多種支原體單克隆抗體的制備方法及多聯(lián)免疫檢測試劑 996     

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本發(fā)明涉及多種支原體單克隆抗體的制備方法及多聯(lián)免疫檢測試劑,其特征在于,將肺炎支原體、人型支原體、溶脲脲原體分別免疫小鼠,進(jìn)行細(xì)胞融合和克隆化,制備出特異性強(qiáng)且效價(jià)高的三種單克隆抗體。將以上單克隆抗體以一定比例混合制備成支原體多聯(lián)免疫檢測試劑,用以檢測以上幾種支原體感染性疾病,該試劑能快捷準(zhǔn)確的檢出支原體病,取樣避免抽血不給病人帶來痛苦。為患者得到及時(shí)、有效治療提供保證。該試劑制備和使用過程不產(chǎn)生有害的廢氣、廢水,也不會(huì)給患者及操作者帶來任何損害,是一種環(huán)保、安全、準(zhǔn)確、靈敏的生物制劑。

臭氧對棕櫚酸異丙酯的凈化處理方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對棕櫚酸異丙酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值，使棕櫚酸異丙酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出棕櫚酸異丙酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

利用兗礦煤制甲醇工段氣化廢渣制備絮凝劑的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種利用兗礦煤制甲醇工段氣化廢渣制備絮凝劑的方法；步驟一，取干燥處理的氣化廢渣與無水碳酸鈉混合；步驟二，將氣化廢渣與無水碳酸鈉的混合物放入馬弗爐進(jìn)行焙燒，得活化的廢渣；步驟三，用稀釋好的鹽酸對活化好的廢渣進(jìn)行酸化反應(yīng)，靜置，得黃色膠狀物；步驟四，將黃色膠狀物進(jìn)行干燥、研磨成粉狀物，即可。本發(fā)明的原料是煤制甲醇工段氣化廢渣，大大降低了生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)廢為寶，降低了污染，有效地解決了生產(chǎn)的極大浪費(fèi)；本發(fā)明方法重復(fù)率高，經(jīng)濟(jì)效益好。將本發(fā)明方法制備的絮凝劑用于處理過洗煤廢水，結(jié)果表明效果非常好。

廢有機(jī)物超臨界處理用水力旋流脫鹽裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種廢有機(jī)物超臨界處理用水力旋流脫鹽裝置，其特征在于：包括一個(gè)上部與高壓廢水輸運(yùn)管道連接的水力旋流器，該水力旋流器的下部連接儲(chǔ)鹽緩沖罐，該儲(chǔ)鹽緩沖罐的下端通過一個(gè)出口椎體連接出口管道，儲(chǔ)鹽緩沖罐內(nèi)上部設(shè)置有支架將一根中心軸定位在緩沖罐內(nèi)垂直中心，中心軸上段連接一個(gè)水平向齒輪，該水平向齒輪嚙合一個(gè)垂直向齒輪，該垂直向齒輪由儲(chǔ)鹽緩沖罐外側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，中心軸中段與一個(gè)貼壁刮刀連接，中心軸下段連接螺旋輸送帶。該裝置不僅能有效脫除最小粒徑為幾十微米級的鹽顆粒，而且能有效地將分離出的高粘度無機(jī)鹽輸送出水力旋流器。

端氨基超支化聚酰胺改性廢皮屑用作氧化石墨烯單片層小尺寸分散劑及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種端氨基超支化聚酰胺改性廢皮屑用作氧化石墨烯單片層小尺寸分散劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過端氨基超支化聚酰胺改性降解廢皮屑與羧甲基化改性氧化石墨烯進(jìn)行插層復(fù)合，以制備少片層小尺寸適合于用作皮革鞣劑及加脂劑的氧化石墨烯納米片層分散液。本發(fā)明通過對廢皮屑的堿降解和酶降解條件的控制制備具有較小相對分子質(zhì)量的降解皮屑溶液，有利于對氧化石墨納米片層進(jìn)行插層分散，有利于形成空間位阻及片層之間的斥力，氧化石墨烯納米片層的親水性及在水中的分散性較高，制備得到的氧化石墨烯單片層小尺寸分散液用于皮革的鞣制和加脂，可明顯的提高皮革的柔軟性、豐滿性及彈性，減少廢水中的鉻鞣劑、染料及加脂劑的排放量。

