圓管帶式輸送機給料系統(tǒng) 848     

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本實用新型公開了一種圓管帶式輸送機給料系統(tǒng)，其包括帶式輸送機、電磁除鐵器、慣性振動篩、篩下漏斗和大塊料轉運裝置，所述電磁除鐵器安裝在帶式輸送機的上方，所述慣性振動篩設置在帶式輸送機的出料口下方，所述篩下漏斗設置在慣性振動篩的篩面下方，篩下漏斗的出料口位于圓管帶式輸送機的上方，所述大塊料轉運裝置設置在慣性振動篩的篩上物出口下方。本實用新型用普通帶式輸送機代替了易濺料的箱式給料機，取消了故障率高的腭式破碎機和振動給料機，篩下物料直接進入圓管帶式輸送機，有效避免了物料的浪費，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。由于系統(tǒng)設置簡捷，進、出料高度落差小，因此返礦也比傳統(tǒng)給料系統(tǒng)顯著減少。

電磁重選機 1061     

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本實用新型公開了一種電磁重選機，涉及鐵精粉篩選領域；包括給礦斗、下料管、分選筒、精礦錐筒、勵磁線圈支架及勵磁線圈支架，所述給礦斗的底部與下料管相連接，分選筒內焊接有勵磁線圈支架，所述勵磁線圈支架自上而下均勻設置勵磁線圈，所述分選筒下部焊接有提品盤；走料管與提品盤內壁成傾斜連接，提品盤外壁切線方向連接加水閥門，通過加水閥門將清水注入提品盤，環(huán)水從底部切向給入，可以高效分出礦泥、單體脈石、連生體及雜質，使的磁性礦淘洗干凈，磁鐵精礦鐵品位大幅度提高，切實實現(xiàn)提質降雜、節(jié)能增產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。

高效過濾筒 1031     

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本實用新型涉及過濾技術領域，提出了一種高效過濾筒，包括機架，高速破碎筒，轉動設置在所述機架上，具有破碎腔體，所述破碎腔體具有破碎進口和破碎出口，破碎件，設置在所述破碎腔體內，低速篩分筒，轉動設置在所述機架上，具有篩分腔體，所述篩分腔體具有篩分孔、篩分進口和篩分出口，所述篩分進口連通所述破碎出口，水膜除塵機構，設置在所述機架上，位于所述篩分出口旁，具有除塵腔體，所述除塵腔體具有進水口、溢流口、除塵進口和除塵出口，所述除塵進口連通所述篩分出口。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中的利用傾斜轉動的過濾設備對礦物進行篩分生產(chǎn)的效率仍需提高的問題。

雙動鄂式破碎機 763     

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本實用新型涉及破碎設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種雙動鄂式破碎機；其可將粉碎后礦石進行直接篩選，減少設備投入，不需對礦石進行運輸，更為省時省力；包括箱體、第一支撐座、第一電動機、第一轉軸、第二支撐座、第二電動機和第二轉軸，第一轉軸上設置有第一破碎輥，第二轉軸上設置有第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥上均設置有粉碎齒，還包括第三支撐座、第三電動機、減速機、第三轉軸、篩網(wǎng)、左支撐板、右支撐板、兩組左伸縮桿、兩組右伸縮桿和移動板，第三轉軸的右端設置有偏心輪，兩組左伸縮桿和兩組右伸縮桿上均設置有彈簧，移動板上設置有橢圓形孔，橢圓形孔上端和下端均設置有凹槽，箱體的右端設置有出料口。

滾筒式清選裝置 1199     

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一種滾筒式清選裝置，包括，動力輸出裝置、傳動機構、機架以及置于機架內部的雜料倉和滾筒篩，其特征在于：在滾筒篩的外壁上設有刷軸，所述的刷軸上設有至少一個刷子。在滾筒篩的內側套裝有至少一個滾筒篩。所述滾筒篩與外壁加裝的刷軸反方向旋轉；且刷軸的外緣線速度大于滾筒篩的外緣線速度。滾筒篩和刷軸由動力源驅動。本發(fā)明的有益效果：清選效率高；清選量大；可清選谷物和礦物質，因增設有刷子，可撥動封堵在篩網(wǎng)上的物料，使其篩網(wǎng)不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

