與堿液的化學(xué)反應(yīng),提高了該裝置工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置,包括干燥爐和及干燥氣處理裝置;干燥爐包括干燥箱和旋渦分離器;干燥箱上端設(shè)置有原料煤倉,下端設(shè)置有排料管,側(cè)面連接有旋渦分離器;干燥氣處理裝置包括水環(huán)真空泵、氣液分離器、沉淀池、供水泵和冷卻器;旋渦分離器的排氣口與水環(huán)真空泵入口相連,水環(huán)真空泵的出口與氣液分離器的入口相連,氣液分離器的液體出口與沉淀池相連,沉淀池經(jīng)供水泵和冷卻器之后與水環(huán)真空泵相連。有效解決了現(xiàn)有煤熱解過程中原料煤不進(jìn)行干燥造成的廢水產(chǎn)量大,能耗高的缺點(diǎn)。同時(shí)采用氣固直接接觸預(yù)熱干燥,干燥氣流除塵,同時(shí)回收干燥產(chǎn)生水,工藝過程簡單、緊湊、可靠、穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種流水線洗碗裝置,包括本體,還包括爬坡式皮帶輸送機(jī),爬坡式皮帶輸送機(jī)的水平段位于本體的外側(cè),爬坡式皮帶輸送機(jī)的傾斜段位于本體內(nèi)部,爬坡式皮帶輸送機(jī)的輸送帶末端還連接有向下傾斜的輸送帶,還包括依次設(shè)置在所述傾斜段兩側(cè)的一次清洗裝置、二次清洗裝置、三次清洗裝置和消毒裝置,本體的底面與傾斜段之間還設(shè)置有廢水收集裝置,所爬坡式皮帶輸送機(jī)的輸送帶正反兩面都設(shè)置有放碗槽,每個(gè)放碗槽底部均設(shè)置有電磁鐵,二次清洗裝置包括分別設(shè)置在傾斜段兩側(cè)的多個(gè)毛刷支撐桿和多個(gè)第二噴頭,毛刷支撐桿的另一端依次設(shè)置有電子伸縮桿、驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有毛刷;本實(shí)用的新型清洗效果干凈,清洗效率高。
本實(shí)用新型公開了一種污泥氣體熱載體分級低溫?zé)峤庀到y(tǒng),包括攪拌成型器以及連接在攪拌成型器出口端的布料器,布料器的出口端設(shè)置在多孔金屬帶的正上方,多孔金屬帶的傳輸方向依次經(jīng)過干燥反應(yīng)器、熱解反應(yīng)器和干熄焦反應(yīng)器,且多孔金屬帶末端伸出干熄焦反應(yīng)器用于輸出半焦;將部分半焦返混,與原污泥攪拌后成型,在多孔金屬帶進(jìn)行污泥顆粒層布料,以氣體熱載體分級熱解的方式,結(jié)合干法熄焦、焦油回收、熱解氣回用等系統(tǒng)工藝,實(shí)現(xiàn)了污泥熱解系統(tǒng)模塊化,多重除塵措施減小了焦油塵含量,提升了產(chǎn)品附加值,降低了污泥熱解的能耗,回收了污泥中的水分,大幅減小污染嚴(yán)重的熱解含酚廢水水量,使工藝的經(jīng)濟(jì)性顯著提升。
本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種生物質(zhì)能源氣化供熱系統(tǒng),包括依次連接的螺旋進(jìn)料裝置、熱化學(xué)降解平臺、生物合成氣裝置、氣塵分離器、供熱裝置、儲水罐,其中儲水罐分別連接有采暖裝置和用水裝置,用水裝置通過廢水收集裝置與水膜除塵器連接,氣塵分離器出口連接在水膜除塵器上面,水膜除塵器出口依次連接凈化循環(huán)水池、循環(huán)水泵,循環(huán)水泵出水口匯入熱化學(xué)降解平臺入口,熱化學(xué)降解平臺出料口還依次連接有分離裝置、提純裝置;本實(shí)用新型有效地利用生物質(zhì)等可再生資源,根據(jù)生物質(zhì)資源不同組分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行區(qū)別利用,既利用其有價(jià)值的纖維組分制備高附加值化學(xué)品,又有效利用了大量剩余組分進(jìn)行氣化燃燒供熱。
本實(shí)用新型所述的一種淤泥處理系統(tǒng),涉及一種淤泥的有機(jī)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述的一種淤泥處理系統(tǒng),包括順次連接的污泥池、培養(yǎng)池、廢水池、曝氣池、沉淀池和排出池,其中培養(yǎng)池用于加入活性細(xì)菌并進(jìn)行淤泥的培養(yǎng)。本實(shí)用新型所述的一種淤泥處理系統(tǒng),通過有機(jī)微生物的分解發(fā)酵可以將淤泥分解清除,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型屬于固液分離領(lǐng)域,公開了一種基于旋流高位槽的固液分離系統(tǒng),包括旋流高位槽、表面過濾器、原液池、渣漿池以及清液池;旋流高位槽包括進(jìn)液管、筒體以及與筒體頂端連接的高位塔;筒體內(nèi)部設(shè)置支撐板,支撐板與筒體內(nèi)壁固定連接,支撐板上設(shè)置折流板和兩端開口的錐形腔,折流板套設(shè)在錐形腔一端且與錐形腔之間預(yù)留預(yù)設(shè)距離,錐形腔另一端穿過支撐板與筒體底端連通;進(jìn)液管一端通過進(jìn)液泵連接原液池,另一端位于錐形腔內(nèi)部;筒體上的高位槽出液口與表面過濾器的進(jìn)液口連接,表面過濾器的清液口連接清液池。裝置工藝簡單,處理效率高,占地面積小,同時(shí)利用重力沉降、離心分離及膜過濾技術(shù),有效的對廢水中固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行固液分離。
