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本實(shí)用新型公開(kāi)的自卸車(chē)傳動(dòng)軸,其特征在于:包括軸桿和左右法蘭,軸桿的軸兩端固定連接有左右聯(lián)接座,左右聯(lián)接座與左右法蘭之間通過(guò)十字軸形成多方向的轉(zhuǎn)動(dòng)連接,十字軸與左右聯(lián)接座、左右法蘭的連接內(nèi)孔相接觸的外圓面在圓周方向上設(shè)置至少兩處的軸向直槽,軸向直槽內(nèi)填充粉末冶金減摩材料的粉末燒結(jié)體;所述軸桿由左中右三段桿體組成,中段桿體的左端設(shè)有外螺紋并通過(guò)外螺紋旋接在左段桿體設(shè)有的螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型主要用于自卸車(chē)的取力器與液壓泵之間的聯(lián)接,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、具有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)和多向轉(zhuǎn)動(dòng)功能,傳動(dòng)軸各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑性能好、使用壽命長(zhǎng)。
一種數(shù)碼發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它兩端是軸承支撐點(diǎn),中部的傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)輪相連接,所述的凸輪軸包括星形的傳動(dòng)齒輪和與傳動(dòng)齒輪固定連接的進(jìn)排氣凸輪,所述的進(jìn)排氣凸輪側(cè)面呈雞蛋形,由粉末冶金制成,進(jìn)排氣凸輪上的凸角角度為173°,所述的傳動(dòng)齒輪由工程塑料制成。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù),降低了齒輪傳動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)噪音,節(jié)省了成本,且大角度的凸輪可以延長(zhǎng)氣門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間,增大氣門(mén)的升程,使進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)最大限度的早開(kāi)晚關(guān),確保更多新鮮的混合氣進(jìn)入氣缸,大大提高了燃燒效率,將有害物質(zhì)的排放降至最低。
本實(shí)用新型屬于齒輪加工刀具領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效高精度磨前滾刀。包括滾刀軸和安裝在滾刀軸上的滾刀刀圈。所述的高效高精度磨前滾刀模數(shù)為M1.6143,所述的滾刀刀圈的外徑為80mm,槽數(shù)為18。本實(shí)用新型所述的高效高精度磨前滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金加TiAlN和TiN涂層。本實(shí)用新型的加工效率極高,強(qiáng)度、硬度及韌性在原有基礎(chǔ)上大大提高,增加了使用壽命。
本實(shí)用新型屬于一種球閥的改進(jìn)。它主要將整體式閥體內(nèi)的球芯 ,制成斜楔形球體,其雙斜面與閥體貫通孔相對(duì)應(yīng),閥體相應(yīng)開(kāi)有與球芯形狀、大小相配合的錐形空腔,閥芯上端裝有預(yù)緊彈簧;當(dāng)球心與閥體內(nèi)的密封護(hù)墊,閥座磨損產(chǎn)生空隙時(shí),預(yù)緊彈簧自動(dòng)把閥芯壓入斜楔式閥座之間,從而保證了球芯與閥體之間的密封性,提高了球閥的壽命。本實(shí)用新型具有密封性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)的儀表和工藝管道上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的桿式滾刀,包括刀體和刀柄,所述刀體的制造材料為粉末冶金高速鋼,所述刀柄位于刀體的兩端,所述刀柄與刀體的總長(zhǎng)為305毫米,兩端刀柄的中心處均開(kāi)設(shè)有中心孔,所述中心孔的型號(hào)為B2.5/8.0,本結(jié)構(gòu)改進(jìn)桿式滾刀,將原滾刀左端部型號(hào)為M8×1.25的螺紋孔改為型號(hào)為B2.5/8.0的中心孔,在熱處理后產(chǎn)品加工及使用過(guò)程中未發(fā)生左端柄部斷裂的情況,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)良好穩(wěn)定,本桿式滾刀只在原有基礎(chǔ)上做出較小的改變,成本低,效果明顯,極大的節(jié)省了研發(fā)成本,提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種坯料,具體地說(shuō)是一種用于氣壓式電錘機(jī)氣缸套的坯料,筒狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)孔的至少一部分為圓柱面,其外周面的至少一部分為與該圓柱面共軸的旋轉(zhuǎn)面。