可實(shí)現(xiàn)寬粒級(jí)雙重介全部粗煤泥分選工藝 1128     

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一種可實(shí)現(xiàn)寬粒級(jí)雙重介全部粗煤泥分選工藝，其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、手選、分級(jí)后，篩上物作為粗粒煤進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，篩下物經(jīng)濃縮分級(jí)后，底流脫水后作為細(xì)粒煤進(jìn)入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，溢流進(jìn)入浮選壓濾系統(tǒng)進(jìn)行煤泥分選。細(xì)粒煤重介分選系統(tǒng)的合格懸浮液由粗粒煤分選系統(tǒng)的粗粒精煤、粗粒中煤一段脫介設(shè)備下分流及粗粒精煤、粗粒中煤磁選精礦的分流提供。粗粒矸石產(chǎn)品的稀懸浮液和細(xì)粒煤系統(tǒng)的中煤、矸石產(chǎn)品的稀懸浮液一起處理。磁選尾礦作為分級(jí)篩的潤(rùn)濕水或一道噴水使用。本工藝實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤重介系統(tǒng)的介質(zhì)自生功能，粗煤泥全部重介高效分選，懸浮液閉路循環(huán)，分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低。

高強(qiáng)高石墨質(zhì)炭電極及其制備方法 1399     

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本發(fā)明屬于炭電極技術(shù)領(lǐng)域,公開了高強(qiáng)高石墨質(zhì)炭電極及其制備方法。其主要技術(shù)特征為:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份電煅煤、15-30重量份瀝青內(nèi)添加0.2-1.0重量份氧化釔。將煅后的固體原料電煅煤、石油焦、石墨碎經(jīng)振動(dòng)篩篩分、電子配料系統(tǒng)配料后進(jìn)入混捏鍋同時(shí)加入經(jīng)過(guò)處理的添加劑氧化釔攪拌、干混后,加入煤瀝青。由于氧化釔具有聚合作用和增強(qiáng)作用,使各種物料更加緊密的結(jié)合在一起,可以提高炭電極的密度,使得炭電極達(dá)到了高強(qiáng)度、低電阻和較高的導(dǎo)熱性能,解決了低電阻和高強(qiáng)度兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)不能共存問(wèn)題,適應(yīng)了冶煉行業(yè)大型礦熱冶煉爐的要求。

蒸壓加氣石粉砌塊及其生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明公開一種蒸壓加氣石粉砌塊及其生產(chǎn)方法,它是為開發(fā)利用石粉廢料而發(fā)明的。其石粉砌塊的特征是以石粉為主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,礦渣粉5-7%,鋁粉0.5%,廢石膏粉0.5%。其生產(chǎn)方法的特征是首先將石粉過(guò)篩入配料罐加水?dāng)嚢璩蓾{;接著將生石灰粉、礦渣粉、鋁粉、廢石膏粉同時(shí)投入配料罐中,攪勻后入模澆鑄成型;再在常溫下保持3小時(shí)后切割成具有一定形狀和規(guī)格的砌塊;最后將砌塊入蒸壓釜恒溫養(yǎng)護(hù)后,卸壓出釜即為成品。該砌塊各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,屬利廢環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。可廣泛用于工、民業(yè)建筑框架結(jié)構(gòu)的填充墻和非承重隔斷墻、外維護(hù)墻以及作為屋面及地面的保溫材料。

選煤廠用磁選工藝流程 928     

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本發(fā)明涉及煤炭磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種選煤廠用磁選工藝流程，包括如下步驟：將精煤和重介質(zhì)懸浮液的混合物通過(guò)脫介弧形篩進(jìn)行脫介，篩上品為精煤，篩下品為準(zhǔn)合格的重介質(zhì)懸浮液；將準(zhǔn)合格的重介質(zhì)懸浮液進(jìn)行分流后獲得重介質(zhì)懸浮液；將精煤通過(guò)脫介篩進(jìn)行二次脫介，脫介后獲得篩下品稀重介質(zhì)懸浮液；獲得的重介質(zhì)懸浮液和稀重介質(zhì)懸浮液一起送入到固液濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮；濃縮后獲得的底流進(jìn)入到合格介質(zhì)桶，溢流進(jìn)入到磁選機(jī)進(jìn)行磁選；經(jīng)磁選后的精礦進(jìn)入到合格介質(zhì)桶，尾礦為煤泥水。本發(fā)明所提供磁選工藝流程，簡(jiǎn)化了磁選工藝環(huán)節(jié)，減少了磁選設(shè)備數(shù)量，減小了占地面積，方便生產(chǎn)操作和維護(hù)，提高了磁選效果和回收率，降低了成本。