重結晶陶瓷色釉 1138     

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一種重結晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以鐵尾礦粉為主要成分，構成色釉原料的基礎配方組成及重量份數(shù)為：鐵尾礦粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基礎配方組成及重量份數(shù)稱量原料并混合，添加適量顯色輔料，用濕法球磨研磨、過篩，制備各種顏色的色釉釉漿。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物鐵尾礦粉為主要原料制備重結晶陶瓷色釉，不但使鐵尾礦得到充分利用，有利減少了尾礦的排放量，保護了環(huán)境，還降低了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且鐵尾礦中殘留的Fe元素作為著色物，與其他組分混合，性能穩(wěn)定。

適用于河湖水質提升的復合環(huán)保凈水劑及其制作方法 785     

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一種適用于河湖水質提升的復合環(huán)保凈水劑及其制作方法，本發(fā)明是屬于功能材料技術領域，所述的一種適用于河湖水質提升的復合環(huán)保凈水劑及其制作方法是由60?90%的多種天然礦物質材料、1?5%的高分子助劑、10?20%的有機高分子絮凝劑、0.1?2%的氧化劑制備得到的。本發(fā)明，采用天然礦物質粉，多種天然礦物粉為載體研制而成，而不是經(jīng)化學制備合成，是直接利用礦物本身作為一個整體具有的物理和化學性質，對天然礦物材料經(jīng)過選礦篩選、超細粉碎、表面改性、復合摻配有機高分子助劑、表面活性劑、氧化劑等經(jīng)過活化優(yōu)化加工處理后得到的環(huán)保綠色產(chǎn)品，與其它水處理技術相比，具有環(huán)保、綠色、無二次污染、高效率、低成本、易施工、穩(wěn)定性好等特點。

調節(jié)鋪底料層厚度的燒結生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明涉及燒結礦生產(chǎn)領域，具體是一種調節(jié)鋪底料層厚度的燒結生產(chǎn)方法。包括燒結配料、混勻制粒、布料、點火燒結、冷卻破碎、篩分；按燒結礦成品滿足堿度R=1.8?2.0、TFe含量54.5%?57.0%的要求，各原料重量份數(shù)控制范圍為：褐鐵礦混合料70份、高爐返礦11?18份、燒結機返礦9?16份、除塵灰0?0.3份、重力灰0?2份、白云石粉5?6份、白灰7?9份、燃料4.5?6份。本發(fā)明通過在線調節(jié)鋪底料層厚度，能夠提高燒結料層厚度，并對混勻制粒、點火燒結以及冷卻條件進行優(yōu)化改變，使得燒結料層自動蓄熱作用增強，有利于改善燒結透氣性，提高了燒結礦質量和產(chǎn)量。

球磨機預選破碎裝置 1056     

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一種球磨機預選破碎裝置，屬于球磨機設備技術領域，用于提高球磨機的工作效率。其技術方案是：篩上物輸送皮帶機的頭輪改為磁滑輪，廢石皮帶安裝在篩上物輸送皮帶機的下方，廢石皮帶與大傾角皮帶平行布置，磁滑輪的礦石拋物線落點與廢石皮帶的表面相對，廢石皮帶的末端與廢石子倉相連接，對輥破碎機安裝在大傾角皮帶的頭輪下方，對輥破碎機的出料口與球磨機給料小車相對。本實用新型改造簡單、施工方便、投資少，可以對較硬的磁性礦進行選別，避免廢石進入球磨機，并對大顆粒的磁性物料進行破碎，降低了進入球磨機的物料量，大大減小了球磨機的負荷，提高了球磨機的工作效率，每年可創(chuàng)效一千二百余萬元，具有顯著的經(jīng)濟效益。

