用于固液分離裝置的滾輪 1164     

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本實用新型涉及廢水固液分離附件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于固液分離裝置的滾輪，滾輪包含連接板、滾輪、滾輪支座、滾輪軸銷、扁擔(dān)輪軸銷、壓圈、螺栓、注油杯，連接板兩端設(shè)置有滾輪，滾輪通過滾輪軸銷與連接板固定，滾輪軸銷中間設(shè)置有螺栓，螺栓兩端設(shè)置壓圈，壓圈外側(cè)設(shè)置有螺母，連接板底部設(shè)置有滾輪支座，連接板中間設(shè)置有扁擔(dān)輪軸銷，扁擔(dān)輪軸銷一端設(shè)置有注油杯，本實用新型通過在采用一組滾輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軌道進(jìn)行使用，滾輪上下運動靈活，有效的避免了廢棄物的堵塞，可以保證膜格柵內(nèi)部廢棄物的提升排出，有非常好的效果。

多層級污水處理裝置 753     

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本實用新型提供一種多層級污水處理裝置，包括三級階梯狀處理裝置，三級階梯狀處理裝置由沉淀池、加藥吸附裝置和生物氧化池組成，沉淀池、加藥吸附裝置、生物氧化池從高至低依次排列，加藥吸附裝置設(shè)有氧化反應(yīng)槽、氫氧化鈉反應(yīng)槽和還原劑反應(yīng)槽，氧化反應(yīng)槽、氫氧化鈉反應(yīng)槽、還原劑反應(yīng)槽通過第一連接管、第二連接管相連接，生物氧化池的出水口連通凈水器。本實用新型的有益效果是污水通過沉淀池中的過濾板進(jìn)行初級過濾，通過加藥吸附裝置可以將廢水中的懸浮物吸附出來，進(jìn)行二次過濾去除水中的異味，裝置上還設(shè)置了生物氧化池，通過生物氧化池進(jìn)行三次過濾使水更加干凈，設(shè)備上還設(shè)置了凈水器，通過凈水器使水徹底的凈化。

基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置 1141     

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本實用新型公開了一種基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置，包括干燥爐和及干燥氣處理裝置；干燥爐包括干燥箱和旋渦分離器；干燥箱上端設(shè)置有原料煤倉，下端設(shè)置有排料管，側(cè)面連接有旋渦分離器；干燥氣處理裝置包括水環(huán)真空泵、氣液分離器、沉淀池、供水泵和冷卻器；旋渦分離器的排氣口與水環(huán)真空泵入口相連，水環(huán)真空泵的出口與氣液分離器的入口相連，氣液分離器的液體出口與沉淀池相連，沉淀池經(jīng)供水泵和冷卻器之后與水環(huán)真空泵相連。有效解決了現(xiàn)有煤熱解過程中原料煤不進(jìn)行干燥造成的廢水產(chǎn)量大，能耗高的缺點。同時采用氣固直接接觸預(yù)熱干燥，干燥氣流除塵，同時回收干燥產(chǎn)生水，工藝過程簡單、緊湊、可靠、穩(wěn)定。

高壓水噴砂除銹節(jié)水裝置 1043     

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本實用新型公開了一種高壓水噴砂除銹節(jié)水裝置，包括充氣式皮囊，所述充氣式皮囊的底部安裝有氣門芯，所述充氣式皮囊的內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)固定連接有第一殼體，所述第一殼體的內(nèi)部靠近出水口的一側(cè)安裝有水泵，所述水泵的出水端與出水口連通，所述充氣式皮囊的內(nèi)部靠近進(jìn)水口的一側(cè)焊接有第二濾網(wǎng)；本裝置在使用時，將充氣式皮囊中的水排出后，通過第一開關(guān)關(guān)閉水泵，并打開氣門閥門，將內(nèi)部氣體從氣門芯排出，使充氣式皮囊可以折疊收放，將充氣式皮囊折疊，并通過牽引繩進(jìn)行拉動，將本裝置移動至指定地點，進(jìn)行噴砂除銹工作，通過本裝置對使用后的廢水進(jìn)行過濾處理后，可以存入儲水罐循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)水效果。