基于超臨界水氧化反應(yīng)含氮有機(jī)物分級處理系統(tǒng)及方法 924     

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本發(fā)明公開了一種基于超臨界水氧化反應(yīng)含氮有機(jī)物分級處理系統(tǒng)及方法，包括熱水解單元、超臨界水氧化單元、物理脫氮單元和生物脫氮單元，物料經(jīng)物料儲(chǔ)罐進(jìn)入熱水解罐發(fā)生熱水解反應(yīng)，然后進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行一級升溫，在經(jīng)過加熱器后依次進(jìn)入反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ，發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)，反應(yīng)后流體經(jīng)降壓器降壓后，依次經(jīng)過物理脫氮單元和生物脫氮單元，進(jìn)行深度處理，最終達(dá)標(biāo)排放。通過超臨界水氧化反應(yīng)、物理脫氮單元和生物脫氮單元對含氮有機(jī)物進(jìn)行逐級處理，實(shí)現(xiàn)了高濃度難降解有機(jī)廢水中的氮類物質(zhì)的分級處理，最終達(dá)標(biāo)排放，在提高處理效果的同時(shí)有效降低了成本。

去除高濃度甲基橙的新型光催化劑材料及去除方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種去除高濃度甲基橙的新型光催化劑材料及去除方法，該新型光催化劑材料包括3?OH?Ph?C≡C?Cu光催化劑；其以氯化亞銅為原料，加入氫氧化鈉甲醇溶液和3?OH?Ph?C≡CH，在300W氙燈照射下不斷攪拌即可獲得3?OH?Ph?C≡C?Cu，利用光熱法制備了3?OH?Ph?C≡C?Cu，并將其用于光降解甲基橙模擬的染料廢水，3?OH?Ph?C≡C?Cu對高濃度甲基橙具有優(yōu)良的光催化降解活性，去除量達(dá)到596mg/g，光降解性量遠(yuǎn)超商業(yè)二氧化鈦(P25)以及常規(guī)有機(jī)光催化劑g?C3N4，實(shí)用性強(qiáng)。

利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的方法，解決了現(xiàn)有的鉻再利用方法存在成本高、操作復(fù)雜、二次污染等缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的方法，以有機(jī)陰離子如檸檬酸、酒石酸或衣康酸作為插層劑，利用鉻鞣廢液制備有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑。本發(fā)明以制革廠污染最為嚴(yán)重的鉻鞣廢液為原料，制備成鞣制皮革用材料，即能有效處理鉻鞣廢液使之能有效回收利用，節(jié)約化工原料，也減少鉻鞣綜合廢水的處理負(fù)擔(dān)，本發(fā)明所制備得到的有機(jī)插層含鉻水滑石納米鞣劑的鞣制性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，具備實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

含有1，5-茚滿和二氟甲氧基橋的液晶化合物的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種含有1，5?茚滿和二氟甲氧基橋的液晶化合物的制備方法，屬于液晶化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：以5?氯茚酮為原料，經(jīng)格氏偶聯(lián)、催化反應(yīng)、Suzuki反應(yīng)、鋰代制備硼酸和Suzuki反應(yīng)得到目標(biāo)化合物；本發(fā)明將傳統(tǒng)的脫水和加氫兩步反應(yīng)合為一步，達(dá)到了提高產(chǎn)品收率、降低成本、縮短工藝路線、簡化后處理和節(jié)約工時(shí)成本的目的，同時(shí)本發(fā)明解決了傳統(tǒng)格氏反應(yīng)和鋰代反應(yīng)中大量高濃四氫呋喃廢水的問題，是一個(gè)綠色環(huán)保工藝。

煤與廢舊塑料微波制備高比表面活性炭的方法 860     

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本發(fā)明是一種由煤與廢舊塑料微波制備高比表面活性炭的新方法,屬于活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域。將煤中的不同組分進(jìn)行分離,所得絲炭和鏡質(zhì)組分進(jìn)行粉碎、氧化預(yù)處理,與不同品種的廢舊塑料按一定比例混合,再添加一定量的活化劑均勻混合后,放入坩堝中;將坩堝埋入裝有保溫材料的陶瓷容器中,放入微波爐,先在小微波功率輻射下預(yù)熱,再改用所需功率在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行炭化活化。冷卻后,用適量的鹽酸酸洗,干燥、粉碎得到高比表面積活性炭。本發(fā)明制備工藝基于微波加熱技術(shù),簡單快速;利用煤與塑料的協(xié)同效應(yīng)制備活性炭,其亞甲基藍(lán)和碘的吸附值高,可用于廢水處理,同時(shí)消除“白色污染”,應(yīng)用前景廣闊。

