石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯微片及三氧化鋁混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁基復(fù)合材料按照重量百分比計(jì)由以下成分制備而成：0.01~3%鍍鎳石墨烯，余量為鋁粉，制備方法如下：一、在石墨烯表面鍍鎳，對(duì)石墨烯表面進(jìn)行活化和敏化；二、將表面處理后的鍍鎳石墨烯和鋁粉采用酒精為溶劑，進(jìn)行濕法球磨；三、將濕潤(rùn)的混合粉體進(jìn)行抽濾和干燥，然后使用冷壓模具在油壓機(jī)上壓片；四、將壓片后的復(fù)合粉體放入石墨模具中，在真空和氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱壓低真空燒結(jié)。本發(fā)明采用石墨烯鍍鎳來消除石墨烯粉體之間的團(tuán)聚，利用鍍鎳層和低真空熱壓燒結(jié)的方法，來控制石墨烯與鋁合金基體的界面反應(yīng)，為石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究提供理論基礎(chǔ)。

大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形方法 919     

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本發(fā)明公開了一種大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形方法，屬于復(fù)合體構(gòu)件的鑄造成形領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決大型薄壁陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件不能鑄造成形的問題。本發(fā)明的方法：一、混粉：將SiC納米粉體與SiC微米粉體混合均勻，分成A、B兩份，將A份與平均粒徑為0.8～1.0mm的SiC粉體混合均勻，得到混合粉體C，將B份與Ti粉、TiAl粉混合均勻，得到混合粉體D；二、模具中鋪粉，冷壓；三、真空燒結(jié)，真空封裝；三、壓制蠟?zāi)＃凰?、?fù)合鑄型；五、澆鑄。本發(fā)明保證陶瓷與合金復(fù)合體構(gòu)件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的制備方法 783     

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一種PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的制備方法，它屬于晶體生長(zhǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料的使用壽命短的問題。本發(fā)明稱量一定質(zhì)量的碳化鉭粉、鎢粉、氧化釔粉加入三維振動(dòng)混合器中，混合均勻后得到的混合粉體加入聚氯乙烯坩堝模具，通過冷等靜壓，壓制成型，置于熱壓燒結(jié)爐內(nèi)抽真空后，在20～30MPa的壓力下，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)后的坩堝材料用車床或線切割進(jìn)行加工成型，然后置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到所述的一種PVT法氮化鋁晶體生長(zhǎng)用坩堝材料。本發(fā)明生長(zhǎng)用坩堝材料晶體缺陷密度降低，消除高溫下TaC晶粒的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，增加了坩堝使用壽命。

致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、以α?SiC粒子為原料，納米β?SiC粒子為增韌相，添加燒結(jié)助劑和粘結(jié)劑，配好原料后投入到氧化鋁質(zhì)球磨罐中，加入蒸餾水，投入研磨球進(jìn)行研磨，獲得組分均勻分散的漿料；步驟二、采用噴霧造粒工藝進(jìn)行造粒；步驟三、將造粒粉干壓成型，得到素坯；步驟四、將素坯放置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行常壓燒結(jié)，得到致密的納米增韌碳化硅復(fù)相陶瓷。本發(fā)明解決了陶瓷的脆性問題，提高了強(qiáng)度和韌性，且操作簡(jiǎn)單，安全可靠，成本低廉，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

NiAl基合金構(gòu)件的成形方法 1199     

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本發(fā)明提供了NiAl基合金構(gòu)件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結(jié)劑混合，對(duì)所得混合料進(jìn)行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到NiAl基合金構(gòu)件。本發(fā)明的成形方法適用于復(fù)雜形狀的NiAl基合金構(gòu)件，尤其適用于具有薄壁筒形類構(gòu)件的成形，本發(fā)明的成形方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉且可實(shí)現(xiàn)近凈成形，且得到的構(gòu)件無焊縫，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2彌散強(qiáng)化銅基觸頭材料及制備方法 805     

