1.本實(shí)用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱壓燒結(jié)機(jī)。

背景技術(shù)：

2.熱壓燒結(jié)是指將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成型和燒結(jié)同時完成的一種燒結(jié)方法，一般需要熱壓燒結(jié)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

3.在中國專利公開號為cn212806472u的專利文件中公開了一種金剛石制品真空熱壓燒結(jié)機(jī)，通過限位柱、限位槽、彈性柱和壓簧等的配合，在移動該設(shè)備或者該設(shè)備運(yùn)行而發(fā)生振動時，連接于連接塊的壓簧和彈性柱可隨振動而伸縮，進(jìn)而緩沖該設(shè)備產(chǎn)生的振動，避免了零部件的松動。

4.上述專利中雖然可以在設(shè)備工作時減少震動，但在熱壓燒結(jié)機(jī)的使用中，經(jīng)常需要更換模具來保證不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)，現(xiàn)有設(shè)備不便快速更換模具，使用不便，在加工后模具溫度較高，不便取出工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的是提供一種熱壓燒結(jié)機(jī)，具有方便快速更換模具和加工后方便取出工件的效果。

6.本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熱壓燒結(jié)機(jī)，包括熱壓燒結(jié)機(jī)，所述熱壓燒結(jié)機(jī)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有機(jī)架，所述安裝板的中部開設(shè)有固定槽，所述固定槽的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的一端固定連接有推板，所述推板的頂部固定安裝有限位板，所述限位板的兩側(cè)均固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿遠(yuǎn)離限位板的一端固定連接有固定板，所述推板的一端固定連接有弧形夾板，所述弧形夾板的一側(cè)面開設(shè)有防滑紋。

7.通過采用上述技術(shù)方案，熱壓燒結(jié)機(jī)對工件進(jìn)行熱壓燒結(jié)，安裝板用于安裝機(jī)架，機(jī)架安裝熱壓燒結(jié)的部件，安裝板的中部開設(shè)固定槽，方便安裝固定模具的部件，第一電動推桿用于推動推板進(jìn)行移動，限位板用于從側(cè)面固定方形模具，第二電動推桿用于帶動固定板移動，從模具的正面與背面進(jìn)行固定，弧形夾板用于固定圓形模具，防滑紋增加摩擦力，防止模具晃動。

8.本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱壓燒結(jié)機(jī)的正面設(shè)置有安裝箱，所述安裝箱靠近熱壓燒結(jié)機(jī)的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)。

9.通過采用上述技術(shù)方案，安裝箱用于安裝取出工件的部件，第一電機(jī)用于帶動底部的連接桿轉(zhuǎn)動。

10.本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有接料板。

11.通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)可以帶動連接桿轉(zhuǎn)動，帶動接料板調(diào)整角度，方

便放置取出的工件。

12.本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝箱的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有第三電動推桿。

13.通過采用上述技術(shù)方案，滑槽用于安裝第三電動推桿。

14.本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三電動推桿的一端固定連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有安裝架。

15.通過采用上述技術(shù)方案，第三電動推桿用于帶動滑塊移動，帶動安裝架調(diào)整位置。

16.本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架的一端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有方形夾板。

17.通過采用上述技術(shù)方案，安裝架用于安裝第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動方形夾板調(diào)整角度，方便調(diào)整角度，方形夾板用于夾住工件，取出工件。

18.本實(shí)用新型的有益效果是：

19.1、本實(shí)用新型，通過設(shè)置安裝板、機(jī)架、固定槽、安裝槽、第一電動推桿、推板、限位板、第二電動推桿、固定板、弧形夾板和防滑紋，方便快速更換模具，在安裝方形模具時，將模具放置在推板的頂部，啟動第一電動推桿推動推板上的限位板夾住模具的側(cè)面，隨后啟動第二電動推桿帶動固定板夾住模具的正面與背面，方便快速固定方形模具，當(dāng)需要使用圓形模具時，直接將模具放置在固定槽的底部，啟動第一電動推桿推動推板端部的弧形夾板夾緊模具外表面，方便固定。

