尾礦打撈機(jī) 1148     

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本申請涉及礦料篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦打撈機(jī)，其包括底座，所述底座的上固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)上同軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上同軸固定有多個間隔分布用于吸引鐵粉的磁選輥，相鄰磁選輥之間均設(shè)置有剮蹭組件，所述剮蹭組件包括收集條，所述收集條靠近磁選輥的兩端均鉸接連接有抵靠于磁選輥側(cè)面的剮蹭板。本申請具有提高鐵粉的收集效率的效果。

采礦工程用輸料機(jī) 999     

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本實(shí)用新型涉及輸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采礦工程用輸料機(jī)。其包括殼體、驅(qū)動件、輸料件、支撐架、轉(zhuǎn)軸、輸料板一、輸料板二、輸料板三和清潔件；殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料管，側(cè)端設(shè)置有出料管，且通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支撐架上；輸料板一、輸料板二和輸料板三設(shè)置在殼體的內(nèi)部，由上往下分隔出輸料室一、輸料室二和輸料室三；輸料件分別設(shè)置在輸料室一、輸料室二和輸料室三上。本實(shí)用新型設(shè)置氣缸調(diào)節(jié)殼體的傾斜角度，增強(qiáng)設(shè)備的靈活性。設(shè)置輸料板一、輸料板二、輸料板三層層篩料，輸料件翻動、推動礦料，保證了礦料分級效果，方便后續(xù)的加工。設(shè)置清潔件沖刷礦料表面的污物，污水回收再利用，提高礦料的純度，節(jié)能環(huán)保性強(qiáng)。設(shè)置稱重設(shè)備精準(zhǔn)控制出料量。

高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 835     

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本發(fā)明公開了一種高鈦球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機(jī)將混料混勻后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護(hù)爐鈦球團(tuán)。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護(hù)爐鈦球團(tuán)的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強(qiáng)度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點(diǎn)，既可以起到高效護(hù)爐作用，又避免了冷固球團(tuán)雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器 729     

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本實(shí)用新型涉及一種溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器，屬于選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含受料箱（1）、布料板（2）、擋料板（3）、橡膠圍板（4）和入料口溢流導(dǎo)流管（5），受料箱（1）為圓柱狀鋼桶，底部設(shè)有耐磨底板，受料箱（1）上端設(shè)有入料口溢流導(dǎo)流管（5），受料箱（1）中部與布料板（2）箱體連通，布料板（2）箱體出料口處設(shè)有擋料板（3），出料口前端周圍設(shè)有橡膠圍板（4），所述布料板（2）上設(shè)有導(dǎo)流槽，呈發(fā)射狀。本實(shí)用新型的有益效果是：采用溢流型圓筒設(shè)計(jì)，強(qiáng)制布料，使用壽命長，更換方便，布料均勻，篩網(wǎng)利用率高，減少出料口礦漿的飛濺，保證現(xiàn)場工作環(huán)境。

高效蒸壓灰渣礦渣轉(zhuǎn)烘干裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種高效蒸壓灰渣礦渣轉(zhuǎn)烘干裝置，包括蒸壓爐，蒸壓爐的一側(cè)固定連接有輸送管，蒸壓爐通過其一側(cè)開設(shè)的缺口與輸送管的進(jìn)料口連通，輸送管遠(yuǎn)離蒸壓爐的一端固定連接有烘干箱，烘干箱的底部固定連接有集料箱，烘干箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的兩端均固定連接有滾軸，篩網(wǎng)通過軸承座與烘干箱鉸接，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿烘干箱的右側(cè)板且通過聯(lián)軸器與滾軸連接。本實(shí)用新型通過引風(fēng)機(jī)將烘干箱蒸發(fā)出的水蒸氣和多余的熱量輸送進(jìn)蒸壓爐中，將熱量進(jìn)行回收利用，并且可以將水蒸氣中含有的有害雜質(zhì)與蒸壓爐中蒸發(fā)出的雜質(zhì)進(jìn)行集中處理，避免污染環(huán)境，使用更加安全方便。