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,特別涉及一種污水處理用反應(yīng)罐設(shè)備,包括罐體,罐體的側(cè)壁設(shè)有空腔,罐體中設(shè)有水平隔板,水平隔板將罐體分離為上化學(xué)絮凝區(qū)和下電絮凝區(qū),空腔的腔壁開設(shè)有污泥進(jìn)口,污泥進(jìn)口位于上化學(xué)絮凝區(qū),空腔中設(shè)有污泥壓縮組件,上化學(xué)絮凝區(qū)和下電絮凝區(qū)的上部通過連通管連通,連通管上設(shè)有進(jìn)氣管和水泵一。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型將化學(xué)絮凝和電絮凝相結(jié)合進(jìn)行廢水處理,可單獨(dú)選擇化學(xué)絮凝單元或電絮凝單元,也可同時(shí)使用,處理效果好,成本低;通過進(jìn)氣管可以增加進(jìn)水中的氧氣量,提高絮凝效果,通過污泥壓縮組件對上化學(xué)絮凝區(qū)中的絮狀物進(jìn)行分離,通過出水噴頭對下電絮凝區(qū)的極板進(jìn)行沖洗,防止絮體附著。
本實(shí)用新型公開了一種超聲-光催化聯(lián)用反應(yīng)裝置,包括:一供水組件,所述供水組件包括一連接進(jìn)水主管道的回流水箱,一與進(jìn)水主管道連接的若干進(jìn)水分支管,所述進(jìn)水分支管端部均連接一回流水支管,所述回流水支管與進(jìn)水主管相連;一設(shè)置于供水組件的水流流通路徑上的超聲-光化學(xué)反應(yīng)裝置,所述超聲-光化學(xué)反應(yīng)裝置包括若干個(gè)超聲-光催化氧化單元,每個(gè)超聲-光催化氧化單元包括一筒體,一設(shè)置于筒體上方的密封蓋板,所述筒體的兩側(cè)設(shè)置有光源組件,筒體內(nèi)嵌一超聲波探頭以及一支撐板,其中支撐板下方設(shè)置著覆有納米TiO2膜的玻璃填料。本實(shí)用新型能夠有效降解有機(jī)廢水,礦化大部分有機(jī)污染物質(zhì),同時(shí)可以起到殺菌、消毒的作用。
本實(shí)用新型涉及一種黃金熔煉生產(chǎn)系統(tǒng),包括封閉式水冷卻裝置、恒壓型串聯(lián)電源、水冷電纜、升降機(jī)構(gòu)、爐架、不銹鋼軟鏈、貫通式爐體、感應(yīng)線圈、補(bǔ)償電容組、坩堝、坩堝支座和PLC操作臺;封閉式水冷卻裝置通過管道與恒壓型串聯(lián)電源、水冷電纜、感應(yīng)線圈連接,冷卻整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)產(chǎn)生的額外熱量;恒壓型串聯(lián)電源通過水冷電纜與感應(yīng)線圈連接,輸出恒壓交流電;感應(yīng)線圈與補(bǔ)償電容組采用銅排連接,裝入貫通式爐體中,通過爐架、不銹鋼軟鏈與升降機(jī)構(gòu)相連;坩堝為碳-碳化硅復(fù)合材料,設(shè)置在坩堝支座上。本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)效率高、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出效益明顯、工藝成熟穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、無廢水排出、工藝成熟穩(wěn)定,特別適用于10kg-100kg/爐的黃金熔煉生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種臭氧活性炭組合的水處理裝置,包括處理室、臭氧發(fā)生器和循環(huán)室,所述處理室的上端連接有第一廢水進(jìn)管,所述處理室的左端連接有藥劑投入裝置,所述臭氧發(fā)生器安置在處理室的左端,且臭氧發(fā)生器與處理室之間連接有臭氧輸送管,所述處理室的內(nèi)部上端安裝有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有絞龍,所述處理室的右端安裝有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)與絞龍相連接,所述絞龍的下端設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述第一過濾網(wǎng)的下端設(shè)置有隔板。該臭氧活性炭組合的水處理裝置可對嚴(yán)重污水進(jìn)行二次處理,保證了污水處理效果。