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一種添加La2O3?MoSi2彌散強(qiáng)化銅基觸頭材料及制備方法，材料配方包括以下組分，以質(zhì)量百分含量計(jì)：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；銅余量。材料制備方法如下：按照比例將MoSi2粉體、La2O3粉末和電解銅粉，進(jìn)行彌散強(qiáng)化，細(xì)化后粒度達(dá)到≤1μm；將制備的粉體封裝至包套內(nèi)壓制成形；將壓制成形的坯料真空燒結(jié)；將燒結(jié)后的坯料加熱進(jìn)行熱擠壓成板材或絲材；然后軋制或拉拔所需形狀，最后制成觸頭材料。本發(fā)明的觸頭材料組織穩(wěn)定性好，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗電弧燒蝕的性能，抗高溫蠕變性能好。

高純碳化硅粉制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種高純碳化硅粉制備方法，屬于碳化硅粉制備方法技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有制備方法所得碳化硅粉純度低的問題，本發(fā)明提供了一種高純碳化硅粉制備方法，以晶體硅為硅源制備硅微粉，以葡萄糖為碳源制備葡萄糖溶液，將硅微粉與葡萄糖溶液混合均勻，經(jīng)干燥、碳化、真空燒結(jié)、灼燒和酸洗除雜得到高純碳化硅粉。本發(fā)明制備過程中葡萄糖溶液與硅微粉混合球磨過程中，碳源和硅源反應(yīng)較為充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶體硅和碳源葡萄糖本身純度較高，制備過程中引入雜質(zhì)少，且本發(fā)明能將硼、鋁、鈦、鐵、釩等雜質(zhì)元素有效去除，因此本發(fā)明所制備的碳化硅粉純度可達(dá)99.999％。

減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的碳化鉭復(fù)合層的制備方法及其使用方法 895     

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一種減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的碳化鉭復(fù)合層的制備方法及其使用方法，它屬于減少氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力的方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為有效控制氮化鋁晶體生長(zhǎng)前后熱應(yīng)力。本發(fā)明按照重量份數(shù)分別稱量TaC粉、Ta粉，置于球磨機(jī)中球磨，得到混合粉料進(jìn)行冷等靜壓成型，然后放入鎢模具的熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后降溫冷卻至室溫后表面均勻鋪灑稱量好的鋁粉，然后置于燒結(jié)爐中，以20?30MPa的壓力進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，保溫完成后，充入高純氮?dú)?，取消載荷，降溫后進(jìn)行氮化反應(yīng)后降溫冷卻至室溫，得到碳化鉭復(fù)合氮化鋁層材料再次進(jìn)行高溫碳化反應(yīng)得到復(fù)合層。本發(fā)明用于氮化鋁晶體。

多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法 1142     

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多孔鈦表面制備含榍石生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及其合金的多孔材料保持了鈦實(shí)體高機(jī)械強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的抗疲勞性能等特點(diǎn)。本發(fā)明,一:將鈦珠(1)表面拋光、清洗;二:將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中,1450℃恒溫加熱2小時(shí),隨爐空冷,冷卻后取出,鈦珠形成自然搭接的多孔鈦(2);三:將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中,氧化過程中冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度<50oC;采用雙極脈沖電源,多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層(3),微弧氧化涂層厚度控制在3～10mm。四:將微弧氧化涂層放入空氣爐中600~900℃,保溫1-12h進(jìn)行熱處理。發(fā)明用于制作骨骼替代物。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成形鈦合金零件的方法 1144     

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本發(fā)明公開了用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成形鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有注射成形鈦合金零件存在脫脂過程中易變形，注射及脫脂過程中存在氣泡飛邊等缺陷。所述粘結(jié)劑是由單獨(dú)包裝的組分A和組分B組成，組分A由聚丙烯和低密度聚乙烯組成，組分B由石蠟、硬脂酸和萘組成。本發(fā)明方法：一、將Ti6Al4V鈦合金球形粉末放入混煉機(jī)中進(jìn)行保溫預(yù)熱，在保溫條件下將組分A分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機(jī)中；二、然后將溫度降低50℃后保溫，將組分B分三批等量等時(shí)間間隔加入混煉機(jī)中，調(diào)整轉(zhuǎn)速后進(jìn)行混煉，再降低溫度至呈現(xiàn)出牙膏狀時(shí)進(jìn)行擠出制粒，再依次進(jìn)行注射成形、脫脂和真空燒結(jié)，即得到鈦合金零件。本發(fā)明用于制備鈦合金零件。