氨水-煤氣熄焦設(shè)備 1121     

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本實用新型提供了一種氨水-煤氣熄焦設(shè)備，包括熄焦?fàn)t、熱交換器、二次除塵器和加壓風(fēng)機，熄焦?fàn)t氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風(fēng)機后與熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口連通，所述熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口還連接有冷煤氣補充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通；將煤炭干餾產(chǎn)生的煤氣和氨水作為換熱介質(zhì)用于蘭炭熄焦工藝，相比傳統(tǒng)濕法熄焦工藝，節(jié)約用水量、避免產(chǎn)生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦中的水含量降低、半焦強度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦?fàn)t作為熄焦介質(zhì)，與傳統(tǒng)干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質(zhì)量沒有影響。

電化學(xué)去除鈣鎂雜質(zhì)離子的裝置 903     

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本實用新型公開了一種電化學(xué)去除鈣鎂雜質(zhì)離子的裝置，包括電解槽，電解槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板、除鎂區(qū)和除鈣區(qū)，除鎂區(qū)和除鈣區(qū)中均平行間隔設(shè)置多個電極組件，電極組件可拆卸的固定在電解槽內(nèi)；除鎂區(qū)包括槽壁，槽壁上部設(shè)置開口，槽壁和除鈣區(qū)之間設(shè)置有與電極組件平行的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上添加碳酸氫鹽；除鎂區(qū)一側(cè)的電解槽的側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)水口，除鈣區(qū)一側(cè)的電解槽的側(cè)壁上部設(shè)置有出水口。本實用新型采用電化學(xué)技術(shù)實現(xiàn)鹵水或廢水中鈣鎂離子的一體化去除及分別回收氫氧化鎂和碳酸鈣的功能，同時該結(jié)構(gòu)設(shè)計易于根據(jù)實際要求將尺寸進(jìn)行工程放大，具有較好的應(yīng)用前景。

生物-物理組合法處理污水的設(shè)備 876     

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本實用新型涉及一種新型生物-物理組合法處理污水的設(shè)備,包括氣浮過濾池、調(diào)整池、發(fā)酵分解池、曝氣生物池、產(chǎn)品貯留池,上述各池依次互相連通。處理難降解的有機污水的效率高,應(yīng)用新型生物-物理組合法處理污水,系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動控制,操作簡單,工藝投資較小,處理廢水成本較低,可以將各種有毒害行有機物去除,處理效率高,性能穩(wěn)定。在氣浮生物處理設(shè)備中,微生物絮體被微氣泡帶到設(shè)備上部,在相當(dāng)厚的區(qū)域內(nèi)形成懸浮泥渣層。在懸浮泥渣層內(nèi),有很高濃度的微生物,有大量夾雜的微氣泡向水中提供氧氣,所以這里存在一個高效率的好樣微生物反應(yīng)區(qū)。實踐證明,生物活性水能夠廣泛應(yīng)用于種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)以及作為土壤改良劑。

化工原料生產(chǎn)用廢氣凈化裝置 790     

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本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工原料生產(chǎn)用廢氣凈化裝置，包括凈化器主體，所述凈化器主體的右端連接有排氣管，所述凈化器主體的左端連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的左端連接有降塵組件，所述降塵組件的左端安裝有第二導(dǎo)管，通過設(shè)置降塵箱、水箱、泵體、連接軟管、噴頭和進(jìn)水管，能夠有效減少進(jìn)入凈化器主體內(nèi)廢氣中的煙塵含量，從而能夠延長凈化器主體的使用壽命，通過設(shè)置第一排水管、第二排水管、濾芯、螺紋座、密封圈、螺紋套和限位環(huán)，能夠?qū)U水進(jìn)行凈化回收利用，從而能夠有效節(jié)約水資源，較為節(jié)能環(huán)保，并且濾芯與第一排水管和第二排水管之間便于拆裝，從而便于定期對濾芯進(jìn)行更換。