爆竹混合藥劑中三硫化二銻的分析方法 849     

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本發(fā)明公開了一種測定爆竹混合藥劑中Sb2S3分析方法。以民用爆竹為原料，測定最佳條件為，干燥環(huán)境中拆開爆竹取樣，研細并過120目篩孔，烘干。稱樣，分別用熱水、二硫化碳、丙酮洗滌試樣中的高氯酸鉀、硫、有機粘結劑成分，烘干備用。稱樣，用12ml鹽酸，5ml磷酸，蓋上表面皿，在電爐上邊搖動邊緩慢加熱至試樣溶液微沸，移去表皿，繼續(xù)保持微沸至溶液顏色微黃透明。趁熱加沸水30ml～35ml，搖勻，滴加2滴甲基橙指示劑，用溴酸鉀標準溶液滴定至溶液呈微紅色時，補加一滴指示劑，繼續(xù)滴定至溶液恰褪色即為終點。本方法干擾少，精確度高，能滿足工業(yè)生產(chǎn)上的要求。還可用于化學制劑、輝銻礦以及工業(yè)上作為添加劑使用的三硫化二銻含量的測定，有著較廣闊的應用前景。

碳酸鈣的提純增白方法 835     

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本發(fā)明提供一種碳酸鈣尤其是沉淀碳酸鈣的提純增白方法，通過化學方法處理Ca(OH)2懸浮液或CaCO3熟料漿，去除漿液中的呈色基，以增加產(chǎn)品亮度，提高白度和純度，同的提高原料品位及資源利用率。這種碳酸鈣的提純增白方法，其特征包括：在堿性條件下向碳酸鈣的懸浮料漿中加入相當于其重量0.01－0.5％的還原劑、掩蔽劑、螯合劑其中一種或幾種，料漿濃度8－50％，溫度30－90℃，攪拌處理30－120分鐘；過濾，烘干，過篩即得。本發(fā)明設計的工藝條件，除了沉淀碳酸鈣以外對重質碳酸鈣(GCC)、膨潤土、高嶺土、滑石粉、硅灰石等無機填(顏)料進行提純增白，也取得了較好效果，完全可延伸到對這些工業(yè)領域的無機礦物原料產(chǎn)品進行提純增白。

鹽堿地粘質土壤田間鹽分調控方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種鹽堿地粘質土壤田間鹽分調控方法，通過選擇鹽堿地塊，構建防側滲設施、排水排鹽設施，確定0.5m深土壤平均含水量，并利用咸水礦化度與土壤全鹽含量線性關系，進行咸水礦化度調配，將調配好的咸水進行澆灌，從而達到使土壤含鹽量達到設定濃度，從而達到作物梯度鹽分鑒定及耐鹽性篩選的目的。本發(fā)明鹽分調控方法簡便、易操作，在鹽堿地耐鹽作物篩選及耐鹽作物選育應用上具有較大利用價值。

高吸油量煅燒高嶺土的制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法，其將煤系高嶺巖或高嶺土經(jīng)篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料，生料經(jīng)解聚打散后煅燒成熟料，最后將熟料解聚打散即可。本方法通過精細原礦配比、優(yōu)化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑，不會造成產(chǎn)品篩余物超標、所得產(chǎn)品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。

