1.本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方 法及裝置。

背景技術(shù)：

2.近年來智能制造引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注,熱處理智能制造應(yīng)是在兩 化深度融合基礎(chǔ)上的數(shù)字化熱處理工廠(車間)建設(shè),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的智能制 造。

3.當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的熱處理已在真空中加熱、在保護(hù)氣氛中加熱或采 用感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)上,向智能化、數(shù)字化、機(jī)器人操作的高精密控制、高度 自動(dòng)化方向發(fā)展,世界發(fā)達(dá)國家80％以上的熱處理設(shè)備采用計(jì)算機(jī)或計(jì)算機(jī) 在線控制技術(shù),自動(dòng)化生產(chǎn)已成為熱處理生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置,數(shù)字化熱處理 車間已比比皆是。

4.目前的熱處理生產(chǎn)線上，工件的熱處理生產(chǎn)過程不可見，生產(chǎn)者無法 準(zhǔn)確獲知工件在熱處理生產(chǎn)線的實(shí)際具體位置，不能準(zhǔn)確控制工件的上料 速度，從而容易導(dǎo)致工件的堆積。

5.另外，由于熱處理生產(chǎn)線對于不同批次的工件，均采用相同的熱處理 工藝參數(shù)，無法實(shí)現(xiàn)不同批次工件的熱處理過程的精確控制。

6.因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明的目的在于提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱處理生產(chǎn)過程不可見，導(dǎo)致工件堆積，以及由于熱處 理生產(chǎn)線對于不同批次的工件，均采用相同的熱處理工藝參數(shù)，無法精確 控制不同工件的熱處理過程的問題。

8.本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

9.第一方面，提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法，應(yīng)用于終端設(shè) 備，該方法包括：

10.響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面，所述掃碼界面至少顯示當(dāng) 前批次的當(dāng)前待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；

11.響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至熱 處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)， 控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。

12.可選地，在本發(fā)明第一方面一種可行的實(shí)施例中，響應(yīng)用戶的掃碼識 別操作，顯示掃碼界面，包括：

13.響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，識別所述待處理工件的批次；

14.基于所述待處理工件的批次，向服務(wù)器發(fā)送參數(shù)獲取請求，以請求所 述服務(wù)器發(fā)送與所述批次對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)；

15.接收所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并顯示于掃碼界面。

16.可選地，在本發(fā)明第一方面一種可行的實(shí)施例中，所述基于所述待處 理工件的批

次，向服務(wù)器發(fā)送熱處理工藝參數(shù)獲取請求，以請求所述服務(wù) 器發(fā)送與所述批次對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)之后，還包括：

17.若未接收到所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，則響應(yīng)參數(shù)輸入觸發(fā)操作，將 用戶輸入的所述當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至服 務(wù)器存儲；

18.執(zhí)行所述響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面的步驟。

19.可選地，在本發(fā)明第一方面一種可行的實(shí)施例中，該方法還包括：

20.在當(dāng)前待處理工件完成熱處理，得到熱處理產(chǎn)品后，響應(yīng)用戶的掃碼 查詢操作，獲取所述熱處理產(chǎn)品的歷史熱處理工藝參數(shù)；

21.基于所述歷史熱處理工藝參數(shù)，生成檢測報(bào)告，以供用戶分析并優(yōu)化 所述工件的熱處理工藝。

22.第二方面，提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法，應(yīng)用于智能化 熱處理生產(chǎn)線的控制器，所述方法包括：

23.獲取當(dāng)前批次的待處理工件不同工序?qū)?yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，所 述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼 界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng) 的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工 藝參數(shù)；

24.基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng) 的熱處理工藝過程。

25.可選地，在本發(fā)明第二方面一種可行的實(shí)施例中，所述獲取當(dāng)前待處 理工件對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)之后，還包括：

26.將所述當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)，顯示于所述控制系統(tǒng) 的顯示界面；

27.響應(yīng)用戶的確認(rèn)觸發(fā)操作，啟動(dòng)所述待處理工件的當(dāng)前工序；

28.將所述當(dāng)前工序的熱處理工藝過程在所述顯示界面進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，以 實(shí)現(xiàn)所述待處理工件熱處理工藝過程的實(shí)時(shí)跟蹤。

29.第三方面，提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制裝置，應(yīng)用于終端設(shè) 備，該裝置包括：