高效真空濾油機(jī) 1123     

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本發(fā)明公開了一種高效真空濾油機(jī)，包括真空分離裝置，其中真空分離裝置包括真空分離室、真空分離塔、液位自控閥、油位窗，真空分離裝置上連接有供油系統(tǒng)，出油系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，冷凝排氣系統(tǒng)。本發(fā)明利用新型的真空干燥原理和分離工程及精密過濾技術(shù)，能在真空狀態(tài)下高效可靠的脫除各種礦物油中的水分、氣體、雜質(zhì)，能在不停電、不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、變壓器帶電運(yùn)行的情況下，對(duì)不合格變壓器油進(jìn)行處理，使油品達(dá)到國標(biāo)、軍標(biāo)、國際標(biāo)準(zhǔn)。

表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法 1156     

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一種表面光滑的五氧化二釩薄膜的制備方法,本發(fā)明涉及五氧化二釩薄膜的制備方法。本發(fā)明解決了解決現(xiàn)有的V2O5熔融淬冷法制備V2O5薄膜的表面粗糙的技術(shù)問題。本發(fā)明:將V2O5粉末高溫熔融后倒入含有分散劑的水中,溶解后靜置得到V2O5溶膠,再用氨水調(diào)節(jié)V2O5溶膠的pH值至6.5～7.5,陳化后得到偏釩酸銨溶膠,再將經(jīng)預(yù)處理的玻璃基片浸入偏釩酸銨溶膠中提拉成膜,在空氣中干燥后,再經(jīng)真空燒結(jié),得到表面光滑的五氧化二釩薄膜。該薄膜光滑、平整與均勻,可用于離子吸收基質(zhì)材料、濕敏傳感器、微電池、電致變色顯示材料,以及智能窗、濾色片、熱輻射檢測(cè)材料或光學(xué)記憶材料等。

氮摻雜碳納米管的制備方法 886     

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一種氮摻雜碳納米管的制備方法，本發(fā)明涉及氮摻雜碳納米管的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的氮摻雜碳米管制法的成本高、過程復(fù)雜的技術(shù)問題。本方法：一、將FeCl3溶于甲基橙溶液中，攪拌均勻后加入過硫酸銨，繼續(xù)攪拌均勻，再加入苯胺，最后調(diào)節(jié)pH值至0.8～1.0，室溫下靜置，得到混合物；二、將混合物離心分離，固相物洗凈、干燥，得到聚苯胺納米管；三、聚苯胺納米管在氮?dú)獗Ｗo(hù)下真空燒結(jié)，得到初級(jí)摻氮碳納米管；四、再次真空燒結(jié)，得到氮摻雜碳納米管，其比表面積為764～877m2/g、含有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)且分布均勻。該材料可用作燃料電池陰極氧還原電催化劑。

高溫抗氧化TICP/TI合金基復(fù)合材料的制備方法 787     

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一種高溫抗氧化TICP/TI合金基復(fù)合材料的制備方法,它涉及一種高溫抗氧化TI合金基復(fù)合材料的制備方法。它解決了目前鈦合金的高溫抗氧化能力差,高溫環(huán)境中極易發(fā)生氧化、出現(xiàn)氧化層脫落,致使鈦合金的尺寸不斷縮小、其機(jī)械性能顯著降低的問題,以及TICP和TIBW均勻分布的鈦合金基復(fù)合材料高溫抗氧化性能提高效果不明顯,仍然存在使用溫度低,高溫服役時(shí)間短的缺陷。制備方法:將C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空燒結(jié)。本發(fā)明方法制備出的TICP/TI合金基復(fù)合材料在提高TI合金力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,大幅提高了復(fù)合材料的高溫抗氧化能力,700℃環(huán)境中氧化150H,只有表層鈦合金發(fā)生氧化,沒有氧化層脫落發(fā)生,因此具有高溫服役時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法 1079     

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一種搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法，本發(fā)明涉及石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的耐磨性差、耐電弧燒蝕性差的技術(shù)問題。本發(fā)明的搭載過渡金屬氧化物的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合電接觸材料由搭載有過渡金屬氧化物的石墨烯和銅組成，其中過渡金屬氧化物為SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一種或其中幾種的混合物。制法：將過渡金屬氧化物/石墨烯粉末和銅粉混合均勻，然后進(jìn)行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，壓制成坯錠，然后將坯錠真空燒結(jié)，即得?？捎糜谥谱麟娪|頭元件。

