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本申請涉及礦石輸送加工的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種下料裝置,解決由于礦石掉落至擋板后會與擋板之間會發(fā)生摩擦,擋板在較長時間的使用后,會出現(xiàn)嚴重磨損,導致?lián)醢宓氖褂脡勖档偷膯栴},其包括安裝于傳送帶下料處一側(cè)的擋板,所述擋板傾斜向下設(shè)置,所述擋板下方設(shè)有震動篩,所述擋板上設(shè)有多個間隔設(shè)置的固定板,多個所述固定板均垂直固定于擋板的上表面,且所述固定板的長度方向與擋板的長度方向相同,由此減少了礦石對擋板造成的磨損,延長了擋板的使用壽命。
本實用新型公開了一種利用豎爐余熱的球團生球預干燥裝置,包括烘干室、送風系統(tǒng)和排風系統(tǒng);所述烘干室的前后兩側(cè)分別設(shè)置送料皮帶和出料皮帶,在烘干室內(nèi)部安裝有傾斜設(shè)置的多輥篩,所述送料皮帶的進料端與造球機的出料端相對應(yīng)、送料皮帶的出料端與多輥篩的進料端相對應(yīng),所述出料皮帶的進料端與多輥篩的出料端相對應(yīng)、出料皮帶的出料端與豎爐的爐頂相對應(yīng);所述多輥篩的下方設(shè)置與送風系統(tǒng)相連通的送風口,烘干室頂部設(shè)置有與排風系統(tǒng)相連通的排風口。本實用新型降低了生球在豎爐內(nèi)的爆裂率,消除了豎爐生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié),確保了球團礦的生產(chǎn)質(zhì)量,臺時產(chǎn)量提高,同時余熱的充分利用,使得豎爐的綜合能耗降低,減少了碳排放。
本實用新型涉及一種物料粒度分級篩選裝置,尤其是礦山、冶金、水泥耐火行業(yè)物料粒度分級篩選裝置。技術(shù)方案是物料粒度分離器由若干個兩端帶有傳動軸(1)的工作輥(2)、軸承座(3)、滑道(4)組成,若干個工作輥(2)輥面上分別設(shè)有相互交錯的推料條(5)且平行布置,推料條(5)為固定于工作輥(2)上的凸條,傳動軸(1)從軸承座(3)中穿過,軸承座(3)置于滑道(4)上。若干個工作輥(2)以不同的速度進行旋轉(zhuǎn),并通過滑道(4)和軸承座(3)來調(diào)整輥面之間的間隙,使之適應(yīng)篩分各種物料的需要。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、安裝和維護方便,既能對物料進行篩分,又可以輸送物料之特點。
本發(fā)明實施例公開了一種煤炭企業(yè)成本預算編制方法和系統(tǒng),該方法包括:確定企業(yè)預算年度的成本基數(shù);確定煤炭生產(chǎn)過程中的各個成本項目;篩選出在煤炭生產(chǎn)過程中,對各個成本項目的成本影響大的生產(chǎn)過程指標;確定生產(chǎn)過程指標對各個成本項目的成本的影響系數(shù),完成成本預算模型的創(chuàng)建;錄入各礦生產(chǎn)過程指標,計算出各礦預算年度的預算成本,完成成本預算編制過程。本實施例通過在生產(chǎn)過程指標及其對相應(yīng)的成本項目的成本的影響系數(shù)間,建立合理的對應(yīng)函數(shù)關(guān)系,并根據(jù)預算年度企業(yè)的成本基數(shù),計算出各礦在預算年度的預算成本避免了人為因素的影響,采用計算機系統(tǒng)自動進行計算,簡化了預算編制過程,使得預算結(jié)果更加客觀、合理。
本發(fā)明涉及一種乳化瀝青廠拌冷再生混合料及其施工工藝,一種乳化瀝青廠拌冷再生混合料包括冷再生混合料礦料、乳化瀝青以及水泥;各成分的配比為RAP(0?5mm):RAP(5?10mm):RAP(10?30mm):粒度為10?30mm的集料:礦粉:乳化瀝青:水泥=30:23:35:10:2:3.3:1.5;水的比例為3.6%;混合料的施工工藝,包括八個步驟:分別為原有路面銑刨和篩分、施工放樣、鋪設(shè)纖維布、拌和、混合料運輸、攤鋪、壓實、養(yǎng)護;本發(fā)明的有益效果是,從資源節(jié)約角度:原路面舊料100%被充分利用,無任何廢棄材料,節(jié)省礦產(chǎn)和土地資源;再生機組連續(xù)施工,再生、攤鋪、加鋪同步進行。乳化瀝青冷再生大大減少路面養(yǎng)護施工時間,從時間、材料、資源等都得到大量的節(jié)約。