一種超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物協(xié)同濕生物質(zhì)資源化的系統(tǒng),包括:超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng),進(jìn)行超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離;濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng),進(jìn)行濕生物質(zhì)的固油水三相分離;微藻培養(yǎng)與濃縮系統(tǒng),利用超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng)和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的水相以及超臨界水反應(yīng)產(chǎn)物分離系統(tǒng)所得的CO2進(jìn)行微藻光生物反應(yīng)以培養(yǎng)微藻,藻漿出口接濃縮裝置進(jìn)行濃縮;水熱液化制油系統(tǒng),利用濃縮裝置的濃縮藻漿和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的油相進(jìn)行水熱液化制油。本實(shí)用新型還提供了相應(yīng)的微藻培養(yǎng)與生物油綜合制備方法,實(shí)現(xiàn)了過程中的廢水、油脂、氣體的環(huán)保綜合資源化利用。
本實(shí)用新型公開了教學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種計(jì)算機(jī)輔助教育教學(xué)設(shè)備,包括箱體,所述箱體的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有滾輪,所述箱體的內(nèi)腔垂直設(shè)置有支撐板,所述支撐板左側(cè)與箱體內(nèi)腔右側(cè)之間設(shè)置有隔板,所述支撐板左側(cè)與箱體內(nèi)腔右側(cè)之間通過隔板均勻設(shè)置有存儲腔,通過擋板的設(shè)置,可以在擋板的下側(cè)放置電腦主機(jī),通過電動伸縮桿、軸承、工作板、工作口和覆蓋板的設(shè)置,可以影藏式放置顯示屏、鍵盤和鼠標(biāo),方便顯示屏、鍵盤和鼠標(biāo)上下調(diào)節(jié),同時(shí)又不會占用實(shí)驗(yàn)教學(xué)設(shè)備的空間,方便學(xué)生實(shí)驗(yàn),通過UVLED燈帶的設(shè)置,可以對試驗(yàn)器具進(jìn)行紫外線殺菌消毒,通過水箱、放水管、廢水箱、出水口和閥門的設(shè)置,可以方便清洗試驗(yàn)器具。
本實(shí)用新型公開了一種利用輔助燃料補(bǔ)給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng),包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器端蓋上物料入口連通的物料裝置、與反應(yīng)器端蓋上氧化劑入口連通的氧化劑裝置、與反應(yīng)器底部固體鹽出口連通的脫鹽裝置,以及燃料補(bǔ)給裝置和冷卻水裝置。通過輔助燃料對系統(tǒng)進(jìn)行能量補(bǔ)給,從而減少因電加熱器設(shè)置帶來的較高設(shè)備投入和運(yùn)行成本;采用單程回?zé)幔诒WC有效回收系統(tǒng)熱量的前提下,減少系統(tǒng)復(fù)雜程度從而降低設(shè)備投入,并能夠提高系統(tǒng)操作和運(yùn)行的穩(wěn)定性;提出了合理的脫鹽方案,在反應(yīng)過程中同時(shí)脫除反應(yīng)過程中生成的固態(tài)鹽和溶解性鹽。使其可以廣泛應(yīng)用于高濃度難生化降解的有機(jī)廢水/垃圾滲濾液等污染物的無害化處理過程。