為預(yù)防煤礦火災(zāi)提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法 854     

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一種為預(yù)防煤礦火災(zāi)提供數(shù)據(jù)的不同阻化劑阻化效果分析方法，該方法通過對阻化煤樣進(jìn)行著火點(diǎn)溫度之前的煤炭氧化熱動力學(xué)實(shí)驗(yàn)，計(jì)算此階段的煤燃燒反應(yīng)活化能，根據(jù)活化能數(shù)值大小比較不同阻化劑的阻化效果，包括以下步驟：①建立活化能的氧化動力方程；②方程求解；③最概然機(jī)理函數(shù)的確定；④活化能指標(biāo)數(shù)值計(jì)算，比較分析不同阻化劑阻化效果。該方法僅利用活化能指標(biāo)，就能比較不同阻化劑阻化效果的分析方法，利用不同阻化劑的簡單準(zhǔn)確篩選，對減少和消除煤炭自燃所帶來的危害，防治煤炭自然發(fā)火具有極其重要的意義，為煤礦企業(yè)火災(zāi)預(yù)防提供了有力的理論依據(jù)。

戶外礦用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動氣動噴涂機(jī) 763     

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本實(shí)用新型涉及噴涂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種戶外礦用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動氣動噴涂機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的側(cè)面固定安裝有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的底部固定安裝有噴料泵，所述噴料泵與機(jī)箱固定連接，所述噴料泵的一端固定連接有出料管，所述機(jī)箱的內(nèi)壁固定安裝有內(nèi)燃機(jī)，所述內(nèi)燃機(jī)的輸出軸固定連接有傳動軸，所述傳動軸的一端轉(zhuǎn)動連接有氣缸，所述氣缸與噴料泵連通設(shè)置，所述氣缸和導(dǎo)料斗的頂部設(shè)置有過篩機(jī)構(gòu)，所述過篩機(jī)構(gòu)包括氣管、閥門、環(huán)形通氣管、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動板、滑筒、滑桿、彈簧、篩網(wǎng)，所述氣管與氣缸連通設(shè)置，所述閥門固定安裝在氣管的表面。本實(shí)用新型解決了噴涂機(jī)導(dǎo)料斗出現(xiàn)堵塞影響作業(yè)的問題。

干擰式滑性礦料制粉制粒工藝 925     

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一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝,其主要特征是,采用強(qiáng)制進(jìn)料、干擰式研磨方式制出粉粒混合物,經(jīng)風(fēng)選使細(xì)粉與顆粒料分離,細(xì)粉在沉淀室收集,顆粒料下沉經(jīng)篩分后提取。本發(fā)明具有設(shè)備成本低,加工效率高,可同時制粉制粒,無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),是一種理想的非金屬滑性礦料制粉制粒工藝。

煤礦鉆機(jī)用消音器 762     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦鉆機(jī)用消音器，包括中空的殼體；所述殼體的前端面、后端面均為腰圓形，殼體內(nèi)部通過篩網(wǎng)板分隔為進(jìn)氣室和出氣室；所述進(jìn)氣室中設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端封閉在前端面上，另一端伸出后端面后設(shè)置法蘭盤；所述出氣室中設(shè)置出氣管，出氣管的一端封閉在殼體的后端面上，另一端伸出殼體的前端面后向上彎折、形成彎折段；所述進(jìn)氣管、出氣管位于殼體內(nèi)的管壁上均開設(shè)有若干消音孔；所述進(jìn)氣管與篩網(wǎng)板之間、出氣管與篩網(wǎng)板之間分別設(shè)置有圓弧形的進(jìn)氣擋板、出氣擋板，進(jìn)氣擋板、出氣擋板均焊接在篩網(wǎng)板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，消音器體積小，消音效果好，便于安裝和使用。

礦山原料運(yùn)輸設(shè)備 830     

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一種礦山原料運(yùn)輸設(shè)備，包括第一水池、第二水池、清洗滾筒、電機(jī)、第一清洗管、第二清洗管和噴頭；第一水池上設(shè)有支撐板，且第二水池設(shè)置在支撐板上；轉(zhuǎn)輥上設(shè)有用于傳輸?shù)V料的輸送網(wǎng)；壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二水池上并壓住輸送網(wǎng)，固定環(huán)通過支撐柱設(shè)置在第一支撐桿上，清洗滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定環(huán)上，電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有動力皮帶輪；傳動皮帶環(huán)和動力皮帶輪通過皮帶傳動連接；第一清洗管設(shè)置在進(jìn)水管上并位于清洗滾筒內(nèi)；第二清洗管設(shè)置在第一支撐桿上并與進(jìn)水管連通。本實(shí)用新型可以通過清洗滾筒和清洗管配合將礦料上的泥土除去，降低無效運(yùn)輸量，可以降低后期的篩選難度，提高工作效率，同時通過循環(huán)泵和過濾網(wǎng)循環(huán)使用水，節(jié)約資源，更加環(huán)保。

