廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅連鑄生產(chǎn)銅合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎(chǔ)上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優(yōu)良的特點。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機曲軸坯件制造方法 676     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機曲軸坯件制造方法，屬于液體變?nèi)菔綑C械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋼曲軸在冷鐓成型過程中曲軸容易彎曲變形以及粉末冶金燒結(jié)存在著合格率底的問題。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機曲軸坯件制造方法是按下述順序步驟進(jìn)行的，第一步，不分先后順序地制造中心軸和偏心曲軸，中心軸中具有連接頸部，偏心曲軸內(nèi)具有偏心孔；第二步，偏心曲軸從中心軸的一端套入且偏心曲軸的偏心孔孔壁和中心軸的連接頸部之間通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊接固定連接。本旋轉(zhuǎn)式壓縮機曲軸坯件制造方法中中心軸采用圓形鋼棒制成；偏心曲軸可采用型材制成，以及還可采用冷擠壓成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的優(yōu)點。

包縫機送布機構(gòu) 820     

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本發(fā)明提供一種包縫機送布機構(gòu)，它包括相互平行的主軸、送布軸，主軸上偏心套有送布連桿，送布連桿與主軸相對轉(zhuǎn)動，送布連桿的遠(yuǎn)離主軸的一端與送布擺動桿的一端鉸接，送布擺動桿的另一端與送布曲柄鉸接，送布曲柄固定套在送布軸上，送布擺動桿的轉(zhuǎn)動軸與主軸的軸線平行。該包縫機送布機構(gòu)，可在配件時將零件裝配好，在安裝整機時，只需將該送布機構(gòu)安裝在主軸上擰緊螺釘即可，簡化了安裝步驟，降低了安裝難度，縮短了工時；由于送布驅(qū)動凸輪的加工要求相比之前要低，且送布擺動桿、針距調(diào)節(jié)擺動桿均為粉末冶金件，加工工時有所縮短，最終降低了整個送布機構(gòu)的成本。

廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎(chǔ)上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優(yōu)良的特點。

單螺桿擠出發(fā)泡設(shè)備 945     

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本發(fā)明屬于擠出機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單螺桿擠出發(fā)泡設(shè)備,包括機筒、設(shè)置在機筒上的加熱器以及設(shè)置在機筒上的料斗和進(jìn)氣口，機筒由內(nèi)腔相互連通的上機筒和下機筒組成，上機筒和下機筒內(nèi)分別設(shè)置有上螺桿和下螺桿，上螺桿的前端內(nèi)部中空形成一個氣腔室，氣腔室與進(jìn)氣口連通，氣腔室的側(cè)壁上設(shè)有若干個貫穿側(cè)壁的通孔，每個通孔上均設(shè)置有一出氣嘴，每個出氣嘴內(nèi)設(shè)置有表面均布有若干個微氣孔的粉末冶金墊片，本發(fā)明具有的優(yōu)點：采用微孔發(fā)泡的技術(shù)，使得生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品具有能夠減輕產(chǎn)品質(zhì)量、良好的沖擊性能、良好的隔音性能等優(yōu)點。

處理污泥的盤式真空過濾機 934     

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目前傳統(tǒng)的盤式真空過濾機，主要用于冶金、選礦、煤炭等行業(yè)。由于污泥粘性大，粘在盤式過濾機的過濾扇上無法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無法脫落的難題，本發(fā)明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機。在盤式真空過濾機一側(cè)增設(shè)隔離劑輸入裝置，將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機過濾扇轉(zhuǎn)動向下一側(cè)的污泥池上部，輸入隔離劑漿液，使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液，當(dāng)轉(zhuǎn)動過濾扇時，隔離劑漿液自動粘在過濾扇上，過濾扇再向下轉(zhuǎn)動時，污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上，污泥真空脫水后形成泥餅，經(jīng)吹氣，泥餅自動脫離過濾扇。