環(huán)冷機(jī)布料均勻性調(diào)整器 884     

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本實(shí)用新型屬于煉鐵球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為環(huán)冷機(jī)布料均勻性調(diào)整器，包括環(huán)冷機(jī)主體，環(huán)冷機(jī)主體的左側(cè)壁安裝有冷風(fēng)管，環(huán)冷機(jī)主體的上端面固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)壁的前后兩側(cè)固定連接有多個(gè)均勻分布的固定篩條，多個(gè)固定篩條的上端面固定連接有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)固定連接有長(zhǎng)斜面與短斜面，環(huán)冷機(jī)主體內(nèi)壁的下端安裝有輸送帶，輸送帶的上方設(shè)置有平料輥；當(dāng)球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯燒焙后進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，并分成兩部分分別從長(zhǎng)斜面與短斜面滑落在輸送帶的內(nèi)環(huán)與外環(huán)，輸送帶逆時(shí)針移動(dòng)，接著通過(guò)平料輥轉(zhuǎn)動(dòng)將球團(tuán)礦鋪平，同時(shí)通過(guò)冷風(fēng)管向環(huán)冷機(jī)主體內(nèi)輸入冷風(fēng)使球團(tuán)礦冷卻，從而使堿性球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)中均勻布料，減少紅料的出現(xiàn)。

天然彩砂生產(chǎn)線 901     

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本發(fā)明公開了一種天然彩砂生產(chǎn)線,主要包括依次設(shè)置的鄂破機(jī)、粉碎機(jī)、直線篩、回旋篩、分析機(jī)以及星型卸料器,生產(chǎn)線中設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)和石料生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明自動(dòng)化程度高,能夠?qū)τ猩V石進(jìn)行多級(jí)破碎,多級(jí)篩分,以獲取不同目數(shù)要求的彩砂顆粒,運(yùn)行成本低,破碎率高,產(chǎn)量大,維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的彩砂粒度均勻,粒形圓滑飽滿。

分級(jí)脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝 1043     

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一種分級(jí)脫泥有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。其步驟是：原煤經(jīng)預(yù)先篩分、預(yù)排矸、破碎后濕法分級(jí)一次脫泥，其篩下物經(jīng)濃縮后二次脫泥，二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產(chǎn)品旋流器，經(jīng)分選后得到的三種產(chǎn)物，分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。三種產(chǎn)品脫介時(shí)得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液，稀懸浮液經(jīng)磁選機(jī)回收后得到磁選精礦，與合格懸浮液直接給入煤介混料筒；其稀懸浮液的磁選尾礦和預(yù)先脫泥、濃縮分級(jí)設(shè)備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進(jìn)入煤泥回收處理系統(tǒng)。本工藝分選效率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，易于實(shí)現(xiàn)廠房布置單系統(tǒng)大型化、模塊化、集成智能化。

強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī) 889     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)磁高穩(wěn)定干選機(jī)，包括料斗，所述料斗的出料口下方一側(cè)設(shè)置有第一磁輥，所述第一磁輥上設(shè)置有第一傳送帶，所述第一磁輥的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有隔礦板，所述隔礦板和導(dǎo)料板之間通過(guò)銷接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述導(dǎo)料板的一端設(shè)置有第二磁輥，所述第二磁輥上連接有第二傳送帶，所述第一傳送帶的底部設(shè)置有第一集礦斗，所述第二傳送帶的底部設(shè)置有第二集料斗，所述第一集礦斗的底部一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)料板、彈簧限位座、復(fù)位彈簧、隔礦板和輪子之間的相互配合，可以避免隔礦板的傾角發(fā)生變化，這樣就不會(huì)影響到物料的正常篩選，從而可以減少篩選完成之后的物料中含有的雜質(zhì)。

