稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種銅基電接觸復(fù)合材料，具體為一種稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發(fā)明材料通過(guò)混合、粉末壓制、真空燒結(jié)的制備方法制成。本發(fā)明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復(fù)合材料中，提高B4C-Cu界面潤(rùn)濕性和界面結(jié)合強(qiáng)度，繼而提高復(fù)合材料的硬度、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能等。

酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法 809     

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一種酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法,它涉及木質(zhì)素陶瓷的制造方法。它解決了現(xiàn)有采用由木質(zhì)材料浸漬酚醛樹(shù)脂后在無(wú)氧條件下高溫?zé)Y(jié)制備木陶瓷的制造過(guò)程中酚醛樹(shù)脂會(huì)給人體帶來(lái)毒害以及制造成本高的問(wèn)題。方法:一、將酶解木質(zhì)素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應(yīng),然后加入甲醛,反應(yīng)后降溫,得改性酶解木質(zhì)素;二、將改性酶解木質(zhì)素與造紙工業(yè)木質(zhì)素或者酶解木質(zhì)素?cái)嚢杌旌暇鶆?干燥后得木質(zhì)素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質(zhì)素粉末成型坯體;三、將木質(zhì)素粉末成型坯體置于真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)后降溫,即得酶解木質(zhì)素陶瓷。本發(fā)明制造過(guò)程中無(wú)需使用酚醛樹(shù)脂,既無(wú)需消耗來(lái)源于石油化工的苯酚,生產(chǎn)成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來(lái)的毒害。

高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法 1014     

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高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法，它涉及一種在球 磨機(jī)中使用的研磨球及其制造方法?，F(xiàn)有研磨介質(zhì)的斷裂韌性 值低，在研磨過(guò)程極易發(fā)生碎裂現(xiàn)象，從而影響研磨的質(zhì)量。 本發(fā)明的產(chǎn)品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結(jié)爐中，用氬氣沖洗，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明產(chǎn)品的硬度從HV2420～3000可調(diào)，耐磨性能提高，比目前技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術(shù)提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法將增強(qiáng)相?金屬屑混合物進(jìn)行機(jī)械攪拌后真空燒結(jié)并結(jié)合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結(jié)合的金屬基復(fù)合材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的表面改性法制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，這種機(jī)械攪拌結(jié)合真空燒結(jié)熱擠壓制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)在這種復(fù)合材料制備方法中，真空燒結(jié)具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強(qiáng)相浸潤(rùn)、復(fù)合和增進(jìn)界面結(jié)合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷由ZrB2?SiC復(fù)合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復(fù)合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機(jī)模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結(jié)：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結(jié)，降至室溫；四、真空熱壓燒結(jié)：將真空燒結(jié)后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)。本發(fā)明成功利用了機(jī)械法制備陶瓷復(fù)合粉末并獲得了結(jié)構(gòu)緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質(zhì)量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn)的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結(jié)爐中，先將真空燒結(jié)爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結(jié)爐；(三)升溫?zé)Y(jié)。由于所述各組分在混合燒結(jié)過(guò)程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復(fù)合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現(xiàn)有陶瓷噴嘴的缺陷。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理和具有較大推廣價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備 831     

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一種應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備，涉及一種熔鑄設(shè)備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的真空熔鑄設(shè)備部件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明由真空室、感應(yīng)線圈、坩堝、等離子發(fā)射裝置、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進(jìn)給裝置組成；等離子發(fā)射裝置和升降裝置固定在一起且穿過(guò)真空室上壁的孔進(jìn)入真空室內(nèi)，坩堝與設(shè)置在真空室內(nèi)壁的翻轉(zhuǎn)裝置固定在一起，坩堝外壁設(shè)置有感應(yīng)線圈；在真空室內(nèi)物料進(jìn)給裝置的下方設(shè)置石墨加熱體，石墨加熱體內(nèi)設(shè)置模殼，石墨加熱體上方設(shè)置懸浮線圈，在模殼的下端設(shè)置拉伸裝置；本發(fā)明簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而大幅度的降低了設(shè)備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無(wú)燒損無(wú)氧化熔鑄方法 922     

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本發(fā)明提供的是一種雙相不銹鋼的無(wú)燒損無(wú)氧化熔鑄方法。它包括材料化學(xué)成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內(nèi)真空的控制以及破真空及破真空后其他后續(xù)過(guò)程的處理方法等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個(gè)或兩個(gè)以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學(xué)元素的燒損率都幾乎為零,實(shí)現(xiàn)單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發(fā)明解決了真空熔鑄過(guò)程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學(xué)元素?zé)龘p和氧化問(wèn)題,使得所澆注鑄件的化學(xué)元素的燒損和氧化率盡可能小,同時(shí),免除了破真空后使用脫氧劑所產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。