煤礦廢棄物移動處理裝置 726     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是煤礦廢棄物移動處理裝置，粉碎裝置通過輸送裝置連接到焚燒爐的進(jìn)料口，焚燒爐自上到下依次包括篩選室、第一燃燒室、第二燃燒室和爐灰室，進(jìn)料口在篩選室的一側(cè)，篩選室的另一側(cè)有出料口，篩選室的頂部有排煙筒，篩選室與第一燃燒室之間有一傾斜安裝的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)較高的一端在進(jìn)料口，較低的一端在出料口；第一燃燒室和第二燃燒室之間有粗爐排，第二燃燒室和爐灰室之間有細(xì)爐排，第二燃燒室有上風(fēng)口，爐灰室有下風(fēng)口。該裝置提高焚燒效率并能保證充分焚燒，可以隨著作業(yè)區(qū)變化一起移動，就近處理廢棄物，節(jié)約廢棄物處理成本。

提高瀝青混合料力學(xué)性能的礦料級配設(shè)計(jì)方法 764     

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本發(fā)明涉及一種提高瀝青混合料力學(xué)性能的礦料級配設(shè)計(jì)方法，該方法設(shè)置多個關(guān)鍵篩，利用粗與細(xì)集料的不同摻配比例下的壓實(shí)空隙率計(jì)算求得最佳摻配比，并把按該比例摻配的混合集料當(dāng)作粗集料與更細(xì)集料進(jìn)行以上計(jì)算，如此重復(fù)直至求得所有集料的摻配比例，并依據(jù)礦料進(jìn)行修正，得到最終的礦料級配。本發(fā)明以科學(xué)的方法確定礦料級配，避免了經(jīng)驗(yàn)等因素的影響，更加準(zhǔn)確，以該方法制備的混合料試件各項(xiàng)性能都大大提高，且降低了瀝青的用量，可節(jié)約瀝青路面的建設(shè)成本。

鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法，步驟：將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁巖、碳化硅破碎，除雜，粒度控制在40~60目；按重量百分比稱取基料：鋰尾礦60－65％，高鋁硬質(zhì)高嶺土20－30％，熔劑性原料頁巖15－20％；成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱??；按料：球：水=1：2：0.6的比例入球磨機(jī)濕磨，細(xì)度控制萬孔篩余小于1.5％；噴霧造粒，粒徑控制在60目～120目≥80%，含水率<1.5%；造粒后的粉料陳腐24小時后，用布料機(jī)在模具內(nèi)布料；經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠生產(chǎn)密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。

均勻分礦箱 731     

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本實(shí)用新型公開了一種均勻分礦箱，涉及分礦箱技術(shù)領(lǐng)域。一種均勻分礦箱，包括分礦箱、支撐架、出料斗和進(jìn)料斗，所述分礦箱頂端固定有頂蓋，分礦箱頂部內(nèi)壁固定有分礦板，分礦板包括兩個弧形板，兩個弧形板之間一體成型有拱形板，弧形板弧底開設(shè)有物料槽，弧形板背離拱形板一側(cè)開設(shè)有多個溢流槽，物料槽頂部設(shè)置有疏通裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有頂蓋、分礦板、豎向板和橫向板，物料從分料口進(jìn)行分流，然后從第一連接斗和第二連接斗流入到拱形板的頂部，由于拱形板表面為弧形，物料不在其上停留，而是均勻分布到弧面兩側(cè)，然后從物料槽流入到出料口內(nèi)，并經(jīng)出料斗進(jìn)入到篩分設(shè)備，當(dāng)物料堆積較多時，物料可以從溢流槽流入到出料口。

鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法 712     

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一種鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法，屬冶金試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法準(zhǔn)確測定鐵礦粉濕容量的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標(biāo)桿和接近開關(guān)，電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上，活動平臺置于固定平臺下方，活動平臺上設(shè)有接近開關(guān)和通孔，垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標(biāo)桿上設(shè)有可滑動的感應(yīng)鐵，上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下，試樣管下端密封有鋪設(shè)濾紙的篩網(wǎng)；鐵礦粉濕容量的測定根據(jù)水的界面張力與浮力平衡原理進(jìn)行鐵礦粉飽和吸水量試驗(yàn)，經(jīng)計(jì)算得出精確的濕容量值。本發(fā)明安裝、操作簡單，靈敏度高，顯著提高濕容量測定的精確性。