30.掃碼響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面，所述 掃碼界面至少顯示待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；

31.發(fā)送響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處 理工藝參數(shù)發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述 預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝 過程。

32.第四方面，提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制裝置，應(yīng)用于熱處理 生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，該裝置包括：

33.參數(shù)獲取模塊，用于獲取當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)， 所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃 碼界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系 統(tǒng)的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理 工藝參數(shù)；

34.熱處理控制模塊，用于基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前 待處理工件

熱處理過程中的熱處理工藝。

35.第五方面，提供一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括處理器和 存儲器，所述存儲器存儲有程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時(shí)，用以實(shí) 現(xiàn)第一方面任一項(xiàng)所述熱處理生產(chǎn)控制方法的步驟。

36.第六方面，提供一種計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)上存儲有 程序，所述程序被處理器執(zhí)行時(shí)，用以實(shí)現(xiàn)第一方面任一項(xiàng)所述熱處理生 產(chǎn)控制方法的步驟。

37.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的控制方法針對 不同批次的待處理工件，通過掃碼上料，獲取不同批次的待處理工件對應(yīng) 的熱處理工藝參數(shù)，并發(fā)送至控制系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)將熱處理生產(chǎn)線對應(yīng) 的工序自動(dòng)切換到當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝。本發(fā)明實(shí)施例對于 不同批次的待處理工件采用不同的熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)對每個(gè)待處理工件的 熱處理工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，解決了目前多個(gè)工件采用相同的熱處理工藝 參數(shù)，控制精度較差的問題。

38.本發(fā)明實(shí)施例通過實(shí)時(shí)顯示熱處理生產(chǎn)線的熱處理過程，以及對應(yīng)的 熱處理工藝參數(shù)，可以對待處理工件的熱處理過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，因此， 通過本發(fā)明實(shí)施例的方法能夠精準(zhǔn)的確定工件的當(dāng)前位置，從而有效控制 熱處理生產(chǎn)線中工件的熱處理進(jìn)度，防止熱處理生產(chǎn)線上工件的堆積，以 解決由于目前熱處理生產(chǎn)線的熱處理過程不可見，無法準(zhǔn)確知道工件的當(dāng) 前位置，從而不能很好地控制工件的熱處理進(jìn)度，導(dǎo)致工件堆積的問題。

附圖說明

39.圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)控制方法及裝置的熱處 理系統(tǒng)構(gòu)架圖。

40.圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)過程控制方法的流程圖；

41.圖3是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制方法的流程圖；

42.圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)過程控制裝置的結(jié)構(gòu)圖；

43.圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)過程控制裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

44.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及 實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

45.圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)控制方法和裝置的熱處 理系統(tǒng)的構(gòu)架圖。本實(shí)施例中，熱處理系統(tǒng)用于對待處理工件的熱處理過程 進(jìn)行控制。其中的待處理工件，可以是各種金屬零部件。熱處理是指材料在 固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬 熱加工工藝。

46.如圖1所示，該熱處理系統(tǒng)包括：終端設(shè)備101、服務(wù)器102、控制器103、 熱處理生產(chǎn)線104和傳感器組件105。

47.熱處理生產(chǎn)線104是對待處理工件以淬火(滲碳)、回火為工藝的熱處 理設(shè)備，例如，網(wǎng)帶爐，實(shí)現(xiàn)待處理工件的熱處理工藝過程。本實(shí)施例不對 該熱處理設(shè)備的具體類型

進(jìn)行限定。

48.服務(wù)器102，該服務(wù)器102設(shè)置有工藝數(shù)據(jù)庫，該工藝數(shù)據(jù)庫中存儲有標(biāo) 準(zhǔn)材料數(shù)據(jù)，包含碳鋼、低合金鋼、高合金鋼等常用鋼材的熱性能和機(jī)械性 能參數(shù)。用戶可預(yù)先在數(shù)據(jù)庫中存儲不同材料的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)(例如， 碳勢、淬火溫度、回火溫度、不同工序?qū)?yīng)的熱處理時(shí)間等)。

49.終端設(shè)備101，例如，可以是pda(掌上電腦)、手機(jī)等，本實(shí)施例不對 終端設(shè)備101的具體類型進(jìn)行限定。終端設(shè)備101上安裝有熱處理控制app， 打開并登錄該熱處理控制app，通過掃描條碼，自動(dòng)從服務(wù)器102的數(shù)據(jù)庫中 搜索出對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并裝載到熱處理生產(chǎn)線104。