本發(fā)明公開了一種低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法,包括如下工藝步驟:⑴、精選礦石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸壓;⑷清水洗滌(5)第二次蒸壓(6)熱空氣烘干;(7)二級細磨后即得到α-型半水石膏粉。本發(fā)明把生產(chǎn)重點放在二水石膏礦石低溫低壓分步轉(zhuǎn)晶、濕篩法清水洗滌礦石上,轉(zhuǎn)晶工藝上采用低溫低壓長時穩(wěn)蒸法,第一階段超低溫,低壓,去除浮土,加泥,第二階段清水洗滌,進一步進化,第三階段低溫低壓長時轉(zhuǎn)晶,化學反應(yīng)完全,使轉(zhuǎn)化成的α-型半水石膏晶型更加整齊,保證了石膏粉的低標準稠度和高強度,生產(chǎn)成本相對國外水煮轉(zhuǎn)晶工藝同類產(chǎn)品也大大降低。
本實用新型涉及一種自溢流型側(cè)密封排水裝置,屬于金屬選礦濃縮脫水系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:壓板A(10)、自溢流壓板架(11)和壓板B(12)依次通過斜面相接,自溢流壓板架(11)上設(shè)有孔,下方設(shè)有排水槽(17),長度方向上設(shè)有止口,止口插入到篩板(18)的縫隙,且壓在篩板(18)的上方,溢流口板網(wǎng)(13)扣壓在自溢流壓板架(11)上的孔上,壓板斜銷架(15)內(nèi)設(shè)有壓板斜銷(14),且固定在高頻脫水篩側(cè)板(16)上。本實用新型的有益效果是:提高篩面的排水速度,降低物料脫水后的水分含量,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長。
本申請涉及一種磁選機用防堵塞進料裝置,屬于選礦設(shè)備的領(lǐng)域,其包括向磁選機內(nèi)通入物料的豎直的第一進料通道,所述第一進料通道內(nèi)設(shè)有篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括根據(jù)物料體積而分離物料的篩選組件,以及用于轉(zhuǎn)動篩選組件的翻轉(zhuǎn)組件。本申請具有減少磁選機受損的可能,使得磁選機正常運行,從而提高磁選機的工作效率的效果。
本發(fā)明公開了一種KR脫硫渣渣鐵有效分離的方法,針對降溫后脫硫渣,將降溫后脫硫渣經(jīng)指定孔徑網(wǎng)格篩篩分,篩上物浸于水池中至鐵渣分離,磁選出渣鐵塊供煉鋼配吃;篩下物與水按一定比例混合后進球磨機球磨,再通過磁選選出渣鐵豆供煉鋼廠配吃,尾渣漿液同大塊浸液經(jīng)渣水分離后,尾渣參與燒結(jié)配礦,代替部分鐵料和熔劑,液相用作煙氣濕法脫硫漿液補充液。該方法解決渣鐵分離不清的問題,將扒渣帶出的金屬鐵最大限度的直接返回煉鋼,并實現(xiàn)尾渣及洗液的合理利用。
一種組合式多功能干選系統(tǒng),包括分級篩、末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機,所述分級篩下設(shè)置有末煤緩沖倉、差動緩沖倉和智能緩沖倉,三個緩沖倉并排設(shè)置接收分級篩的篩下物,依次與與其對應(yīng)的末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機連通,末煤跳汰干選機、差動干選機、智能分選機的下方設(shè)置有煤塵傳送帶、矸石傳送帶、中煤傳送帶和精煤傳送帶。本實用新型用一個振動篩同時將三種粒級范圍的物料給入三個不同的緩沖倉至三個干選機,同時選出精煤、中煤和矸石,設(shè)備組合使用,功能齊全,工作效率高,節(jié)約時間,降低運行成本,適用于各種礦山使用。
