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本實用新型公開了一種濕式氧化法處理廢堿液的裝置,包括預(yù)熱器、反應(yīng)器和空壓機,所述反應(yīng)器的進口和出口分別通過管道連通預(yù)熱器,預(yù)熱器通過管道連通升壓泵,升壓泵通過管道連通籃式過濾器,籃式過濾器通過管道連通廢堿液儲罐,空壓機通過管道連通儲氣罐,儲氣罐通過管道連通反應(yīng)器,預(yù)熱器的進料跨線處設(shè)置有蒸汽加熱器,預(yù)熱器通過管道連通冷卻器,冷卻器通過管道連通除鹽水系統(tǒng),冷卻器通過管道連通氣液分離系統(tǒng)。本實用新型提供的濕式氧化法處理廢堿液的裝置不僅降低了經(jīng)濟成本,且能夠長周期平穩(wěn)運行,同時具有較高的經(jīng)濟效益,而且經(jīng)處理后的廢水各項指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn),可直接進行排放,簡化了后續(xù)處理步驟。
本實用新型屬于水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于油田環(huán)保的采出水處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部與排污管的一端相連通,所述過濾箱的左側(cè)面設(shè)置有采出水注入管,所述采出水注入管的一端插接于過濾板的頂部并貫穿過濾板,所述過濾板的左右兩端與過濾箱內(nèi)壁的左右兩側(cè)面固定連接,所述過濾箱的右側(cè)面與輸送管的一端相連通,所述輸送管的另一端與分離箱的左側(cè)面相連通,所述分離箱內(nèi)壁的一側(cè)面固定安裝有電解裝置,采出水進入過濾箱后帶入絮凝劑,通過攪拌裝置攪拌后發(fā)生反應(yīng),分離后的廢水進入儲水箱,通過抽水管將儲水箱的內(nèi)水抽出通過噴灑裝置噴灑,對過濾箱及過濾板進行清洗,達(dá)到二次利用的效果。
本實用新型公開了一種井下疏干水慢速脫碳處理及處理后的渣泥利用系統(tǒng),包括疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)和渣泥利用系統(tǒng),疏干水慢速脫碳處理系統(tǒng)包括集水池和慢速脫碳處理裝置,以及壓濾機和渣泥池,慢速脫碳裝置的進水口與集水池的出水口相連,壓濾機的入口與慢速脫碳處理裝置的沉淀物出口相連,壓濾機的出口與渣泥池相連;渣泥利用系統(tǒng)包括煤泥處理系統(tǒng)、鍋爐和電除塵器,以及渣泥輸送車和煤泥輸送管道,鍋爐的煤泥入口通過煤泥輸送管道與煤泥處理系統(tǒng)的煤泥出口相連,電除塵器與鍋爐的排煙口相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎合理,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水復(fù)用,能夠?qū)υ噙M行充分利用,實現(xiàn)了固體廢棄物零排放,既節(jié)能又環(huán)保,實用性強,推廣應(yīng)用價值高。
本發(fā)明公開了一種濕式氧化法處理廢堿液的裝置,包括預(yù)熱器、反應(yīng)器和空壓機,所述反應(yīng)器的進口和出口分別通過管道連通預(yù)熱器,預(yù)熱器通過管道連通升壓泵,升壓泵通過管道連通籃式過濾器,籃式過濾器通過管道連通廢堿液儲罐,空壓機通過管道連通儲氣罐,儲氣罐通過管道連通反應(yīng)器,預(yù)熱器的進料跨線處設(shè)置有蒸汽加熱器,預(yù)熱器通過管道連通冷卻器,冷卻器通過管道連通除鹽水系統(tǒng),冷卻器通過管道連通氣液分離系統(tǒng)。本發(fā)明提供的濕式氧化法處理廢堿液的裝置不僅降低了經(jīng)濟成本,且能夠長周期平穩(wěn)運行,同時具有較高的經(jīng)濟效益,而且經(jīng)處理后的廢水各項指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn),可直接進行排放,簡化了后續(xù)處理步驟。