JHDDS智能選矸方法及裝置 894     

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本發(fā)明公開JHDDS智能選矸方法及裝置，屬于煤礦分選技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的選矸方法，包括以下步驟：對(duì)毛煤初級(jí)篩選，并控制篩選后毛煤落料速度，分量落料；工業(yè)相機(jī)對(duì)分量落料的毛煤進(jìn)行圖像采集并發(fā)送控制單元，控制單元根據(jù)圖像數(shù)據(jù)計(jì)算矸石位置并控制第一機(jī)械手移除矸石；對(duì)排除矸石后的毛煤進(jìn)行二次圖像獲取及分析。本發(fā)明還公開了JHDDS智能選矸裝置，本發(fā)明對(duì)毛煤進(jìn)行預(yù)篩分處理后進(jìn)行智能排矸石，實(shí)現(xiàn)了毛煤選矸作業(yè)的同時(shí)排出大、小粒度矸石，并有效避免誤因粉塵、煤泥等造成選矸誤判結(jié)果出現(xiàn)，提高矸石分選效率和質(zhì)量。

高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法 1407     

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一種高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產(chǎn)步驟是,按照原料的重量百分比稱量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過(guò)萬(wàn)孔篩;過(guò)篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經(jīng)干燥后的物料放置在高溫電爐內(nèi)合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時(shí);自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過(guò)篩,過(guò)篩后的產(chǎn)品為顏料成品。本發(fā)明在高溫下發(fā)色穩(wěn)定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問(wèn)題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應(yīng)用前景十分廣闊。

顆粒機(jī) 1305     

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本實(shí)用新型公開了一種顆粒機(jī)，包括一箱體、通過(guò)破碎轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)破碎刀盤、通過(guò)擠壓轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)并與所述破碎刀盤配合使用的擠壓筒、以及通過(guò)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)且位于所述破碎刀盤和所述擠壓筒下方的兩個(gè)篩網(wǎng)筒。本申請(qǐng)中通過(guò)將破碎刀盤的外延開設(shè)有預(yù)留口，從而增加對(duì)固體礦料片的限位能力，同時(shí)在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪，從而進(jìn)一步對(duì)較大固體礦料片進(jìn)行破碎；另外破碎轉(zhuǎn)軸與擠壓轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)不同的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而在對(duì)固體礦料片進(jìn)行破碎的過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，從而提高破碎效率，并配合位于箱體下部的篩網(wǎng)筒，將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。

水渣池的濾料再生裝置 768     

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一種水渣池的濾料再生裝置，包括攪拌機(jī)A、搖床、攪拌機(jī)B、搖篩和分篩組件；所述攪拌機(jī)A的出料口通過(guò)導(dǎo)流管A與搖床的給礦側(cè)連通；所述搖床的精礦側(cè)通過(guò)導(dǎo)流管B與攪拌機(jī)B的入料口連通；所述攪拌機(jī)B的出料口通過(guò)導(dǎo)流管C與搖篩的入料口連通；所述分篩組件包括固定架和傾斜設(shè)置在固定架上的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)從上到下依次設(shè)置至少兩層；所述固定架對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)的位置設(shè)有開口；所述最上層篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在搖篩的細(xì)料出料口的下方；所述篩網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小。本實(shí)用新型利用板結(jié)塊之間的相互碰撞，實(shí)現(xiàn)將大的板結(jié)塊破碎成雜質(zhì)小塊以及利用相互碰撞實(shí)現(xiàn)將鵝卵石表面的雜質(zhì)去掉，具有清理效果好等特點(diǎn)。

