新型粉末冶金用原料篩選裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金用原料篩選裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩為傾斜設(shè)計(jì)，且振動(dòng)篩的下表面設(shè)置有漏斗，所述漏斗的右側(cè)面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述漏斗左右兩側(cè)面的下方均設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊的下表面開設(shè)有凹槽。該新型粉末冶金用原料篩選裝置，通過設(shè)置殼體、風(fēng)機(jī)、固定板和制冷機(jī)構(gòu)，在原料進(jìn)行篩選的過程中，由制冷機(jī)構(gòu)提供冷氣，風(fēng)機(jī)通過扇葉把冷氣吹向振動(dòng)篩上，使得原料在篩選的過程中能夠及時(shí)的散去熱量，同時(shí)在殼體密閉的條件下，避免了粉末逸散達(dá)到一定的程度而引起的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，這樣使得原料能夠正常的進(jìn)行篩選，降低了工人操作機(jī)器有可能引發(fā)的事故。

新型粉末冶金用產(chǎn)品成型輔助裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金用產(chǎn)品成型輔助裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板的上方設(shè)置有殼體，所述底板上表面的左側(cè)和殼體下表面的左側(cè)均設(shè)置有兩個(gè)固定板，且四個(gè)固定板的正面均開設(shè)有滑槽，且四個(gè)滑槽內(nèi)均通過活動(dòng)軸與四個(gè)連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產(chǎn)品成型輔助裝置，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)、通孔和網(wǎng)板，當(dāng)工件通過殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，風(fēng)機(jī)制造的冷卻風(fēng)通過通孔吹進(jìn)殼體內(nèi)，經(jīng)過網(wǎng)板的空隙對殼體內(nèi)的工件進(jìn)行降溫，避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時(shí)被燙傷的現(xiàn)象，從而起到了保護(hù)了工人的作用，同時(shí)減少了工件需要自然冷卻的時(shí)間，提高了工廠的生產(chǎn)效率。

粉末冶金零件制造方法 835     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金零件制造方法，屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工，預(yù)燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進(jìn)行的，第一步，將粉末冶金用混合粉末倒入模具內(nèi)壓制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有質(zhì)量百分比為0.01%～0.08%的粘結(jié)劑；第二步，將生坯置于烘箱內(nèi)固化，得到固化坯；第三步，對固化坯至少進(jìn)行車削機(jī)加工，得到零件壓坯；第四步燒結(jié)得到粉末冶金零件。本發(fā)明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結(jié)劑，又進(jìn)行低溫固化，使固化坯的強(qiáng)度適合車削加工，且具有易于切削和加工的特性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。

冶金煙氣收塵裝置 738     

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本發(fā)明涉及冶金工藝相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種冶金煙氣收塵裝置，包括主箱體，主箱體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔左側(cè)連通設(shè)有開口向左的煙氣通過腔，冷卻腔上側(cè)連通設(shè)有水汽通過腔，水汽通過腔上側(cè)連通設(shè)有水汽流通腔，水汽流通腔上側(cè)連通設(shè)有開口向上的風(fēng)扇腔，冷卻腔下側(cè)連通設(shè)有傳送帶腔，傳送帶腔右側(cè)設(shè)有攪拌桿腔，利用水霧與高溫?zé)煔饨佑|產(chǎn)生的大量水汽帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)裝置內(nèi)部傳動(dòng)，大大減少了能源的消耗，同時(shí)水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結(jié)成塊，使得冶金煙氣收塵效果大大增加，利用冶金煙氣的熱量，使得煙塵收集腔內(nèi)粘結(jié)成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥，使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中，使得冶金效率大大提高。

粉末冶金件壓制成形機(jī) 1043     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金件壓制成形機(jī)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有多層結(jié)構(gòu)的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機(jī)包括具有工作臺板的機(jī)架、避讓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和位于工作臺板上方的分層預(yù)壓裝置，機(jī)架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件；分層預(yù)壓裝置包括預(yù)壓底座和第二壓頭，避讓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與預(yù)壓底座相連接，避讓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能使第二壓頭移動(dòng)至壓制成形模與上壓頭組件之間，預(yù)壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅(qū)動(dòng)組件，第二驅(qū)動(dòng)組件能驅(qū)動(dòng)第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內(nèi)。采用分層預(yù)壓裝置預(yù)壓粉末不僅降低壓頭移動(dòng)行程，還提高壓頭移動(dòng)速度，進(jìn)而提高加工效率。

冶金加工工藝設(shè)備 786     

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本發(fā)明公開了一種冶金加工工藝設(shè)備，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的粉末箱，所述粉末箱的內(nèi)部設(shè)置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設(shè)置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設(shè)置有一環(huán)形的碾磨濾板，所述碾磨腔內(nèi)水平設(shè)置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設(shè)置有一精細(xì)冶金粉末腔，所述固定柱內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一升降裝置。本發(fā)明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細(xì)過濾網(wǎng)可以過濾所需精細(xì)度的冶金粉末，環(huán)形固塊與環(huán)形固槽的配合防止了環(huán)形轉(zhuǎn)盤與環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)側(cè)端壁摩擦，減小了內(nèi)齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

