底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法與流程 910     

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本發(fā)明屬于廢棄物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統(tǒng)。背景技術(shù)國(guó)內(nèi)的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機(jī)械法和底濾法兩種方式。機(jī)械法存在過(guò)濾不干凈，系統(tǒng)故障率高、檢修維護(hù)工作量大，運(yùn)行成本高，一次性投資高等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的底濾法水渣存在以下缺點(diǎn)：①熔渣水淬溝渠、過(guò)濾池上方蒸汽彌漫，對(duì)環(huán)境污染大；②濾層板結(jié)嚴(yán)重，更換難度大，影響高爐的生產(chǎn)節(jié)奏；③需要人工抓渣，自動(dòng)化程度低；④池內(nèi)液位檢測(cè)不準(zhǔn)，難以實(shí)現(xiàn)連鎖控制，造成設(shè)備故障，系統(tǒng)癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設(shè)及生產(chǎn)維護(hù)造成資源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容

蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法與流程 965     

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.本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜，具體涉及一種蓋板硬質(zhì)涂層鍍膜工藝方法，是一種超現(xiàn)有光學(xué)薄膜，實(shí)現(xiàn)超強(qiáng)力學(xué)特性（鉛筆硬度＞h，莫氏硬度≥h，鋼絲絨摩擦次后水滴角＞°），無(wú)膜厚限制和穩(wěn)定的可靠性測(cè)試的鍍膜工藝方法。背景技術(shù).光學(xué)薄膜的應(yīng)用無(wú)處不在，從眼鏡鍍膜到手機(jī)、電腦、電視的液晶顯示再到led照明等等，它充斥著我們生活的方方面面，并使我們的生活更加豐富多彩。.查閱各種文獻(xiàn)資料，結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)專利資料，磁控機(jī)鍍制功能性涂層sin/sio循環(huán)結(jié)構(gòu)膜層硬度最高是h，力學(xué)特性存在不穩(wěn)

用于沉積氮化硅膜的組合物和方法與流程 1193     

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本申請(qǐng)要求于2015年7月31日提交的申請(qǐng)?zhí)?2/199593的權(quán)益。申請(qǐng)?zhí)?2/199593的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本文描述了用于使用環(huán)二硅氮烷前體沉積保形的、化學(xué)計(jì)量或非化學(xué)計(jì)量的氮化硅膜的方法和組合物。更特別地，本文描述了使用環(huán)二硅氮烷前體的沉積工藝，例如但不限于等離子體增強(qiáng)原子層沉積(“PEALD”)、等離子體增強(qiáng)循環(huán)化學(xué)氣相沉積(“PECCVD”)，以及包含環(huán)二硅氮烷前體的用于沉積氮化硅膜的組合物。背景技術(shù)低壓化學(xué)氣相沉積(LPCVD)工藝是半導(dǎo)體工業(yè)使用的用于氮化硅膜沉積

熱壓燒結(jié)機(jī)的制作方法 979     

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.本實(shí)用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓燒結(jié)機(jī)。背景技術(shù).熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再?gòu)膯屋S方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時(shí)完成的一種燒結(jié)方法，一般需要熱壓燒結(jié)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。.在中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為cnu的專利文件中公開(kāi)了一種金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī)，通過(guò)限位柱、限位槽、彈性柱和壓簧等的配合，在移動(dòng)該設(shè)備或者該設(shè)備運(yùn)行而發(fā)生振動(dòng)時(shí)，連接于連接塊的壓簧和彈性柱可隨振動(dòng)而伸縮，進(jìn)而緩沖該設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)，避免了零部件的松動(dòng)。.上述專利中雖然可以在設(shè)備工作時(shí)減少震

NbTaTiZr雙相等原子比高熵合金及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種nbtatizr雙相等原子比高熵合金及其制備方法。背景技術(shù)生物醫(yī)用材料是應(yīng)用于疾病的診斷、治療、康復(fù)和預(yù)防，以及替換生物體組織、器官、增進(jìn)或恢復(fù)其功能的材料。生物材料的特征包括生物功能性和生物相容性。生物醫(yī)用材料是保障人類健康的必需品，直接關(guān)乎人類的健康和生命安全。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，生活水平的不斷提高，以及人口老齡化、新技術(shù)的注入，全球生物醫(yī)用材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷提高。2016年，全球生物醫(yī)用材料市場(chǎng)規(guī)模為1709億美元，2020年突破30

