適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 769     

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本實(shí)用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳?xì)直貭t襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過(guò)濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨(dú)立的真空還原系統(tǒng)和金屬鎂冷凝系統(tǒng),兩系統(tǒng)之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發(fā)熱體,該爐設(shè)計(jì)有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級(jí)的反應(yīng)物料。該爐配有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)和真空抽氣系統(tǒng),在冷態(tài)下,該爐的真空度可穩(wěn)定在30PA左右,經(jīng)2個(gè)小時(shí)左右的升溫,爐溫可達(dá)到1400℃。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 1720     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發(fā)明改變?cè)蠷H真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發(fā)，在真空槽上設(shè)計(jì)雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據(jù)鋼水在真空槽的流暢變化需求設(shè)置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時(shí)冶煉兩爐鋼水，對(duì)于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時(shí)采用真空槽大內(nèi)徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業(yè)的提產(chǎn)增效帶來(lái)了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

真空加熱爐 1312     

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真空爐會(huì)通過(guò)真空泵使得爐腔內(nèi)部壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，在真空的狀態(tài)下消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，耗能較小，一般分為真空淬火爐、真空退火爐和真空燒結(jié)爐等，傳統(tǒng)的真空加熱爐內(nèi)部載物臺(tái)通常是固定設(shè)置，導(dǎo)致對(duì)合金工件加熱時(shí)合金工件的受熱不夠均勻，影響加工質(zhì)量，而且，傳統(tǒng)的真空加熱爐通常采用電熱絲進(jìn)行加熱，對(duì)合金工件的加熱效果較差，降低了生產(chǎn)效率，為此，我們提出真空加熱爐。

合金加料機(jī)構(gòu) 1601     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。

RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法 1624     

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本發(fā)明的目的在于提供一種RH冶煉過(guò)程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內(nèi)情況下，通過(guò)合理控制鋼水在RH真空下的循環(huán)時(shí)間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態(tài)，避免因真空處理時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質(zhì)量。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 1542     

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本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點(diǎn)。

智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置 1426     

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本發(fā)明提供了一種智能化控制的烘爐系統(tǒng)的自動(dòng)化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結(jié)爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點(diǎn)。

智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng) 1586     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統(tǒng)，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統(tǒng)情況，當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，能更加及時(shí)清晰地反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況。并快速的處理應(yīng)急情況的特點(diǎn)。

多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法 1635     

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中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN105648249A通過(guò)粉末冶金的方法得到鋁合金基體，在通過(guò)軋制變形得到得到多層復(fù)合材料。但該方法存在周期較長(zhǎng)、工業(yè)成本較高、界面結(jié)合強(qiáng)度不夠等問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種多層鋁基復(fù)合材料的真空鑄造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置 1612     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金起重機(jī)的調(diào)整裝置，解決以下技術(shù)問(wèn)題：(1)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置不方便對(duì)不同型號(hào)、大小的冶金起重機(jī)進(jìn)行固定的技術(shù)問(wèn)題；(2)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置上的冶金起重機(jī)吊取容器時(shí)容易晃動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。