本實用新型涉及干選機技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種磁力可調(diào)節(jié)的強磁干選機,包括:支架,所述支架的一側(cè)上端固定有礦料箱,所述礦料箱的一側(cè)外壁開設(shè)有下料口,所述支架的另一側(cè)上端設(shè)置有鏤空網(wǎng)狀的第一傳送帶,所述支架遠離礦料箱一側(cè)的內(nèi)表面通過螺栓安裝有步進電機,所述步進電機的輸出軸軸壁套設(shè)有傳動帶,所述支架靠近第一傳送帶一側(cè)的下端安置有回收箱;萬向輪,其通過螺栓安裝在所述回收箱的下端外壁,所述回收箱的兩側(cè)外壁固定有夾板。該磁力可調(diào)節(jié)的強磁干選機設(shè)置有磁輥,磁輥通過回收箱的移動而進行位置調(diào)節(jié),工作人員可以根據(jù)篩選作業(yè)對磁性的要求,對磁輥與礦料下落處的距離進行調(diào)節(jié),達到通過調(diào)節(jié)距離對磁力大小進行調(diào)節(jié)的目的。
本申請涉及一種立環(huán)磁選機,屬于鐵礦石篩選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括一對機架,兩個機架之間固定有機殼,兩機架之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)環(huán),轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有精料斗,在轉(zhuǎn)環(huán)上方設(shè)置有礦清理裝置,所述礦清理裝置包括固定在機殼上的外殼,外殼頂端固定有支撐殼,支撐殼上固定有分水管,分水管一端連接有進水管,分水管底端側(cè)壁上固定有第一出水腔,第一出水腔的延伸方向與轉(zhuǎn)軸軸向相同,第一出水腔的底端端口寬度逐漸變窄,第一出水腔的底端端口正對轉(zhuǎn)環(huán)側(cè)壁頂端。本申請具有提高磁性礦粉的回收率,提高磁選效率的效果。
本申請涉及一種高效永磁筒式磁選機,屬于鐵礦石篩選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,支架上固定有槽體,支架上轉(zhuǎn)動連接有筒體,槽體包裹在筒體下側(cè),槽體一側(cè)固定有精料箱,精料箱上側(cè)固定有噴淋筒體側(cè)壁的礦沖洗部件,所述精料箱頂邊固定有遮擋在礦沖洗部件上方的擋板,擋板靠近筒體的端部安裝有清潔刷,清潔刷接觸筒體的側(cè)壁。本申請具有提高磁性礦粉回收率,提高磁選效率的效果。
本實用新型公開了一種水利灌溉過濾器,包括水箱、過濾箱、營養(yǎng)放置槽、蓄水槽、活性炭過濾層和過濾篩網(wǎng),所述水箱上端中間位置安裝有連接管A,所述連接管A上端安裝有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)部上側(cè)安裝有孔板,所述孔板下端安裝有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)下端安裝有活性炭過濾層,所述水箱上端左側(cè)安裝有連接管B,所述連接管B上端安裝有營養(yǎng)放置槽,所述水箱前后兩側(cè)的下端均安裝有出水接口,且出水接口個數(shù)為多個,所述水箱下端安裝有蓄水槽。本實用新型通過安裝有過濾篩網(wǎng)和活性炭過濾層,過濾篩網(wǎng)可將砂石過濾,而活性炭過濾層可將礦物質(zhì)以及有機物質(zhì)吸收,起到雙重凈水效果,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型涉及用于沙石、煤炭等塊、粉混料的篩選分類機,特別是一種移動式選料機。該機的移動底盤由四輪柴油機車改裝而成,其主承載梁上裝有滾篩,其駕駛室頂部裝有儲料倉,該儲料倉的下料嘴與該滾篩的進料口對應(yīng),滾篩的動力軸與柴油機動力輸出軸傳動連接;該提升給料機構(gòu)安裝在移動底盤的前部,其鏟斗與設(shè)置在儲料倉上方的絞輪、設(shè)置在駕駛室內(nèi)的提升機及連接兩者的牽引鋼絲繩傳動連接。該機集裝料、篩選、輸送于一體,全機械化操作,不受場地條件限制,特別適宜物料接收或轉(zhuǎn)移場地條件不好的小型石礦和選煤廠使用。