高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法 807     

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.本發(fā)明涉及鈦及鈦合金的加工、力學(xué)性能和氫脆敏感性領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度抗氫脆純鈦及其制備方法，適用于在海洋環(huán)境以及人體植入環(huán)境等氫含量較高的苛刻環(huán)境中服役的純鈦結(jié)構(gòu)材料。背景技術(shù).鈦及鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、高比強(qiáng)度和較好的生物相容性等綜合性能，在航天、海洋、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。但是在實(shí)際的工程應(yīng)用中往往存在兩類需要解決的問(wèn)題，一是純鈦的強(qiáng)度不夠(mpa左右)，難以滿足日漸提高的工程服役要求；二是鈦及鈦合金往往具有較強(qiáng)的氫脆敏感性，這是因?yàn)槠鋵儆诘湫蜌浠镄纬审w系，在海洋或潮濕環(huán)境

球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)的制作方法 1238     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)冶金行業(yè)，在球團(tuán)礦生產(chǎn)中，豎爐為常用設(shè)備，爐體內(nèi)出現(xiàn)結(jié)瘤、粘料等情況，需要停產(chǎn)，人員進(jìn)入密閉空間作業(yè)。豎爐爐內(nèi)溫度約1000℃左右，短時(shí)間停產(chǎn)，內(nèi)部溫度高，熱輻射嚴(yán)重。豎爐為筒狀立體窯，上下貫通，廢氣從爐體中部吹入本體，冷卻風(fēng)從下部吹入爐體，冷卻風(fēng)路線長(zhǎng)，無(wú)其他補(bǔ)風(fēng)口。爐體內(nèi)高7米左右，落差大。水梁一般安裝在爐體的中部，用于加速爐體內(nèi)部溫度的冷卻。爐體檢修時(shí)，尤其是水梁的檢修，需要來(lái)回爬梯子，上下作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力

包含兩端烷基封端PAG聚醚的淬火液及其制備方法與流程 996     

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本申請(qǐng)涉及有機(jī)合成和金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種兩端烷基封端pag聚醚及其制備方法。本申請(qǐng)還涉及包含該兩端烷基封端pag聚醚的淬火液及其制備方法。背景技術(shù)聚烷撐二醇(pag)是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無(wú)規(guī)共聚物?；诰弁閾味季勖训拇慊鹨菏且环N水基淬火液介質(zhì)，具有環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用壽命長(zhǎng)、冷卻性能好、淬火帶出量小、化學(xué)性能穩(wěn)定好、成本低廉等優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于常用的冷卻介質(zhì)水和油，pag淬火液在金屬熱處理方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，pag淬火液克服了水在低溫時(shí)冷卻速度過(guò)快

智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置與流程 732     

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.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置。背景技術(shù).近年來(lái)智能制造引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制造。.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的熱處理已在真空中加熱、在保護(hù)氣氛中加熱或采用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機(jī)器人操作的高精密控制、高度自動(dòng)化方向發(fā)展,世界發(fā)達(dá)國(guó)家％以上的熱處理設(shè)備采用計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī)在線控制技術(shù),自動(dòng)化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理車間已

兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法與流程 707     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對(duì)有機(jī)小分子和無(wú)機(jī)鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點(diǎn)而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運(yùn)行，復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫

電極打撈裝置及其打撈方法與流程 786     

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本發(fā)明涉及電爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電極打撈裝置及其打撈方法。背景技術(shù)在電爐冶煉生產(chǎn)線中，電極屬于極其重要的冶金設(shè)備之一。在電爐工位，電極通過(guò)電弧將鋼鐵料熔化成鋼液，同時(shí)電極又受到電弧、搖動(dòng)爐體、固體鋼鐵料塌陷、造渣材料絕緣等現(xiàn)象而產(chǎn)生的外力作用，加之電極材質(zhì)的質(zhì)量有偏差等因素，容易造成電極折斷，尤其是在電爐出鋼過(guò)程或出鋼完畢回爐過(guò)程，如果搖動(dòng)爐體過(guò)快，很容易將電極折斷。若在鋼鐵料熔化期電極折斷時(shí)，電極會(huì)直立或傾斜一定角度矗立在爐蓋上方，一般是靠人工將金屬鋼制鏈條弄成鎖套，將電極露出爐蓋的一端

高效脈沖布水器的制作方法 697     

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本實(shí)用新型是高效脈沖布水器，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自動(dòng)高效脈沖布水器是利用虹吸管中快速流動(dòng)的水流將主管道中的空氣帶走，使主管道內(nèi)形成一定的真空度，在管道內(nèi)外大氣壓的作用下容器中的水進(jìn)入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使其與池內(nèi)污水不斷充分混合，厭氧菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)。現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的高效脈沖布水器功能較為單一，通過(guò)布水管進(jìn)行脈沖效果較差，雖然布水器能夠?qū)崿F(xiàn)隔段時(shí)間的沖洗，但是沖洗力度較小，瞬間沖刷的動(dòng)力不足