高強度陶粒支撐劑 906     

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本發(fā)明公開了一種高強度陶粒支撐劑，其特征在于它是由以下重量份的原料組成：電廠煤灰40％；鋁礬土50％；助融劑10％；所述的助融劑包括以下原料：紅土、錳礦粉、鉀長石、陶瓷粉、鉛鋅礦。它是采取以下工藝加工而成：(1)按照配方要求進行配料，均化處理后送至制粒機制成球粒；(2)對球粒進行噴霧，噴霧后輸送至烘干機進行烘干；(3)烘干后的球粒進行篩分；(4)將半成品送入回轉窯進行燒結；(5)將燒結好的球粒進行篩分，檢驗合格，產(chǎn)品包裝入庫。本發(fā)明配方中加入電廠煤灰，實現(xiàn)了廢物利用，大幅度提高資源的附加值，解決了電廠煤灰無處存放和無處利用的難題，解決了環(huán)境污染，有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

浮選尾煤分級回收的工藝方法 1157     

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一種浮選尾煤分級回收的工藝方法,屬固液分離技術領域,用于解決最大限度回收浮選尾礦問題。它利用分級旋流器組對浮選尾煤進行分級,篩網(wǎng)沉降離心機回收粗煤泥,脫水后產(chǎn)品水份為14～18%,回收粒度為0.045～3MM,占浮選尾煤量的55～60%;壓濾機回收細煤泥,壓濾機脫水后產(chǎn)品占浮選尾煤量的40～45%。本發(fā)明方法填補了國內外使用該技術處理浮選尾煤的空白,提出一種低投入、高效益、工藝簡單、自動化程度高的浮選尾煤回收工藝方法,具有工藝系統(tǒng)簡單,產(chǎn)品水分低、物料成散狀,可摻入到末中煤或其它動力煤中等優(yōu)點。半年就可收回投資,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

多孔粒狀銨油炸藥粘合劑 1113     

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本發(fā)明屬一種多孔粒狀銨油炸藥粘合劑,其特點是:由以下組分按重量百分比組成,聚丙烯酰胺1.5-4%、乙二醇0-20%、尿素10-20%、硝酸鈉40-70%、鋁粉0-20%和水10-30,經(jīng)過原料篩選、尿素和水溶解、聚丙烯酰胺和乙二醇分散、混配、攪拌加工而成。該粘合劑采用普通化學品為原料,在生產(chǎn)、使用過程中無粉塵、無毒、無三廢污染,具有工藝簡單,投資少,節(jié)省能源,生產(chǎn)成本低,無結塊,制成的多孔粒狀銨油炸藥,在井下機械風壓裝藥時不堵管、不返藥、掉藥少,達到了現(xiàn)有技術炸藥使用標準,儲存期長,在六個月以上,綠色環(huán)保的特點,特別適于礦山現(xiàn)場混配現(xiàn)場使用的作業(yè)方式。

以棒磨鋼渣尾渣為主料的無水泥混凝土及其制備方法 968     

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本發(fā)明以棒磨鋼渣尾渣為主料的無水泥混凝土，組分重量份數(shù)：棒磨鋼渣尾渣180～240份、礦渣微粉20～40份、脫硫石膏4～9份、水10～25份和減水劑0.6～1.5份。生產(chǎn)方法包括a、鋼渣預處理：轉爐煉鋼產(chǎn)出的熱態(tài)鋼渣采用帶壓熱悶工藝進行初步破碎；b、鋼渣集料制備：通過兩級棒磨將鋼渣破碎細化，使粒度≤10mm的顆粒占90%以上，產(chǎn)出的尾渣采用10mm孔篩進行分級篩分，10mm以下尾渣送攪拌站作為原料；c、脫硫石膏制備：將壓塊脫硫石膏經(jīng)烘干后粉磨成粉料備用；d、制備無水泥混凝土：按比例稱量制好的鋼渣尾渣、礦渣微粉、脫硫石膏粉，配加減水劑和水混合，攪拌均勻，制得完全不摻加水泥和砂石料的鋼渣預拌混凝土。本發(fā)明完全不使用水泥、砂即可制成合格混凝土。