一種煤焦油餾分分離裝置,包括第一漿態(tài)床反應(yīng)器和第一真空過濾機(jī),第一漿態(tài)床反應(yīng)器上部與第一真空過濾機(jī)頂部相連,第一真空過濾機(jī)底部分為兩路,一路與溶劑A萃取吸附剩余份儲罐相連,另一路與第三漿態(tài)床反應(yīng)器頂部相連,第三漿態(tài)床反應(yīng)器上部與第三真空過濾機(jī)頂部相連,第三真空過濾機(jī)底部與溶劑B洗脫份儲罐相連;溶劑B洗脫份儲罐與粗酚分離塔相連,溶劑A萃取吸附剩余份儲罐與中性油分離塔相連。本實(shí)用新型是綠色分離工藝,不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣,溶劑可以循環(huán)利用,工藝的操作條件溫和、簡便,工藝和設(shè)備造價(jià)低、投入少等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種脈沖放電水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括:水箱、陰極、陽極、超聲波底板和曝氣頭;其中,陽極設(shè)置于水箱中,且水箱中的水位高于陽極電極;陽極與陰極之間設(shè)置放電空間;超聲波底板和曝氣頭均設(shè)置在水箱底部。本實(shí)用新型提供了一種脈沖放電水處理裝置,該裝置具有并聯(lián)和串聯(lián)能力,可以根據(jù)處理的水的規(guī)模將該裝置并、串聯(lián)起來,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的需要;由于該裝置采用脈沖放電形式,能量利用率高,經(jīng)濟(jì)效益好,在環(huán)保污水處理領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種丘陵地帶農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng),包括集水系統(tǒng)、沉砂池、污泥泵、水泵、導(dǎo)流渠、處理單元。生活污水經(jīng)集水系統(tǒng)收集后,在沉砂池中混合、沉淀,后經(jīng)水泵、導(dǎo)流渠進(jìn)入處理單元進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。處理單元中設(shè)置的沉水坑、跌水堰和膨潤土防滲層可有效避免填料層的堵塞、臭味的產(chǎn)生及污水下滲。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型以丘陵地帶農(nóng)村現(xiàn)有溝渠為基礎(chǔ),構(gòu)建微生物?植物聯(lián)合修復(fù)體系,不僅解決了丘陵地帶農(nóng)村生活污水的達(dá)標(biāo)排放,具有投資少、效果好、易于維護(hù)管理、可美化鄉(xiāng)村環(huán)境的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可以有效降低廢水處理過程中產(chǎn)生的臭味、減少人工濕地的堵塞、降低地下水和土壤污染的風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)優(yōu)勢。
本實(shí)用新型公開了一種道路標(biāo)志線清除車,包括運(yùn)載車和清洗小車,運(yùn)載車上設(shè)置有除渣裝置,除渣裝置包括儲渣罐、回收管路和殘?jiān)^濾裝置,儲渣罐的上部設(shè)置有真空管路,真空管路與泵站的真空泵連接,清洗小車包括車體和腳輪,車體的一側(cè)設(shè)置有操作臂,旋轉(zhuǎn)噴頭裝置通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在車體的下部,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有除渣管路,除渣管路包括吸渣口和出渣口,吸渣口位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下部,出渣口與回收管路的入口連接。本實(shí)用新型通過在運(yùn)載車上設(shè)置除渣裝置,能夠使旋轉(zhuǎn)噴頭裝置對道路標(biāo)志線進(jìn)行清洗的同時(shí)采用除渣裝置對路面上的廢水廢渣進(jìn)行清理,能夠有效提高施工效率,縮減施工成本,減少人力物力的投入,減少道路標(biāo)志線清除過程中對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種脫硫水處理系統(tǒng),包括脫硫水收集箱,脫硫水收集箱與水泵的進(jìn)水口連接,水泵的出水口與燒結(jié)混調(diào)節(jié)水箱連接,燒結(jié)混調(diào)節(jié)水箱與增壓泵的進(jìn)水口連接,增壓泵的出水口與噴淋頭連接。本實(shí)用新型利用收集到的脫硫水進(jìn)行燒結(jié)一混,能夠解決脫硫水硬度大、氯離子含量高無法用于其它循環(huán)水系統(tǒng)且外排嚴(yán)重影響環(huán)境的問題;此外,脫硫水的溫度在60℃左右,燒結(jié)一混配料要求溫度不小于80℃,因此使用燒結(jié)脫硫水比使用新水(18℃左右),節(jié)約了水資源又節(jié)約了加熱水用的蒸汽等能源,進(jìn)而減少了脫硫廢水的處理成本及燒結(jié)工序的運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型提供一種基于近熱帶雨林區(qū)拌和站零排放監(jiān)測裝置,涉及拌合站監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,包括套架A;所述套架A的內(nèi)部中間位置固定連接有T字形狀的分隔板,分隔板的頂部中間位置固定連接有水泵,水泵的左側(cè)位置連接有吸管,吸管位于分隔板左側(cè)位置。