油田污水微生物處理組合裝置 812     

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本實用新型公開了一種油田污水微生物處理組合裝置，包括氣浮除油池和生物反應(yīng)池，氣浮除油池的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管和進(jìn)氣管，相對的另一側(cè)設(shè)有排油管和第一出水管；氣浮除油池內(nèi)設(shè)有曝氣管；生物反應(yīng)池包括反應(yīng)主體，反應(yīng)主體內(nèi)套設(shè)有圓柱形套筒，圓柱形套筒將反應(yīng)主體分隔成生物膜反應(yīng)區(qū)及微藻反應(yīng)區(qū)；生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)填充有生物膜填料，生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)頂端設(shè)有第一濾網(wǎng)；微藻反應(yīng)區(qū)內(nèi)下端設(shè)有第二濾網(wǎng)，微藻反應(yīng)區(qū)填充有微藻；第二濾網(wǎng)上位于圓柱形套筒相對的兩側(cè)處均設(shè)有石英護(hù)管，每個石英護(hù)管內(nèi)設(shè)有LED燈管；生物反應(yīng)池一側(cè)的下端還設(shè)有第二出水管。本實用新型將氣浮除油和生物反應(yīng)相結(jié)合，能夠高效的處理含油廢水，具備廣泛的應(yīng)用前景。

用于固液分離裝置的單腿支架 841     

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本實用新型涉及廢水固液分離附件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于固液分離裝置的單腿支架，支架包含底板、下支耳、上支耳、側(cè)支耳一、抱箍、側(cè)支耳二、三角撐，底板上端通過下支耳連接有上支耳，上支耳頂端設(shè)置有抱箍，上支耳與抱箍之間設(shè)置有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二，下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐，本實用新型通過下支耳兩側(cè)設(shè)置有三角撐的設(shè)計，可以加強單腿支架的強度，使得單腿支架能夠承受膜格柵的重量，同時上支耳與抱箍之間增加有側(cè)支耳一和側(cè)支耳二設(shè)計，可以延長單腿支架的使用壽命，保證膜格柵的正常工作，保證操作人員的人身安全，有非常好的效果。

基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置及工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種基于填充床干燥的粉煤干燥爐及基于該干燥爐的干燥裝置及工藝，包括干燥爐和及干燥氣處理裝置；干燥爐包括干燥箱和旋渦分離器；干燥箱上端設(shè)置有原料煤倉，下端設(shè)置有排料管，側(cè)面連接有旋渦分離器；干燥氣處理裝置包括水環(huán)真空泵、氣液分離器、沉淀池、供水泵和冷卻器；旋渦分離器的排氣口與水環(huán)真空泵入口相連，水環(huán)真空泵的出口與氣液分離器的入口相連，氣液分離器的液體出口與沉淀池相連，沉淀池經(jīng)供水泵和冷卻器之后與水環(huán)真空泵相連。有效解決了現(xiàn)有煤熱解過程中原料煤不進(jìn)行干燥造成的廢水產(chǎn)量大，能耗高的缺點。同時采用氣固直接接觸預(yù)熱干燥，干燥氣流除塵，同時回收干燥產(chǎn)生水，工藝過程簡單、緊湊、可靠、穩(wěn)定。

