本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法。背景技術(shù)：納濾膜和反滲透膜等水處理復(fù)合膜材料因其具有對有機小分子和無機鹽具有卓越的分離性能、安全、環(huán)境友好、易操作等優(yōu)點而成為水處理關(guān)鍵技術(shù)之一。納濾膜和反滲透膜已經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化，硬水軟化、污廢水處理、超純水制備等領(lǐng)域。由于制備材料性能的限制，現(xiàn)有的聚酰胺復(fù)合膜使用溫度都不高。聚酰胺復(fù)合膜的使用溫度不高于45℃，在高溫條件下運行，復(fù)合膜的脫鹽性能基本喪失，這限制了復(fù)合膜在高溫水處理環(huán)境的應(yīng)用。工業(yè)廢水溫度往往較高，在普通的膜法處理之前，需要先將廢水溫度降低，這至少帶來了兩個問題：第一是需投入巨大資金用于建立規(guī)模巨大的廢水中轉(zhuǎn)池用以降溫；第二將工業(yè)廢水降溫需要浪費大量的能量。開發(fā)出耐高溫聚酰胺膜用于工業(yè)高溫廢水處理可節(jié)省投資、降低能耗，同時提高產(chǎn)水通量。同時大多數(shù)生物、醫(yī)藥產(chǎn)品的提純與分離，要求過濾膜能經(jīng)受60℃以上的溫度。為了滿足各領(lǐng)域?qū)埘０窂?fù)合膜日益增長的需求，迫切需要開發(fā)出耐高溫的高性能聚酰胺復(fù)合膜。隨著國家環(huán)保政策的日益加嚴，一些行業(yè)如煤化工行業(yè)、化工及石化行業(yè)、冶金行業(yè)等生產(chǎn)廢水要求零排放。原零排放工藝為：工業(yè)廢水-調(diào)節(jié)池-超濾-交換樹脂-膜濃縮-蒸發(fā)器；隨著技術(shù)的發(fā)展近期發(fā)展了近零排放新工藝：工業(yè)廢水-調(diào)節(jié)池-超濾-交換樹脂-膜濃縮-高壓反滲透-蒸發(fā)器。原工藝膜濃縮將工業(yè)廢水tds濃縮至6-8萬即進入蒸發(fā)器，而新工藝通過高壓反滲透后工業(yè)廢水tds可濃縮至12-20萬，相比較原工藝，新工藝進入蒸發(fā)器的水量減少了一半，這大幅度降低了低濃鹽水處理和零排放系統(tǒng)的投資成本以及運行成本。高壓反滲透運行壓力一般在8-12mpa之間，這就需要聚酰胺膜產(chǎn)品具有良好的耐壓能力。目前兼具耐高溫和耐高壓聚酰胺復(fù)合膜的研究較少，其技術(shù)文獻幾乎鮮有報道。cn106914153b公布了一種耐高溫高通量復(fù)合反滲透膜，支撐層為含有氧化石墨烯的含氟聚芳醚酮構(gòu)成，脫鹽層為聚酰胺/聚酰胺酰亞胺脫鹽層，該聚酰胺復(fù)合膜具備耐高溫、高通水量的性能。cn109621733a公布了一種納濾膜的制備方法，采用酸化的無機納米顆粒加入到聚亞苯基砜(ppsu)、聚醚酰亞胺(pei)、聚砜、聚醚砜等聚合物溶液中，固化形成支撐層，水相溶液中添加胺化無機納米顆粒與多元酰氯反應(yīng)形成聚酰胺層脫鹽層，通過該方法制備的納濾膜具有較