易于裝配的自潤滑耕耘機倒擋齒輪 980     

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本實用新型屬于耕耘機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易于裝配的自潤滑耕耘機倒檔齒輪。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實用性差等技術(shù)問題。包括具有齒輪體和連接在齒輪體一端的連接軸，在連接軸上設(shè)有位于齒輪體一端的環(huán)形讓位槽，在連接軸的軸向中心設(shè)有第一定位孔，在連接軸的側(cè)部設(shè)有與所述的第一定位孔連通的螺紋孔，該連接軸長度至少為齒輪體厚度的兩倍且在該連接軸上設(shè)有安裝定位臺階，在連接軸遠(yuǎn)離齒輪體的一端設(shè)有位于第一定位孔孔口處的環(huán)形臺階，在齒輪體的軸向中心設(shè)有與所述的第一定位孔連通的中心孔，在中心孔內(nèi)設(shè)有與齒輪體過盈配合的粉末冶金襯套，所述的粉末冶金襯套內(nèi)壁設(shè)有若干均呈X形且相互獨立的儲油槽。本實用新型的優(yōu)點在于：更實用。

微風(fēng)電扇的軸套與鐵芯的改進(jìn)結(jié)構(gòu) 1029     

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本實用新型微風(fēng)電扇的軸套與鐵芯的改進(jìn)結(jié)構(gòu),由鐵芯(3)和軸套(2)構(gòu)成,鐵芯(3)和軸套(2)由粉末冶金材料制成一體,鐵芯(3)開有縱向通孔或通槽(4),使散熱效果更好。由于鐵芯和軸套由粉末冶金材料制成一體,不會存在兩者的配合問題,質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定,延長微風(fēng)電扇使用壽命,對鐵芯和軸套的加工精度無需較高要求,組裝容易,生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低。

氣門座圈的生產(chǎn)工藝 753     

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本發(fā)明提供了一種氣門座圈的生產(chǎn)工藝，屬于發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有發(fā)動機氣門座圈質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率高等技術(shù)問題。本生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a、混料:將包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在內(nèi)的金屬制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通過模具將上述粉末原料制成氣門座圈形狀；c、燒結(jié):將經(jīng)過步驟b壓制成形的氣門座圈放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；d、浸油；e、機加工；f、煮油等步驟。本發(fā)明中采用粉末冶金制造氣門座圈，使得氣門座圈的硬度能夠達(dá)到HRB80-HRB105，而且不會出現(xiàn)有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

擺線針輪滾刀 1145     

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本實用新型公開了一種擺線針輪滾刀，包括刀軸，刀軸的中心處設(shè)置有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)置有鍵槽，刀軸的外側(cè)面等距離設(shè)置有刀齒，相鄰刀齒之間的刀軸外側(cè)面上開設(shè)有容屑槽，所述刀齒的刀刃呈樣條曲線形，刀齒的前角為0°，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀刃上涂覆有TiAlCrN涂層，本擺線針輪滾刀，可利用該滾刀采用展成法加工擺線針輪，速度快，效率高，刀軸部分為硬質(zhì)合金，刀刃部分為粉末冶金高速鋼，大大節(jié)約了滾刀的制造成本，刀刃部分還涂覆有TiAlCrN涂層，有效提高刀刃的硬度、耐磨性、化學(xué)性能、耐熱性、耐氧化性，且存在摩擦系數(shù)小和熱導(dǎo)率低等優(yōu)點。

用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑 763     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,它能廣泛應(yīng)用于電鍍污泥處理、冶金等領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發(fā)明的一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內(nèi)結(jié)瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態(tài)下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。