50.該條碼設(shè)置于當(dāng)前批次的待處理工件的外包裝上，該外包裝，例如，可 以是箱子，該箱子內(nèi)裝有若干同批次的待處理工件。

51.在一種場景下，用戶通過智能終端掃碼后，若未能從服務(wù)器2中獲取到 對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，則表明該待處理工件為新產(chǎn)品，服務(wù)器102中還 未存儲對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，此時(shí)，用戶通過智能終端101輸入該新產(chǎn) 品對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并發(fā)送至服務(wù)器102進(jìn)行存儲。

52.傳感器組件105，用于采集待處理工件在熱處理過程中的傳感數(shù)據(jù)，例 如，溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送至控制器103，以供控制器103根據(jù)該傳感數(shù)據(jù)調(diào)整待 處理工件的熱處理工藝過程。

53.控制器103，例如，可以是plc、計(jì)算機(jī)等，本實(shí)施例不對智能終端101 的具體類型進(jìn)行限定。控制器103接收智能終端101發(fā)送的當(dāng)前待處理工件對 應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，基于該預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制待處理工件的 熱處理工藝過程。

54.控制器103在控制待處理工件進(jìn)行熱處理的過程中，實(shí)時(shí)采集傳感器組 件105的檢測數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的熱處理工藝參數(shù)，對待處理工件的實(shí)際熱處 理工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以滿足預(yù)設(shè)的熱處理工藝要求。

55.本實(shí)施例中，控制器103還設(shè)置有顯示屏，該顯示屏為觸摸顯示屏。控 制器103在獲取到熱處理工藝參數(shù)后，將不同工序?qū)?yīng)的熱處理工藝參數(shù)通過 顯示屏進(jìn)行顯示，在經(jīng)過現(xiàn)場工作人員確認(rèn)后，啟動(dòng)待處理工件的熱處理工 藝過程。

56.另外，待處理工件的熱處理過程可以實(shí)時(shí)顯示于該顯示屏，例如，待處 理工件在熱處理生產(chǎn)線的當(dāng)前工序、對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)、剩余熱處理時(shí) 間等等，從而可以實(shí)現(xiàn)對待處理工件的熱處理過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測。

57.圖2給出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制方法的流程圖，本 實(shí)施例以該方法用于圖1的智能終端101中為例進(jìn)行說明，如圖2所示，該方 法至少包括以下幾個(gè)步驟：

58.s201：響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面。

59.具體地，在一個(gè)示例中，終端設(shè)備上安裝熱處理控制app，該熱處理控 制app設(shè)置有掃碼觸發(fā)控件，例如，“上料掃碼”，用戶通過點(diǎn)擊熱處理控 制app上的“上料掃碼”，發(fā)起掃碼觸發(fā)操作。

60.本發(fā)明實(shí)施例中，待處理工件對應(yīng)的“條碼”是由一組按一定編碼規(guī) 則排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的信息，一 般是圖形化的信息載體。從承載

信息的維度來看，本技術(shù)實(shí)施例中的條碼 可以包括一維碼(或者條形碼)、二維碼或三維碼。一維碼可以包括但不 限于ean碼、upc碼、39碼、code碼等。二維碼可以包括但不限于pdf417 二維碼、code二維條碼等。

61.用戶通過掃描條碼，即可獲得該條碼攜帶的數(shù)據(jù)內(nèi)容和信息。

62.對終端設(shè)備而言，可響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，向用戶顯示掃碼界面。 本實(shí)施例的掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的當(dāng)前待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工 藝參數(shù)。

63.可選地，本實(shí)施例的終端設(shè)備具體可通過如下方式，在掃碼界面中顯 示預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)：

64.響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，識別待處理工件的批次；基于待處理工件 的批次，向服務(wù)器發(fā)送參數(shù)獲取請求，以請求服務(wù)器發(fā)送與所述批次對應(yīng) 的熱處理工藝參數(shù)；接收所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并顯示于掃碼界面。