生物活化褐煤協(xié)同硫酸鹽還原菌污泥固定化顆粒及其制備方法和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明提供生物活化褐煤協(xié)同硫酸鹽還原菌污泥固定化顆粒及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的固定化顆?？梢杂糜谒嵝缘V山廢水中多種金屬陽離子及陰離子的還原吸附去除，其制備方法包括如下步驟：1)將聚乙烯醇、海藻酸鈉加入水中，溶脹，加熱并攪拌至形成無氣泡的凝膠；2)將褐煤加入到步驟1)所得凝膠中，攪拌均勻，冷卻；3)向步驟2)所得凝膠混合物中加入球紅假單胞菌菌液和硫酸鹽還原菌污泥，攪拌均勻，將攪勻的混合物制作成顆粒；4)將步驟3)所得顆粒滴入含CaCl₂的pH值為5.0?7.0的飽和硼酸水溶液中，攪拌下交聯(lián)；然后用生理鹽水沖洗，并吸干表面水分，得到所述生物活化褐煤協(xié)同硫酸鹽還原菌污泥固定化顆粒。

重金屬鎘特異性結(jié)合蛋白基因BjHMA4R及其編碼蛋白和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明提供一種重金屬鎘特異性結(jié)合蛋白基因BjHMA4R及其編碼蛋白和應(yīng)用?；駼jHMA4R的核苷酸序列如SEQ?ID?NO：1所示，編碼如SEQ?ID?NO：2所示氨基酸序列的蛋白質(zhì)。本發(fā)明從重金屬超富集植物印度芥菜中發(fā)現(xiàn)的重金屬轉(zhuǎn)運蛋白BjHMA4的C?端(羧基端)結(jié)合域小片段BjHMA4R，能在低濃度下，特異性地結(jié)合Cd²⁺，實驗表明該基因能夠提高微生物的鎘耐受性和富集能力。將該基因重組進(jìn)具有較強的耐鹽耐堿、吸附和絮凝能力的微生物中，使其不但具有較強的耐鹽耐堿、吸附和絮凝能力，同時又具有較強的鎘耐受性和富集能力，以促進(jìn)微生物法在含鎘廢水處理中的應(yīng)用。

用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)及余熱回收利用方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種用于煤低溫干餾爐的余熱回收利用系統(tǒng)，包括介質(zhì)儲蓄池、循環(huán)泵的進(jìn)口閥門、循環(huán)泵、循環(huán)泵的出口閥門、取熱介質(zhì)進(jìn)口總管、取熱裝置、取熱介質(zhì)進(jìn)口總管、余熱利用裝置，按照取熱介質(zhì)流動方向，介質(zhì)儲蓄池通過循環(huán)泵的進(jìn)口閥門與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵通過循環(huán)泵的出口閥門與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管相連，取熱介質(zhì)進(jìn)口總管通過管道與取熱裝置相連，取熱裝置通過管道與取熱介質(zhì)進(jìn)口總管相連，取熱介質(zhì)進(jìn)口總管通過管道與余熱利用裝置相連，余熱利用裝置通過管道與介質(zhì)儲蓄池相連，所述的取熱裝置設(shè)置在煤低溫干餾爐內(nèi)干餾段的下部，本發(fā)明還提供一種用于煤低溫干餾爐的余熱利用方法，本發(fā)明能夠回收蘭炭熱量，不產(chǎn)生廢水、廢汽、廢油等污染物。

硼酸根插層鎳鐵類水滑石負(fù)載TiO₂光催化劑的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種硼酸根插層鎳鐵類水滑石負(fù)載TiO₂光催化劑的制備方法，該方法先將鎳源、鐵源、硼源通過溶劑熱反應(yīng)，制備硼酸根插層鎳鐵類水滑石，然后采用溶膠凝膠法在其表面負(fù)載納米TiO₂。本發(fā)明制備方法簡單，硼酸根插層鎳鐵類水滑石為單分散超薄納米片，其尺寸為20～80nm、厚度為5～20nm，且純度高、晶相結(jié)構(gòu)完整；同時TiO₂納米顆粒均勻負(fù)載在硼酸根插層鎳鐵類水滑石上，用于光催化降解廢水中的酚類物質(zhì)具有良好的降解率，因此在環(huán)境保護(hù)尤其是水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