氣體導(dǎo)流回旋氮化爐的制作方法 702     

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本實(shí)用涉及一種氣體導(dǎo)流回旋氮化爐，屬于金屬氮化技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。現(xiàn)在的氮化爐在氮化通入氣體過(guò)程中大多為直接氣體的通入，在通入過(guò)程中氣體分布不均，氣體在氮化爐內(nèi)無(wú)法立體旋繞進(jìn)行充分的氮化，對(duì)金屬物品的氮化不均，影響金屬物品氮化的品質(zhì)。

石英石板材磨邊倒角裝置的制作方法 1114     

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本發(fā)明涉及石英石加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材磨邊倒角裝置。背景技術(shù)人造石英石是由80%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成，是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型，加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定)的生產(chǎn)方法加工而成的板材，其質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)構(gòu)致密，具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性，由于石英石較為鋒利，在使用時(shí)其邊角會(huì)對(duì)人們?cè)斐蓚?，這就有必要對(duì)其邊角進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的打磨多是采用手工進(jìn)行，由于人工打磨的隨意性較大、精度不

一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法與流程 972     

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本發(fā)明涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式汽提脫氨裝置及脫氨方法。背景技術(shù)釩在鋼鐵工業(yè)中主要用作合金添加劑，鋼中添加微量的釩(0.04～0.12wt％)，能使鋼的強(qiáng)度明顯提高，并改善拉伸、沖擊和彎曲性能，在國(guó)防及民用行業(yè)有大量應(yīng)用。伴隨著釩提取的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的提釩廢水，廢水中含有大量的氨成份，如果該部分含氨廢水外排，不但會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成氨資源的浪費(fèi)。通過(guò)汽提脫氨工藝，對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收，再用于提釩工藝中，既可以解決環(huán)境污染問(wèn)題，又能夠回收氨資源，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，降低提釩

無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法與流程 515     

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本發(fā)明涉及吸附墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)塵鍍膜的可更換濾吸附墊及其實(shí)施方法。背景技術(shù)隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，玻璃產(chǎn)品一般會(huì)放置在吸附墊上進(jìn)行加工，其中鍍膜過(guò)程中需要保持無(wú)塵環(huán)境，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進(jìn)行拋光的過(guò)程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對(duì)stn玻璃進(jìn)行拋光，國(guó)內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1

磷酸銨鎂污泥中去除與回收銅的方法與流程 786     

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本發(fā)明屬于城市生活污水和工業(yè)廢水處理及資源化利用領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種從含銅磷酸銨鎂污泥中去除銅的方法。背景技術(shù)含氮和含磷廢水直接向自然水體排放會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，國(guó)家“十三·五”規(guī)劃已明確提出要達(dá)到基本消除重點(diǎn)流域劣Ⅴ水體這一目標(biāo)，作為地表水監(jiān)測(cè)的重要指標(biāo)氨氮和磷的限制排放和治理勢(shì)在必行。具有不可再生特點(diǎn)的磷資源，據(jù)估計(jì)其儲(chǔ)量?jī)H能維持人類發(fā)展100年左右，磷酸銨鎂結(jié)晶技術(shù)(MAP)通過(guò)投加鎂鹽試劑，同時(shí)沉淀去除廢水中的氮和磷，沉淀產(chǎn)物可作為優(yōu)良的緩釋肥料回收利用，該技術(shù)的應(yīng)用日趨受到國(guó)內(nèi)外研究

高壓直流系統(tǒng)交流柜 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高壓直流系統(tǒng)交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測(cè)盒，所述電流檢測(cè)盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜，通過(guò)設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔，同時(shí)隔離板為絕緣板，從而可對(duì)交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱，防止觸電事故的發(fā)生，提升了交流柜使用的安全性，若發(fā)生漏電，電流檢測(cè)盒可通過(guò)指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故，方便了交流柜的檢測(cè)和維護(hù)，極大地提升了交流柜使用的安全性。