這種缸套坯料可以由粉末冶金制成,具有內(nèi)孔的幾何精度和光潔度高,節(jié)省原材料,減少加工工藝和加工難度,有效利用資源等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種RH精煉裝置中的機(jī)械泵組合機(jī)構(gòu),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械泵易卡死等技術(shù)問(wèn)題。本裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空室;上升管的上端與真空室相連通,下端浸于鋼包一中;下降管的上端與真空室相連通,下降管能夠浸于鋼包二中;本裝置還包括一機(jī)械泵組合機(jī)構(gòu),機(jī)械泵組合機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)相并聯(lián)的一級(jí)羅茨泵、若干個(gè)相并聯(lián)的二級(jí)羅茨泵以及若干個(gè)相并聯(lián)的水環(huán)真空泵。本實(shí)用新型具有機(jī)械泵不易卡死等優(yōu)點(diǎn)。
一種塑料齒輪碎枝機(jī),包括進(jìn)料口、主機(jī)、出料口,所述主機(jī)內(nèi)設(shè)置有行星齒輪減速機(jī)構(gòu),所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈、與電機(jī)軸連接的行星齒輪、與行星齒輪一起旋轉(zhuǎn)的行星架,所述內(nèi)齒圈為塑料制成的內(nèi)齒圈、所述行星齒輪為塑料制成的行星齒輪,所述行星架與刀軸連接,所述行星齒輪與所述內(nèi)齒圈相互嚙合。與傳統(tǒng)的齒輪式碎枝機(jī)大多采用鋼制行星齒輪和粉末冶金內(nèi)齒圈相比,使用相同功率電機(jī)的情況下,輸出扭矩相同,在同等效率的情況下,碎枝機(jī)的生產(chǎn)成本大大降低。而且降低了碎枝機(jī)的重量,并降低了碎枝機(jī)在使用時(shí)主機(jī)的噪音。
本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊和壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊制作方法,屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉末冶金高錳鋼平衡塊的制造成本高的問(wèn)題。本壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊采用合金粉末壓制成型和高溫?zé)Y(jié)定型,合金粉末由高錳鋼粉末和潤(rùn)滑劑混合而成,高錳鋼粉末由以下化學(xué)成分組成并以重量百分比計(jì)算,C:≤1.0%;Si:≤0.9%;Mn:15%?21%;S:≤0.03%;P:≤0.06%;余量為Fe。本壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊和利用壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊制造方法生產(chǎn)的壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊均具有制造成本更低,產(chǎn)品品質(zhì)更高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還具有壓縮機(jī)高錳鋼平衡塊精度高,密度與鑄造成型平衡塊密度接近的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域,涉及雙電源控制器,中央處理器分別與萬(wàn)年歷時(shí)鐘電路、液晶顯示屏、轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)電路、常用電源的電壓頻率及相序檢測(cè)電路、備用電源的電壓頻率及相序檢測(cè)電路、電源電路、緊急保護(hù)電路、位置檢測(cè)電路及RS485通訊電路電連接,電源電路為中央處理器提供電源,中央處理器接收電壓、頻率及相序的檢測(cè)信號(hào)控制常用電源與備用電源的轉(zhuǎn)換、脫扣、油機(jī)啟停及卸載輸出,RS485通訊電路能快速對(duì)中央處理器內(nèi)部記錄或控制參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)置、遠(yuǎn)程切斷電源的一鍵式緊急脫扣、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制模式與自動(dòng)控制模式的轉(zhuǎn)換,優(yōu)點(diǎn)是:檢測(cè)準(zhǔn)確,控制靈活,用電可靠,廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、高鐵、化工、冶金、商場(chǎng)、醫(yī)院、郵電、消防等重要用電場(chǎng)所。