本發(fā)明涉及蘋果渣綜合利用制取的有機鉀肥,及其制備方法,特別是生物有機酸鉀葉面肥與復(fù)合肥及其生產(chǎn)方法。即利用蘋果渣經(jīng)氫氧化鉀溶液加熱水解,水解液中未反應(yīng)的氫氧化鉀用有機酸中和生成水溶性有機酸鉀鹽,過濾得到有機鉀肥,或經(jīng)復(fù)配制成生物有機酸鉀葉面肥;分離的不溶性濾渣直接用作肥料使用,或經(jīng)復(fù)配制成復(fù)合肥。本發(fā)明綜合利用了蘋果渣,生產(chǎn)中無廢水、廢液、廢渣的排放。
本發(fā)明涉及一種煤鹽綜合利用方法,該方法包含了以煤和有機廢水為主要原料的合成氣生產(chǎn)、原鹽加工、煤鹽聯(lián)合加工三部分。煤與甲醇合成工段、甲醇制烯烴工段、煤熱解工段、PVC聚合產(chǎn)生的有機廢水制取多原料漿,該多元料漿與氧氣在高溫高壓下氣化,生成的粗煤氣經(jīng)變換與凈化,潔凈的煤氣送至合成工段,用于生產(chǎn)合成氨、甲醇,甲醇經(jīng)過轉(zhuǎn)化后可以生產(chǎn)二甲醚、烯烴、醋酸等。原鹽精制得到的精鹽飽和后通過電解得到燒堿,副產(chǎn)的H2、Cl2合成HCl。精鹽、合成氨及副產(chǎn)的CO2聯(lián)合用于生產(chǎn)純堿;煤干餾得到的焦炭、石灰石燒制成的生石灰通過電熱法生產(chǎn)電石,利用電石與水反應(yīng)生成乙炔,乙炔與燒堿生產(chǎn)副產(chǎn)的HCl經(jīng)過合成、聚合后生成PVC。該方法通過煤鹽資源聯(lián)合綜合循環(huán)利用,具有產(chǎn)業(yè)鏈長、資源利用率高、產(chǎn)品豐富、產(chǎn)品附加值高、環(huán)境友好、配套技術(shù)成熟等明顯的優(yōu)點,同時該方法也實現(xiàn)了煤、鹽替代石油生產(chǎn)化學(xué)品。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性超疏水不銹鋼網(wǎng)的制備方法及其應(yīng)用,該油水分離網(wǎng)以不銹鋼網(wǎng)為基底材料,采用樹脂粘結(jié)法將改性后的粉煤灰牢固的粘結(jié)在基底材料骨架上,經(jīng)固化后得到耐腐蝕超疏水不銹鋼網(wǎng)。本發(fā)明的耐腐蝕不銹鋼網(wǎng)經(jīng)100次的磨損實驗后仍然保持高的超疏水耐久性。本發(fā)明的耐腐蝕不銹鋼網(wǎng)可應(yīng)用在油/水混合物的分離及含油廢水處理領(lǐng)域,通過搭建裝置可實現(xiàn)連續(xù)的油水分離,油水混合物處理能力大、操作簡單、分離效果佳。本發(fā)明的耐腐蝕油水分離不銹鋼網(wǎng)制備工藝簡單,整個生產(chǎn)周期低至5小時,且制備原料價廉易得、環(huán)境友好,便于工業(yè)大規(guī)模批量化生產(chǎn),具有較高的經(jīng)濟效益及實用價值。
一種移動式污水處理裝置屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于工業(yè)廢水處理的移動式污水處理裝置,能夠根據(jù)需要將設(shè)備運至污水處理現(xiàn)場,實行就地排放的環(huán)保水處理設(shè)備;由電氣柜、藥劑罐、加藥泵、污水泵、斜板裝置、螺桿泵、空氣壓縮機、壓濾機、臭氧集輸系統(tǒng)、過濾罐多種器具組成;選用高效率的處理藥劑,集混凝、沉降、壓力過濾、催化氧化設(shè)備為一體,混凝、沉降單元和壓力過濾單元解決廢水中的SS高含量,通過混凝、沉降單元和催化氧化單元解決廢水中色度高、COD含量高;整套裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低,性能穩(wěn)定,工作效率高的特點;污水處理至達(dá)標(biāo)后就地排放,大大方便了設(shè)備安裝、施工和使用。