本發(fā)明涉及膨潤土礦深加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種改性鈉基膨潤土的制備方法。所述制備方法,包括如下步驟:將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土;將所述原礦土與鈉化劑、改性助劑進行混料處理,得到混合物料;將水加入到所述混合物料中,攪拌處理后,進行堆置陳化處理、干燥處理,得到改性鈉基膨潤土。本發(fā)明所提供的改性鈉基膨潤土的制備方法,工藝簡單,操作方便,安全環(huán)保,所得到的改性鈉基膨潤土,粘度高,濾失量低,膨脹指數(shù)高。
本實用新型涉及礦石破碎機械,尤其是一種反擊錘式破碎機。該機反擊板呈搭接狀排列,弧形襯板內(nèi)側(cè)反擊板沖擊面呈弧形,斜置襯板內(nèi)側(cè)反擊板沖擊面呈直線型,每塊反擊扳上均設(shè)置有縱齒;中心軸上端盤其銷孔外置有凸臺,內(nèi)置有擋銷,端盤外周緣設(shè)置有與機箱固定的具有篩孔的圈擋,所述圈擋與破碎殼的封閉端蓋之間構(gòu)成下料腔;進料口下側(cè)面設(shè)置有斜置的蓖形篩板,與進料口上側(cè)面連接的破碎殼在靠上位置設(shè)置有上部篩板,機箱頂部對應(yīng)上部篩板處設(shè)置有粉塵出口,出料口側(cè)部裝有弧形下料溜板,兩端側(cè)裝有弧形出料溜槽;機箱下部內(nèi)側(cè)對應(yīng)蓖形篩板和上部篩板分別設(shè)置落料滑板。本機為一進口多出口結(jié)構(gòu),能達到細碎而不過碎要求,可增大產(chǎn)量、減少磨損及污染。
一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝,該新工藝按照如下步驟進行:精煤磁選機尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗;篩下水進入浮選機進行分選,分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物;高灰分的尾煤產(chǎn)物進入尾煤泥水處理系統(tǒng),經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售;低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物摻粗后進入離心脫水機脫水,脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。本發(fā)明所公開的浮選新工藝確保浮選入料粒度上限、既能提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分,又能改善泡沫產(chǎn)物脫水濾餅毛細結(jié)構(gòu)、調(diào)整<0.045mm粒級的比例,從而提高脫水設(shè)備處理能力、降低脫水產(chǎn)物水分。
本實用新型涉及硫酸鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于固體硫酸鋅生產(chǎn)用粉碎設(shè)備,包括底座,所述底座頂端面從左至右依次固定連接有放料箱、粉碎機和篩選箱,所述放料箱右端設(shè)有流道,且流道貫穿放料箱,所述流道通過連接塊與底座固定連接,所述流道與放料箱和粉碎機固定連接,所述流道內(nèi)側(cè)固定連接有輸送帶,所述流道頂端面固定連接有固定板,所述流道外側(cè)設(shè)有把手,本實用新型中,通過設(shè)置的擋板,這種設(shè)置配合擋板與固定板的轉(zhuǎn)動連接、擋板與轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動連接和螺紋軸與流道的螺旋連接,在輸送帶的輸送下不但實現(xiàn)了鋅礦石的自動輸送,減少了工作人員的勞動強度,還實現(xiàn)了對鋅礦石輸送量的調(diào)節(jié),保證了鋅礦石破碎量與鋅礦石輸送量的平衡。