本實(shí)用新型涉及一種防止介質(zhì)中污物在管子內(nèi)積累的過(guò)濾球閥,它主要在普通球閥的閥球?qū)ㄇ粌?nèi)裝上濾罩,并在閥體的側(cè)壁上開(kāi)有排污口,關(guān)閉球閥時(shí),濾罩恰好正對(duì)排污口;只要打開(kāi)排污口的管堵,即可清除其內(nèi)污物。本實(shí)用新型有結(jié)構(gòu)合理,安裝、排污方便,成本低等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、化工、制冷、冶金等行業(yè)的管路系統(tǒng)上。
一種手工夾緊工具,由夾體、螺桿及扭轉(zhuǎn)扳手組成,采用硬質(zhì)塑料注塑成型。這種夾緊工具在酸、堿溶液及沸水中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理變化,具有良好的穩(wěn)定性和絕緣性。制成系列產(chǎn)品,使用方便,成本低,壽命長(zhǎng),適于冶金、化工、有色金屬加工和其他工業(yè)中的夾壓操作。
本實(shí)用新型提供了一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)漲緊輪,屬于汽車(chē)配件領(lǐng)域。本汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)漲緊輪包括圓筒狀芯軸以及與芯軸一端固連且呈環(huán)狀的下臂,芯軸外套有扭力彈簧和環(huán)狀上臂,扭力彈簧兩端分別與上臂一端和下臂固連,上臂另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑料輪,上臂和芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,芯軸靠近下臂的端面上一體成型有環(huán)形連接部,連接部插設(shè)在下臂內(nèi),連接部外側(cè)壁和下臂內(nèi)側(cè)壁緊密貼靠,連接部和下臂通過(guò)鉚合方式連為一個(gè)整體;芯軸內(nèi)插設(shè)并固定有橫截面呈圓弧形的成型軸,成型軸兩端外側(cè)壁均與芯軸內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠,成型軸內(nèi)側(cè)壁和芯軸內(nèi)側(cè)壁之間形成一連接孔,連接孔與芯軸偏心設(shè)置,成型軸由粉末冶金材料制成。本汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)漲緊輪具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
一種耐高溫對(duì)絞屏蔽計(jì)算機(jī)電纜,其包括:軟導(dǎo)體、絕緣層、對(duì)絞組繞包層、對(duì)絞組分屏蔽層、總繞包層、耐火層、總屏蔽層、外護(hù)套,其特征在于,軟導(dǎo)體外包有絕緣層,構(gòu)成芯線;每?jī)筛揪€絞在一起構(gòu)成芯線組,每對(duì)芯線組外包有對(duì)絞組繞包層,對(duì)絞組繞包層外包有對(duì)絞組分屏蔽層,構(gòu)成導(dǎo)電芯線組。導(dǎo)電芯線組外包有總繞包層,繞包層外包有耐火層,耐火層外為總屏蔽層,總屏蔽層外為護(hù)套,構(gòu)成整根電纜。實(shí)用新型適用于發(fā)電、冶金、石化等工礦企業(yè)集散系統(tǒng)、電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的信號(hào)傳輸及檢測(cè)儀器、儀表等連接用的多對(duì)屏蔽電纜。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種五檔齒輪,包括齒輪本體和環(huán)形齒轂,所述齒輪本體與環(huán)形齒轂之間設(shè)置有卡裝套筒組,所述齒輪本體的中心和環(huán)形齒轂的中心分別設(shè)置有固定孔,所述卡裝套筒組的側(cè)壁與固定孔的側(cè)壁相互貼合,所述卡裝套筒組的兩端分別與齒輪本體和環(huán)形齒轂的圓周端面抵接,所述卡裝套筒組的兩端限制齒輪本體和環(huán)形齒轂相對(duì)和相背移動(dòng),所述卡裝套筒組的中心軸位置開(kāi)設(shè)有供變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)的通孔。