六甲基二硅烷的制備方法 939     

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本發(fā)明公布了一種有機硅材料的制備方法,具體是指一種六甲基二硅烷的制備方法。本發(fā)明是通過以二甲苯、三甲苯中一種或兩種為溶劑,其中以二甲苯為優(yōu)選,在無氧狀態(tài)下置于反應(yīng)器中,把金屬鉀投入溶劑中,然后把溶液升溫至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,進(jìn)行反應(yīng)一定時間,最后,通過常用的分離方法可得產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)能、反應(yīng)時間短,產(chǎn)品利率高等。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于國防軍工、航天航空、電子電氣、建筑、機械、冶金、汽車、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生及個人保健等幾乎國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。

撥盤齒輪 959     

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本實用新型公開了一種撥盤齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體上設(shè)有槽輪，槽輪與齒輪同軸設(shè)置，槽輪相對齒輪本體的一面設(shè)有與槽輪同軸設(shè)置的套管，齒輪相對槽輪的一面設(shè)有與套管相似配的固定柱，其中，套管和槽輪由粉末冶金一體成型，固定住和齒輪由粉末冶金一體成型，套管側(cè)壁上設(shè)有第一螺紋孔，固定柱上設(shè)有多個軸向排布的第二螺紋孔，第二螺紋孔直徑大小與第一螺紋孔大小相同，第一螺紋孔能與任意一個第二螺紋孔同軸，第一螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與第一螺紋通孔螺紋配合。通過第一螺紋孔、第二螺紋孔和調(diào)節(jié)螺栓的配合使得槽輪與齒輪本體的間距可調(diào)，改善了其使用局限性，提高了該撥盤齒輪的使用范圍。

D型聯(lián)組V帶 699     

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本發(fā)明公開了一種D型聯(lián)組V帶,包括不少于兩條單根V帶和聯(lián)接層,所述聯(lián)接層的芯層由不少于兩層浸膠聚酯簾布組成,在所述聯(lián)接層的芯層兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠,單根V帶包括底膠、緩沖膠、浸膠聚酯線繩、包布層,包布層設(shè)置在單根V帶的最外層,底膠設(shè)置在單根V帶的芯部,所述浸膠聚酯線繩埋設(shè)在緩沖膠內(nèi),底膠設(shè)置在緩沖膠和包布層之間;本發(fā)明還公開了各膠層采用合適的原料配比和混煉工藝;本發(fā)明承載能力高和使用壽命長,廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力等行業(yè)的大功率傳動工作場所。

改進(jìn)的叉形抬牙曲柄 739     

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本發(fā)明屬于縫紉機配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種改進(jìn)的叉形抬牙曲柄，在筒體外圓柱面的一側(cè)軸向設(shè)置有凸塊，凸塊上設(shè)置有與筒體的中心孔連通的開口，在凸塊上設(shè)置有貫穿開口的緊固螺釘，在凸塊一側(cè)的筒體上徑向設(shè)置有叉形板，叉形板上包括有用來設(shè)置滑塊的叉口，叉口的底部為實心體，所述的筒體、凸塊及叉形板由含油粉末冶金制成，本發(fā)明通過控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新發(fā)明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，潤滑性能優(yōu)良的特性；通過控制粉末的密實度來控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以隨著轉(zhuǎn)速的高低，溫度的升降來滲出一定的潤滑油，從而達(dá)到潤滑的效果；材料成本低，加工工藝簡單，利用粉末冶金壓制燒結(jié)一次成型，簡化結(jié)構(gòu)。

雙電源集中控制裝置 885     

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本發(fā)明屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域，涉及雙電源集中控制裝置，中央控制器通過工業(yè)級485總線同時與1-64個雙電源控制器電連接，雙電源控制器是：中央處理器分別與萬年歷時鐘電路、液晶顯示屏、轉(zhuǎn)換驅(qū)動電路、常用電源的電壓頻率及相序檢測電路、備用電源的電壓頻率及相序檢測電路、電源電路、緊急脫扣電路、位置檢測電路及RS?485通訊電路電連接，中央處理器接收檢測信號控制常用與備用電源的轉(zhuǎn)換、脫扣、油機啟停及卸載輸出，RS?485通訊電路能快速對中央處理器內(nèi)部記錄或控制參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)置、緊急脫扣、手動與自動控制模式的轉(zhuǎn)換，優(yōu)點是：檢測準(zhǔn)確，控制靈活，用電可靠，實時記錄，用于機場、高鐵、化工、冶金、商場、醫(yī)院、郵電、消防等重要用電場所。

輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝 1125     

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本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,特指一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝,它主要包括以下步驟:1)捻線;2)制作浸膠線;3)織造;4)復(fù)合;5)切邊、卷筒、包裝;本發(fā)明采用輸送帶芯布表面層的線進(jìn)行浸膠,增加了輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力,芯布耐高溫,耐腐蝕,芯布內(nèi)層的線不需要浸膠,降低了用膠量,節(jié)省了生產(chǎn)成本;芯布內(nèi)層的線與芯布表面層的線用同一材料,芯布表面層的線先進(jìn)行浸膠,芯布表面層的線織造形成表面層后在表面層上表面復(fù)合膠層與芯布硫化成型,操作簡單,硫化效果好,表面層與內(nèi)層的粘合度高,產(chǎn)品軟度好,成槽好;本發(fā)明操作簡單,生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長,適用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場合。

高速滾壓模切刀塊的制造方法 991     

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本發(fā)明提供了一種高速滾壓模切刀塊制造工藝技術(shù),屬于包裝行業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的高速滾壓模切刀塊所存在的表面硬度低,韌性差,不耐磨,容易腐蝕生銹等缺點。本高速滾壓模切刀塊的制作方法,包括以下步驟:(1)選用粉末冶金高速鋼依次霧化、壓實、然后熱成形粗制成滾壓模切刀塊;(2)真空熱處理滾壓模切刀塊,所述的真空熱處理的具體步驟是將滾壓模切刀塊先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火為三次真空回火;(3)離子注入復(fù)膜涂層在滾壓模切刀塊上。本制造方法所制成的高速滾壓模切刀塊硬度較高、韌性較好、耐磨、不易腐蝕生銹,而且其使用穩(wěn)定性較高、使用壽命較長;另外本制造方法工藝簡單、制作成本低、適合大批量生產(chǎn)。

焊接機械手 888     

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本發(fā)明屬于機械手或自動焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及焊接機械手,在底座上設(shè)置有豎軸,在豎軸上設(shè)置有可繞其轉(zhuǎn)動的大搖臂,在大搖臂的外端部鉸接一小搖臂,在小搖臂的外端部設(shè)置有一立軸及外套軸,在立軸的下端部鉸接有焊槍頭,大搖臂、小搖臂和立軸的轉(zhuǎn)動及立軸和外套軸的升降均通過電機帶動、并由編碼器采集或測量其轉(zhuǎn)動角度及位移信號,焊槍頭的擺動由電機帶動、并由編碼器采集或測量其擺動角度信號,編碼器采集或測量的位移和角度信號通過控制器控制各電機的轉(zhuǎn)動以帶動大搖臂、小搖臂、立軸、外套軸和焊槍頭的動作,本發(fā)明自動化程度高、焊接質(zhì)量可靠,廣泛應(yīng)用于造船、汽車、機械、化工、冶金、建筑等行業(yè)作自動焊接設(shè)備。

高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線 938     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線,涉及真空鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,用于全程真空保護生產(chǎn)高強變形鎂合金型坯材料。設(shè)備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內(nèi)壓力轉(zhuǎn)換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達(dá)到目標(biāo)成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設(shè)置孕育劑、變質(zhì)劑隨流加入機構(gòu),有效的增加核心和防止衰退;結(jié)晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)安全且無污染。