免燒承重磚的生產(chǎn)工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種以電廠粉煤灰、堿廠廢渣及其它工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)免燒承重磚的工藝。該工藝的原料配料比為粉煤灰53-55、堿渣18-20、石渣20、水泥熟料5.5-6.5、石膏0.5-1.5,混料時先將堿渣、水泥熟料和石膏混合,同入球磨機研磨成0.08mm篩余量15%的細粉,然后再與粉煤灰、石渣混合,同入輪碾攪拌機,適量加水攪拌4-5分鐘,水份含量控制在20-23%;機制成型后入窯蒸汽養(yǎng)護,先靜養(yǎng)2小時,然后由常溫逐漸升溫至75-80℃,期間需2小時,在75-80℃下保持4小時,然后逐漸降溫,期間需1.5-2小時,出窯噴水進行自然養(yǎng)護7-10天即為成品。與現(xiàn)有技術相比,本工藝所用原料主要為工業(yè)廢料,配比中占91%以上,節(jié)省了礦產(chǎn)資源,減輕了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染,產(chǎn)品成本僅為0.08元/塊,降低37%,重量僅為2.1kg/塊,降低塊重24%。

濕式富集鈦料的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種濕式富集鈦料的方法，包括以下步驟：（1）將鈦初富集料、催化劑和煤粉進行氧化還原反應；（2）還原反應完畢后降溫至60℃以下通過磁選篩分出第一強磁性物料和第一弱磁性物料；（3）在電解池中對第一強磁性物料進行電解反應，對電解后的物料再進行磁選，篩分出第二弱磁性物料和第二強磁性物料；（4）對第二弱磁性物料進行分離得到富鈦料產(chǎn)品TiO₂和氧化鐵溶膠。本發(fā)明能耗低、污染少、并能處理存量最大的巖礦礦石，同時副產(chǎn)品價值高，可以降低富鈦料冶煉成本。

機械干預物料分層的重介分選機 713     

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一種機械干預物料分層的重介分選機，包括用于分選的床體、槽體、提升機構；槽體上有上升重介質流懸浮液入口、重介質懸浮液溢流口；提升機構設置在床體的尾部；床體的一端裝在槽體上，另一端有床體驅動機構；床體底部有床層托板；床體內有溢流堰，溢流堰包括豎直鋼板、傾斜鋼板；床體底部設置有床層托板，床層托板下有透篩物溜槽，透篩物溜槽傾斜設置，尾端與重產(chǎn)物的提升機構銜接；床層托板尾端的床體側壁上安裝有一重產(chǎn)物控制輪，重產(chǎn)物控制輪與設置在床體外部的重產(chǎn)物控制輪驅動機構的輸出端連接；槽體底部有上升重介質懸浮液流入口。本發(fā)明解決螢石、油頁巖等高密度礦物的大粒級分選的問題，從而降低高密度大粒級礦物的分選成本。

鐵精粉原料的快速清洗裝置 1009     

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本實用新型涉及礦石生產(chǎn)技術領域，且公開了一種鐵精粉原料的快速清洗裝置，包括清洗箱，電機箱內部固定連接有第一電機，第一電機左側固定連接有轉動桿，轉動桿右端外側固定連接有主動輪，電機箱內壁活動連接有曲桿，曲桿左部外表面固定連接有被動輪，曲桿外側活動連接有連接桿，連接桿底部活動連接有活動桿，水箱外側固定連接有水泵，固定塊相互靠近的一側固定連接有篩選框。該鐵精粉原料的快速清洗裝置，通過水泵工作，出水口開始噴灑水，在通過第一電動帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動攪動桿轉動，在通過主動輪與被動輪的配合設置，曲桿帶動篩選框移動，從而達到了，礦石的自動清洗，快速分離泥沙，使得礦石的清洗效率提高。