變溫再生除油系統(tǒng) 818     

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本申請公開了一種變溫再生除油系統(tǒng)，屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中酚氨廢水預(yù)處理出水指標(biāo)不合格以及處理設(shè)備易堵塞的問題。該變溫再生除油系統(tǒng)包括吸附塔和凈化水儲罐。吸附塔內(nèi)設(shè)置有活性炭。吸附塔的進(jìn)水口和預(yù)處理水管道連通。吸附塔的出水口和凈化水儲罐的第一進(jìn)水口通過凈化水管道連通。凈化水儲罐的第一出水口和生化系統(tǒng)的進(jìn)水口連通。在實際應(yīng)用中，預(yù)處理水通過預(yù)處理水管道進(jìn)入吸附塔中，吸附塔中的活性炭在常溫狀態(tài)下能夠很好的吸收預(yù)處理水中的油和酚等有機物質(zhì)，不僅能夠保證預(yù)處理后的出水指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，也能夠很好的吸收油類物質(zhì)，避免油類物質(zhì)造成設(shè)備堵塞。

基于煤矸石的水體凈化裝置 763     

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本實用新型涉及水體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種基于煤矸石的水體凈化裝置，包括箱體Ⅰ和箱體Ⅱ，箱體Ⅰ設(shè)置于箱體Ⅱ的頂部；箱體Ⅰ上貫通設(shè)置有進(jìn)水管和排水管，進(jìn)水管位于排水管上方，箱體Ⅰ內(nèi)設(shè)置有廢水粗過濾件，廢水粗過濾件包括：煤矸石層，設(shè)置于進(jìn)水管連通處與排水管連通處之間的箱體Ⅰ側(cè)壁上；攪拌研磨件，設(shè)置于箱體Ⅰ內(nèi)，且位于煤矸石層的下方；箱體Ⅱ內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌研磨件的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型利用煤矸石對廢水進(jìn)行初級處理，也實現(xiàn)了煤矸石的二次利用，為污水深加工處理提供了便利。

沉淀池有效沉淀結(jié)構(gòu) 710     

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本實用新型公開了一種沉淀池有效沉淀結(jié)構(gòu)，包括第一沉淀區(qū)、進(jìn)水區(qū)以及第二沉淀區(qū)；所述進(jìn)水區(qū)設(shè)置在所述第二沉淀區(qū)的外側(cè)；所述第一沉淀區(qū)和所述第二沉淀區(qū)之間設(shè)置有一隔板；所述第一沉淀區(qū)與所述隔板相鄰的一側(cè)設(shè)置有擋流板，另一側(cè)設(shè)置有溢流口；所述第一沉淀區(qū)和所述第二沉淀區(qū)的底部分別設(shè)置有兩個污泥斗；所述污泥斗的底部連通有排泥管；所述第二沉淀區(qū)還設(shè)置有緩沖板；所述緩沖板上開設(shè)有若干圓形孔。本實用新型提供的新型沉淀池，通過設(shè)置緩沖板和擋流板，能有效降低廢水的流速，沉淀速度增加，大大提高了沉淀的效率；同時，通過設(shè)置第一沉淀區(qū)和第二沉淀區(qū)，使得廢水的沉淀徹底、處理后的廢水水質(zhì)均勻。

煤化工含硫廢氣的處理方法 1084     

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本發(fā)明屬于涉及一種煤化工含硫廢氣的處理方法，包括以下步驟：來自煤化工的含硫氣體進(jìn)入酸氣燃燒爐內(nèi)燃燒，調(diào)節(jié)空氣比例進(jìn)行燃燒；從燃燒爐出來的混合氣體經(jīng)兩級冷卻溫度降至90℃以下，析出液硫，液硫用于生產(chǎn)固體硫磺；降溫后分離出硫的混合氣體進(jìn)入脫硫塔中，煤化工廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后也進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，廢水中的堿性物與含硫氣體中和反應(yīng)，氣體脫硫凈化達(dá)標(biāo)后排放，煙塵混入水中經(jīng)脫硫塔出水口流入灰水分離器，經(jīng)沉淀分離后的水流入吸附過濾池，經(jīng)吸附過濾達(dá)標(biāo)后回用。本發(fā)明的含硫氣體可達(dá)標(biāo)排放，而反應(yīng)后的廢水及濾料回用，達(dá)到了以廢治廢的目的，不但大大節(jié)約了企業(yè)的費用支出，也減少了環(huán)境污染。