相變耐高溫輸送帶 1099     

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本發(fā)明屬于輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域,特指一種相變耐高溫輸送帶,輸送帶的截面為:在織物芯層或鋼絲繩層兩端設(shè)置有邊膠,所述的鋼絲繩層為在鋼絲繩之外的空間包裹有芯膠,在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的下端設(shè)置有非工作面膠,在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的上端設(shè)置有工作面膠,本發(fā)明實現(xiàn)膠帶耐熱溫度可調(diào),并實現(xiàn)250～500攝氏度的耐溫性能;生產(chǎn)工藝簡單、結(jié)構(gòu)簡單、成本較低;可推廣到冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建材工業(yè)等多個領(lǐng)域,適用面廣。

發(fā)動機氣缸蓋燃燒室鑲嵌式耐磨座圈 842     

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發(fā)動機氣缸蓋燃燒室鑲嵌式耐磨座圈,包括燃燒室、進(jìn)氣室、排氣室和火花塞孔,其特征在于所述的進(jìn)氣室的壁中鑲有硬質(zhì)粉末冶金的進(jìn)氣座圈,在排氣室的壁中鑲有硬質(zhì)粉末冶金的排氣座圈,進(jìn)氣座圈的口部制有進(jìn)氣斜面,排氣座圈的口部制有排氣斜面。本方案的具體構(gòu)造是在燃燒室的每個進(jìn)氣座和每個排氣座中鑲嵌了硬質(zhì)粉末冶金制造的進(jìn)氣座圈和排氣座圈,制造時首先由粉末冶金制成座圈,再在鑄造氣缸蓋時作為嵌件鑄成整體,而后通過該部位的金加工成型。在進(jìn)、排氣室中有了進(jìn)、排氣座圈,既發(fā)揮了鑄鋁氣缸蓋重量輕,加工容易等特點,又使進(jìn)、排氣座的耐磨性能提高,延長氣缸蓋的實用壽命。

發(fā)動機氣缸蓋嵌入式進(jìn)、排氣導(dǎo)管 832     

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發(fā)動機氣缸蓋嵌入式進(jìn)、排氣導(dǎo)管,包括燃燒室,進(jìn)氣氣門座、排氣氣門座和火花塞孔,其特征在于所述的進(jìn)氣氣門座內(nèi)嵌有粉沫冶金的進(jìn)氣閥門導(dǎo)管,所述的排氣氣門座內(nèi)嵌有粉沫冶金的排氣閥門導(dǎo)管。本方案制造時首先采用粉沫冶金壓制等工藝加工好導(dǎo)管胚,而后嵌入氣缸蓋中,再通過金加工等工序,在進(jìn)氣氣門座內(nèi)的導(dǎo)管為粉沫冶金制造的耐磨性能好的進(jìn)氣閥門導(dǎo)管,在排氣氣門座內(nèi)的導(dǎo)管未粉沫冶金制造的耐磨性能好的排氣閥門導(dǎo)管,機械強度高,耐磨性能好的導(dǎo)管保證了進(jìn)氣閥門和排氣閥門的正常運行,滿足了整體氣缸的設(shè)計要求,提高了發(fā)動機氣缸的使用壽命。

鋁殼電機端蓋耐磨軸承圈 1021     

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鋁殼電機端蓋耐磨軸承圈包括電機定子,轉(zhuǎn)子和電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,其特征在于所述電機端蓋的軸孔中嵌有冶金粉末軸承圈。本技術(shù)方案在鋁殼中安裝電機轉(zhuǎn)子、定子,轉(zhuǎn)子有電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,主要特點為端蓋的軸孔中嵌有耐磨的冶金粉末軸承圈,加工時首先生產(chǎn)冶金粉末軸承圈,再把冶金粉末軸承圈作為嵌件打入鋁制端蓋中。有了冶金粉末軸承圈強度好,耐磨性能好,減少電機振動,降低噪聲,提高產(chǎn)品的使用壽命,同時冶金粉末軸承圈可嵌鑄在端蓋的軸孔中,使端蓋變形小,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 757     

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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優(yōu)點:對其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不需經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