可以忽略尾砂濃度和壓力波動影響的尾砂倉 718     

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一種可以忽略尾砂濃度和壓力波動影響的尾砂倉，屬于礦山充填砂倉設備技術領域，用于快速澄清砂倉溢流水。其技術方案是：砂倉為長方體，配砂槽垂直安裝在砂倉的側面，配砂槽的下方與導流槽的上端相連接，導流槽向下方傾斜放置，導流槽下端與篩型緩沖板的板面相對，集水槽位于砂倉的頂部，集水槽的一端與溢流槽相連接，在集水槽的下方有傾斜板，傾斜板與砂倉上部四周內壁相連接。本實用新型可以忽略選礦尾砂濃度和壓力變化的影響，篩型緩沖板將選礦尾砂四周均勻分布、稀釋，分離出并含有細顆粒污泥的溢流水向上流動，經(jīng)傾斜板快速沉降脫泥，最終達到溢流水澄清的目的。本實用新型簡單實用、沉降效率高，進砂與沉降部分分離、檢修和更換均很方便。

刮板式破碎機 1039     

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本實用新型涉及一種用于礦石粉碎加工的刮板式破碎機,主要包括:機箱(1)、機蓋(4)、進料口(2)、出料口、傳動輪(5)、動力電機、軸桶(9)、篩桶(6),這些部件的裝配和功能與常規(guī)破碎機相仿,其特征是所述軸桶上裝有2-4個刮板(8),該刮板與軸桶的軸心垂直線A平行,并從軸心垂直線向旁邊錯開5-25度,該刮板的頂端平面與篩桶的內壁形成一個喇叭口形的間隙(10),該喇叭口間隙的寬口向著軸桶轉動的方向,該刮板為一個與軸桶和篩桶等長的矩形板。本實用新型適用于各種礦石的粉碎加工,具有使用壽命長,適應性能好,加工效率高,加工質量好,節(jié)能,成本低的特點。

電子廢棄物中金屬與非金屬物料解離回收方法 640     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝，屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯(lián)苯有毒的元件進行拆解，拆解后用破碎機進行粗碎，用振動篩進行篩分，粗碎篩下產(chǎn)品進行強磁選處理，非磁性產(chǎn)品進行預冷細碎處理，細碎后的合格產(chǎn)品進行弱磁選，弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級，對不同粒級產(chǎn)品進行風選作業(yè)，回收金屬組分與非金屬物料組分。本發(fā)明使用的方法和設備簡單，采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分，分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題，對環(huán)境污染較小，實現(xiàn)了廢電路板有效成分的資源化利用，利于后續(xù)貴金屬的提純處理。

分選高爐除塵灰的工藝方法 854     

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一種分選高爐除塵灰的工藝方法是利用離心重選法技術選別除塵灰。屬于冶金行業(yè)環(huán)保綜合利用技術領域。該方法利用除塵灰分選時各元素存在的密度差，粒度差、速度差和同一粒子在離心力場與重力場中所受到的作用力相差幾百倍的原理，使除塵灰中的各個元素得到分離。除塵灰漿體進入高頻電磁篩隔粗得到返礦料。篩下物進入螺旋離心固液分離器被強大的離心力分成輕重兩相。輕相進入深錐濃縮機被壓縮成含鋅碳膏泥，作為異地提鋅原料。重相依次進入粗、精螺旋溜槽重選，經(jīng)脫水得到精礦粉、精碳粉、尾礦產(chǎn)品。本工藝消除了堿金屬鉀鈉和鋅鉛砷對高爐本體嚴重的侵蝕，同時回收了鐵碳鋅等五種產(chǎn)品。該工藝流程短、設備少、安全環(huán)保、產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

精準度高的活性炭密度測定器 827     

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本實用新型提供一種精準度高的活性炭密度測定器，包括地面和管道，所述地面頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有工作臺，所述地面頂部的中心處放置有容器，所述容器的頂部活動連接有分樣篩。本實用新型通過充氣機構、分樣篩、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作為礦漿引出管，在4寸管道內加裝充氣管路，利用高壓風及大氣壓強的作用，將含有活性炭的礦漿引出至出口分樣篩上，分樣篩放于固定容積的容器上，待容器內液體注滿后，停止供風，通過應用新型固定取炭器，增加了活性炭密度測定的精確度，為更好的開展金屬平衡工作打下基礎，解決了傳統(tǒng)活性炭密度測定器精準度低的問題。