本實用新型公開了一種鋅渣提取鋅粉的環(huán)保裝置,包括振動篩機本體、驅(qū)動裝置和灰塵收納裝置,鋅渣通過磨礦機、分級機、振動篩、搖床和熔化爐提取出鋅粉,灰塵收納裝置設(shè)置在振動篩機的一側(cè),灰塵收納裝置包括抽風機,抽風機的一側(cè)設(shè)置有第一管道,第一管道的一側(cè)設(shè)置有固定塊,固定塊設(shè)置在振動篩機本體的一側(cè),第一管道的底部設(shè)置有第二管道,第二管道的底部設(shè)置有灰塵收納盒,振動篩機本體的頂端中部設(shè)置有進料口。本實用新型一種鋅渣提取鋅粉的環(huán)保裝置,通過設(shè)置在振動篩機本體一側(cè)的灰塵收納裝置,能夠?qū)\渣表面粘附的灰塵收納到灰塵收納盒內(nèi),這樣使其鋅渣在提取鋅粉的過程中比較提高鋅粉的含量。
本實用新型涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采樣破碎機,包括破碎機本體,還包括處理機構(gòu)和收集機構(gòu),處理機構(gòu)包括處理框,處理框內(nèi)轉(zhuǎn)動有兩個篩選架,處理框的頂端通過支撐架安裝有控制電缸,并且控制電缸的底部輸出端通過控制環(huán)、多個連接環(huán)和多個連接鋼索與兩個篩選架連接,破碎機本體上開設(shè)有兩個篩出口,篩出口處鉸接有擋料門,并且擋料門與破碎機本體的外側(cè)壁彈性連接,收集機構(gòu)包括兩個收集箱,收集箱布置在篩出口處,收集箱的頂端固定連接有擋料罩,擋料罩與破碎機本體之間布置有多個限位機構(gòu),其便于對大于破碎加工范圍的礦石料進行篩選、分離和處理,從而便于維護設(shè)備的正常穩(wěn)定工作,減少對設(shè)備造成的損壞,使用可靠性較高。
一種細煤泥回收裝置,屬于煤炭洗選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于選煤工藝中對細煤泥進行回收。其技術(shù)方案是:一級分級旋流器、二級分級旋流器的溢流口和底流口分別插入溢流槽、底流槽內(nèi),溢流槽底部有浮選管道接口與浮選壓濾作業(yè)工藝相連接,底溜槽的底部有開口與脫水篩相對,篩下溜槽位于脫水篩的下方,篩下溜槽底部有水管與回水泵的進水口相連接,回水泵的出水口連接篩下水管道,篩下水管道的上端與二級分級旋流器的入料口相連接,回水泵與水泵電機相連接。本發(fā)明突破了現(xiàn)有的典型細煤泥處理設(shè)備的組合方式,不但能夠提高細煤泥的回收率,而且對煤泥水入料濃度適應(yīng)性強,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、投資少等優(yōu)點,適用于各種形式的選煤廠或其他選礦廠。
本實用新型提供了一種燒結(jié)機鋪底料布料裝置,屬于燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括料篩機構(gòu)、激振機構(gòu)、鋪底料斗、平料機構(gòu)和控制機構(gòu),料篩機構(gòu)設(shè)于燒結(jié)機鋪底料處上方,用于篩選待向燒結(jié)機鋪底料處鋪設(shè)的鋪底料,激振機構(gòu)用于驅(qū)動料篩機構(gòu)振動,鋪底料斗用于承接和容納經(jīng)料篩機構(gòu)篩選后的鋪底料,平料機構(gòu)用于鋪平位于鋪底料斗上端的鋪底料,鋪底料借助于料篩機構(gòu)和平料機構(gòu)向鋪底料斗內(nèi)均勻布料,控制機構(gòu)用于控制激振機構(gòu)運行。本實用新型提供的燒結(jié)機鋪底料布料裝置,具有對燒結(jié)機布鋪底料均勻,提高燒結(jié)料層的透氣性,改善燒結(jié)篦條燒損糊堵現(xiàn)象,降低燒結(jié)煙氣粉塵含量和工人勞動強度,達到保護燒結(jié)篦條改善燒結(jié)礦質(zhì)量的技術(shù)效果。