通過(guò)采用卡裝套筒組避免了粉末冶金中產(chǎn)生了裂紋的問(wèn)題,即通過(guò)卡裝套筒組完成了齒輪本體和環(huán)形齒轂之間的固定,同時(shí)卡裝套筒組包括第一套筒和第二套筒,兩者進(jìn)行了螺紋連接,從而增強(qiáng)了固定效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直齒輪,包括由粉末冶金制成的齒輪本體,其特征在于:所述的齒輪本體一面設(shè)有與齒輪本體同軸設(shè)置的圓柱體,所述的圓柱體中心設(shè)有一個(gè)將圓柱體分成兩個(gè)半圓柱體的縱向切口,所述的切口兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有壓板、固定壓板的固定裝置,所述的壓板可以軸向移動(dòng)。通過(guò)圓柱體中心開(kāi)設(shè)的切口使得該直齒輪能夠旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換成扭轉(zhuǎn)力輸出,其可用在開(kāi)關(guān)設(shè)備上,在切口的兩側(cè)壁上設(shè)置了兩個(gè)軸向移動(dòng)的壓板,使得該切口的大小可以調(diào)節(jié),可適用尺寸不同的被扭轉(zhuǎn)物體,應(yīng)用更加廣泛。
本實(shí)用新型提供一種管狀高耐磨輸送帶,為一層疊結(jié)構(gòu),至下而上依次設(shè)有下覆蓋膠、至少一層膠布、緩沖膠、上覆蓋膠,其中下覆蓋膠、至少一層膠布、緩沖膠之間相互粘貼連接,上覆蓋膠和膠布、緩沖膠不粘連,上覆蓋膠和下覆蓋膠通過(guò)兩側(cè)的邊膠連接,形成一個(gè)將膠布、緩沖膠包圍起來(lái)的腔體。本實(shí)用新型所述管狀高耐磨輸送帶主要用于煤炭、礦山、電力、冶金、建材和糧食等行業(yè)對(duì)環(huán)保有嚴(yán)格要求和對(duì)三維空間內(nèi)彎曲有要求的物料輸送。工作時(shí)膠帶由平面漸變?yōu)閁型,最后成為管狀,將物料包住,實(shí)行封閉輸送。具有耐曲撓、抗沖擊、附著力高、密閉輸送物料、物料環(huán)境雙向保護(hù)、大傾角輸送、輸送線路可按空間曲線布置優(yōu)點(diǎn)。
一種高耐磨增強(qiáng)復(fù)合管材,屬于復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域。它由耐磨功能層、HDPE基體層、增強(qiáng)層和HDPE外層構(gòu)成,耐磨功能層由熱塑性彈性體擠出得到,增強(qiáng)層由右螺旋纏繞層和左螺旋纏繞層經(jīng)雙向交叉纏繞構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)采用由熱塑性彈性體擠出得到的耐磨功能層,在HDPE基體層和HDPE外層之間設(shè)置一層由金屬絲或高強(qiáng)度無(wú)堿玻璃纖維雙向交叉纏繞結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)層,具有優(yōu)異的耐刮擦磨損、耐沖擊磨損、抗撕裂和耐腐蝕等性能,且具備了耐高壓能力、耐腐蝕、韌性好及綜合造價(jià)低等特點(diǎn),其成型工藝簡(jiǎn)單、安裝施工方便、接頭連接可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)及運(yùn)行成本低,廣泛用于礦山、疏浚、冶金、化工和電力等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種采茶機(jī),包括上壓條、下壓條、安裝在上下壓條之間的上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片上具有刀片滑槽,所述刀片滑槽中安裝有刀片滑塊,所述刀片滑塊的材料為銅基粉末冶金,具有自潤(rùn)滑性,且不易磨損。通過(guò)本實(shí)用新型提供的采茶機(jī),采用刀片滑塊后,采茶機(jī)結(jié)構(gòu)更可靠,更耐磨損,且噪音更小,振動(dòng)更小,極大的提高了采茶機(jī)的性能。
本實(shí)用新型屬于蝸輪加工刀具領(lǐng)域,尤其是涉及一種高精度蝸輪滾刀,包括滾刀體和與滾刀體連接為一體的切削刀齒。所述的切削刀齒為螺旋面式切削刀齒,切削刀齒右旋,螺旋升角為5°11′40″;滾刀上開(kāi)有容屑槽,所述的容屑槽為螺旋狀容屑槽,容屑槽為左旋。所述的高精度蝸輪滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金高速鋼加TiAlN和TiN涂層。本實(shí)用新型使刀具有高效、高速、高耐用度等特點(diǎn),并能提高加工工件的精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天球地球宇宙元素綜合儀,屬 于教學(xué)儀器;特別是一種工藝品外形的教學(xué)儀器。