納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法 1064     

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納米改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質(zhì)合金材料及其制造方法。它克服了現(xiàn)有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復(fù)雜、工藝參數(shù)要求高,需要更新設(shè)備,成本高及晶粒易長(zhǎng)大的問題。納米改性WC/CO硬質(zhì)合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結(jié)。本發(fā)明納米改性WC/CO硬質(zhì)合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強(qiáng)度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單,工藝參數(shù)要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設(shè)備,具有性能價(jià)格比高的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法，所述方法包括如下步驟：一、采用高速電弧噴涂機(jī)，在碳纖維復(fù)合材料表面噴涂高鎳高鉻鈦合金涂層。二、在真空環(huán)境中燒結(jié)表面噴涂有高鎳高鉻鈦合金涂層的碳纖維復(fù)合材料。三、使用高速火焰，在真空燒結(jié)后的碳纖維復(fù)合材料基體表面噴涂NiCrAlY打底層。四、應(yīng)用高能等離子噴涂機(jī)，在打底層上噴涂TBC涂層。本發(fā)明通過熱噴涂工藝復(fù)合真空燒結(jié)工藝，制備出碳復(fù)合材料表面抗高溫防護(hù)涂層，高溫合金涂層消除了碳素材料表層受熱氧化的難題，克服了碳素氧化抗液態(tài)金屬粘接和金屬粒子沖蝕破壞兩大難題，能夠高效大面積地制備出復(fù)材表面完整均勻的金屬涂層。

ZrB2-SiC復(fù)合陶瓷的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備方法，其步驟如下：一、混料：將ZrB2粉、SiC放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2?SiC混合粉體；二、成型與脫模：在ZrB2?SiC粉體中加入粘合劑，攪拌均勻，然后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、燒結(jié)與后處理：將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷。ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備采用真空燒結(jié)法，而ZrB2?SiC沒有直接反應(yīng)，從而避免偏離成分比例。本發(fā)明制備出的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷制備容易操作，這樣有效地提高了產(chǎn)品率。

碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造方法 1015     

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碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造 方法，它涉及一種高性能碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈 板的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加劑占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅與碳化硼的質(zhì)量比為1∶20～20∶1。陶瓷防彈板的制造方法：首先，按常規(guī)方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合成形，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次。升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/min，升溫到1750～2050℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明斷裂韌性提高，比現(xiàn)有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％。抗彎強(qiáng)度提高了30％左右，使材料的防彈性能提高。

磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 968     

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磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一種用于磁力驅(qū)動(dòng)泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加劑0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或攪拌的方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成形方法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速度為5～10℃/min，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明耐磨性能提高，比已有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％。韌性提高了30％左右，從而使耐熱震性能、抗彎性能提高。

ZrB2陶瓷的制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2陶瓷的制備方法，其特步驟如下：一、將ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2粉體；二、在ZrB2粉體中加入粘合劑，攪拌均勻后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2陶瓷。本發(fā)明ZrB2陶瓷采用真空燒結(jié)的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，適當(dāng)增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩爾比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空爐中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩爾比例，能夠更把握的獲得化學(xué)配比的ZrB2粉體。這種方法簡(jiǎn)單易行，粉體混合操作溫度為室溫，可以進(jìn)行較精確的控制。

液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 799     

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液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本發(fā)明主要解決熱壓燒結(jié)碳化硼生產(chǎn)費(fèi)用高、不能生產(chǎn)復(fù)雜形 狀制品等問題。它包括碳化硼粉末原料，還包括Al－Y系添加劑和任選一種的CeO2或La2O3成分，各成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加劑0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法為：首先，按常規(guī)方法將碳化硼陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成型；然后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5－25℃/min，升溫到1700－2000℃后，保溫200－500分鐘。本發(fā)明降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于碳化硼陶瓷制造領(lǐng)域。

液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1068     

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液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一種復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工藝。本發(fā)明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加劑占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本發(fā)明按常規(guī)方法將復(fù)合碳化物陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成形；然后，將粉末壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5～10℃/min，升溫到1700～2000℃后，保溫150～500分鐘，燒結(jié)在真空或流動(dòng)的氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明綜合技術(shù)性能指標(biāo)與無壓燒結(jié)碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制品，毛坯尺寸精度提高的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接方法 1099     