65.本實(shí)施例的熱處理工藝參數(shù)存儲于服務(wù)器的工藝數(shù)據(jù)庫中，終端設(shè)備 掃碼后，識別出待處理工件的批次，并基于該批次向服務(wù)器發(fā)送參數(shù)獲取 請求，服務(wù)器將與該批次對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至終端設(shè)備，終 端設(shè)備在接收到該預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)后，跳轉(zhuǎn)至掃碼界面，并將該批次 對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)顯示于掃碼界面。

66.在一個(gè)示例中，掃碼界面還可以顯示待處理工件的批次號、產(chǎn)品名稱、 產(chǎn)品規(guī)格等等。

67.可選地，在一個(gè)示例中，在所述服務(wù)器中未存儲所述當(dāng)前待處理工件 對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)的情況下，即該待處理工件為該熱處理系統(tǒng)第 一次熱處理的工件，用戶掃碼后，未從服務(wù)器對應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)庫中獲取到 對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，此時(shí)執(zhí)行如下步驟：

68.響應(yīng)參數(shù)輸入觸發(fā)操作，接收用戶輸入的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并將 輸入的所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至服務(wù)器存儲；

69.執(zhí)行步驟s201。

70.s202：響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā) 送至熱處理生產(chǎn)線，以使所述熱處理生產(chǎn)線基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)， 控制所述當(dāng)前待處理工件的當(dāng)前工序?qū)?yīng)的熱處理工藝過程。

71.具體地，本實(shí)施例的掃碼界面設(shè)置有“發(fā)送”控件，用戶通過點(diǎn)擊“發(fā) 送”觸發(fā)發(fā)送操作請求。

72.終端設(shè)備可以響應(yīng)發(fā)送操作請求，并將接收到的當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的 預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)裝載至熱處理生產(chǎn)線。

73.熱處理生產(chǎn)線設(shè)置有控制系統(tǒng)，例如plc，控制系統(tǒng)在待處理工件的熱 處理過程中，實(shí)時(shí)采集待處理工件的熱處理工藝參數(shù)(淬火溫度、回火溫度、 碳勢等)，并根據(jù)預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整待處理工件不同工序?qū)?yīng) 的熱處理工藝參數(shù)，以使待處理工件滿足對應(yīng)的熱處理工藝要求。

74.控制系統(tǒng)將待處理工件的實(shí)時(shí)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至服務(wù)器進(jìn)行存儲， 以供終端設(shè)備掃描查詢對應(yīng)批次的待處理工件的歷史熱處理工藝參數(shù)。

75.可選地，在當(dāng)前批次的待處理工件出爐后，所述方法還包括：

76.響應(yīng)用戶的掃碼查詢操作，獲取當(dāng)前批次的待處理工件的歷史熱處理 工藝參數(shù)；

77.基于所述歷史熱處理工藝參數(shù)，生成檢測報(bào)告，以供用戶分析并優(yōu)化 當(dāng)前批次的待處理工件的熱處理工藝。

78.綜上所述，本發(fā)明的控制方法針對不同批次的待處理工件，通過掃碼 上料，獲取不同批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)，并發(fā)送至控制 系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)將熱處理生產(chǎn)線對應(yīng)的工序自動(dòng)切換到當(dāng)前待處理工件 對應(yīng)的熱處理工藝。本發(fā)明實(shí)施例對于不同批次的待處理工件采用不同的 熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)對每個(gè)待處理工件的熱處理工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，解決 了目前多個(gè)工件采用相同的熱處理工藝參數(shù)，控制精度較差的問題。

79.本發(fā)明實(shí)施例通過顯示屏實(shí)時(shí)顯示熱處理生產(chǎn)線的熱處理過程，以及 對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測工件的熱處理過程，因此，通過本 發(fā)明實(shí)施例的方法能夠精準(zhǔn)的監(jiān)測工件的當(dāng)前位置，從而有效控制熱處理 生產(chǎn)線中工件的熱處理進(jìn)度，防止熱處理生產(chǎn)線上工件的堆積，以解決由 于目前熱處理生產(chǎn)線的熱處理過程不可見，無法準(zhǔn)確知道工件的當(dāng)前位置， 從而不能很好地控制工件的熱處理進(jìn)度，導(dǎo)致工件堆積的問題。