正滲透-反滲透膜反應(yīng)器 1095     

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本實用新型涉及一種正滲透-反滲透膜反應(yīng)器，其是在筒體的頂部中心位置設(shè)置有機座、底部加工有出料口，在機座上設(shè)置有動力傳輸機構(gòu)、機座兩側(cè)分別加工有人孔與進(jìn)料口，筒體內(nèi)自上而下依次為反應(yīng)腔室、正滲透腔室以及反滲透腔室，廢水經(jīng)過正滲透膜處理后，廢水中的有毒有害物被濃縮成為高濃度的廢水，清液進(jìn)入驅(qū)動液，驅(qū)動液被稀釋后經(jīng)過反滲透膜處理，將稀釋的驅(qū)動液進(jìn)一步濃縮為濃縮的驅(qū)動液，濃縮的驅(qū)動液進(jìn)入驅(qū)動液的循環(huán)系統(tǒng)到達(dá)正滲透的腔室進(jìn)行再次使用，而驅(qū)動液中的清液被分離，進(jìn)入清液循環(huán)系統(tǒng)被再次使用，從而實現(xiàn)廢水處理的“零排放”，而且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，操作方便，處理成本低，效果好。

用于化工生產(chǎn)的高效換熱器 890     

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本實用新型公開了一種用于化工生產(chǎn)的高效換熱器，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體，所述筒體的內(nèi)部固定連接有豎板，所述豎板將筒體的內(nèi)部分隔為廢水室和換熱室，所述換熱室的內(nèi)部固定連接有橫板，所述橫板將廢水室的內(nèi)部從上至下分隔為第一腔室和第二腔室，所述換熱室的內(nèi)部分別固定安裝有U型管和導(dǎo)熱管。本實用新型中，通過豎板、橫板、換熱室、第一腔室、第二腔室、U型管、導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱油、廢水入管、廢水出管、新水入管和新水出管之間的配合使用，既能增加換熱面積，又能增加換熱流體的行程，即增加了換熱效率，且通過空腔和隔熱填料，減少筒體與外界的熱交換，進(jìn)一步增加了換熱的效率。

糠醇脫水裝置 1077     

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本實用新型涉及一種糠醇脫水裝置，該裝置包括蒸發(fā)釜、填料塔、釜料出料管、塔頂冷凝器、排氣管、廢水緩沖罐、廢水罐、釜料換熱器、進(jìn)料管，其中蒸發(fā)釜的上面設(shè)有兩個填料塔，并與蒸發(fā)釜構(gòu)成一個“U”字型結(jié)構(gòu)，兩個填料塔上面分別設(shè)有兩個平行的塔頂冷凝器，該冷凝器的頂部設(shè)有排氣管，其底部與廢水緩沖罐相連接，該廢水緩沖罐靠近填料塔的一側(cè)面與填料塔相連接，其底部與廢水罐相連接，蒸發(fā)釜的底部設(shè)有釜料出料管，本實用新型一種糠醇脫水裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫水效率高、還具有占用空間面積小的作用。