在需要對其拌和站附近土壤水源進(jìn)行監(jiān)測取樣的時(shí)候,需啟動水泵,使其通過排管與吸管的配合將本裝置套架A、轉(zhuǎn)接架A、套架B、轉(zhuǎn)接架B以及套架C內(nèi)的水源進(jìn)行循環(huán)流動,當(dāng)循環(huán)到一定時(shí)間的時(shí)候,打開外接管設(shè)置的閥門,使其排管的部分水源進(jìn)入到監(jiān)測采樣器內(nèi)對水樣進(jìn)行檢測取樣。以解決現(xiàn)有的廢水污染物極易滲透到拌和站的附近對其造成環(huán)境污染,在此環(huán)節(jié)無法針對拌和站附近區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測的問題。
本實(shí)用新型屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于清洗的印桶上染用噴涂裝置,包括裝置本體與第二電機(jī),所述裝置本體的右側(cè)設(shè)置有廢水箱,且裝置本體的底部固定有刷板,所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī),且第一電機(jī)的左側(cè)連接有傳動軸,所述傳動軸的表面安裝有傳輸輥輪,且傳輸輥輪的表面設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的上方安裝有伸縮液壓桿,且伸縮液壓桿的左側(cè)連接有限位板,所述第二電機(jī)設(shè)置于裝置本體的上端,且第二電機(jī)的左側(cè)連接有絲桿,所述絲桿的表面安裝有噴涂板,且噴涂板的下方設(shè)置有噴嘴,所述裝置本體的左側(cè)安裝有染料箱。該便于清洗的印桶上染用噴涂裝置,可以方便快速的對傳送帶進(jìn)行清洗,可以方便有效的對印桶位置進(jìn)行限定。
本實(shí)用新型公開了一種高壓水噴砂除銹節(jié)水裝置,包括充氣式皮囊,所述充氣式皮囊的底部安裝有氣門芯,所述充氣式皮囊的內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)固定連接有第一殼體,所述第一殼體的內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)安裝有水泵,所述水泵的出水端與出水口連通,所述充氣式皮囊的內(nèi)部靠近進(jìn)水口的一側(cè)焊接有第二濾網(wǎng);本裝置在使用時(shí),將充氣式皮囊中的水排出后,通過第一開關(guān)關(guān)閉水泵,并打開氣門閥門,將內(nèi)部氣體從氣門芯排出,使充氣式皮囊可以折疊收放,將充氣式皮囊折疊,并通過牽引繩進(jìn)行拉動,將本裝置移動至指定地點(diǎn),進(jìn)行噴砂除銹工作,通過本裝置對使用后的廢水進(jìn)行過濾處理后,可以存入儲水罐循環(huán)利用,達(dá)到節(jié)水效果。
一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置,在煤焦油萃取反應(yīng)釜內(nèi)采用溶劑與煤焦油進(jìn)行混合、萃取,然后在固液分離器進(jìn)行分離得到焦油渣和溶劑萃取物,通過減壓閃蒸塔與過濾器進(jìn)一步脫渣;溶劑萃取物進(jìn)入第一減壓汽化室經(jīng)第一冷凝裝置冷凝得到溶劑與脫渣煤焦油,且溶劑可循環(huán)利用;脫渣煤焦油進(jìn)入第二減壓汽化室經(jīng)第二冷凝裝置冷凝得到煤焦油重質(zhì)組分和煤焦油輕質(zhì)組分。本實(shí)用新型的目的是提供一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置,該裝置可實(shí)現(xiàn)煤焦油組分的有效分餾、工藝能耗低、無廢水排放、設(shè)備投資少、連續(xù)化生產(chǎn)易于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