磁鐵礦精粉品位提升機(jī) 739     

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本申請涉及一種磁鐵礦精粉品位提升機(jī)，屬于礦粉篩選設(shè)備的領(lǐng)域，包括筒體，筒體頂部固定有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒底端與筒體內(nèi)部連通，所述進(jìn)料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)料筒頂面固定有與轉(zhuǎn)動軸固定的電機(jī)，轉(zhuǎn)動軸從進(jìn)料筒底端伸出的位置固定有攪動器。本申請具有提高礦漿的均勻度，提高獲得鐵精粉的品位的效果。

礦物加工用球磨機(jī) 847     

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本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦物加工用球磨機(jī)，包括球磨機(jī)主體，球磨機(jī)主體的外表面固定連通有選料口，選料口的外表面活動連接有固墊塊，固墊塊的外表面固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有傳動桿，傳動桿的外表面活動套設(shè)有皮帶，皮帶的內(nèi)壁活動插設(shè)有動柱，動柱的外表面固定套設(shè)有選塊，固墊塊的外表面固定安裝有出料箱。該礦物加工用球磨機(jī)，使用選塊轉(zhuǎn)動的方式代替原有的吹風(fēng)機(jī)篩選，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，降低了對操作人員的身體健康的影響，有效減少了對環(huán)境的污染，使用運(yùn)管輸送物料的方式代替了原有的分級機(jī)和提升機(jī)，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本，有效提高了物料的利用率。

有色金屬選礦用批量傳送裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬選礦用批量傳送裝置，包括L形架臺、搭板、電機(jī)、吊塔、固定板、吊箱、集裝箱、篩選板、輸送帶、控制箱、功能鍵、開關(guān)按鈕、出料口、控制閥、電動機(jī)、隔板、蓄電池、微處理器、滑臺、傾斜軌道、托盤、伸縮推桿、伸縮泵、機(jī)械臂和機(jī)械鉗，本實(shí)用新型造型新穎，功能實(shí)用，采用批量傳送裝置將有色金屬傳送到篩選板上，供工作人員篩選出各種類型的有色金屬，整個傳送過程機(jī)械化程度非常高，大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，本設(shè)計(jì)功能實(shí)用，建議推廣使用。

天然透輝石礦物多孔生物陶瓷骨修復(fù)材料 785     

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本發(fā)明涉及一種天然透輝石礦物多孔生物陶瓷骨修復(fù)材料，屬于先進(jìn)陶瓷材料和生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。該生物陶瓷骨修復(fù)材料以高純天然鈣鎂質(zhì)硅酸鹽礦物透輝石CaMg(SiO3)2為主要原料，經(jīng)過球磨，過篩，制漿，海綿浸漬或者凝膠/冷凍注模，干燥和高溫?zé)Y(jié)造孔制備得到，具有高連通性孔道結(jié)構(gòu)，孔徑介于20μm到1000μm之間，孔隙率大于50％。透輝石具有良好的生物降解性和生物礦化能力，在生理環(huán)境中能夠釋放鈣、硅和鎂等離子，促進(jìn)干細(xì)胞成骨分化。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，該多孔生物陶瓷不僅滿足骨組織工程支架材料對孔道結(jié)構(gòu)的要求，同時具有突出的力學(xué)性能和優(yōu)良的骨誘導(dǎo)性能，制備工藝簡單，原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低廉，可廣泛應(yīng)用骨科、口腔外科、整形外科等領(lǐng)域。

用于廢礦物油煉制加熱的加熱爐 963     

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本實(shí)用新型公開了用于廢礦物油煉制加熱的加熱爐，包括外爐體、安裝在外爐體內(nèi)表面的支撐機(jī)構(gòu)和安裝在外爐體頂端表面的固定機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板固定安裝在外爐體的內(nèi)表面，所述支撐板的頂端表面設(shè)置有篩板，所述篩板的表面的邊緣處設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面設(shè)置有拉環(huán)，所述固定環(huán)的外表面設(shè)置有支撐塊一，所述外爐體的外表面設(shè)置有支撐塊二，通過設(shè)計(jì)了安裝在外爐體內(nèi)表面的支撐板，便于對固定環(huán)和篩板進(jìn)行支撐，通過設(shè)計(jì)了安裝在外爐體外表面的支撐塊二和安裝在支撐塊二內(nèi)表面的滑桿以及安裝在滑桿外表面的彈簧，便于對固定環(huán)的位置固定，從而實(shí)現(xiàn)了便于對固定環(huán)的位置固定，和便于篩板的拆卸的功能。