它 由天球儀、元素儀、地球儀、支承軸或工藝品外殼等組 成;其中元素儀與天球儀、地球儀有機(jī)結(jié)合配套,它結(jié) 構(gòu)精簡(jiǎn),材料節(jié)省,制造容易,少占空間,多具用途,且 使用方便,能美化室內(nèi)環(huán)境;是天文、地理、物理、化學(xué) 等教導(dǎo)、學(xué)習(xí)使用的綜合儀。適合教師、學(xué)生、天文愛(ài) 好者和化工、冶金、科技人員等使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形齒條滾刀,一種環(huán)形齒條滾刀由滾刀體及刀具組成,所述刀具環(huán)布右旋在滾刀體表面,刀具前刃面螺旋槽角度為5度,正前角角度為7度;所述刀具齒形呈中凹狀;所述環(huán)形齒條滾刀的外徑為190mm;槽數(shù)為28;環(huán)形齒條滾刀的材質(zhì)為粉末冶金高速鋼加TiALN涂層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,刀具每齒所承受的切削力較小,可保證齒條的加工精度及其運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油鋸離合器,是由金屬粉末冶金而成,其特征在于:所述的限位塊形狀與限位槽形狀相似均大體呈梯形,所述的限位槽底部軸向?qū)挾却笥陂_(kāi)口軸向?qū)挾?,所述的限位塊頂部軸向?qū)挾却笥诘撞枯S向?qū)挾?,所述的限位塊頂部軸向?qū)挾榷刃∮谙尬徊坶_(kāi)口軸向?qū)挾?。?dāng)該油鋸離合器在使用時(shí),蹄塊做向外的離心運(yùn)動(dòng),由于限位槽底部軸向?qū)挾却笥陂_(kāi)口軸向?qū)挾?,保持架上的限位塊與限位槽相適配,限位塊向移動(dòng)兩個(gè)斜面相貼合,限位塊像倒鉤一樣扣住限位槽的側(cè)壁,有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產(chǎn)生偏移,使得該油鋸離合器在工作時(shí)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),提高了使用性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用化工廢鹽制備熔劑的方法,包括:(1)通過(guò)高溫處置方式,去除廢鹽中的有機(jī)物和易分解無(wú)機(jī)化合物;(2)溶解過(guò)濾去除不溶物,冷卻結(jié)晶或濃縮得到除雜廢鹽;(3)調(diào)節(jié)除雜廢鹽成分,得到熔劑的前驅(qū)體;(4)將前驅(qū)體直接干燥或者高溫熔融得到熔劑產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)去除廢鹽中的有機(jī)物和其他無(wú)機(jī)有害成分,并適當(dāng)加入其它除雜廢鹽、無(wú)機(jī)鹽或者冶金助劑調(diào)節(jié)組分,生產(chǎn)符合不同用途要求的熔劑產(chǎn)品,可解決部分化工廢鹽處置難的問(wèn)題,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于隧道燈技術(shù)領(lǐng)域,特指一種LED隧道燈,在殼體的上側(cè)面固定有散熱器、下側(cè)面固定有燈罩,在燈罩外設(shè)置有壓框,在殼體與散熱器及燈罩形成的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有鋁基板,鋁基板上均布有若干顆LED燈,在每顆LED燈上均設(shè)置有透鏡,在鋁基板下方固定有鋁反光板,透鏡設(shè)置在鋁反光板的透鏡孔內(nèi),在散熱器的上方的中部通過(guò)支架固定有LED光源驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器與鋁基板電連接,與散熱器相鄰的鋁基板的平面上設(shè)置有一層導(dǎo)熱硅膠,在散熱器的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有支撐架,在兩支撐架上連接有與支撐架上的安裝角度可調(diào)的安裝把手,本實(shí)用新型適用于隧道、車(chē)間、大型倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)館、冶金及各類(lèi)廠區(qū)、工程施工、等場(chǎng)所。