強(qiáng)疏油套孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法 1129     

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一種強(qiáng)疏油套孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，Ps小球的預(yù)處理：稱取市售Ps小球，用熱水洗滌后，加入1,2?二氯乙烷溶脹一定時(shí)間；步驟2，疏油網(wǎng)絡(luò)的制備：將洗好的Ps球置于三口燒瓶中，作為種子聚合物，通氮5min后，同時(shí)配制腐殖酸鈉溶液、丙烯酸鈉、引發(fā)劑與交聯(lián)劑、均勻加入三口燒瓶，再將含氟材料均勻混入，通氮，程序升溫，將余下含氟材料滴加完畢，攪拌反應(yīng)，洗滌，將未反應(yīng)的單體洗出；大孔小孔配合作用于廢水，高效節(jié)能；解決了油污堵住孔道的問題，解決了吸附樹脂使用中油污中毒的問題。

二級阻流的水力空化水處理裝置 684     

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本發(fā)明涉及一種二級阻流的水力空化水處理裝置，其是在水力空化腔的一端進(jìn)水口上設(shè)置有噴嘴，在噴嘴內(nèi)設(shè)置有錐體結(jié)構(gòu)的第一阻流體，在水力空化腔的內(nèi)部設(shè)置第二阻流體和調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板沿著水力空化腔的徑向設(shè)置并與噴嘴正對，第二阻流體通過間隔分布的固定桿與水力空化腔內(nèi)壁固定，其是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時(shí)針方向首尾相接而成的閉合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體，本發(fā)明利用流體沿壁流動(dòng)效應(yīng)，使負(fù)壓區(qū)域生成的空化氣泡在壁效應(yīng)的作用下游移到高壓區(qū)，并在高壓區(qū)遇到內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板障礙發(fā)生崩潰，生成大量自由基，從而提高水力空化降解有機(jī)污染物的能力，以達(dá)到提高和強(qiáng)化空化處理廢水效果的目的。

分散空化泡的水力空化處理裝置 814     

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本發(fā)明涉及一種分散空化泡的水力空化處理裝置，在水力空化腔的進(jìn)水口上設(shè)置收斂型噴嘴、內(nèi)部設(shè)置有阻流體和調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板在出水口一側(cè)沿著水力空化腔的徑向設(shè)置并與噴嘴正對，在調(diào)節(jié)板的下沿加工有過水孔，阻流體通過間隔分布的固定桿與水力空化腔內(nèi)壁固定，其是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時(shí)針方向首尾相接而成的閉合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體，高壓水流經(jīng)收斂型噴嘴后受阻形成高壓射流，高壓射流在負(fù)壓區(qū)域生成空化氣泡，在壁效應(yīng)的作用下游移到高壓區(qū)，在高壓區(qū)遇到內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板障礙發(fā)生崩潰，生成大量自由基，從而有效提高水力空化降解有機(jī)污染物的能力，以達(dá)到提高和強(qiáng)化空化處理廢水效果的目的。

脫硫除塵方法 951     

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本發(fā)明涉及一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50％，其主要成分的平均含量為：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有：粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3，排放量為0.10kg/h。

二氧化鈦/二維層狀碳化鈦復(fù)合材料的低溫制備法 1202     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鈦/二維層狀碳化鈦復(fù)合材料的低溫制備法，包括：高純度三元層狀Ti3AlC2粉體的高能球磨細(xì)化晶粒；二維層狀納米材料MXene-Ti3C2的氫氟酸腐蝕制備；低溫氧化MXene-Ti3C2表面形成TiO2，使其負(fù)載MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復(fù)合材料，本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低，具有二維層狀MXene-Ti3C2的片層均勻，TiO2顆粒細(xì)小且分布均勻等特點(diǎn)，比表面積大，導(dǎo)電性良好，光催化性能良好，親生物性良好，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有分子分離性能的宏觀薄膜 852     