安全輔助冶金的裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種安全輔助冶金的裝置，包括殼體，所述殼體左端固定設(shè)有操作塊，所述操作塊內(nèi)設(shè)有操作腔，所述操作腔內(nèi)設(shè)有動力機構(gòu)和開蓋機構(gòu)，所述殼體內(nèi)設(shè)有熔煉腔，所述熔煉腔內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述開蓋機構(gòu)包括位于所述操作腔上內(nèi)壁上設(shè)有開口向下的限位腔，所述限位腔內(nèi)滑動連接有限位滑塊，本發(fā)明的有益效果：該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，在需要對液態(tài)金屬攪拌時，可通過機械傳動完成自動攪拌，當(dāng)完成熔煉金屬后需要開蓋時，通過機械傳動可以實現(xiàn)自動開蓋，從而減輕使用者的工作量。

粉末冶金注射成型加工燒結(jié)振動混合裝置 765     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注射成型加工燒結(jié)振動混合裝置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述第一料筒側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗，所述第一料筒旁邊設(shè)置有第二料筒，所述第一料筒與所述第二料筒下方設(shè)置有混合艙，所述混合艙上方設(shè)置有振動器，所述混合艙外壁上設(shè)置有加固套，所述混合艙內(nèi)部設(shè)置有電機固定座，所述電機固定座中間設(shè)置有攪拌電機，所述電機固定座上設(shè)置有加固筋，所述攪拌電機的動力軸上設(shè)置有攪拌槳，所述混合艙下方設(shè)置有所述出料管，所述出料管下方設(shè)置有卸料閥。有益效果在于：兩種原料在接觸后立即被打散混合，避免了原料堆積導(dǎo)致的阻力增大引起的攪拌槳損壞，延長了使用壽命。

粉末冶金零件粉碎機 636     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件粉碎機，其技術(shù)方案要點是：包括震動篩選機、粉碎機，還包括支撐框，所述支撐框設(shè)有上框面以及下框面，所述震動篩選機連接于所述下框面，所述粉碎機連接于上框面，所述粉碎機內(nèi)的下料口與震動篩選機內(nèi)的進(jìn)料口之間通過軟連接管相連通，通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，震動篩選機與粉碎機發(fā)生同時震動；從震動力傳遞的角度進(jìn)行分析，震動篩選機的震動力直接傳遞至上框面上，之后通過支撐框分別傳遞至地面以及粉碎機的下底面，其中大部分傳遞至地面；粉碎機的震動力會直接傳遞至下框面上；因此，能大幅度減少震動篩選機與粉碎機之間因直接相連而產(chǎn)生的共振力，提升整體的結(jié)構(gòu)強度，結(jié)構(gòu)性能得到進(jìn)一步提升。

冶金礦用拼接式振動篩片 661     

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一種冶金礦用拼接式振動篩片,在篩片中制有均布的長槽孔,篩片的兩側(cè)下面制有連接孔,連接孔與連接桿配合相固定,其篩片上部邊緣的一側(cè)制有T字形扣榫和重疊凸筋,在另一側(cè)制有T字形扣槽和凹溝,甲篩片上的T字形扣榫與乙篩片上的T字形扣槽相配合,并且甲篩片上的重疊凸筋與乙篩片的凹溝相配合。本實用新型在各篩片的邊緣有了互相扣合相連的T字形扣榫與扣槽,再加上已有的連接桿固定,使篩片在振動時不開縫;并在各篩片邊緣有互相重合的凸筋與凹溝,篩片抗犁溝作用率高,篩下礦粉細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)。

鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法 856     

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本發(fā)明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細(xì)，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質(zhì)，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經(jīng)過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質(zhì)與其他漿料分離，從而實現(xiàn)鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現(xiàn)了鎳鈷與鐵的沉淀再經(jīng)過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現(xiàn)了鎳鈷的分離，且萃余液經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到磷酸銨復(fù)合肥。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品附加值大。