本發(fā)明提供一種污水處理系統(tǒng),包括依次用水管相連的疏干水池、慢速脫碳器、濾池、廢水前池和工業(yè)廢水處理系統(tǒng);濾池還通過水管連接至清水池,清水池連接至一期冷卻塔和二期冷卻塔,一期冷卻塔和二期冷卻塔再連接至廢水前池;工業(yè)廢水處理系統(tǒng)一端連接至清水池,另一端連接至排污池;反洗池通過水管連接至廢水前池。并且本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明污水處理系統(tǒng)進行污水處理的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)由于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)來水的含鹽量、硬度、堿度、有機物、硅的含量高導(dǎo)致工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的超濾和反滲透系統(tǒng)容易出現(xiàn)的污堵問題。
本發(fā)明公開了一種煤焦油廢水在線萃取脫酚方法,是含水煤焦油經(jīng)加熱、減壓閃蒸后,得到混合蒸汽,將混合蒸汽送入精餾塔,同時從塔頂引入萃取劑作為回流液,在精餾塔進行恒沸精餾,沸點在170~210℃之間的組分從精餾塔的側(cè)線抽出,沸點大于210℃的組分通過分餾進入塔中部的重油組分中,其它組分均由塔頂采出;將塔頂采出物送入塔頂冷凝冷卻器冷卻到溫度低于40℃,然后送入塔頂回流罐進行油水沉降分離,分離得到的水份為脫去酚的水;分離得到的油份與側(cè)線抽出的組分合并送入脫酚裝置脫酚。本發(fā)明的方法在煤焦油精餾過程中的精餾塔內(nèi)直接實現(xiàn)在線萃取脫酚,既同時達(dá)到了煤焦油精餾、酚類物質(zhì)去除的目的,又節(jié)省了成本。
本實用新型公開的一種家庭廢水回收利用裝置,其特征在于,包括水池、管道和儲水箱,水池的下水口與儲水箱通過管道連接,在管道上設(shè)置有單向止流閥,儲水箱內(nèi)部設(shè)置有吸附裝置,儲水箱上部有溢流口,下部有出水口,所述出水口與家用的抽水馬桶通過水管相連,所述的溢流口與下水管道相通連接,解決了現(xiàn)有廢水回收手段費時費力,占用空間且不方便的問題。
本實用新型公開的屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含油廢水氣浮除油混凝砂濾一體機,包括主框架、絮凝劑投加設(shè)備、固定板一、壓力板、滑軌和控制器,所述主框架頂部左側(cè)固定安裝注水裝置,所述主框架頂部右側(cè)固定安裝壓力表,所述主框架右側(cè)壁底固定安裝出水裝置,所述主框架底部四周固定安裝萬向輪,所述主框架左側(cè)壁上部固定安裝所述絮凝劑投加設(shè)備,所述主框架內(nèi)壁左右兩側(cè)的上部固定安裝隔油裝置,該實用新型方便操作運行,降低裝置費用,可連續(xù)過濾,提高污水處理整體效率,結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小,將普通機械攪動或重力沉淀等處理污水方式轉(zhuǎn)換為加壓式處理方式,提高凈化效果,可處理各類不同的污水,有效的滿足廢水處理的要求。