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一種強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接方法，本發(fā)明屬于陶瓷與同/異種材料連接領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷接頭連接方法。本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有多孔陶瓷接頭連接強(qiáng)度低的問題。連接方法：一、配制硝酸銀水溶液；二、超聲浸滲，得到浸滲烘干后的多孔陶瓷；三、真空燒結(jié)，得到真空燒結(jié)后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷連接，得到連接后的多孔陶瓷樣件，即完成強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接。優(yōu)點(diǎn)：通過金屬化處理可提高釬料對(duì)多孔陶瓷的潤(rùn)濕性，使連接過程中熔融釬料向多孔陶瓷內(nèi)部浸滲，提高界面熱匹配，緩和連接界面殘余應(yīng)力，提高連接強(qiáng)度及連接構(gòu)件的可靠性。本發(fā)明主要用于多孔陶瓷的連接。

金屬基復(fù)合材料的制備方法 1107     

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金屬基復(fù)合材料的制備方法,美國已經(jīng)把復(fù)合材料作為國防部的關(guān)鍵技術(shù)核心來實(shí)施,投入了大量的資金、人力和物力,處于工業(yè)領(lǐng)先地位。本發(fā)明的方法包括:混料、模具制備、成型,燒結(jié)與后處理,所述的將制備好的坯體放置到石墨平板上,在坯體上堆積金屬粉末,金屬粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度在熔滲材料熔點(diǎn)以上100～200℃之間,使金屬熔化滲入多孔坯體中,將多孔坯體內(nèi)部孔隙充滿,冷卻保溫,隨爐冷卻,冷卻時(shí)間3～5天,獲得完全致密的金屬基復(fù)合材料。本方法得到的新產(chǎn)品用于航空航天、軍事工業(yè)以及汽車工業(yè)、大規(guī)模集成電路板等民用場(chǎng)合。

陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造方法 875     

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本發(fā)明公開一種碳化硅陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造 方法。它解決了陶瓷滑動(dòng)軸承強(qiáng)度低，韌性差，易碎裂和較難 采取潤(rùn)滑措施的問題，它的制造原料是由下列質(zhì)量百分比的組 分組成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加劑0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或攪拌的方法將碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加劑以及石 墨粉等所有組分混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成型等方 法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中；先將真空爐 抽成真空，再用氬氣沖洗后，升溫?zé)Y(jié)；升溫的速率為5～10 ℃/分鐘，升溫到1850～2150℃后，保溫240～480分鐘；燒結(jié) 在氬氣中進(jìn)行。

釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法 681     

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釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法，它涉及一種釬焊方法。本發(fā)明為了解決Invar合金在釬焊冷卻過程中會(huì)在陶瓷與金屬界面上形成較大的殘余熱應(yīng)力，降低接頭強(qiáng)度的技術(shù)問題。本方法如下：一、將Ag-Cu-Ti釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，將Ag-Cu釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在Invar合金的上表面，再將Cu箔片夾在Ag-Cu-Ti釬料與Ag-Cu釬料間，得試樣；二、試樣上面加上壓塊放于真空燒結(jié)爐中，在300℃保溫，然后在850～950℃保溫，再降溫。采用本發(fā)明方法的接頭強(qiáng)度可達(dá)73MPa。本發(fā)明屬于釬焊領(lǐng)域。

多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 969     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應(yīng)用于人體的關(guān)節(jié)、牙、骨等硬組織的替換。本發(fā)明有三個(gè)步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結(jié)處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時(shí), 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦?zhàn)鲫枠O，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對(duì)微弧氧化電參數(shù)控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發(fā)明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 752     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行加壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機(jī)上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

強(qiáng)化木陶瓷的制備方法 983     

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一種強(qiáng)化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現(xiàn)有木陶瓷力學(xué)強(qiáng)度差,易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產(chǎn)工藝繁瑣的問題。它通過以下步驟實(shí)現(xiàn):(一)樹脂浸漬:將木質(zhì)纖維或木粉放入酚醛樹脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強(qiáng)化材料復(fù)合:取至少100目的強(qiáng)化材料與酚醛樹脂浸漬后的木質(zhì)纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進(jìn)行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結(jié):真空燒結(jié)或氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié),即得到強(qiáng)化木陶瓷。本發(fā)明制作出的強(qiáng)化木陶瓷耐磨性和力學(xué)強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。