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深槽式剃齒刀,包括刀體和剃齒,剃齒的制造材料為粉末冶金高速鋼,所述刀體的中心處設(shè)置有軸孔,軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鍵槽,剃齒等角度陣列在刀體的齒根圓處,相鄰兩個(gè)剃齒之間設(shè)置有排屑槽,排屑槽為橫截面呈圓弧形的通槽,排屑槽的開(kāi)口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點(diǎn)處的圓弧切線相切,排屑槽可更換為橢圓狀橫截面的通槽,排屑槽的開(kāi)口邊沿處與剃齒根部與齒根圓的交點(diǎn)處的圓弧切線相切,本深槽式剃齒刀,剃齒之間開(kāi)設(shè)有圓弧狀的排屑槽,深槽式剃齒刀加大了排屑的空間,利于鐵削的流暢的排放,防止再加工過(guò)程因排屑槽太小而卡鐵削,提高了成品齒輪的精度和齒面光潔度,提供高了加工效果,減少了廢品率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒轂,包括齒轂本體,所述齒轂本體包括內(nèi)圈和外圈,所述內(nèi)圈上設(shè)置有花鍵槽,所述外圈的圓周側(cè)面上設(shè)置有與外圈同心設(shè)置的安裝槽,所述外圈均勻分布有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)槽,相鄰所述驅(qū)動(dòng)槽之間的外圈圓周側(cè)壁上設(shè)置有花鍵塊,所述花鍵塊上設(shè)置有與安裝槽滑移連接的安裝塊,所述外圈上設(shè)置有使安裝塊與齒轂本體固定連接的固定件。通過(guò)將齒轂本體和花鍵塊之間的分體設(shè)置,從而避免粉末冶金過(guò)程中會(huì)帶來(lái)的裂紋的問(wèn)題,通過(guò)齒轂本體和花鍵塊之間通過(guò)安裝塊和安裝槽進(jìn)行滑移連接,最終通過(guò)固定件使其兩者進(jìn)行固定,最終使齒轂本體和花鍵塊形成一體的結(jié)構(gòu),增強(qiáng)連接性能。
對(duì)夾式襯膠蝶閥立式手輪操作機(jī)構(gòu),涉及閥門(mén)領(lǐng)域,特別適于供水、排污、化工、冶金等地下管道的配套使用。有殼體,連接殼體的上蓋,殼體內(nèi)的主軸,主軸連接手輪,主軸與上蓋之間有密封裝置,其上蓋的下端有牙槽與主體的上端有牙齒組成離合器,主體通過(guò)鍵與主軸聯(lián)接,主軸下部有復(fù)位彈簧,主體的下端連接閥桿,殼體的底面連接對(duì)夾式襯膠碟閥的法蘭。本實(shí)用新型的手柄操作施力方向與閥門(mén)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)方向在同一平面內(nèi),使用方便省力。
本發(fā)明提供了一種RH精煉裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械泵易卡死、能源浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。本裝置包括精煉爐、上升管、下降管、鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空室;上升管的上端與真空室相連通,下端浸于鋼包一中;下降管的上端與真空室相連通,下降管能夠浸于鋼包二中;本裝置還包括一機(jī)械泵組合機(jī)構(gòu),機(jī)械泵組合機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)相并聯(lián)的一級(jí)羅茨泵、若干個(gè)相并聯(lián)的二級(jí)羅茨泵以及若干個(gè)相并聯(lián)的水環(huán)真空泵;本裝置還包括連接管,連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接,連接管內(nèi)設(shè)置有能夠控制該連接管內(nèi)液體流量的控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有機(jī)械泵不易卡死、通用性佳,精煉率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種RH精煉裝置中的鋼包組件,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械泵易卡死、能源浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。本RH精煉裝置包括精煉爐、上升管、下降管,鋼包組件包括鋼包一和鋼包二;精煉爐內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空室;上升管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通,上升管的側(cè)壁連接有一與該上升管相連通的氬氣管,上升管的下端能夠浸于鋼包一中;下降管的上端固定于精煉爐的底部且與真空室相連通,下降管的下端能夠浸于鋼包二中;其特征在于,鋼包組件還包括連接管,連接管位于鋼包一和鋼包二之間且分別與鋼包一和鋼包二相連接,連接管內(nèi)設(shè)置有能夠控制該連接管內(nèi)液體流量的控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有通用性佳,精煉效率高等優(yōu)點(diǎn)。
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