20.2、本實(shí)用新型，通過設(shè)置安裝箱、第一電機(jī)、連接桿、接料板、滑槽、第三電動推桿、滑塊、安裝架、第二電機(jī)和方形夾板，加工后方便取出工件，在取出工件時，啟動推動安裝箱靠近熱壓燒結(jié)機(jī)，將安裝架推進(jìn)機(jī)架內(nèi)，啟動第三電動推桿推動滑塊移動，使用方形夾板夾住工件，在啟動第二電機(jī)帶動方形夾板轉(zhuǎn)動，將工件夾起，最后將安裝箱拉動遠(yuǎn)離熱壓燒結(jié)機(jī)，啟動第一電機(jī)通過連接桿帶動接料板轉(zhuǎn)動，將接料板調(diào)平，方便放置工件進(jìn)行冷卻。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3為本實(shí)用新型第一電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4為本實(shí)用新型安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖中，1、熱壓燒結(jié)機(jī)；2、安裝板；3、機(jī)架；4、固定槽；5、安裝槽；6、第一電動推桿；7、推板；8、限位板；9、第二電動推桿；10、固定板；11、弧形夾板；12、防滑紋；13、安裝箱；14、第一電機(jī)；15、連接桿；16、接料板；17、滑槽；18、第三電動推桿；19、滑塊；20、安裝架；21、第二電機(jī)；22、方形夾板。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

28.參照圖1-4，一種熱壓燒結(jié)機(jī)，包括熱壓燒結(jié)機(jī)1，熱壓燒結(jié)機(jī)1的頂部固定安裝有安裝板2，安裝板2的頂部固定安裝有機(jī)架3，安裝板2的中部開設(shè)有固定槽4，固定槽4的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽5，安裝槽5的頂部固定安裝有第一電動推桿6，第一電動推桿6的一端固定連接有推板7，推板7的頂部固定安裝有限位板8，限位板8的兩側(cè)均固定安裝有第二電動推桿9，第二電動推桿9遠(yuǎn)離限位板8的一端固定連接有固定板10，推板7的一端固定連接有弧形夾板11，弧形夾板11的一側(cè)面開設(shè)有防滑紋12，熱壓燒結(jié)機(jī)1對工件進(jìn)行熱壓燒結(jié)，安裝板2用于安裝機(jī)架3，機(jī)架3安裝熱壓燒結(jié)的部件，安裝板2的中部開設(shè)固定槽4，方便安裝固定模具的部件，第一電動推桿6用于推動推板7進(jìn)行移動，限位板8用于從側(cè)面固定方形模具，第二電動推桿9用于帶動固定板10移動，從模具的正面與背面進(jìn)行固定，弧形夾板11用于固定圓形模具，防滑紋12增加摩擦力，防止模具晃動，熱壓燒結(jié)機(jī)1的正面設(shè)置有安裝箱13，安裝箱13靠近熱壓燒結(jié)機(jī)1的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)14，安裝箱13用于安裝取出工件的部件，第一電機(jī)14用于帶動底部的連接桿15轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)14的輸出端固定安裝有連接桿15，連接桿15的一端固定連接有接料板16，第一電機(jī)14可以帶動連接桿15轉(zhuǎn)動，帶動接料板16調(diào)整角度，方便放置取出的工件，安裝箱13的頂部開設(shè)有滑槽17，滑槽17內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有第三電動推桿18，滑槽17用于安裝第三電動推桿18，第三電動推桿18的一端固定連接有滑塊19，滑塊19的頂部固定安裝有安裝架20，第三電動推桿18用于帶動滑塊19移動，帶動安裝架20調(diào)整位置，安裝架20的一端固定安裝有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21的輸出端固定安裝有方形夾板22，安裝架20用于安裝第二電機(jī)21，第二電機(jī)21帶動方形夾板22調(diào)整角度，方便調(diào)整角度，方形夾板22用于夾住工件，取出工件。