精煤泥雙段脫水工藝 772     

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本發(fā)明公開一種選煤工藝,具體地說(shuō)是一種精煤泥雙段脫水工藝。該工藝分為精煤泥脫水回收和細(xì)精煤泥脫水回收兩段作業(yè),按下述步驟進(jìn)行,精煤磁選機(jī)尾礦用泵送到振動(dòng)弧形篩進(jìn)行分級(jí),其篩下水用管路輸出至浮選機(jī),篩上的粗精煤泥與浮選機(jī)排出的浮選泡沫匯同一起輸出至沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)進(jìn)行煤泥摻粗,沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)回收>0.045MM粒級(jí)為主的粗精煤泥,離心機(jī)的濾液返回它的入料管,離心液入壓濾機(jī);離心液用壓濾機(jī)脫水回收,回收<0.045MM細(xì)精煤泥,其清凈的濾液匯入循環(huán)水作為脫節(jié)篩的噴水和浮選作業(yè)的稀釋水,細(xì)精煤泥和粗精煤泥為產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,用本發(fā)明所選的粗精煤泥綜合水分低,商品精煤水分穩(wěn)定在10%。

新型對(duì)輥磨機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用的新型對(duì)輥磨機(jī),其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩選裝置,上料口設(shè)置在機(jī)架頂面,在所述機(jī)架中分上、中、下三層分別裝有兩個(gè)并排相對(duì)的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接,所述篩選裝置設(shè)置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設(shè)在下層所述研磨輥的下部。本實(shí)用新型依靠分層設(shè)置的三組對(duì)輥進(jìn)行原礦料的研磨和分級(jí)篩選,將原礦料研磨成達(dá)到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進(jìn)入反直流磁選機(jī)進(jìn)行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節(jié)電效果明顯,噪音低,生產(chǎn)效率高。

煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明涉及煤礦分選領(lǐng)域，具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng)。物料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)構(gòu)破碎后再經(jīng)過(guò)出料機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的擠壓實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)一步縮小，降低物料直徑的偏差度，降低物料之間的直徑偏差，為下一步的篩分提供了便利，一次破碎和二次擠壓工作連貫，提高了工作效率。本發(fā)明設(shè)計(jì)有分選機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)多個(gè)連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)，第六連接臂繞著第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第八連接臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料落下至篩孔處，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，物料上下抖動(dòng)，可以將煤中的輕質(zhì)雜物去除，較重的煤從篩孔落下，由于篩板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性，更好地實(shí)現(xiàn)分選，對(duì)于少量較大的物料進(jìn)行二次擠壓。

元素形成原生暈?zāi)芰Φ亩吭u(píng)價(jià)方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種元素形成原生暈?zāi)芰Φ亩吭u(píng)價(jià)方法。步驟如下：（1）采集樣品、測(cè)試元素含量；（2）按礦石、礦化圍巖、圍巖將元素含量數(shù)據(jù)分類，求取各元素均值；（3）計(jì)算礦石、礦化圍巖、圍巖中各元素分別相對(duì)于礦化圍巖、圍巖和背景的富集系數(shù)，排序并評(píng)價(jià)不同元素從礦化中心向外衰減特征差異；（4）計(jì)算不同元素的礦化圍巖/圍巖的富集系數(shù)在總富集系數(shù)中的權(quán)重，排序并評(píng)價(jià)不同元素進(jìn)入圍巖的能力差異；（5）綜合步驟（3）和步驟（4）的結(jié)果，對(duì)元素形成原生暈的能力進(jìn)行綜合排序和評(píng)價(jià)。該方法可對(duì)元素形成原生暈的能力進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，篩選出合理、適用的指示元素，從而為原生暈分帶序列計(jì)算、選取找礦指示元素等提供依據(jù)。該方法適用于巖漿熱液、低溫?zé)嵋旱雀鞣N類型的金、銀、銅等金屬礦床的原生暈指示元素評(píng)價(jià)和篩選。

銅鎳硫化物過(guò)硫酸銨-硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法 746     

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本發(fā)明的銅鎳硫化物過(guò)硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過(guò)硫酸銨與硫酸原料，過(guò)硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過(guò)硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進(jìn)行恒溫浸出反應(yīng)，飽和過(guò)硫酸銨溶液在浸出過(guò)程在加入，完成浸出過(guò)濾得浸出液，浸出液中有價(jià)金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，礦石原料不受區(qū)域、礦位、品位等限制；有價(jià)金屬提取率較高，且無(wú)SO₂排放。