本實(shí)用新型公開了一種廢物回收的環(huán)保機(jī)械,屬于環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域,包括殼體和輸送機(jī)構(gòu),所述殼體的的底部設(shè)有儲水槽,儲水槽的上方設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)傾斜設(shè)置,濾網(wǎng)的左側(cè)設(shè)有出料口,所述儲水槽的右側(cè)設(shè)有出水口,所述殼體的上部設(shè)有碾碎層,殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口,所訴殼體的底部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),當(dāng)廢料從出料口出來后,通過傳送帶進(jìn)行運(yùn)送,本實(shí)用新型在進(jìn)行廢物回收時(shí),可以將固體廢物和液體廢物分開收集,出料口處設(shè)有滾桶,可以將儲水槽內(nèi)的廢水收集運(yùn)走,操作簡單方便,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種含錸鉬精礦焙燒煙道灰中回收錸和鉬的系統(tǒng),包含廢液利用罐、浸出反應(yīng)釜、鉬回收離子交換系統(tǒng)和錸回收離子交換系統(tǒng),浸出反應(yīng)釜用于含錸鉬精礦中金屬錸的浸出,在浸出過程中少量金屬鉬同時(shí)進(jìn)入到浸出液中,浸出反應(yīng)釜與鉬回收離子交換系統(tǒng)之間設(shè)置有浸出液調(diào)節(jié)罐和壓濾裝置,鉬回收離子交換系統(tǒng)與錸回收離子交換系統(tǒng)之間設(shè)置有第一流出液調(diào)節(jié)罐和壓濾裝置,錸回收離子交換系統(tǒng)的下部設(shè)置有第二流出液收集池,第二流出液收集池的出液口與廢液利用罐的進(jìn)液口相互連通。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)金屬鉬和和金屬錸的有效回收利用,同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的循環(huán)利用,有效減少了純水的使用量。
本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)保水處理的生物電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng),包括:電源、陰極網(wǎng)、陽極帶、化學(xué)纖維束、碳基催化劑、陽極護(hù)套,陰極網(wǎng)為導(dǎo)電金屬制成的多孔網(wǎng)板,陽極帶為導(dǎo)電體制成的帶狀體,陽極護(hù)套呈管狀,陽極護(hù)套內(nèi)均勻填滿所述碳基催化劑,陽極帶填埋于碳基催化劑中;化學(xué)纖維束均勻捆扎在陰極網(wǎng)的多孔網(wǎng)板的網(wǎng)格上,陰極網(wǎng)電連接至電源的陰極,陽極帶電連接電源的陽極;陽極護(hù)套上設(shè)有多個(gè)滲透孔用于透水同時(shí)防止碳基催化劑流出陽極護(hù)套外,本實(shí)用新型將電化學(xué)法和生物法兩大廢水處理工藝相結(jié)合,大幅度提升了系統(tǒng)對污水中有機(jī)物去除的能力和效率。
本實(shí)用新型公開了一種采用煤炭生產(chǎn)無水半焦的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:上料機(jī)構(gòu);熱解爐,所述上料機(jī)構(gòu)的出料端與所述熱解爐的入料端對應(yīng)設(shè)置;熱半焦輸送機(jī)構(gòu),所述熱解爐的出料端與所述熱半焦輸送機(jī)構(gòu)的入料端對應(yīng)設(shè)置;緩沖機(jī)構(gòu),所述熱半焦輸送機(jī)構(gòu)的出料端與所述緩沖機(jī)構(gòu)的入料端對應(yīng)設(shè)置;冷卻爐,所述緩沖機(jī)構(gòu)的出料端與所述冷卻爐的入料端對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型采用干法熄焦,無熄焦廢水產(chǎn)生,系統(tǒng)全程封閉,沒有VOC組織排放,生產(chǎn)過程環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種使用液體二氧化碳的六沖程內(nèi)燃機(jī),其特征是包括內(nèi)燃機(jī)艙、乘客艙、儲罐艙、回氣管和三套熱循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的三套熱循環(huán)裝置將內(nèi)燃機(jī)排氣廢熱、冷卻廢熱、人體散熱和氣候熱的一部分轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,極大地提高了內(nèi)燃機(jī)的熱效率。本實(shí)用新型與噴水式六沖程內(nèi)燃機(jī)相比不需要廢水排放冷凝器,沒有水油混合污染堵塞管道問題,液體二氧化碳冷能的釋放省去了傳統(tǒng)車船的空調(diào)壓縮機(jī),減重、降低造價(jià)的同時(shí)節(jié)省發(fā)動機(jī)的機(jī)械動力。
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