煤化工節(jié)能裝置 1103     

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本實用新型公開了一種煤化工節(jié)能裝置，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，解決了煤化工廢水中殘渣難以快速分離的問題，其技術(shù)要點是：包括處理箱體、篩網(wǎng)和滾筒，所述處理箱體頂部安裝有頂蓋，所述處理箱體內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上方的處理箱體內(nèi)設(shè)有混液池，混液池內(nèi)安裝有用于混合攪拌的滾筒，通過在混液池內(nèi)安裝滾筒，不但能夠使處理劑沿布液孔進(jìn)入混液池與煤化工企業(yè)排放廢水相混合，而且，在滾筒上的刮板攪拌下，利于處理劑與廢水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水通過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，殘渣截留在混液池內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)的滾筒上刮板和毛刷刮除，實現(xiàn)了對煤化工企業(yè)排放廢水的預(yù)處理操作，工作效率高，能耗低，方便將殘渣從廢水中快速分離，操作方便快捷。

新型蕎麥原料搭配實驗裝置 667     

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本實用新型屬于蕎麥加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型蕎麥原料搭配實驗裝置，磨料箱體上端焊接有蕎麥混合箱，磨料箱體軸承固定有磨料轉(zhuǎn)筒，磨料轉(zhuǎn)筒外側(cè)通過聯(lián)軸器與磨合攪拌電機連接；磨料轉(zhuǎn)筒右側(cè)焊接有遮擋板，遮擋板右端設(shè)置有清洗箱，清洗箱上側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)噴頭；清洗箱下端設(shè)置有第一攪拌機，第一攪拌機通過聯(lián)軸器與攪拌電機連接，攪拌電機帶動第一攪拌機；清洗箱底部焊接有過濾板，過濾板下端設(shè)置有廢水收集箱。本實用新型在對不同蕎麥原料搭配實驗過程中，簡化了操作的步驟，提高了實驗效率，并且能夠提高蕎麥混合均勻度和蕎麥粉顆粒大小均一。

蘭炭干法熄焦系統(tǒng) 911     

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本申請公開了一種蘭炭干法熄焦系統(tǒng)，包括輸送組件、換熱組件和余熱利用組件；輸送組件設(shè)置于蘭炭爐出焦口的下方，能夠?qū)β淙胼斔徒M件上的蘭炭進(jìn)行輸送；換熱組件設(shè)置于輸送組件的出料口的下方，能夠?qū)β淙霌Q熱組件上的蘭炭進(jìn)行換熱；換熱組件和余熱利用組件之間連接，能夠?qū)⑽盏臒崃總魉椭劣酂崂媒M件。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中蘭炭熄焦系統(tǒng)使用氨水及循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)對熾熱蘭炭進(jìn)行降溫，使得蘭炭冷激破碎率高，蘭炭的熱量隨含氨廢水自然散發(fā)，未得到有效利用的技術(shù)問題，實現(xiàn)了降低蘭炭的破碎率和能夠?qū)μm炭的余熱進(jìn)行回收利用的目的。

用于石灰生過燒率分析的輔助反應(yīng)裝置 709     

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本實用新型公開的用于石灰生過燒率分析的輔助反應(yīng)裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有開口向上的反應(yīng)水箱，反應(yīng)水箱的上方設(shè)有向下伸入的攪動組件，反應(yīng)水箱的頂端架設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有延伸臺，延伸臺上設(shè)有振動電機，延伸臺的下方設(shè)有固定于殼體內(nèi)壁上的升降組件，殼體內(nèi)位于反應(yīng)水箱的一側(cè)設(shè)有蒸汽發(fā)生機構(gòu)，蒸汽發(fā)生機構(gòu)上連通有位于篩網(wǎng)上方的蒸汽噴嘴。本實用新型的用于石灰生過燒率分析的輔助反應(yīng)裝置，大大降低了人員勞動工作強度和分析檢驗誤差，減少了作業(yè)過程中高溫燙傷的安全系數(shù)，減少了廢水排放數(shù)量及周期，具有快速、準(zhǔn)確、高效及環(huán)保等特點，能夠為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。