盤式過(guò)濾機(jī) 797     

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本申請(qǐng)涉及礦漿脫水的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種盤式過(guò)濾機(jī)，解決現(xiàn)有盤式過(guò)濾機(jī)將礦粉吸附到過(guò)濾圓盤上后進(jìn)行下料時(shí)，部分礦粉團(tuán)聚成塊狀使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品易板結(jié)，其包括過(guò)濾室和過(guò)濾系統(tǒng)，所述過(guò)濾室包括漿料槽，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾圓盤，所述過(guò)濾圓盤浸入所述漿料槽中，所述漿料槽的兩側(cè)均設(shè)有下料槽，所述下料槽豎直貫通過(guò)濾室，還包括分散裝置，所述分散裝置包括震動(dòng)篩和驅(qū)動(dòng)震動(dòng)篩震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)篩水平設(shè)置于下料槽的上端槽口，由此使生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品顆粒更加均勻。

地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有腔室，所述機(jī)體的上端固定連接有罩體，所述罩體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有條形開口。本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)U型升降塊沿著條形開口往復(fù)升降，并由U型升降塊配合連接板和U型罩帶動(dòng)鉆探器本體升降鉆探，代替人工手持鉆探器本體進(jìn)行鉆探作業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)液壓緩沖器配合U型罩對(duì)鉆探器本體提供緩沖防護(hù)，延長(zhǎng)鉆探器本體的使用壽命，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)配合導(dǎo)管將鉆探器本體帶入腔室內(nèi)的取樣礦料沿著L型擋板鼓入L型腔室內(nèi)，并由若干傾斜篩板對(duì)取樣礦料進(jìn)行篩分，使得篩分后的取樣礦料沿著傾斜篩板導(dǎo)向第一排料口，便于對(duì)取樣礦料進(jìn)行分類。

氯化鉀高效生產(chǎn)線 888     

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一種氯化鉀高效生產(chǎn)線，依次連接破碎機(jī)、篩選器A、洗滌機(jī)、藥劑調(diào)理機(jī)、浮選機(jī)，所述浮選機(jī)連接精制離心機(jī)和尾礦增稠器，所述精制離心機(jī)連接干燥機(jī)和廢渣增稠器，所述尾礦增稠器連接尾礦離心機(jī)和所述廢渣增稠器，所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池，所述去食鹽器連接儲(chǔ)存器，所述尾礦離心機(jī)連接尾礦池，所述干燥機(jī)連接風(fēng)動(dòng)分離機(jī)，所述風(fēng)動(dòng)分離機(jī)連接粗粒收集器和篩選器B，所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標(biāo)準(zhǔn)顆粒收集器和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接顆粒收集器；該種氯化鉀高效生產(chǎn)線，能得到顆粒較大的產(chǎn)品，改善了顆粒的物理性能，提高了系統(tǒng)的收率，具有能耗低、粒大質(zhì)好、成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。

高爐冶煉專用破碎裝置 1135     

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本申請(qǐng)公開了一種高爐冶煉專用破碎裝置，包括固定底座、支撐柱、固定臺(tái)、矩形滑軌殼、輔助上料結(jié)構(gòu)、破碎結(jié)構(gòu)和篩分結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面兩側(cè)處均固定連接有矩形滑軌殼，所述固定臺(tái)的底面四角處均固定連接有支撐柱的一端，所述支撐柱的另一端延伸至固定底座的上表面處且與固定底座之間固定連接，所述固定底座的上表面處固定安裝有篩分結(jié)構(gòu)，所述矩形滑軌殼處安裝設(shè)置有輔助上上料結(jié)構(gòu)，所述固定臺(tái)上安裝設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)具有破碎結(jié)構(gòu)，通過(guò)破碎結(jié)構(gòu)可以較為方便的對(duì)體積較大的冶煉礦石進(jìn)行破碎，同時(shí)也便于將破碎后的礦石輸送至篩分結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)具有篩分結(jié)構(gòu)，通過(guò)篩分結(jié)構(gòu)可以對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行篩分。