本實用新型公開了一種化工用檢測廢水取樣裝置,包括機身,所述機身的一側(cè)固定連接有第一取樣管和第二取樣管,所述第一取樣管和第二取樣管的末端卡接有取樣前嘴,該種實用新型設(shè)計合理,使用方便,非常適合化工廢水取樣使用,通過設(shè)置有第一取樣管和第二取樣管的配合操作方式,通過利用不同長度取樣管實現(xiàn)同時多層次化工廢水取樣,避免局部取樣導(dǎo)致的廢水成份分析誤差,通過設(shè)置有風(fēng)機,利用風(fēng)機形成的高壓風(fēng)來對取樣管壁進行清潔,取代人工毛刷清洗,簡化操作,利用側(cè)握桿與下握桿的配合來增加手持穩(wěn)定性,減輕手持壓力,利用螺旋桿的自螺旋運動將化工污水帶入取樣管,自動化取樣便于操作,可實現(xiàn)定量取樣,無需多次重復(fù)取樣,適合廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種含硫廢水的處理方法,通過預(yù)處理、脫硫、pH調(diào)節(jié)、氣體回收處理、混凝、氧化反應(yīng)等步驟實現(xiàn)含硫廢水的處理。運用封閉的反應(yīng)容器將廢水集中起來進行處理,占地面積較傳統(tǒng)方法會小很多,選用過氧化氫作為氧化劑,最終實現(xiàn)硫單質(zhì)的會收,實現(xiàn)資源循環(huán)利用,不會造成二次污染??蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油天然氣開采等行業(yè),利于環(huán)境保護。
本發(fā)明公開了一種處理煉油廢水的方法,具體按照以下步驟實施步驟1、配制γ-A12O3載體;步驟2、配制負(fù)載型CuO/γ-A12O3催化劑;步驟3、將步驟2得到得CuO/γ-A12O3催化劑和H2O2加入到煉油廢水中,在催化氧化-精餾裝置中進行反應(yīng),反應(yīng)過程中收集回流液,即得到處理后的煉油廢水。本發(fā)明以所制備的CuO/γ-A12O3為催化劑,采用催化氧化-精餾工藝處理煉油廠廢水,取得了較好的效果,使煉油廢水中有機污染物的去除率達(dá)到91.4%。
本發(fā)明公開的采用磁性半焦吸附劑處理含酚廢水的方法,首先用強堿溶液作為活化劑對褐煤熱解半焦進行化學(xué)改性;其次采用含鐵的磁化劑處理改性半焦得到磁性半焦吸附劑;最后采用制備的磁性半焦吸附劑對含酚廢水進行吸附。本發(fā)明利用褐煤熱解的半焦設(shè)計含酚廢水處理新工藝,使得廢水中的酚類物質(zhì)通過吸附作用被去除,顯著減少廢水中酚類物質(zhì)含量,生產(chǎn)成本低,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含鉻廢水的處理方法,通過吸附、加酸、還原反應(yīng)、絮凝、沉淀反應(yīng)、分離等步驟,實現(xiàn)含鉻廢水中六價鉻離子的還原以及低價鉻離子的吸附、絮凝處理,除去含鉻廢水中的全部鉻離子,原料成本低廉,工藝簡單,易于操作,無二次污染,除鉻效果好,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、礦物工程、電鍍、制鉻、顏料、制藥、輕工紡織、鉻鹽及鉻化物的生產(chǎn)等行業(yè),降低工業(yè)廢水對環(huán)境的破壞,保護人類健康安全。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種重金屬工業(yè)廢水處理材料及其制備方法、廢水處理裝置,本發(fā)明重金屬工業(yè)廢水處理材料的制備原料由以下重量份組分組成:鋼渣10~30份、陶瓷拋光廢棄物粉末5~20份、粉煤灰15~40份、海藻酸鈉1~5份;且本發(fā)明的處理裝置包括破乳機構(gòu)和吸附機構(gòu),吸附機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有吸附腔,且所述吸附腔內(nèi)填充有本發(fā)明的重金屬廢水處理材料。本發(fā)明的處理裝置操作簡單,處理材料能夠多次循環(huán)利用,處理效果好。
現(xiàn)有的工業(yè)廢水凈化設(shè)備過濾污水后產(chǎn)生的雜質(zhì)不便進行清理和取出,由于裝置復(fù)雜,導(dǎo)致其極難清洗,增加了人力和時間的消耗,使用不夠方便,為此我們提出了一種工業(yè)廢水凈化過濾裝置。
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