干式磁選礦裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種干式磁選礦裝置,包括選礦倉、粗選輥筒、精選輥筒,選礦倉上端設(shè)置有礦粉輸入口和排塵口,下端設(shè)置有尾礦排出口、粗礦粉輸出口、精礦粉輸出口,粗選輥筒和至少一級精選輥筒自上而下依次可轉(zhuǎn)動安裝在選礦倉內(nèi),各輥筒之間設(shè)置有隔板;粗選輥筒和精選輥筒內(nèi)均設(shè)置有若干個靜止不動的磁鐵塊,磁鐵塊與輥筒壁內(nèi)表面之間留有適當(dāng)間隙,磁鐵塊均排列成開口環(huán)狀,粗選輥筒中的磁場強(qiáng)度大于精選輥筒中的磁場強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果在于解決了受水制約的一系列問題,同時對礦料實(shí)行多級篩選、回收利用,不僅提高了精選礦的品質(zhì),而且礦物利用率大大提高,并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

組合型選礦機(jī)的自動控制裝置 1139     

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本實(shí)用新型提供一種組合型選礦機(jī)的自動控制裝置,其特征包括:它包括控制繼電器、控制模塊和交流接觸器,控制繼電器的常閉觸頭與交流接觸器的線圈串聯(lián)組成控制回路,交流接觸器的常開觸頭接在振動篩電機(jī)的供電回路中,控制模塊由電壓放大電路、比較電路、指示電路依次連接組成,控制模塊的信號輸入端接在粉碎機(jī)電機(jī)的供電回路中,控制繼電器的線圈接在控制模塊中。這種控制裝置,在粉碎機(jī)電機(jī)的負(fù)荷增大時,可以通過控制模塊斷開連接在振動篩電機(jī)供電回路中的交流接觸器的常開觸頭,停止振動篩的運(yùn)行;而隨著粉碎機(jī)負(fù)荷降低到預(yù)定值,控制模塊則可以再自動啟動振動篩的運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)自動控制,因此提高了工作效率、減少了設(shè)備損壞率。

含磷磁鐵礦高壓輥磨機(jī)-分級浮選系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型涉及一種含磷磁鐵礦高壓輥磨機(jī)?分級浮選系統(tǒng)，包括高壓輥磨機(jī)、篩分設(shè)備、磁選設(shè)備、一段分級斜板濃密機(jī)、二段分級斜板濃密機(jī)、粗粒級浮選機(jī)和細(xì)粒浮選機(jī)，通過分級浮選工藝，可以有效降低浮選粒級范圍，通過不同粒級的浮選工藝，可以使用不同選擇性的藥劑，能夠提高浮選工藝的整體回收率；針對流程中含有高壓輥磨工藝的含磷磁鐵礦生產(chǎn)工藝，通過實(shí)施分級浮選工藝，磷精粉的回收率由36.91％提高到50.28％，大大提高了磷精粉的產(chǎn)量，提高含磷磁鐵礦礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

鐵尾礦粉陶粒及其制造方法 1179     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鐵尾礦粉90％～93％，煤粉7～10％；工藝流程為：將鐵尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約1.5分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：配比簡單，鐵尾礦粉利廢率極高，陶粒吸水率低，成本低，強(qiáng)度高，鐵尾礦粉陶粒的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，屬于鎂質(zhì)球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質(zhì)球團(tuán)礦。本發(fā)明既解決了球團(tuán)礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術(shù)問題，又降低了球團(tuán)礦含鐵料成本，提升球團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

用于制備高硅球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯 889     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備高硅球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體和刮板，所述窯體一端通過轉(zhuǎn)軸連接有送料機(jī)構(gòu)，所述窯體內(nèi)部焊接有支撐桿，且支撐桿的一端固定有主軸。本實(shí)用新型中，通過在窯體的內(nèi)部焊接有支撐桿，且支撐桿一端固定有主軸，在主軸的表面焊接有刮板，在工作時通過伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動窯體的轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)部原料的轉(zhuǎn)動，發(fā)生反應(yīng)，通過刮板對窯體內(nèi)部的原料進(jìn)行刮動篩選，可以增加原料與反應(yīng)劑接觸，從而提高球團(tuán)礦生產(chǎn)的效率，同時在刮板的表面開設(shè)有過濾孔，過濾孔可以過濾掉完成的球團(tuán)礦，從而減少刮板的負(fù)重，增加工作的效率，其次在窯體內(nèi)壁表面設(shè)置有凸塊，防止球團(tuán)礦與窯體內(nèi)側(cè)壁黏貼，給后期對窯體的清洗造成困難。