80.本發(fā)明實(shí)施例由于使用了數(shù)據(jù)庫存儲工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，因此，可 以通過掃碼，追溯產(chǎn)品的歷史批次，查詢每個(gè)批次對應(yīng)產(chǎn)品使用的熱處理 工藝參數(shù)，分析生產(chǎn)工藝，優(yōu)化熱處理工藝。并且，當(dāng)熱處理完成后，若 發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，如淬火硬度不足、硬度不均、變形超差或開裂等，可 以通過掃碼，有效追溯有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品每個(gè)批次的生產(chǎn)信息，分析原因， 避免問題再次發(fā)生。

81.圖3給出了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制方法的流程圖， 本實(shí)施例以該方法應(yīng)用于圖1的控制器103中為例進(jìn)行說明，如圖3所示，該 方法至少包括以下幾個(gè)步驟：

82.s301:獲取當(dāng)前待處理工件不同工序?qū)?yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)。

83.所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯 示掃碼界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控 制系統(tǒng)的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱 處理工藝參數(shù)。

84.s302：基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工 件對應(yīng)的熱處理工藝過程。

85.可選地，本實(shí)施例的方法還包括：

86.將所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程，實(shí)時(shí)顯示于所 述控制系統(tǒng)的顯示界面，以實(shí)現(xiàn)所述待處理工件熱處理工藝過程的實(shí)時(shí)跟 蹤。

87.可選地，本實(shí)施例的控制系統(tǒng)還采集熱處理生產(chǎn)線上設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)， 并發(fā)送至服務(wù)器，以使服務(wù)器基于所述設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)送報(bào)警或預(yù)警 信息至終端設(shè)備。

88.本實(shí)施例中，當(dāng)服務(wù)器監(jiān)測到設(shè)備故障或即將發(fā)生故障時(shí)，如淬火油 液位低等，發(fā)送報(bào)警信息和預(yù)警信息至車間主任等管理者的終端設(shè)備的熱 處理控制app上，避免待處理工件加工不良，避免熱處理線損壞影響生產(chǎn)， 保障優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。

89.本實(shí)施例的熱處理生產(chǎn)控制方法的具體實(shí)施方式，可參閱上述圖1

?

圖2 實(shí)施例中的相關(guān)部分的描述。

90.圖4給出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制裝置，應(yīng)用于終端 設(shè)備，如圖4所示，所述裝置包括：

91.掃碼響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面，所述 掃碼界面至

少顯示待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；

92.發(fā)送響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處 理工藝參數(shù)發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述 預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝 過程。

93.圖5給出了本發(fā)明另一實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制裝置，應(yīng)用于熱處 理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，如圖5所示，所述裝置包括：

94.參數(shù)獲取模塊，用于獲取當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)。

95.所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯 示掃碼界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控 制系統(tǒng)的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱 處理工藝參數(shù)；

96.熱處理控制模塊，用于基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前 批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。

97.上述兩個(gè)實(shí)施例提供的熱處理生產(chǎn)控制裝置與對應(yīng)的熱處理生產(chǎn)控制 方法實(shí)施例屬于同一構(gòu)思，其具體實(shí)現(xiàn)過程詳見方法實(shí)施例，這里不再贅述。

98.需要說明的是：上述實(shí)施例中提供的熱處理生產(chǎn)控制裝置，僅以上述各 功能模塊的劃分進(jìn)行舉例說明，實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要將上述功能分配 由不同的功能模塊完成，即將熱處理生產(chǎn)控制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)劃分成不同的 功能模塊，以完成以上描述的全部或者部分功能。

99.本發(fā)明實(shí)施例還提供一種熱處理生產(chǎn)控制系統(tǒng)，圖6是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施 例提供的熱處理生產(chǎn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，如圖6所示，該熱處理生產(chǎn)控制系 統(tǒng)包括處理器和存儲器，其中：

100.處理器，可以包括一個(gè)或多個(gè)處理核心，比如：4核心處理器、6核心處 理器等。處理器可以采用dsp(digital signal processing，數(shù)字信號處理)、 fpga(field－programmable gate array，現(xiàn)場可編程門陣列)、pla (programmable logic array，可編程邏輯陣列)中的至少一種硬件形式來實(shí) 現(xiàn)。

101.存儲器，可以包括高速隨機(jī)存儲器，還可以包括非易失性存儲器，例如 硬盤、內(nèi)存、插接式硬盤，智能存儲卡(smart media card,smc)，安全數(shù) 字(secure digital,sd)卡、閃存卡(flash card)、至少一個(gè)磁盤存儲器件、內(nèi) 存器件、或其他易失性固態(tài)存儲器件。