29.本實(shí)用新型中，在安裝方形模具時，將模具放置在推板7的頂部，啟動第一電動推桿6推動推板7上的限位板8夾住模具的側(cè)面，隨后啟動第二電動推桿9帶動固定板10夾住模具的正面與背面，方便快速固定方形模具，當(dāng)需要使用圓形模具時，直接將模具放置在固定槽4的底部，啟動第一電動推桿6推動推板7端部的弧形夾板11夾緊模具外表面，方便固定，在取出工件時，啟動推動安裝箱13靠近熱壓燒結(jié)機(jī)1，將安裝架20推進(jìn)機(jī)架3內(nèi)，啟動第三電動推桿18推動滑塊19移動，使用方形夾板22夾住工件，在啟動第二電機(jī)21帶動方形夾板22轉(zhuǎn)動，將工件夾起，最后將安裝箱13拉動遠(yuǎn)離熱壓燒結(jié)機(jī)1，啟動第一電機(jī)14通過連接桿15帶動接料板16轉(zhuǎn)動，將接料板16調(diào)平，方便放置工件進(jìn)行冷卻。

30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種熱壓燒結(jié)機(jī)，包括熱壓燒結(jié)機(jī)(1)，其特征在于：所述熱壓燒結(jié)機(jī)(1)的頂部固定安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)的頂部固定安裝有機(jī)架(3)，所述安裝板(2)的中部開設(shè)有固定槽(4)，所述固定槽(4)的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)的頂部固定安裝有第一電動推桿(6)，所述第一電動推桿(6)的一端固定連接有推板(7)，所述推板(7)的頂部固定安裝有限位板(8)，所述限位板(8)的兩側(cè)均固定安裝有第二電動推桿(9)，所述第二電動推桿(9)遠(yuǎn)離限位板(8)的一端固定連接有固定板(10)，所述推板(7)的一端固定連接有弧形夾板(11)，所述弧形夾板(11)的一側(cè)面開設(shè)有防滑紋(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓燒結(jié)機(jī)，其特征在于：所述熱壓燒結(jié)機(jī)(1)的正面設(shè)置有安裝箱(13)，所述安裝箱(13)靠近熱壓燒結(jié)機(jī)(1)的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱壓燒結(jié)機(jī)，其特征在于：所述第一電機(jī)(14)的輸出端固定安裝有連接桿(15)，所述連接桿(15)的一端固定連接有接料板(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱壓燒結(jié)機(jī)，其特征在于：所述安裝箱(13)的頂部開設(shè)有滑槽(17)，所述滑槽(17)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有第三電動推桿(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱壓燒結(jié)機(jī)，其特征在于：所述第三電動推桿(18)的一端固定連接有滑塊(19)，所述滑塊(19)的頂部固定安裝有安裝架(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱壓燒結(jié)機(jī)，其特征在于：所述安裝架(20)的一端固定安裝有第二電機(jī)(21)，所述第二電機(jī)(21)的輸出端固定安裝有方形夾板(22)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及熱壓燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱壓燒結(jié)機(jī)，包括熱壓燒結(jié)機(jī)，所述熱壓燒結(jié)機(jī)的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有機(jī)架，所述安裝板的中部開設(shè)有固定槽，所述固定槽的兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的一端固定連接有推板，所述推板的頂部固定安裝有限位板。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：在安裝方形模具時，將模具放置在推板的頂部，啟動第一電動推桿推動推板上的限位板夾住模具的側(cè)面，隨后啟動第二電動推桿帶動固定板夾住模具的正面與背面，方便快速固定方形模具，當(dāng)需要使用圓形模具時，直接將模具放置在固定槽的底部。置在固定槽的底部。置在固定槽的底部。

技術(shù)研發(fā)人員：呂守喜

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄂州市眾意超硬材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.22

技術(shù)公布日：2023/6/8