利用尾礦和中藥渣制備低收縮高性能混凝土的方法 888     

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本發(fā)明提出一種利用尾礦中藥渣制備低收縮高性能混凝土的方法，包括以下步驟：S1、將再生骨料混凝土破碎，碎粒整形，沖洗、烘干得到粗骨料；將釩鈦鐵尾礦烘干并篩分，得到細(xì)骨料；S2、將中藥渣洗凈、烘干后炭化；白云石廢渣高溫煅燒；二者混合粉磨，得到添加劑；S3、加氣混凝土廢料破碎，然后烘干、粉磨；磷石膏烘干粉磨；將二者與添加劑混合，再加入甘蔗纖維，得到復(fù)合膠凝材料；S4、將粗骨料、細(xì)骨料和復(fù)合膠凝材料混合，得到混合料；S5、將混合料中加入適量的水、冷藏過濾后的豆腐廢水，得到混合料漿；將混合料漿澆注、脫模并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，得到低收縮高性能混凝土制品。制備得到的混凝土具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度、碳化深度和低收縮性能。

高鎂球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高鎂球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將氧化鎂粉配入膨潤土中混合后制成鎂質(zhì)皂土，將鎂質(zhì)皂土配入鐵精粉中，然后再配加膨潤土做為混料；用混合機(jī)將混料混勻經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混料及水份造球，得到生球；對所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高鎂球團(tuán)礦。本發(fā)明中因膨潤土與氧化鎂粉首先進(jìn)行混合磨粉，其與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于生球的焙燒，有效的改善了焙燒過程中的粉末多、氣氛差、冷卻不好的情況，產(chǎn)量不受影響，生產(chǎn)過程易于控制，并且延緩了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈的情況，使高鎂球團(tuán)礦生產(chǎn)正?；|(zhì)量指標(biāo)達(dá)到鋼廠的指標(biāo)要求。

礦物骨料濕料自動分離設(shè)備 1249     

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本發(fā)明公開了一種礦物骨料濕料自動分離設(shè)備，包括固定架以及料倉，所述料倉設(shè)置于固定架上，所述料倉內(nèi)設(shè)置有自動排料機(jī)構(gòu)，所述料倉下部設(shè)置有分級式篩分機(jī)構(gòu)，所述分級式篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在料倉下部設(shè)置分級式篩分機(jī)構(gòu)，料倉內(nèi)設(shè)置有自動排料機(jī)構(gòu)，分級式篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有濕料回收處理機(jī)構(gòu)，將待處理的骨料投入到料倉內(nèi)，通過自動排料機(jī)構(gòu)對料倉內(nèi)的骨料進(jìn)行定量輸送，并利用分級式篩分機(jī)構(gòu)對骨料進(jìn)行篩分，塊狀濕料在震動作用下，進(jìn)入到濕料回收處理機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行除濕干燥處理，提高資源利用率，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法 683     

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本發(fā)明公開了一種大水煤礦井底水倉減少淤煤泥的方法，首先在工作面開采前，在低于運(yùn)輸皮帶巷標(biāo)高處開拓一條泄水巷道，在運(yùn)輸皮帶巷中間隔設(shè)立貫通眼，通過貫通眼將運(yùn)輸皮帶巷與泄水巷道貫通；在泄水巷道的末端安裝振動篩，振動篩后再開拓一條的運(yùn)煤巷道；運(yùn)煤巷道中布置運(yùn)輸設(shè)備；在泄水巷道一旁開拓兩個蓄水沉淀池，在蓄水沉淀池入口處設(shè)立進(jìn)水閘門；蓄水沉淀池與井底水倉之間貫通；開采時，水煤體從貫通眼中泄入泄水巷道，經(jīng)振動篩過濾，過濾煤炭運(yùn)至井下煤倉；篩下的煤泥水經(jīng)蓄水沉淀池沉淀進(jìn)行水煤分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤泥水進(jìn)入井下水倉前的提前凈化，減少了井下水倉的淤泥量，保證了水倉的蓄水能力。