用于涂覆可移動(dòng)基板的沉積源和沉積設(shè)備 1196     

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本實(shí)用新型描述了用于涂覆可移動(dòng)基板(20)的沉積源(100、200、300、400)和沉積設(shè)備(500)。所述沉積源包括：源外殼(120)，通過(guò)可以在沉積期間移動(dòng)基板(20)經(jīng)過(guò)工藝腔室的敞開(kāi)的前側(cè)的方式而固定到所述工藝腔室；氣體入口(130)，用于將工藝氣體引入到所述源外殼的涂覆處理區(qū)域(125)中；以及抽空出口(140)，用于將所述工藝氣體從所述源外殼的泵送區(qū)域去除。抽空分割單元(150)布置在所述涂覆處理區(qū)域(125)與所述泵送區(qū)域(126)之間，所述抽空分割單元具有至少一個(gè)開(kāi)口或具有多個(gè)開(kāi)口(152)，所述至少一個(gè)開(kāi)口或多個(gè)開(kāi)口界定從所述涂覆處理區(qū)域(125)到所述泵送區(qū)域(126)中的工藝氣流路徑(155)。

氣化黑水閃蒸系統(tǒng) 1285     

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一種氣化黑水閃蒸系統(tǒng)，主要包括：蒸發(fā)熱水塔，用來(lái)在所述蒸發(fā)熱水塔的下半部閃蒸來(lái)自氣化爐和洗滌系統(tǒng)的黑水，所形成的高壓閃蒸汽向上流動(dòng)在所述蒸發(fā)熱水塔的上半部與低壓變換冷凝液和脫氧水逆流接觸、換熱；二級(jí)閃蒸罐，用來(lái)閃蒸來(lái)自所述蒸發(fā)熱水塔底部的黑水；除氧器，用來(lái)接收所述二級(jí)閃蒸罐排出的閃蒸汽，并利用所述閃蒸汽對(duì)除氧器內(nèi)的系統(tǒng)補(bǔ)水和低壓灰水進(jìn)行加熱除氧；真空閃蒸罐，用來(lái)閃蒸來(lái)自所述二級(jí)閃蒸罐的黑水和來(lái)自撈渣機(jī)的黑水；復(fù)合空冷器，用來(lái)使來(lái)自所述真空閃蒸罐的真空閃蒸汽降溫、冷凝；壓力控制系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)控蒸發(fā)熱水塔和二級(jí)閃蒸罐壓力，最大程度的回收熱量并減少蒸汽放空。該氣化閃蒸系統(tǒng)可有效提高熱效率，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的節(jié)能降耗。

真空泵油自循環(huán)裝置 1313     

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一種真空泵油自循環(huán)裝置,涉及真空泵的附加裝置,主要包括變徑三通接頭、進(jìn)油控制閥、儲(chǔ)油罐、濾芯、油位計(jì)、排油閥、管道、調(diào)節(jié)閥、加油控制閥、三通接頭、放油口管接頭等組成,其間通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、投資少等特點(diǎn)。本實(shí)用新型,使真空泵在運(yùn)行中,泵油自循環(huán)而完成隨時(shí)注油及換油的功能,并維持真空泵正常運(yùn)行的油量,確保真空泵安全、可靠運(yùn)行的油管,延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)的各種不同類型的真空泵。

水平真空帶式過(guò)濾機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種水平真空帶式過(guò)濾機(jī)，還包括設(shè)置在張緊輥上方的限位開(kāi)關(guān)、設(shè)置在進(jìn)料裝置上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、設(shè)置在濾布上方的料位變送器和控制器，所述控制器與驅(qū)動(dòng)裝置、限位開(kāi)關(guān)、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和料位變送器電連接，通過(guò)設(shè)置限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)濾布過(guò)負(fù)荷時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和切斷驅(qū)動(dòng)裝置電源，避免軸拉彎現(xiàn)象的發(fā)生；通過(guò)設(shè)置料位變送器，根據(jù)濾布上的料位厚度進(jìn)行加減料，避免物料浪費(fèi)；通過(guò)設(shè)置調(diào)偏裝置，避免濾布撕破現(xiàn)象的發(fā)生。

降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種降低尿素中縮二脲的生產(chǎn)裝置，包括前端尿素合成裝置、游離氨輸送裝置和造粒塔；所述前端尿素合成裝置的輸出端與所述游離氨輸送裝置相接、且相接后通過(guò)輸送管道輸送至造粒塔；所述前端尿素合成裝置中包含有尿素熔融液。本實(shí)用新型具備能夠有效降低尿素中的縮二脲含量，且尿素中氨的殘留量少，游離氨排出方便的技術(shù)效果。