玻璃鋼廢料的預(yù)處理方法 887     

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本發(fā)明提供了一種玻璃鋼廢料的預(yù)處理方法，涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的玻璃鋼廢料的預(yù)處理方法包括以下步驟：(1)將玻璃鋼廢料進(jìn)行粉碎，得到粉碎料；(2)將所述粉碎料進(jìn)行篩分，得到篩下料；所述篩分用篩子的孔徑為0.15mm；(3)將所述篩下料與水混合，所得漿料通過(guò)選礦搖床進(jìn)行選別，在精礦端得到玻璃纖維和填料的混合物，在尾礦端得到樹脂。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的粉碎、篩分及搖床選別，將玻璃鋼廢料中的玻璃纖維和樹脂初步分離和富集，實(shí)現(xiàn)了玻璃鋼廢料資源的回收，為玻璃鋼廢料的進(jìn)一步再利用提供了合適的原料，過(guò)程簡(jiǎn)單、易于操作。

煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝 1047     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石中煤系高嶺土的富集工藝，包括以下步驟：a.利用雙層分級(jí)篩將原礦篩分成大、中、小三種粒級(jí)的物料，利用壓縮空氣沿物料運(yùn)動(dòng)反方向?qū)ξ锪线M(jìn)行沖刷，將大粒級(jí)物料表面黏附的磁鐵礦粉和粉煤沖刷到其他粒級(jí)物料中；b.采用色選機(jī)對(duì)大粒級(jí)物料進(jìn)行處理，分選出高嶺土精礦，尾礦作為矸石處理；同時(shí)利用風(fēng)力搖床分選機(jī)將中粒級(jí)的物料分成三種密度級(jí)的產(chǎn)物，重產(chǎn)物為高嶺土精礦，中間密度級(jí)產(chǎn)物作為矸石處理，輕產(chǎn)物與雙層分級(jí)篩輸出的小粒級(jí)物料作為低熱值殘煤處理。本發(fā)明不僅能夠高效分選出高嶺土精礦，而且具有設(shè)備臺(tái)數(shù)少、工藝簡(jiǎn)單、模塊化運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)?？商岣呙喉肥木C合利用率，減少資源的浪費(fèi)及環(huán)境污染。

布袋除塵灰分選工藝 934     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了鋼廠布袋除塵灰分選工藝，包括以下步驟，流體狀的物料進(jìn)入隔膜泵研磨，研磨后的灰漿由粉碎制漿機(jī)提升到高頻篩，高頻篩的篩下物料自流到淘洗機(jī)進(jìn)行分選，淘洗機(jī)出來(lái)的尾礦漿加入起泡劑和捕收劑，進(jìn)入礦化槽，礦化后進(jìn)入第一浮選機(jī)和第二浮選機(jī)，之后進(jìn)入第一流膜重選機(jī)，第一流膜重選機(jī)產(chǎn)生三個(gè)產(chǎn)物，分別是鐵粉、中礦和尾礦，進(jìn)一步分選碳粉、鐵粉、尾泥餅和鹽，通過(guò)上述技術(shù)方案，決了相關(guān)技術(shù)中的高爐布袋除塵灰回收利用不夠充分的問(wèn)題。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 762     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

硅錳合金鐵分除器 863     

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本實(shí)用新型公開了一種硅錳合金鐵分除器，包括底座，所述底座安裝有第一金屬分離器、第二金屬分離器和分類箱，所述第一金屬分離器固定連接在所述底座上表面的左端，所述第二金屬分離器固定連接在所述底座上表面的右端，所述分類箱固定連接在所述底座上表面的中間處，所述分類箱設(shè)置有篩板、第一運(yùn)輸管和第二運(yùn)輸管，所述篩板固定連接在所述分類箱的內(nèi)部，且所述篩板為傾斜設(shè)置。該種硅錳合金鐵分除器，通過(guò)篩板將礦石進(jìn)行大小分類，通過(guò)第一傳動(dòng)帶將較小的礦石運(yùn)送至第一金屬分離器內(nèi)，通過(guò)第二傳動(dòng)帶將較大的礦石運(yùn)送至第二金屬分離器內(nèi)，通過(guò)分類進(jìn)行礦石分離，提高礦石的純度，該新型便于操作，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