煤熱解提質(zhì)一體化成套系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明涉及一種煤熱解提質(zhì)一體化系統(tǒng)，沿工藝路線依次連接設(shè)有所述干燥熱解單元、提質(zhì)煤冷卻單元和增濕出料單元，通過設(shè)置所述干燥熱解單元中煤干燥和煤熱解反應(yīng)在同一個回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)完成，有效減少設(shè)備投資，提高工藝可靠性；通過設(shè)置所述提質(zhì)煤冷卻單元中利用冷空氣對布料列管內(nèi)的物料進(jìn)行間接冷卻，設(shè)備簡單，安全性好，廢水廢氣產(chǎn)率低，換熱后獲得的熱空氣進(jìn)行熱量回收再利用；通過設(shè)置所述增濕出料單元中在利用螺旋輸送機對提質(zhì)煤進(jìn)行輸送的過程中，采用所述噴淋器對提質(zhì)煤進(jìn)行噴水增濕，操作簡單可靠，且可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)噴水量，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝環(huán)保。

高效的漏油吸附材料及制備方法 893     

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本發(fā)明提出了一種高效的漏油吸附材料及制備方法。是將三聚氰胺泡沫經(jīng)過拒水吸油改性劑改性得到，所述拒水吸油改性劑，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括：拒水吸油材料10?50份和水50?90份。本發(fā)明的漏油吸附材料以三聚氰胺泡沫為基體，經(jīng)過拒水吸油改性處理而成。三聚氰胺泡沫采用拒水吸油改性劑改性后只吸油，不吸水，可重復(fù)使用。該漏油吸附材料吸附量大，吸附速度快，效率高，產(chǎn)品可重復(fù)使用，具有良好的阻燃性能，價格低廉，制備工藝簡單且生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水。

煤熱解提質(zhì)一體化成套系統(tǒng)及工藝 658     

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本發(fā)明涉及一種煤熱解提質(zhì)一體化系統(tǒng)，沿工藝路線依次連接設(shè)有所述干燥熱解單元、提質(zhì)煤冷卻單元和增濕出料單元，通過設(shè)置所述干燥熱解單元中煤干燥和煤熱解反應(yīng)在同一個回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)完成，有效減少設(shè)備投資，提高.工藝可靠性；通過設(shè)置所述提質(zhì)煤冷卻單元中利用冷空氣對布料列管內(nèi)的物料進(jìn)行間接冷卻，設(shè)備簡單，安全性好，廢水廢氣產(chǎn)率低，換熱后獲得的熱空氣進(jìn)行熱量回收再利用；通過設(shè)置所述增濕出料單元中在利用螺旋輸送機對提質(zhì)煤進(jìn)行輸送的過程中，采用所述噴淋器對提質(zhì)煤進(jìn)行噴水增濕，操作簡單可靠，且可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)噴水量，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝環(huán)保。

煤焦油中酚類化合物的分離方法 778     

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本發(fā)明公開了一種煤焦油中酚類化合物的分離方法，方法包括：萃取步驟，采用萃取劑對待處理煤焦油進(jìn)行萃取處理，得到脫酚煤焦油與萃取液的混合溶液，所述萃取劑至少包括低共熔溶劑，所述低共熔溶劑中，氫鍵受體為氯化膽堿，氫鍵供體為多元醇及羧酸中的一種或多種；分離步驟，將所述混合溶液進(jìn)行分離處理，得到脫酚煤焦油和萃取液；水洗步驟，將所述萃取液進(jìn)行水洗處理，并經(jīng)分離處理，得到酚類化合物和含低共熔溶劑的水溶液；脫水步驟，將所述含低共熔溶劑的水溶液進(jìn)行脫水處理，得到萃取劑和水。本發(fā)明提供的煤焦油中酚類化合物的分離方法，具有較高的分離效率，萃取劑和水均可循環(huán)利用，且無廢水、廢渣產(chǎn)生，無設(shè)備腐蝕，大大減小分離成本。