102.本實(shí)施例的存儲器中存儲有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序可在所述處 理器上運(yùn)行，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明熱處理生 產(chǎn)控制方法或上述熱處理生產(chǎn)控制裝置相關(guān)實(shí)施例中的所有或部分實(shí)施步 驟，和/或文本中描述的其他內(nèi)容。

103.本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，圖6僅僅是本技術(shù)實(shí)施例控制組件的一種可 能的實(shí)現(xiàn)方式，其他實(shí)施方式中，還可以包括更多或更少的部件，或者組合 某些部件，或者不同部件，本實(shí)施例對此不作限定。

104.本發(fā)明還提供一種計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)上存儲有程 序，所述程序被處理器執(zhí)行時(shí)，用以實(shí)現(xiàn)上述熱處理生產(chǎn)控制方法實(shí)施例的 步驟。

105.以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未 對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這 些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

106.以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳 細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干 變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以 所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法，應(yīng)用于終端設(shè)備，其特征在于，所述方法包括：響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，響應(yīng)用戶的掃碼識別操作，顯示掃碼界面，包括：響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，識別所述待處理工件的批次；基于所述待處理工件的批次，向服務(wù)器發(fā)送參數(shù)獲取請求，以請求所述服務(wù)器發(fā)送與所述批次對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)；接收所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，并顯示于掃碼界面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述待處理工件的批次，向服務(wù)器發(fā)送熱處理工藝參數(shù)獲取請求，以請求所述服務(wù)器發(fā)送與所述批次對應(yīng)的熱處理工藝參數(shù)之后，還包括：若未接收到所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，則響應(yīng)參數(shù)輸入觸發(fā)操作，將用戶輸入的所述當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至服務(wù)器存儲；執(zhí)行所述響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：在當(dāng)前待處理工件完成熱處理，得到熱處理產(chǎn)品后，響應(yīng)用戶的掃碼查詢操作，獲取所述熱處理產(chǎn)品的歷史熱處理工藝參數(shù)；基于所述歷史熱處理工藝參數(shù)，生成檢測報(bào)告，以供用戶分析并優(yōu)化所述工件的熱處理工藝。5.一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法，應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：獲取當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：將所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程，實(shí)時(shí)顯示于所述控制系統(tǒng)的顯示界面，以實(shí)現(xiàn)所述待處理工件熱處理工藝過程的實(shí)時(shí)跟蹤。7.一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制裝置，應(yīng)用于終端設(shè)備，其特征在于，所述裝置包括：掃碼響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面，所述掃碼界面至少顯示待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；

發(fā)送響應(yīng)模塊，用于響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。8.一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制裝置，應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置包括：參數(shù)獲取模塊，用于獲取當(dāng)前待處理工件對應(yīng)的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)是由終端設(shè)備響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面后，響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的，其中，所述掃碼界面至少顯示當(dāng)前批次的待處理工件的預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)；熱處理控制模塊，用于基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。9.一種智能化熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括處理器和存儲器，所述存儲器存儲有程序，所述程序被所述處理器執(zhí)行時(shí)，用以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1

?

4或5

?

6任一項(xiàng)所述熱處理生產(chǎn)控制方法的步驟。10.一種計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)上存儲有程序，所述程序被處理器執(zhí)行時(shí)，用以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1

?

4或5

?

6任一項(xiàng)所述熱處理生產(chǎn)控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及智能化熱處理生產(chǎn)線的控制方法及裝置，方法包括：響應(yīng)用戶的掃碼觸發(fā)操作，顯示掃碼界面；響應(yīng)用戶觸發(fā)的發(fā)送操作請求，將所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)發(fā)送至熱處理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以使所述控制系統(tǒng)基于所述預(yù)設(shè)熱處理工藝參數(shù)，控制所述當(dāng)前批次的待處理工件對應(yīng)的熱處理工藝過程。本發(fā)明對于不同批次的待處理工件采用不同的熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)對每個(gè)待處理工件的熱處理工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，解決了目前多個(gè)工件采用相同的熱處理工藝參數(shù)，控制精度較差的問題?？刂凭容^差的問題?？刂凭容^差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫學(xué)明 朱春雷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州新凌高強(qiáng)度緊固件有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.02

技術(shù)公布日：2021/11/16