提升式分級(jí)磁選機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種提升式分級(jí)磁選機(jī)。它是在提升式永磁磁選機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的,它在中礦槽一側(cè)下方設(shè)有篩箱,篩箱上固定有篩網(wǎng),篩網(wǎng)下方設(shè)有流槽,流槽固定在機(jī)架上,在篩箱中上部固定有激振器,電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與減速器相連,減速器通過(guò)皮帶與激振器相連;其皮帶調(diào)偏器為齒輪式調(diào)偏器。它具有分級(jí)率高,降低了合格粒級(jí)礦的過(guò)磨量,單位礦石能耗小,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、礦物回收率高、皮帶調(diào)偏器精度高,調(diào)偏量大等優(yōu)點(diǎn)。

具有多級(jí)分選功能跳汰機(jī)及其控制系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明公開了跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種具有多級(jí)分選功能跳汰機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部左側(cè)設(shè)置有給料槽，所述機(jī)箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有篩板，所述機(jī)箱的右側(cè)壁設(shè)置有溢流口，且溢流口位于篩板的上方，所述溢流口的右側(cè)設(shè)置有攪拌罐，與現(xiàn)有的跳汰機(jī)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，先通過(guò)攪拌罐對(duì)礦料進(jìn)行攪拌，使得礦料被攪拌混合的更加均勻，減少礦料在攪拌罐中堆積的現(xiàn)象發(fā)生，更加便于進(jìn)行分選工作，通過(guò)多級(jí)分選裝置對(duì)從溢流口流出的礦石進(jìn)行逐級(jí)篩選，使得大顆粒礦物進(jìn)行粒度分級(jí)，滿足礦物粒度分級(jí)的要求，且通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)篩選工作進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，這樣減少液體溢滿的情況發(fā)生。

用于裝飾原紙鈦白粉生產(chǎn)的原料制備方法 1179     

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一種用于裝飾原紙鈦白粉生產(chǎn)的原料制備方法，屬于裝飾原紙鈦白粉的技術(shù)領(lǐng)域，包括：A、選擇細(xì)度325目篩余為10.0?20.0％、200目篩余為0，水分≤0.5％，TiO2≥45％，F(xiàn)e2O3≤8％，溫度≤40℃的鈦礦；選擇濃度為30?55％，溫度≤40℃的硫酸；將硫酸與鈦礦進(jìn)行混合，冷卻，得到鈦礦預(yù)混物料；B、將上述鈦礦預(yù)混物料置于反應(yīng)槽中，攪拌，加入濃度為98％的硫酸進(jìn)行反應(yīng)，然后熟化；C、將熟化后的物料冷卻，加入稀硫酸，再加入砂濾水，進(jìn)行溶解；D、加單質(zhì)鐵粉于溶解后的液體中進(jìn)行反應(yīng)；E、將步驟D反應(yīng)后的料液進(jìn)行沉降，取上清液，過(guò)濾，得濾液固含量≤30mg/L的硫酸鈦液。本方法操作穩(wěn)定、酸解率高、質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，用于硫酸法制備后制備鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)定。

高效物料脫水系統(tǒng) 1002     

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本發(fā)明公開了一種高效物料脫水系統(tǒng)，其包括旋流器組、脫水篩和濃縮器，所述旋流器組的進(jìn)料口接收選礦廠的尾礦，所述濃縮器內(nèi)設(shè)有濃縮室和溢流室，所述溢流室通過(guò)溢流堰與濃縮室分隔，所述濃縮室底部的接料口接旋流器組的溢流口，濃縮室側(cè)部的濃縮物出口與旋流器組的沉砂出口排出的物料混合后送入脫水篩，溢流室的排水口排出的礦漿返回選礦廠，所述脫水篩排出的篩上物通過(guò)輸送皮帶送入干排尾礦堆存場(chǎng)地，篩下物流入濃縮器的濃縮室。本發(fā)明用濃縮器取代了傳統(tǒng)的濃密機(jī)，大大縮小了設(shè)備的占地面積，而且濃縮器不存在傳動(dòng)部件，不容易出現(xiàn)故障。該系統(tǒng)很好地解決了傳統(tǒng)物料脫水系統(tǒng)占地面積大和故障率高的問(wèn)題，特別適合小型選礦廠使用。