本實用新型公開了一種高效磁選機,涉及磁選機技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的磁選機工作效率低,從而造成精礦的出礦質(zhì)量低的技術(shù)問題,包括機架,所述機架上安裝有永磁圓筒,所述機架上壁面一側(cè)安裝有電機底板,所述電機底板上固定安裝有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置與永磁圓筒轉(zhuǎn)軸相連接,所述永磁圓筒另一端轉(zhuǎn)軸上安裝有調(diào)整磁系器,所述永磁圓筒下壁面固定安裝有槽體,本實用新型通過驅(qū)動裝置對永磁圓筒進行驅(qū)動,使得永磁圓筒勻速轉(zhuǎn)動,防止永磁滾筒轉(zhuǎn)速不均勻,提高永磁圓筒的工作效率,通過調(diào)整磁系器對永磁圓筒內(nèi)的永磁磁系進行調(diào)整,從而使得礦漿在多磁系的情況下被篩選,從而提高了磁選機的精礦出礦質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種矸石脫介的處理工藝,包括以下步驟:(1)矸石及合格介質(zhì)懸浮液混合加入噴淋水進行脫介脫水篩分;(2)脫介脫水篩分后分成三部分:矸石脫介篩合格介質(zhì)、篩分后的稀介質(zhì)、篩分后的矸石產(chǎn)品;(3)矸石脫介篩合格介質(zhì)進行分流處理分成兩部分,一部分分流后的合格介質(zhì)反回合格介質(zhì)桶、另一部分分流后與脫介篩上加噴水后的稀介質(zhì)混合后進行磁選回收,經(jīng)磁選回收分成兩部分,一部分是磁選后的合格介質(zhì),另一部分是尾礦;磁選后的合格介質(zhì)返回合介桶循環(huán)利用。該工藝設(shè)定好后可根具實際生產(chǎn)情況,調(diào)節(jié)分流大小,控制懸浮液中煤泥含量,降低介耗,達到理想的生產(chǎn)指標。后期維護方便,構(gòu)造簡單。
本實用新型涉及建筑廢料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種建筑廢料回收裝置,包括工作箱,所述工作箱上表面開設(shè)有工作口,工作箱上表面蓋裝有蓋板,工作箱上設(shè)置有篩選裝置,所述篩選裝置包括篩選板,所述篩選板左端開設(shè)有多組篩選孔,篩選板上表面四周固定連接有固定圈,所述固定圈左端和右端均固定連接有彈性塊。該建筑廢料回收裝置,通過伺服電機、轉(zhuǎn)動軸、扇形齒輪、齒條、移動桿、滑塊、輔助板、固定圈、篩選板和彈性塊的配合作用,可以對建筑廢料進行篩選,通過驅(qū)動電機、傳動軸、連接軸、主軸、傳動帶、滑板、電磁鐵、彈力彈簧和震動電機的配合作用,可以對建筑廢料進行傳送同時將廢料中的鐵礦物挑選出來。
本實用新型提供了一種用于礦山生產(chǎn)的組合式水力分級機,它具有上部裝配給礦裝置的豎置筒體,與該筒體同軸心設(shè)置有外筒體,其外筒筒體的上端溢流堰相對于筒體的溢流堰降低,在外筒體的下部裝配有排礦裝置、散水篩板和給水管,在筒體的上部與溢流堰相配置安裝有溢流導流圍板,在外筒體的上部于外側(cè)位置裝配有設(shè)置排礦口的溢流槽。本實用新型以同軸心的兩個筒體組成水力分級結(jié)構(gòu),在完成物料粒度多級分選的同時,節(jié)省了設(shè)備的高差和占地空間以及設(shè)備的配置成本,提高了選礦的分級效率,且便于設(shè)備的操作和管理。
一種用作氧氣轉(zhuǎn)爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑的含釩直接還原鐵及其生產(chǎn)方法,涉及直接 還原鐵和提釩煉鋼領(lǐng)域。通過篩選和精選釩鈦鐵礦,獲得了鐵和釩及純度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10%)的多種鐵精礦,可用各種直接還原鐵法生產(chǎn)含釩直接還原鐵。 工藝特征是: 1.使用含釩和鐵及純度高的成渣元素中V2O5提高至接近10%的多種釩鈦鐵精礦生產(chǎn)鐵和 釩含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10%的不同牌號的含釩直接還原鐵; 2.還原焙燒溫度隨釩鈦鐵精礦中TiO2含量的提高而提高,較普通直接還原鐵提高0-80度, 解決了釩鈦礦還原難和產(chǎn)量低的問題。 產(chǎn)品的主要用途是作氧氣轉(zhuǎn)爐和搖包提釩煉鋼冷卻劑和電爐煉含釩鋼原料。
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