真空泵閥 1255     

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本實(shí)用新型涉及一種密封閥門,尤其是一種能夠以真空方式將容器密封的真空泵閥門。本實(shí)用新型的真空泵閥,其閥體內(nèi)設(shè)置有吸力瓣膜,所述閥體由密封臺(tái)和從密封臺(tái)向上延伸的導(dǎo)套組成,其中,密封臺(tái)上設(shè)有控制槽,閥體里面設(shè)有吸氣管及至少一個(gè)通風(fēng)槽;所述吸力瓣膜位于閥體的吸氣管的內(nèi)部,由一個(gè)用于封閉密封臺(tái)和安裝通風(fēng)槽的動(dòng)環(huán)和從動(dòng)環(huán)延伸并滑動(dòng)安裝在密封臺(tái)控制槽中控制開(kāi)關(guān)的導(dǎo)桿組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供了一個(gè)不會(huì)干涉真空泵工作和影響容器內(nèi)空氣的流通的真空泵閥,以便與真空泵的操作充分合作制造容器內(nèi)的真空環(huán)境,能有效地保持容器內(nèi)處于真空狀態(tài),更適用于密封不同材料的容器,并且本實(shí)用新型使用簡(jiǎn)單、方便。

油浸式三相移圈調(diào)壓器 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了油浸式三相移圈調(diào)壓器，涉及調(diào)壓器領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的油浸式三相移圈調(diào)壓器調(diào)壓過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，并不持續(xù)旋轉(zhuǎn)，故散熱條件差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪，所述油箱四周側(cè)壁均固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的調(diào)壓設(shè)備，且所述調(diào)壓設(shè)備呈豎直方向延伸，所述調(diào)壓設(shè)備一側(cè)設(shè)有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的高壓套管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠?qū)τ拖鋬?nèi)的運(yùn)作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費(fèi)，大大的提高了油浸式調(diào)壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置 1086     

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本實(shí)用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置，包括支架，安裝在支架上部右側(cè)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩底部設(shè)有一個(gè)接料盤，所述接料盤出口與離心分離筒進(jìn)料口相連，離心分離筒端部設(shè)有出料口，所述離心分離筒外設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲(chǔ)料桶設(shè)于支架上部左側(cè)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1276     

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本實(shí)用新型涉及再生紡化纖紡絲系統(tǒng),尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級(jí)過(guò)濾器、二級(jí)過(guò)濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級(jí)過(guò)濾器的出料管道合并一起連接到二級(jí)過(guò)濾器,二級(jí)過(guò)濾器連接有靜態(tài)混合器,靜態(tài)混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實(shí)用新型很好的解決了以往現(xiàn)有設(shè)備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴(yán)重,同時(shí)由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個(gè)熔程中降解大等問(wèn)題,可以開(kāi)發(fā)附加值高的產(chǎn)品。

真空濾油機(jī)及其冷凝器用收集器 1013     

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本實(shí)用新型提供了一種真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集殼體；設(shè)于收集殼體頂部的排氣管，該排氣管上設(shè)有排氣閥；設(shè)于收集殼體底部的排液管，該排液管上設(shè)有排液閥；用于連通冷凝器和收集殼體的收集管道，該收集管道與所述收集殼體相連，且該收集管道上設(shè)有截止閥。本實(shí)用新型提供的真空濾油機(jī)的冷凝器用收集器，將冷凝器內(nèi)的油移至收集殼體內(nèi)，當(dāng)需要排出油時(shí)，切斷收集殼體與冷凝器的連通即可，無(wú)需卸除真空濾油機(jī)的真空，即真空濾油機(jī)無(wú)需停機(jī)，從而在真空濾油機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)了排放冷凝器內(nèi)的油，避免了冷凝器的排油影響真空濾油機(jī)的工作，進(jìn)而提高了真空濾油機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型還提供了一種真空濾油機(jī)。

組合式抗燃油凈化裝置 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式抗燃油凈化裝置,它主要由除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)及電氣控制柜組成,除酸系統(tǒng)、水分分離系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)組成及電氣控制柜之間通過(guò)閥門和管道相互連接。本實(shí)用新型能在除去油中可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)外,更從根本上去除油中的水分和氣體,以及其它顆料雜質(zhì),保證潤(rùn)滑機(jī)件的安全運(yùn)行;本實(shí)用新型采用加入高分子裝置和過(guò)濾裝置,從濾芯過(guò)濾和化學(xué)處理兩個(gè)方式結(jié)合起來(lái),一直酸性磷酸酯的形成環(huán)境從而達(dá)到緩解潤(rùn)滑油變質(zhì)和碳化的目的;能解決大型發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)形成的高溫高壓條件下潤(rùn)滑油超出燃點(diǎn)而變質(zhì)碳化的問(wèn)題。

廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過(guò)輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過(guò)輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過(guò)前處理和逐級(jí)過(guò)濾,起到對(duì)油品的深層次過(guò)濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤(rùn)滑油的回收工藝和設(shè)備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。