外磁磁選機 830     

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本實用新型涉及一種礦用設備，尤其是一種外磁磁選機。包括：機架，給料篩，所述機架上安裝有給料篩機架，該給料篩機架上安裝有給料篩，該機架內裝有不銹鋼桶，該不銹鋼桶內壁上嵌裝有永磁磁鐵組件，該不銹鋼桶的下方機架上裝有給料器，該磁選機的永磁磁鐵組件置于筒體外面，可以直觀的看到磁鐵并調整筒體與磁鐵之間的縫隙，方便了工人的操作，礦漿對筒體的摩擦大大的減小，增長了筒體的實用壽命。

合成破碎技術 988     

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本發(fā)明公開了一種合成破碎技術。一種破碎礦質物料的新方法。現(xiàn)有礦質物料的破碎方法是由供料設施將物料送至破碎機進料口滑入到破碎機的上機殼內，物料進入到上機殼時因自身重力作用沒能得到很好的破碎就墜落到下機殼的破碎篩板上，造成破碎元件和下機殼破碎篩板對物料的擠軋性集中過度破碎而產(chǎn)生大量粉塵。新方法其特征是：物料是由拋料機拋入破碎機上機殼內的，同時物料也被增加了適宜的慣性動能，帶動能的物料撞擊上機殼內的破碎篩板與破碎機的破碎元件和持續(xù)拋入的帶動能的物料構成連慣的合成沖擊破碎。經(jīng)合成破碎產(chǎn)生的砂?？孔陨韯幽艿淖饔帽患皶r篩出，減少或避免了因擠軋性集中過度破碎所造成的粉塵。

水洗沙方法以及設備 1099     

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本發(fā)明涉及一種水洗沙方法,包括下列步驟:將混沙放入振動料斗,通過料斗將混沙勻速送到水洗吸鐵機內;通過水洗吸鐵機清除混沙中鐵物質;將清除了鐵物質的混沙送入沉淀斗,將混沙中的漂浮物排出;通過螺旋積壓分離機分離排出混沙中的泥土;再經(jīng)過去污斗,利用高壓噴射二次去污;經(jīng)過高精純度水洗篩將純混沙分目。本發(fā)明同時涉及一種實現(xiàn)上述方法的水洗沙設備。本發(fā)明能夠避免環(huán)境污染和干篩選對人體的傷害,大大提高所制備沙的精純度;水洗沙過程中產(chǎn)生的水洗沙過程中產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過沉淀后可以再次循環(huán)利用,產(chǎn)生的沉淀物,能夠被收集起來,作為礦物原料進一步提取有用金屬物質。

電氣石高效提純裝置 956     

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本發(fā)明涉及礦物提純技術領域，具體涉及電氣石高效提純裝置，包括提純平臺、磁選機構、篩分機構、磁選承載輸送機構、浮選機構和浮選廢料輸送機構，提純平臺上固定安裝有兩個選取支撐板和兩個浮選支撐架，磁選機構安裝在兩個選取支撐板上，篩分機構安裝在兩個選取支撐板之間，并位于磁選機構的一側，磁選承載輸送機構安裝在兩個選取支撐板之間，并部分位于磁選機構和篩分機構的下方，本發(fā)明在對電氣石礦物進行框選時，通過篩分機構，將顆粒較大的電氣石通過浮選的方式來完成選取，然后顆粒較小的電氣石采用磁選的方式進行選取，結合磁選與浮選的優(yōu)點，不僅便于對電氣石進行高效的選取，更能減少在浮選時廢水的產(chǎn)生，便于使用。