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本發(fā)明公開了一種具有分子分離性能的宏觀薄膜，將氧化石墨烯分散于水中形成氧化石墨烯分散液，然后以KCl、CaCl₂、MgCl₂、YCl₃等無機(jī)鹽作為修飾劑對其進(jìn)行陽離子修飾，并將修飾后的懸濁液進(jìn)行減壓過濾，即制得所述宏觀薄膜。本發(fā)明宏觀薄膜的制備方法簡單，且其厚度、大小和形狀可以通過改變原料的用量、減壓過濾裝置的形狀和大小等進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式簡單。該薄膜在分離乙醇?水以及乙醇?甲苯等互溶的混合溶劑中具有明顯分離效果，在環(huán)境廢水處理等相關(guān)領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。

降低二鉬酸銨中鈉、氯含量的方法 1128     

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本發(fā)明公開了降低二鉬酸銨中鈉、氯含量的方法，具體為：首先，向去離子水中加入高純?nèi)趸f，攪拌，緩慢加入氨水溶解三氧化鉬，并用氨水將pH至調(diào)節(jié)7～8，待溶解后過濾得到澄清液，澄清液即為洗滌液，攪拌洗滌液，并加入二鉬酸銨產(chǎn)品，攪拌，過濾，烘干，得到純凈的ADM產(chǎn)品；將過濾后的洗滌液加水稀釋，之后用氫氧化鈉將pH調(diào)節(jié)至12～13，進(jìn)行離子交換吸附回收鉬；將含鹽廢水的交后液進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，將淡化水進(jìn)行回用，無機(jī)鹽進(jìn)行結(jié)晶分離。本發(fā)明的方法，去除鈉離子、氯離子能力強(qiáng)，去除效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)不影響ADM產(chǎn)品的品質(zhì)，將鉬損失降到最低。

電容去離子技術(shù)處理鈦或鈦合金酸洗廢液的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種將電容去離子(CDI)技術(shù)應(yīng)用于處理鈦或鈦合金酸洗廢水的方法，屬于環(huán)境清潔及資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括以下步驟：分別以聚苯胺/石墨復(fù)合電極、石墨電極為陰、陽極，組成CDI電極單元；將CDI電極單元置入待吸附的溶液中，接通電源，攪拌溶液，開始吸附過程；吸附結(jié)束后顛倒電極極性，將CDI電極單元置于去離子水中，進(jìn)行脫附過程。本發(fā)明基于CDI技術(shù)應(yīng)用于鈦或鈦合金酸洗廢液吸附過程，取得了良好的吸附效果；本發(fā)明通過顛倒電極極性的方式使CDI電極再生和鈦離子富集回收。

玻璃負(fù)載納米TiO2膜的制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種玻璃負(fù)載納米TiO2膜的制備方法，屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的玻璃負(fù)載納米TiO2膜的制備方法，包括以下步驟：室溫下，在反應(yīng)器中先加入一定量無水乙醇，通過恒壓漏斗緩慢滴加適量的鈦酸四丁酯和乙酰丙酮，反應(yīng)0.5h，劇烈攪拌下緩慢滴入一定量用硝酸調(diào)了pH值的乙醇和去離子水的混合液，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)2h，得到二氧化鈦溶膠，將預(yù)處理好的玻璃片浸漬在溶膠中，取出玻璃片經(jīng)凝膠化后通過煅燒而轉(zhuǎn)變成無定形態(tài)或多晶態(tài)涂層薄膜，即得玻璃負(fù)載納米TiO2膜。本發(fā)明所制得的納米TiO2膜對活性艷紅X-3B具有較好的光催化脫色性能，而且工藝簡單、廉價(jià)易得、性能優(yōu)越，所制備的玻璃負(fù)載納米TiO2膜可廣泛使用廢水處理中。

節(jié)水型純水機(jī)及其純水處理方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)水型純水機(jī)及其純水處理方法，所述純水機(jī)包括進(jìn)水電磁閥，開放式生水箱，高壓水泵，PP棉保安過濾器，反滲透膜組件，帶廢水比排水電磁閥，濃水回用電磁閥，濃水排放電磁閥，產(chǎn)水排放電磁閥，控制器及純水壓力桶。生水經(jīng)進(jìn)水電磁閥將開放式生水箱注滿后關(guān)閉,純水機(jī)制水時(shí)產(chǎn)生的濃水返回到開放式生水箱被重復(fù)利用，直至生水含鹽量過高時(shí),才將生水箱中的濃水排凈,再向開放式生水箱內(nèi)注入新鮮生水,反復(fù)制水至純水壓力桶注滿,制水暫停。通過采用開放式生水箱對反滲透膜組件的沖洗及濃水循環(huán)回收，實(shí)現(xiàn)了出水水質(zhì)高，濃水排放量小的效果，濃水排放量約為傳統(tǒng)純水機(jī)的1/10,而且結(jié)構(gòu)簡單,極具推廣價(jià)值。

臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法 833     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值，使高碳脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出高碳脂肪醇聚氧乙烯醚完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

溶劑萃取-柱層析分離煤焦油的方法及裝置 1084     

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本發(fā)明公開了一種溶劑萃取-柱層析分離煤焦油的方法及裝置，以C5～C7的烷烴作為溶劑與煤焦油分別置于溶劑萃取系統(tǒng)中，加熱、攪拌、靜置完成萃取，萃取液進(jìn)入裝有硅膠填料的層析柱系統(tǒng)中，以萃取溶劑做為洗脫劑，在該裝置上循環(huán)洗脫，經(jīng)多次循環(huán)萃取和柱層析洗脫在萃取系統(tǒng)中得到萃余物（軟瀝青），濃縮釜中得到中性油，然后洗脫劑換為乙酸乙酯或甲苯多次循環(huán)洗脫在濃縮釜中得到粗酚。本發(fā)明是一種綠色分離煤焦油的方法，不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣；整個(gè)裝置是在一個(gè)相對密封的管路中進(jìn)行的，減少易氧化、易分解物質(zhì)與空氣的接觸。

熱解油氣焦油輕質(zhì)化回收系統(tǒng)及工藝方法 1224     

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本發(fā)明公開一種熱解油氣焦油輕質(zhì)化回收系統(tǒng)及工藝方法，系統(tǒng)包括催化熱裂化單元和油氣分離單元；催化熱裂化單元進(jìn)口與熱解單元出口相連通，催化熱裂化單元出口與油氣分離單元進(jìn)口相連通；催化熱裂化單元用于將熱解油氣進(jìn)行高溫催化熱裂化反應(yīng)，油氣分離單元用于將裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油分離。將熱解油氣進(jìn)行高溫催化熱裂化反應(yīng)，使重質(zhì)焦油催化裂解為輕質(zhì)組分油和烴類小分子氣體，得到裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油的混合物；然后將裂解氣、輕質(zhì)組分油和重質(zhì)組分油分離回收。本發(fā)明將熱解油氣在高溫催化熱裂化輕質(zhì)化，獲取高附加值輕質(zhì)煤焦油，熱解氣有效成分大幅增加，不經(jīng)冷凝降溫，無廢水廢渣產(chǎn)生，產(chǎn)品加工相對容易、附加值高。

疏水性鋯硅分子篩膜的制備方法 825     

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一種疏水性鋯硅分子篩膜的制備方法，它包括載體處理、制備鋯硅分子篩前體溶膠、晶化、制備鋯硅分子篩膜工藝步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有的分子篩膜的制備方法相比，具有合成步驟簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明制備的鋯硅分子篩膜，具有很好的疏水性，流通量大，用鋯硅分子篩膜分離乙醇與水的混合物，在60℃進(jìn)行滲透汽化分離，進(jìn)料側(cè)乙醇的質(zhì)量濃度為5％時(shí)，平均通量為0.5～1.8kg/m2·h，分離系數(shù)為10～95。鋯硅分子篩膜可用于稀溶液中有機(jī)物的富集和廢水中微量有機(jī)污染物的脫除。

磷酸二氫鉀改性生物炭及其制備方法和用途 1148     

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本發(fā)明提供了一種磷酸二氫鉀改性生物炭及其制備方法和用途，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將原料進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行煅燒得到生物炭，然后制備得到磷酸二氫鉀改性溶液，將生物炭加入到磷酸二氫鉀改性溶液中，經(jīng)過攪拌、過濾后得到產(chǎn)物，再將產(chǎn)物進(jìn)行煅燒，得到磷酸二氫鉀改性生物炭。本發(fā)明制備的磷酸二氫鉀改性生物炭對鉛有較強(qiáng)的吸附能力，為控制水體鉛污染和農(nóng)林廢棄生物質(zhì)綜合利用提供了一種新材料和方法。