粉末冶金燒結(jié)裝置 954     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問題。本粉末冶金燒結(jié)裝置包括機(jī)架、燒結(jié)模、下壓頭、上壓頭和變壓電路；燒結(jié)模固定在機(jī)架上，機(jī)架上安裝有能使下壓頭升降移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件和能使上壓頭升降移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件；機(jī)架上安裝有能加熱燒結(jié)模的加熱組件；下壓頭通過第一導(dǎo)電件與變壓電路電連接，上壓頭通過第二導(dǎo)電件與變壓電路電連接。本粉末冶金燒結(jié)裝置同時(shí)采用熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱工件；熱傳導(dǎo)加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內(nèi)心部與外圍部一起發(fā)熱；采用本粉末冶金燒結(jié)裝置燒結(jié)金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

壓縮機(jī)氣缸粉末冶金壓制模 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)氣缸粉末冶金壓制模，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的具有隔槽的壓縮機(jī)氣缸粉末冶金壓制合格率低的問題。一種壓縮機(jī)氣缸粉末冶金壓制模包括具有成型腔的陰模、上沖頭和下沖頭，下沖頭的下方設(shè)置有第一安裝座，下沖頭上穿設(shè)有用于成型壓縮機(jī)氣缸內(nèi)汽室的第一芯棒和用于成型壓縮機(jī)氣缸內(nèi)安裝孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均與第一安裝座相連接；第一安裝座和下沖頭之間設(shè)有第二安裝座，下沖頭上穿設(shè)有用于成型壓縮機(jī)氣缸內(nèi)隔槽的第三芯棒；第三芯棒與第二安裝座相連接。利用壓縮機(jī)氣缸粉末冶金壓制模壓制壓縮機(jī)氣缸的脫模時(shí)，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使內(nèi)力分散更均勻，再拔除第三芯棒。

冶金工藝設(shè)備 967     

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本發(fā)明公開了一種冶金工藝設(shè)備，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的粉末箱，所述粉末箱的內(nèi)部設(shè)置有一過濾空間，所述過濾空間的上端壁設(shè)置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端與過濾空間連接的位置處水平設(shè)置有一環(huán)形的碾磨濾板，所述碾磨腔內(nèi)水平設(shè)置有一密封碾磨盤，所述過濾空間的下端設(shè)置有一精細(xì)冶金粉末腔，所述固定柱內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一升降裝置。本發(fā)明工作中，通過碾磨濾板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精細(xì)過濾網(wǎng)可以過濾所需精細(xì)度的冶金粉末，環(huán)形固塊與環(huán)形固槽的配合防止了環(huán)形轉(zhuǎn)盤與環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)腔的內(nèi)側(cè)端壁摩擦，減小了內(nèi)齒牙的磨損，保證了冶金粉末碾磨工藝的高效性。

新型粉末冶金原料處理工藝 1119     

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本發(fā)明涉及一種新型粉末冶金原料處理工藝，其使用了一種球磨設(shè)備，該球磨設(shè)備包括工作臺面、安裝架與球磨裝置，采用上述球磨設(shè)備對粉末進(jìn)加工處理時(shí)的具體方法流程如下：設(shè)備檢查、投料、球磨、停機(jī)與出料，球磨裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、筒體、鋼球、篩分機(jī)構(gòu)與輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括固定桿、固定螺釘、擠壓桿與復(fù)位彈簧，篩分機(jī)構(gòu)包括上篩板、受壓桿、安裝環(huán)、隔板、下篩板、承托板、支撐彈簧、導(dǎo)料管與二級篩板。本發(fā)明在球磨過程中通過篩分機(jī)構(gòu)與輔助機(jī)構(gòu)的相互配合，完成了對研磨制成的金屬粉末的篩分工作，直徑已滿足要求的金屬粉末能夠直接從出料口排出，而無需進(jìn)行二次研磨，節(jié)省了工作時(shí)間，減輕了設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)。

金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置 849     

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本發(fā)明提供了一種金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法和粉末冶金燒結(jié)裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問題。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法包括熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱，熱傳導(dǎo)加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續(xù)加熱的燒結(jié)模內(nèi)，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導(dǎo)加熱過程中進(jìn)行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。本金剛石刀頭粉末冶金燒結(jié)方法同時(shí)采用熱傳導(dǎo)加熱和電阻加熱；熱傳導(dǎo)加熱能使成形件外圍部迅速升溫，成形件通電后內(nèi)心部與外圍部一起發(fā)熱；采用本粉末冶金燒結(jié)方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。