用酒糟制備的納米纖維吸附膜及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種用酒糟制備的納米纖維吸附膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于釀酒廢棄資源利用及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以酒糟為基材，先用堿進(jìn)行預(yù)處理，再用改性劑進(jìn)行反應(yīng)，制得用酒糟制備的納米纖維吸附膜，整個(gè)過程操作簡單且反應(yīng)能耗低，而且本發(fā)明方法的原料來源廣、經(jīng)濟(jì)易得。本發(fā)明用酒糟制備的納米纖維吸附膜具有良好的吸附性能，與未改性的酒糟相比，同等條件下，對孔雀石綠溶液的吸附量和吸附率明顯增高。具有成本低、可循環(huán)利用，無污染環(huán)境的特點(diǎn)。采用本發(fā)明制備的酒糟納米纖維吸附膜對廢水中染料如孔雀石綠、結(jié)晶紫、甲基橙、剛果紅、酸性紅87、酸性黃11、亞甲基藍(lán)和羅丹明中任意一種的吸附脫除率均達(dá)到88％～99.99％，其吸附量達(dá)到1mg/g～500mg/g。

基于聚脒的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供一種基于聚脒的絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用，制備步驟包括：1)向羧甲基纖維素的水溶液中加入N?乙烯基甲酰胺、丙烯腈以和引發(fā)劑，在40～60℃下反應(yīng)1～5小時(shí)；2)向步驟1)所得液體中加入無機(jī)強(qiáng)酸，攪拌下進(jìn)行反應(yīng)1～5小時(shí)；3)步驟2)所得液體升溫至80～100℃，攪拌下脒化1～2小時(shí)；4)向步驟3)所得液體中加入乙醇，液體中析出沉淀；加入乙醇至不再有新的沉淀析出；5)步驟4)所得混合物抽濾，所得沉淀物干燥；6)干燥后的沉淀物用提取液進(jìn)行提取，殘留物干燥后得到基于聚脒的絮凝劑。本發(fā)明的絮凝劑能夠減少絮凝劑對水處理的二次污染，更為環(huán)境友好；其本身絮凝效果好，對于提高礦井廢水的透光率效果顯著。

采用納米復(fù)合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革的工藝 1048     

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本發(fā)明涉及采用納米復(fù)合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革的工藝。皮革濕整飾已經(jīng)開發(fā)了能夠提高加脂劑、染料、復(fù)鞣劑的材料，但納米技術(shù)制備的濕整理助劑應(yīng)用到皮革濕整理方面還鮮見報(bào)道。本發(fā)明利用中和單寧和小蘇打中和削勻藍(lán)濕革后，加水、磺化加脂劑、納米復(fù)合制革濕整飾助劑、小丙烯酸樹脂鞣劑轉(zhuǎn)動(dòng)；再加三聚氰胺樹脂鞣劑、白色合成鞣劑、酚類合成鞣劑、雙氰胺樹脂鞣劑、栲膠、納米復(fù)合制革濕整飾助劑、染料轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)甲酸固定后加脂，然后再次固定，水洗完成。本發(fā)明采用納米復(fù)合制革濕整飾助劑加工牛皮鞋面革，能有效提高復(fù)鞣劑、染料和加脂劑的吸收率，減少復(fù)鞣填充材料的使用，降低廢水中有機(jī)物含量及色度，提高鉻鞣劑在皮革中的結(jié)合牢度。

臭氧對月桂酸丙三醇單硬脂酸酯的凈化處理方法 995     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對月桂酸丙三醇單硬脂酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、pH值，使月桂酸丙三醇單硬脂酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計(jì)算出月桂酸丙三醇單硬脂酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達(dá)到對污染物的高效處理。

綠色重金屬捕集劑的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種綠色重金屬捕集劑的制備方法，該方法將氯化鈣和殼聚糖分散在稀醋酸溶液中，完全溶解后形成殼聚糖/鈣復(fù)合體，對殼聚糖中的氨基加以保護(hù)，再通過戊二醛交聯(lián)反應(yīng)形成凝膠，接著通過冷凍干燥法進(jìn)行造孔，最后加入鹽酸洗脫掉鈣離子，釋放出氨基，得到多孔的富含氨基的殼聚糖改性材料。該方法制得的綠色重金屬捕集劑對重金屬Cu、Cd和Ni等有良好的吸附效果。本發(fā)明所述的綠色重金屬捕集劑以來源廣泛、成本低廉且對環(huán)境友好的殼聚糖為原料，制備方法簡便，使用方式簡單，在污水處理尤其是重金屬廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。